Catálogo de moldes de extrusión de barras redondas de aluminio

Ofrecemos un programa de matrices listas para barras redondas de aluminio diseñado para producción en volumen y entrega rápida. Las longitudes laterales cubren entre 6,35 y 250 mm (pulgadas / métricas), con especial atención a aleaciones de la serie 6000 como 6061 / 6082 / 6063 / 6005A. Combinado con una prensa de extrusión de 12.500 T, podemos producir de forma estable grandes secciones transversales y longitudes largas, y preprocesarlas para que estén listas para la máquina (corte a medida, biselada, fresado de dos o cuatro lados) para reducir los pasos de preparación y el tiempo de espera.

• Sin coste de herramientas – La producción utilizando troqueles existentes ahorra entre 300 y 1.500 USD por conjunto
• Entrega más rápida – Desarrollo y pruebas de los chips de saltadores; Las muestras se envían en tan solo 7–14 días
• Troqueles estables y probados – Evita defectos en fases tempranas como excentricidad, grietas o mal formado

Descarga la lista de moldes de barra redonda de aluminio (PDF)

Mesa de tamaño molde de barra redonda de aluminio

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  La barra redonda estándar de aluminio presenta una sección transversal circular sólida con un diámetro definido por el diámetro exterior (D). Chalco ofrece una cobertura de tamaño completo de Φ4 a 350 mm, disponible como barras extruidas o como blanks para estirado en frío, torneado de precisión o rectificado.

  Las aleaciones soportadas incluyen 6061, 6063, 6082, 6005A, 7075, 2011, 2014, 5083, seleccionadas según la resistencia requerida, la mecanizabilidad o la resistencia a la corrosión, con revenidos a juego disponibles.

La barra redonda estándar de aluminio presenta una sección transversal circular sólida con un diámetro definido por el diámetro exterior (D). Chalco ofrece una cobertura de tamaño completo de Φ4 a 350 mm, disponible como barras extruidas o como blanks para estirado en frío, torneado de precisión o rectificado.

Las aleaciones soportadas incluyen 6061, 6063, 6082, 6005A, 7075, 2011, 2014, 5083, seleccionadas según la resistencia requerida, la mecanizabilidad o la resistencia a la corrosión, con revenidos a juego disponibles.

Procesamiento · Precisión · Mecanizado de valor añadido

Tras la extrusión, las barras redondas de aluminio pueden suministrarse en diferentes condiciones de procesamiento según la aplicación y los requisitos de precisión, adecuadas para piezas torneadas, componentes estructurales, ejes guía, sistemas hidráulicos y más.

Ofrecemos no solo barras en blanco extruidas, sino también barras rectificadas, estiradas en frío, despegadas/torneadas o rectificadas para una mayor consistencia dimensional y estabilidad en el mecanizado.

Opciones de formulario de barra · Adaptado a diferentes usos

Precisión dimensional y control de calidad

Para cumplir con los requisitos de mecanizado y montaje, las barras redondas de aluminio se controlan durante la extrusión y el acabado posterior:

• Rectitud ≤ 0,5 mm/m para alimentación suave y torneado estable
• Tolerancia de diámetro según la EN 755 / ASTM B211; Barras de precisión estiradas y rectificadas hasta H9–H7
• Rugosidad superficial extruida Ra 3,2–6,3 μm; superficies peladas Ra 1,6–3,2 μm; superficies de suelo Ra 0,2–0,8 μm
• Certificados EN 10204 3.1 disponibles, con informes opcionales para dimensiones, propiedades mecánicas, rugosidad superficial y redondez

Mecanizado y Preprocesamiento de Valor Añadido

Para reducir los pasos de externalización y el tiempo de preparación, se pueden suministrar barras redondas de aluminio con servicios de premecanizado:

• Corte a la longitud, biselado, desbarbado, tolerancia a la longitud ±0,5–1,0 mm
• Soporta el torneado, el taladrado, el roscado, el fresado de ranuras, el estrizado y las operaciones CNC
• Marcado láser para tamaño, aleación, número de calor y trazabilidad por lotes
• Para piezas expuestas o componentes de alta apariencia, la anodización o el chorro de arena pueden seguir al mecanizado

Estudios de caso destacados

Caja 01 | Planta de mecanizado CNC · Blanks de Precisión para Shaft

Tipo de cliente / Región: Fábrica alemana de mecanizado de precisión (CNC + tornos automáticos)

Aplicación: Pequeños ejes de conexión para juntas robóticas

Especificaciones: 6061-T6, Φ18 mm, longitud 1200 mm

Coincidencia de troqueles: Matriz existente de Φ18 mm → sin coste de herramientas

Ruta de procesamiento: extrusión + estirado en frío → tolerancia de diámetro h9 (±0,03 mm), rectitud ≤0,3 mm/m

Condición de entrega: Corte a la medida + bisellado en los extremos, sin mecanizado post-tratamiento térmico

Resultado: Ahorró aproximadamente 800 USD en herramientas, redujo el tiempo de entrega en 5 días y mejoró la eficiencia del torneado en un ≈12%

InstantQuote

Caso 02|Fabricante de componentes automotrices · Varas de torsión / Ejes de soporte

Cliente: proveedor estadounidense de sistemas de chasis automotrices

Aplicación: Varillas de torsión y ejes de soporte (pre-mecanizado de blanks)

Especificaciones: 7075-T6, Φ32 mm × 3 m

Estado del chip: Diámetro adaptado al chip de Φ32 mm en stock → no se requiere nuevo chip

Ruta de procesamiento: extrusión → enderezado → despegado/torneado (eliminación de óxido) → manteniendo margen de mecanizado de 0,5 mm

Rendimiento dimensional: OD controlado +0 / –0,08 mm, redondez ≤0,12 mm

Resultado: El material pasó directamente al mecanizado sin fresado por barra de cara, con diámetro exterior estable y redondez entre lotes. La tasa de desecho bajó y el proyecto ahorró unos 1.200 USD en herramientas, adelantando el hito de validación aproximadamente una semana.

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Caso 03 | Fabricante de equipos hidráulicos · Bielas de pistón rectificadas de precisión

Cliente: Fabricante italiano de cilindros hidráulicos

Aplicación: Bielas de pistón de tamaño medio (rectificadas y luego cromadas)

Especificaciones: 6082-T6, Φ25 mm × 2,5 m

Coincidencia de troqueles: Matriz de Φ25 mm en stock → sin coste de herramientas

Cadena de procesamiento: extrusión → estirado en frío → rectificado preciso → rectificado sin centros hasta h8 → superficie Ra 0,4 μm

Condición de entrega: Entregada tras el moliendo; El cliente directamente croma placas y ensambla

Resultado: Del pedido a la producción en masa en 6 días; Reducción de peso del 30% frente a la alternativa de acero y reducción de costes del ≈9%

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Más matrices Bibliotecas

Mantenemos una amplia y continuamente actualizada biblioteca de matrices que abarca barras redondas, barras cuadradas, perfiles, tubos microcanal y más. A continuación se muestran entradas de navegación hacia tablas de dados más usadas — puedes consultar y solicitar presupuestos directamente.

Barra cuadrada de aluminio

Barra plana de aluminio

Tubo redondo de aluminio

Tubo cuadrado de aluminio

Tubo rectangular de aluminio

Canal en U de aluminio

Ángulo de aluminio

Barra en T de aluminio

Aluminio I Beam

Embalaje y logística

Método de empaquetado: Los extremos cuadrados de las barras se protegen con tapas finales, los paquetes se envuelven con película anticorrosión o papel kraft, y se aseguran con palés o cajas de madera para evitar doblamientos e impactos, adecuados para transporte marítimo y aéreo.

Etiquetado y trazabilidad: Cada paquete o caja está etiquetado o marcado con aleación, tamaño, longitud, cantidad y número de calor/lote. Se pueden añadir códigos QR o codificación específica para el cliente bajo solicitud.

Documentación incluida: Suministrada con factura comercial, lista de empaquetado, conocimiento de embarque o Ley de Transporte Aéreo, y certificado de material EN 10204 3.1. Se pueden añadir Certificados de Origen o informes dimensionales/mecánicos si es necesario.

Términos comerciales y soporte de transporte: Soporta EXW / FOB / CIF / DDP, y puede ayudar con el despacho aduanero, entrega y seguro de carga, proporcionando fotos de embalaje o registros en vídeo para la trazabilidad.

Preguntas más frecuentes

¿Debería elegir barra extruida, barra de estirado en frío o barra de molida?

Depende de la aplicación y la precisión. La barra extruida es adecuada para tornear o serrar piezas en bruto. Se usa barra de estirado en frío o de precisión cuando quieres reducir el margen de mecanizado y necesitas tolerancias de diámetro h9/h10. La barra de rectificación de precisión es ideal para ejes guía, varillas de pistón y piezas similares que requieren precisión h8/h7 y baja rugosidad superficial.

¿Cómo se controlan la tolerancia y rectitud del diámetro? ¿Es adecuado para CNC o para ajustes de eje?

Las barras extruidas siguen la norma EN 755 / ASTM B211 con la rectitud controlada hasta ≤0,5 mm/m. Tras el estirado en frío, las tolerancias pueden ajustarse a h9/h10 y después de rectificar a h8/h7. Para ejes guía, raíles lineales o bielas de pistón, podemos proporcionar rectificado de precisión, además de informes de redondez y rugosidad según sea necesario.

¿Qué certificados de materiales y documentos de prueba puedes proporcionar?

La documentación estándar incluye la EN 10204 3.1 MTC, que cubre el número de calor, la composición química y las propiedades mecánicas. A petición, podemos añadir informes de inspección dimensional, informes de rectitud/redondez y rugosidad, así como archivos de Certificado de Origen y de cumplimiento REACH/RoHS.

¿Cómo se calcula el precio? ¿Qué factores influyen en ello?

El precio se cotiza por kg, por metro o por pieza, dependiendo del artículo, y depende principalmente de la aleación, el estado (extruido / estirado en frío / rectificado), el tamaño, el nivel de tolerancia, los requisitos de corte o mecanizado y el puerto de destino.

¿Cuáles son las condiciones de la MOQ y de la muestra? ¿Puedo comprar solo unas pocas piezas para probar?

Las barras extruidas estándar suelen comenzar en torno a los 500 kg. Las barras de estirado en frío o de moler tienen más MOQ debido a procesos adicionales. Podemos suministrar muestras o tramos cortos para mecanizado de prueba con MTC y/o informes dimensionales, con tarifas basadas en la ruta del proceso.

¿Cuáles son los plazos de entrega? ¿Soportas envíos acelerados o divididos?

El tiempo de entrega típico para barras extruidas estándar es de unos 7 a 15 días. Añadir estirado en frío, pelado o rectificado extiende esto a unos 10–20 días. Dependiendo de la programación, podemos ofrecer producción acelerada o envíos parciales, con el tiempo de entrega contado desde el sorteo/confirmación de requisitos y el pago.