Fabricante de palanquillas de aluminio

Las palanquillas de aluminio son productos de aluminio semiacabados producidos a través de procesos avanzados de colada continua o fundición directa en frío. Por lo general, tienen una sección transversal circular y una forma alargada. Estas palanquillas sirven como materias primas esenciales para procesos posteriores como la extrusión, la forja y el mecanizado, y pueden procesarse posteriormente en perfiles de aluminio, tuberías, varillas y otros productos. Bienvenido a contactar

Las palanquillas de aluminio de Chalco se fabrican en estricto cumplimiento de las normas ASTM/EN, lo que garantiza una estructura metalográfica uniforme y propiedades mecánicas superiores. Además, ofrecemos múltiples opciones de aleación y personalización de diámetro y longitud para satisfacer sus necesidades de fabricación de alta gama.

Navegación rápida

Specifications & Sizes of Palanquilla de aluminios

Chalco ofrece palanquillas de aluminio personalizadas de alta calidad producidas mediante tecnología avanzada de colada continua y control de calidad de proceso completo, lo que garantiza un rendimiento estable y confiable en tamaño, composición y propiedades mecánicas. Nuestros productos se adhieren estrictamente a las normas AA, ASTM y AMS, lo que los convierte en una opción de material ideal para industrias de alta gama como la aeroespacial, la automotriz y la construcción.

Rango de tamaños

• Diámetros estándar: 7 pulgadas, 8 pulgadas, 9 pulgadas, 11 pulgadas, 16 pulgadas y 20 pulgadas
• Longitudes estándar: 191 pulgadas a 228 pulgadas (aproximadamente 4800–5800 mm)
• Corte y procesamiento personalizados: disponible para cumplir con requisitos especiales de procesos y equipos

Especificaciones estándar

• Los productos siguen estrictamente las normas AA, ASTM y AMS
• Composición química de aleación personalizada disponible según los requisitos del cliente, lo que garantiza un rendimiento constante y confiable

Quality Inspection & Process

• Producido con equipos de fundición avanzados con certificación ISO 9001:2008
• Homogeneización completa y pelado hasta el tratamiento del diámetro final, asegurando una estructura interna uniforme
• Equipado con pruebas ultrasónicas, análisis metalográficos y pruebas de propiedades mecánicas para garantizar que no haya defectos internos y que el rendimiento mecánico sea estable

Elija las palanquillas redondas de aluminio de Chalco para obtener un alto rendimiento, personalización y un estricto control de calidad, brindando un soporte completo del producto. Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener un presupuesto personalizado y asesoramiento profesional sobre la selección para garantizar un sólido soporte de materiales para sus necesidades de fabricación de alta gama. Cotización rápida

Opciones de aleación de palanquilla de aluminio

La elección de la aleación adecuada es crucial a la hora de comprar palanquillas de aluminio, ya que afecta directamente a las propiedades mecánicas del producto, a la resistencia a la corrosión y a la adaptabilidad al procesamiento posterior. Chalco ofrece una variedad de aleaciones, incluidas las series 2000, 4000 y 7000, que atienden a una amplia gama de aplicaciones, desde la alta resistencia aeroespacial hasta las necesidades de construcción resistentes a la corrosión.

Elija las palanquillas de extrusión de aluminio de Chalco no solo para productos de alta calidad, sino también para soporte técnico profesional y servicios de personalización flexibles. Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener una solución de aleación a medida y precios competitivos. Cotización rápida

Características de las palanquillas de aluminio

Homogenization Treatment & Optimized Plastic Deformation

A través del tratamiento de homogeneización, los elementos de aleación dentro de las palanquillas de aluminio se distribuyen uniformemente, reduciendo significativamente la microsegregación durante el proceso de fundición. Esta ventaja optimiza el rendimiento de la deformación plástica para procesos posteriores como la extrusión, la forja y el mecanizado, mejorando aún más las propiedades mecánicas del producto.

Estricta garantía de inspección

Cada palanquilla redonda de aluminio se somete a pruebas ultrasónicas, pruebas de dureza, análisis metalográfico e inspección de composición química para garantizar que no haya grietas ni defectos dentro del material, cumpliendo con los estándares de mecanizado de precisión y alta resistencia requeridos para la fabricación de alta gama.

High Consistency & Stability

Utilizando tecnología avanzada de colada continua y control de calidad de proceso completo, cada palanquilla de aluminio cumple con estrictas tolerancias dimensionales y estructuras internas estables, lo que proporciona una base confiable para el conformado de alta precisión.

Flexible Customization & Optimized Cost

Diámetros, longitudes, condiciones y requisitos especiales personalizados están disponibles según las necesidades del cliente. Esto no solo optimiza la utilización de la materia prima, sino que también reduce eficazmente los costos de procesamiento posteriores, satisfaciendo las necesidades de aplicación personalizadas de diversas industrias.

Aplicaciones de las palanquillas de aluminio

Como materias primas semiacabadas de alta calidad, las palanquillas de aluminio, después de un tratamiento avanzado de fundición y homogeneización, ofrecen excelentes propiedades mecánicas y estabilidad de procesamiento. No solo son la materia prima ideal para procesos como la extrusión, la forja y el torneado, sino que también proporcionan garantías de rendimiento fiables para diversos productos acabados.

Tecnologías de procesamiento posteriores

• Extrusión de perfiles de aluminio

  Las palanquillas de aluminio se pueden procesar mediante extrusión para crear productos como puertas y ventanas de edificios, perfiles industriales, radiadores y soportes solares. Los tratamientos de colada continua y homogeneización garantizan dimensiones de perfil consistentes y superficies lisas.

• Procesamiento de forja

  A través de la forja, las palanquillas de aluminio se pueden utilizar para producir componentes críticos como piezas aeroespaciales, ruedas de automóviles, soportes estructurales y ejes de transmisión. Su alta resistencia y resistencia a la fatiga aseguran que las piezas permanezcan estables bajo cargas pesadas.

• Torneado CNC

  Las palanquillas de aluminio son adecuadas para el torneado de alta precisión y se usan comúnmente para producir componentes ranurados, moleteados, roscados, cónicos y varias partes del eje. Las palanquillas de aluminio homogeneizadas garantizan una alta precisión de mecanizado y dimensiones estables de los componentes, cumpliendo con los estrictos requisitos de piezas complejas.

Aplicaciones específicas de la industria

Aeroespacial

Las palanquillas de grado aeronáutico se utilizan para fabricar estructuras de aeronaves, vigas de alas, trenes de aterrizaje y componentes interiores. Las palanquillas 7075 ofrecen alta resistencia y resistencia a la fatiga, cumpliendo con los estándares de seguridad y carga extrema. Su naturaleza estable y homogeneizada garantiza dimensiones consistentes, lo que los hace ideales para aplicaciones aeroespaciales.

Fabricación automotriz

Las palanquillas de aluminio, a través de la forja y el torneado, se utilizan para producir piezas de motor, bastidores de vehículos, ruedas, colectores y trenes motrices. Esto reduce el peso, aumenta la eficiencia del combustible y mejora la seguridad. Su excelente maquinabilidad garantiza una alta precisión y durabilidad durante los procesos de torneado, ranurado, moleteado y roscado.

Construcción y Equipos Industriales

En la construcción, las palanquillas 6061 para extrusión se utilizan para crear puertas, ventanas, muros cortina, vigas, columnas y elementos decorativos, lo que garantiza la estabilidad estructural y el atractivo estético. Su resistencia a la corrosión y resistencia los convierten en la opción ideal para proyectos modernos de construcción e infraestructura.

Electrónica y electrodomésticos

Las palanquillas de aluminio homogeneizadas, después del mecanizado de precisión, se utilizan para carcasas de dispositivos electrónicos, radiadores y componentes clave, ofreciendo una excelente conductividad térmica y durabilidad. Sus propiedades estables y su alta calidad superficial los hacen ideales para electrodomésticos y productos electrónicos de consumo.

Fabricación industrial

Las palanquillas de aluminio son esenciales para producir moldes, herramientas, maquinaria y componentes automatizados. Su homogeneidad y maquinabilidad garantizan una alta precisión y estabilidad. Las palanquillas de aluminio personalizadas para mecanizado CNC crean componentes precisos como ejes, piezas cónicas y roscas.

Bienes de consumo y otros sectores

Además de las aplicaciones de alta gama, las palanquillas de aluminio se utilizan ampliamente en muebles, utensilios de cocina, equipos deportivos y embalajes. Su resistencia, propiedades de ligereza y flexibilidad de mecanizado hacen que estos productos sean prácticos y estéticamente atractivos, satisfaciendo diversas necesidades del mercado.

Las palanquillas de extrusión de aluminio de Chalco, con procesos avanzados, estrictas inspecciones de calidad y servicios personalizados, proporcionan materias primas de alto rendimiento, estables y confiables para diversas industrias. ¡Contáctenos ahora para obtener asesoramiento profesional sobre selección de materiales y cotizaciones personalizadas!

Selección del proceso de fabricación de palanquillas de aluminio

En Chalco, utilizamos una variedad de procesos de fabricación avanzados para garantizar que nuestros productos de palanquilla de aluminio cumplan con los más altos estándares de calidad, dimensiones y estructura interna. A continuación se muestran los procesos clave que utilizamos:

• Colada continua

  El proceso de colada continua de Chalco consiste en inyectar continuamente aluminio fundido en un molde enfriado por agua, logrando una solidificación rápida y uniforme. Las palanquillas producidas mediante este método tienen granos finos y dimensiones consistentes, lo que las hace ideales para la producción de grandes volúmenes. Es especialmente adecuado para industrias como la aeroespacial y la automotriz, donde la uniformidad del material y la alta precisión son cruciales.

• Fundición directa en frío

  En el proceso de fundición por enfriamiento directo, el aluminio fundido se vierte en moldes precalentados y se enfría rápidamente mediante enfriamiento con agua o enfriamiento natural. Este proceso es simple y rentable, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren microestructuras de alta calidad con velocidades de producción más rápidas. Es ampliamente utilizado en industrias como la construcción y la electrónica de consumo, lo que garantiza la pureza del material y se adapta a las necesidades de personalización.

• Colada semi-continua

  El proceso de colada semicontinua de Chalco combina los beneficios de la colada continua y la colada por lotes. Al producir en segmentos, ofrece un mayor control dimensional y uniformidad en la estructura interna. Este método es particularmente adecuado para producir palanquillas de gran diámetro o palanquillas hechas de aleaciones especiales, proporcionando una calidad confiable para diversas aplicaciones industriales, como equipos pesados y piezas estructurales de alta carga.

¿Por qué elegir las palanquillas de aluminio Chalco?

Serie completa de aleaciones

Chalco ofrece una amplia gama de aleaciones de aluminio, incluidas las series 2000, 4000, 5000, 6000 y 7000, que satisfacen diversas necesidades, desde materiales aeroespaciales de alta resistencia hasta aleaciones de grado marino resistentes a la corrosión. Elija la aleación más adecuada para su aplicación específica para garantizar el equilibrio óptimo entre rendimiento y costo.

Diversos procesos de fabricación

Operamos líneas de producción avanzadas de colada continua, fundición directa en frío y fundición semicontinua, lo que brinda flexibilidad para cambiar entre modos de proceso para satisfacer las necesidades de creación de prototipos de lotes pequeños y producción estable a gran escala. Nuestros procesos versátiles garantizan un excelente rendimiento metalúrgico en palanquillas de aluminio de diferentes diámetros y aleaciones.

Tratamiento de homogeneización para propiedades superiores del material

Cada palanquilla de aluminio se somete a un recocido de homogeneización a alta temperatura, lo que reduce significativamente la segregación de aleaciones y optimiza la estructura del grano. Este tratamiento mejora la plasticidad y uniformidad de las palanquillas, lo que las hace ideales para su posterior extrusión, forja y mecanizado.

Estricto control de procesos y pruebas exhaustivas

Chalco implementa el monitoreo de temperatura en línea, el desollado automatizado, la detección ultrasónica de fallas, el análisis metalográfico y las pruebas de dureza en toda la producción, lo que garantiza que cada palanquilla esté libre de grietas, inclusiones y cumpla con propiedades mecánicas estables. Nuestras certificaciones ISO 9001, AS9100 y NADCAP garantizan la garantía de calidad en todos los productos.

Fabricante directo con servicios de personalización flexibles

Como fabricante de palanquillas de aluminio, Chalco ofrece personalización del diámetro, la longitud, la composición de la aleación y el estado del tratamiento térmico de acuerdo con los requisitos del cliente, maximizando la utilización del material y reduciendo los costos de procesamiento. Ya sea para especificaciones estándar o necesidades especiales, podemos responder rápidamente y proporcionar soluciones integrales.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener planes exclusivos de personalización de palanquillas redondas de aluminio y cotizaciones competitivas, ¡y deje que las palanquillas de alto rendimiento de Chalco salvaguarden el éxito de su proyecto!

Preguntas más frecuentes

¿Cómo elegir la serie de aleación adecuada en función de los requisitos del producto final?

Al seleccionar una aleación, es esencial definir las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y los requisitos de procesamiento del producto:

• Alta resistencia, resistencia a la fatiga: Las aleaciones recomendadas son la serie 2000 (por ejemplo, 2024, 2219) o la serie 7000 (por ejemplo, 7075, 7050), que se utilizan a menudo en estructuras aeroespaciales y componentes de alta carga.
• Resistencia a la corrosión, buena soldabilidad: La serie 5000 (por ejemplo, 5083, 5052) funciona de manera excelente en entornos marinos y equipos químicos.
• Mecanizado fácil de uso general: la serie 6000 (por ejemplo, 6061, 6063) equilibra la resistencia y la conformabilidad, lo que la hace adecuada para perfiles de construcción, automoción e industriales.

El equipo técnico de Chalco puede proporcionar recomendaciones óptimas de aleaciones en función de sus condiciones de operación específicas (temperatura, carga, tratamiento de superficies).

¿Cómo se garantiza la calidad interna de las palanquillas de aluminio?

Chalco implementa un estricto tratamiento térmico de homogeneización para cada lote de palanquillas, eliminando la segregación de fundición y optimizando la estructura del grano.

• Pruebas ultrasónicas (UT): inspección al 100% de grietas y poros internos.
• Análisis metalográfico: Verificación de la uniformidad del grano y la distribución de fases.
• Pruebas de composición química y dureza: Garantizar que la composición de la aleación y las propiedades mecánicas cumplan con los estándares.

Múltiples métodos de prueba trabajan juntos para garantizar que las palanquillas de aluminio permanezcan estables y confiables durante el procesamiento posterior.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega?

MOQ: Para aleaciones estándar y tamaños comunes, el pedido mínimo es generalmente de 1 tonelada. Para aleaciones especiales o requisitos de lotes pequeños, son posibles las negociaciones.

Plazo de entrega: Para los productos en stock estándar, la entrega es típica de 1 a 2 semanas. Para aleaciones personalizadas o especificaciones especiales, se requieren de 4 a 6 semanas (incluida la aleación, la fundición, la homogeneización y las pruebas).

Chalco tiene un cronograma de producción flexible y puede ajustar las prioridades en función de la urgencia de su proyecto.

¿Cómo personalizar el tamaño y la aleación de las palanquillas de aluminio?

Puede proporcionar el rango de diámetro requerido (3"–24") y longitud (2–6 metros o más), junto con la composición de la aleación o las especificaciones de rendimiento. Chalco:

Controle con precisión la composición de la aleación durante la etapa de aleación.

Realizar la homogeneización y eliminación de la piel después del moldeo.

Proporcione un proceso rastreable, incluidos informes de composición y datos de pruebas mecánicas para garantizar que cada palanquilla cumpla con los estándares del cliente.

¿Cómo coinciden las palanquillas de aluminio con los procesos posteriores de extrusión, forja y mecanizado?

• Extrusión: Las palanquillas homogeneizadas garantizan la fluidez y la resistencia al agrietamiento, produciendo extrusiones con dimensiones consistentes y superficies lisas.
• Forja: Los granos refinados mejoran la plasticidad, lo que hace que las piezas forjadas sean fuertes y resistentes.
• Mecanizado CNC: La excelente estructura interna y la dureza uniforme de las palanquillas garantizan un mecanizado estable, con alta precisión para el mecanizado de roscado, ranurado y cónico.

Chalco puede proporcionar recomendaciones de parámetros de proceso para ayudarlo a optimizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

¿Cuáles son las consideraciones clave de almacenamiento y manipulación para las palanquillas de aluminio?

• Ambiente seco: Para evitar la corrosión de la superficie por la humedad y la niebla salina.
• Apilamiento estable: Evita la deformación y el rayado de las palanquillas.
• Inspecciones periódicas: Realice comprobaciones visuales y ultrasónicas de las palanquillas almacenadas para detectar con antelación cualquier defecto potencial.

¿Cómo se garantiza la seguridad de las palanquillas de aluminio durante el transporte y el embalaje?

Chalco utiliza películas a prueba de humedad, tarimas de madera o marcos de acero para asegurar las palanquillas de aluminio, junto con materiales de amortiguación que absorben los impactos para evitar daños durante el transporte marítimo o terrestre de larga distancia. Todos los embalajes cumplen con los estándares internacionales de logística y se pueden personalizar para mejorar la protección en función de los requisitos del destino.