Las estructuras celulares aeroespaciales se utilizan ampliamente en interiores de aeronaves, suelos, estructuras secundarias y componentes de alta temperatura por su ligereza, alta resistencia y estabilidad dimensional. El rendimiento depende del material del núcleo, las láminas de la cara y el proceso compuesto, requiriendo diferentes sistemas de materiales —como aluminio, papel de aramida, acero inoxidable y titanio— adaptados a demandas estructurales y térmicas específicas.
Chalco suministra múltiples sistemas de núcleo celular y panel y configura soluciones orientadas a aplicaciones y de alto rendimiento según los requisitos del proyecto.
Sistema de material del núcleo de panal
Núcleo de panal de aluminio
Núcleo de panal de papel aramida
Núcleo de panal de acero inoxidable
Núcleo de panal de titanio
Materiales para paneles y métodos compuestos
Paneles metálicos: aleación de aluminio; Acero inoxidable, titanio, etc.
Paneles de material compuesto:FRP; CFRP
Métodos de composición: laminación de película; laminación adhesiva epoxi ; Laminación de poliuretano
Partes de aplicación en aviación y estructura recomendada
Interior de la cabina
Paneles del suelo de la aeronave
Estructura secundaria portante
Motor y componentes de alta temperatura
Materiales del núcleo de panales de Chalco Aerospace
El rendimiento de las estructuras celulares aeroespaciales se define principalmente por el material central. Chalco suministra núcleos celulares de aluminio, papel de aramida, acero inoxidable y titanio para interiores, suelos, estructuras secundarias y aplicaciones de alta temperatura. Estos sistemas centrales ofrecen alto rendimiento, consistencia y resistencia ambiental, al tiempo que soportan grandes formatos, densidades ultra bajas y condiciones operativas exigentes, con configuraciones tanto estandarizadas como específicas para cada proyecto disponibles.
- "Tres Momentos Altos": Alta precisión en las propiedades mecánicas (resistencia a la compresión ±4%), alta consistencia y alta resistencia a la intemperie;
- "Tres extremos": Tamaño extremadamente grande (reducción de empalmes), densidad extremadamente ligera (mínima tan baja como 7 kg/m3) y ambiente extremo (resistente a altas temperaturas y a la nieve salina).
- "Un positivo": diseño positivo, el panal Ganxingda puede personalizarse aún más, y se pueden personalizar las especificaciones de los poros de aire, las especificaciones del panal, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
Núcleo de panal de aluminio aeroespacial Los núcleos de panal de aluminio se forman expandiendo el papel de aluminio de las series 3003, 5052 y 5056, combinando ligereza y alta resistencia específica, lo que los convierte en el material metálico de panal más utilizado en la fabricación aeroespacial.
Núcleo de panal de papel aramida aeroespacial Se obtiene impregnando papel meta-aramida con resina fenólica y expandiéndolo hasta darle forma. Es extremadamente ligero y posee propiedades retardantes de llama, aislamiento eléctrico y transparencia de radar, lo que lo convierte en el material principal principal para el núcleo de panal en interiores de cabinas de aeronaves.
Núcleo de panal de acero inoxidable aeroespacial Procesado con láminas de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas como 304 y 321, es adecuado para estructuras aeroespaciales de alta resistencia que deben soportar ciclos térmicos, corrosión o impactos.
Núcleo de panal de titanio aeroespacial Fabricado con aleaciones de titanio como el Ti-6Al-4V, combina ligereza, alta resistencia específica y excelente resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para estructuras críticas o componentes aeroespaciales de alta gama.
Materiales de paneles celulares y métodos compuestos de Chalco Aerospace
El rendimiento estructural de los paneles sándwich de panal depende no solo del material del núcleo, sino también en gran medida del material seleccionado y su método compuesto. Los diferentes sistemas de paneles tienen distintos enfoques en cuanto a resistencia, rigidez, resistencia a la temperatura, retardancia de llama y estética. Chalco ofrece una variedad de paneles metálicos y compuestos de grado aeroespacial y los combina con películas adhesivas, procesos epoxi o compuestos de poliuretano según diferentes aplicaciones para formar estructuras estables y fiables en forma de panal sándwich.
Revestimientos de aleación de aluminio aeroespacial Ampliamente utilizado en paneles sándwich de panal aeroespacial por su resistencia ligera y facilidad de fabricación.
Categorías populares de material: Alclad 2024-T3 / T42, Alclad 7075-T6, 5052-H32, 5056-H39, 6061-T6 / T651.
Revestimientos de aleación de titanio aeroespacial Se utiliza en zonas estructurales de alta temperatura, altamente corrosivas y exigentes, como góndolas de motores y componentes estructurales críticos.
Grados populares en stock: Ti-6Al-4V (Grado 5), Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo.
Método compuesto: adhesivo de película.
Revestimientos de acero inoxidable aeroespacial Ofrecen estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, adecuadas para estructuras resistentes al fuego y componentes de alta temperatura alrededor de motores.
Calificaciones populares en stock: 304, 321.
Método compuesto: adhesivo de película.
Materiales compuestos aeroespaciales y sistemas de paneles interiores Productos de alta venta: paneles de fibra de vidrio (FRP), paneles de fibra de carbono (CFRP) y paneles decorativos laminados resistentes al fuego.
Métodos compuestos: principalmente laminación de resina epoxi y laminación de poliuretano.
Aplicaciones típicas y soluciones de proyectos de Chalco Aerospace Cellular Panel
Aprovechando su experiencia en el suministro de múltiples proyectos aeroespaciales, Chalco ha desarrollado un sistema integral de soluciones de estructuras celulares para satisfacer los diversos requisitos de rendimiento de cabinas, suelos, estructuras portantes y componentes de alta temperatura. Ofrecemos una variedad de combinaciones de materiales y estructuras para ayudar a los clientes a seleccionar rápidamente componentes y completar aplicaciones de ingeniería.
| Estructura recomendada del producto | |
| Interior de la cabina Paredes laterales/paneles del tejado: paneles FRP + núcleo de panal de papel de aramida (específico para interiores de FST) Portaequipajes y estructura ligera: panel CFRP + núcleo de panal de papel de aramida (alta rigidez/ligero) Puntos de refuerzo local o instalación de equipos: Núcleo de panal de papel aramida de alta densidad | Paneles del suelo de la aeronave Planta principal: panel de aluminio 2024-T3 + núcleo de panal de aluminio (estructura aeroespacial común de soporte de carga) Suelo ligero: panel CFRP + núcleo de panal de papel de aramida (para modelos empresariales/ligeros) Refuerzo en la zona de la puerta/relleno de puntos duros: núcleo de panal de aluminio de alta densidad |
| Estructura secundaria portante Placa portante del mamparo: panel de aluminio 2024-T3 + núcleo de panal de aluminio Placa de montaje del equipo: Panel CFRP + núcleo de panal de aluminio (reducción de peso + rigidez) Panel de partición de alta resistencia: Panel de acero inoxidable (304/321) + núcleo de panal de acero inoxidable | Motor y componentes de alta temperatura Panel de aislamiento de alta temperatura: Panel de aleación de titanio (Ti-6Al-4V) + núcleo de panal de titanio Zonas de protección térmica/corrosión a altas temperaturas: Panel de acero inoxidable (321) + núcleo de panal de acero inoxidable Componentes portantes de alta temperatura: Panel de aluminio (3003 o 6061) + núcleo de panal de aluminio soldado |
Sistema de Calidad y Certificación de Células de Aire de Aviación Chalco
Chalco aprovecha su sistema integral de gestión de calidad y capacidades de pruebas para proporcionar una coherencia fiable y garantía de trazabilidad para estructuras celulares aeroespaciales.
- Fabricación controlada por ISO 9001, compatible con los requisitos aeroespaciales del AS9100
- Trazabilidad total de procesos, desde materias primas hasta la inspección final
- Consistencia estable en lotes, asegurando una resistencia uniforme y precisión dimensional
- NDT aeroespacial y control dimensional, incluyendo ensayos ultrasónicos, planitud y control de grosor
- Soluciones interiores compatibles con FST, cumpliendo con los requisitos FAR 25.853 de llama, humo y toxicidad
- Soporte para pruebas de rendimiento estructural, que abarcan la delaminación, compresión, alta temperatura y validación de humedad térmica
Capacidades de fabricación y procesamiento celular aeroespacial de Chalco
Chalco ofrece soluciones integrales de panales aeroespaciales, que abarcan la fabricación de núcleos, unión compósita, soldadura y procesamiento de paneles de precisión para aplicaciones interiores, estructurales y de alta temperatura.
Fabricación de núcleos de panal multiproceso: panal adhesivo, panal de aluminio soldado, acero inoxidable soldado con láser, núcleo de panal de alta densidad
Capacidad de compuestos multimaterial: compuesto sándwich de panal de paneles de aluminio, FRP/CFRP, titanio y acero inoxidable
Soporta múltiples métodos de laminación: laminación en película, laminación epoxi, laminación PU, laminación por soldadura por brasaje, etc., para adaptarse a diferentes requisitos estructurales.
Procesamiento de placas sólidas de gran tamaño: Soporta corte, biselado, mecanizado CNC, conformado irregular y procesamiento de áreas de piezas empotradas.
Soporta tanto paneles enteros como núcleos de panal: se pueden proporcionar materiales de núcleo desnudos o paneles compuestos acabados.
Cubriendo múltiples necesidades de aplicación: componentes estructurales aeroespaciales como molduras interiores, suelos, estructuras portantes y protección contra altas temperaturas.
Especificaciones técnicas de Chalco Aerial Cellular
| Tabla de rango de parámetros de materiales de núcleo de panal | ||||
| Categorías de parámetros | Núcleo de panal de aluminio | Núcleo de panal de papel aramida | Núcleo de panal de acero inoxidable | Núcleo de panal de titanio |
| Rango típico de densidad (kg/m³) | 20–150 | 29–144 | 80–300 | 48–192 |
| Tamaño de la celda | 1/8", 3/16", 1/4" | 1/8", 3/16", 1/4" | 1/8", 3/16" | 1/8", 3/16" |
| Grosor disponible (Espesor del núcleo) | 3–80 mm (personalizable) | 3–50 mm | 3–50 mm | 3–50 mm |
| Temperatura de servicio | ≤ 180°C | ≤ 180°C | ≥ 600°C | ≥ 500°C |
| Propiedades retardantes de llama (FST) | Debe determinarse con el sistema de paneles. | Cumplimiento con las normas FST | Relacionado con sistemas estructurales | Relacionado con sistemas estructurales |
| Resistencia a la corrosión | Medio | bien | Excelente | Excelente |
| Funciones | Ligero, rentable y con una amplia gama de resistencias | FST específico para interiores, con excelente estabilidad | Resistente a altas temperaturas y corrosión | Alta resistencia/alta temperatura |
| Gama de rendimiento de alta densidad del núcleo de panal de aluminio | ||
| Elementos de rendimiento | Requisitos estándar | Rango disponible |
| Intensidad de estratificación a temperatura ambiente | ≥ 0,22 kN (por encima de 131 kg/m³) | 0,22–1,32 kN |
| Resistencia a la delaminación tras calor y humedad (agua hirviendo durante 2 horas) | ≥ 0,04 kN | 0,04–1,23 kN |
| Resistencia a la delaminación a altas temperaturas (150–175°C) | ≥ 0,12 kN | 0,12–0,69 kN |
| Desintegración de intensidad a altas temperaturas (175–250°C) | Las celdas convencionales de panal de aluminio experimentan una degradación del 25–55%. | Los datos de PPT decaen entre un 30 y un 55%. |
| Consistencia mecánica | No hay un estándar claro | Precisión de resistencia a compresión ±4% |
| Rango de parámetros compuestos de panel sándwich | |
| Grosor total (Grosor del panel) | 5–50 mm |
| Materiales disponibles para paneles | aleación de aluminio 2024/3003/5052/6061; acero inoxidable 304/321; aleación de titanio Ti-6Al-4V; PRF; CFRP; Paneles interiores de la FST |
| Método compuesto | Laminación en película / Laminación epoxi / Laminación de PU / Soldadura con metales |
| Mecanizabilidad | Mecanizado CNC, biselado, corte, procesamiento de piezas embebidas, compuesto de forma irregular, compuesto de placa entera de gran tamaño |
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué tamaños de materiales de núcleo de panal están disponibles?
Los espesores estándar oscilan entre 3 y 80 mm, y pueden personalizarse según los requisitos del proyecto; Los tamaños de las celdas soportan 1/8", 3/16" y 1/4"; los paneles de gran tamaño pueden proporcionarse en piezas completas o cortarse en secciones.
¿Podéis ofrecer servicios completos de panel + acabado?
Sí. Chalco ofrece capacidades integradas de entrega, desde núcleos de panal, paneles sándwich compuestos hasta acabado CNC, biselado, ranurado y procesamiento de piezas embebidas.
¿Puedes proporcionar materiales interiores que cumplan con los requisitos de FST?
Sí. Se pueden proporcionar paneles de moldura de PRFF, CFRP y interiores conforme a los requisitos FAR 25.853.
¿Se pueden mantener confidenciales los parámetros técnicos proyecto por proyecto?
Sí. Chalco apoya la firma de acuerdos de confidencialidad (NDA) y proporciona parámetros personalizados o datos no públicos basados en proyectos de clientes.
¿Cuáles son los plazos estándar de entrega y la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Los núcleos celulares suelen tardar entre 2 y 4 semanas; Los paneles compuestos tardan entre 3 y 6 semanas dependiendo de la complejidad del procesamiento. El MOQ puede ajustarse de forma flexible según el tipo de componente estructural y el producto de muestra
Chalco puede ofrecerte el inventario más completo de productos de aluminio y también ofrecer productos personalizados. Se proporcionará un presupuesto preciso en un plazo de 24 horas.
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