7075-T6 varilla de aluminio de precisión rectificada

Diseñada para la producción de tipo suizo o con casquillos guía, la varilla rectificada de precisión 7075 presenta un diámetro exterior por defecto de −0,02 mm (personalizado ±0,02 mm), rectitud ≤0,2 mm/m y redondez ≤0,005 mm. El bisellán de doble extremo garantiza una alimentación automática suave sin atascamientos, y el corte se mantiene estable con poco vibración a 8.000 rpm. Controlamos el anillo de grano grueso a <0.5 mm to reduce anodizing "white spots/snowflakes" for a more uniform finish. The T651 stress-relieved version resists post-machining distortion and is well-suited for precision components.

¿Por qué elegir nuestras varillas de precisión 7075?

El chaflón de doble extremo y una tolerancia por defecto de diámetro exterior negativo de −0,02 mm con personalización opcional de ±0,02 mm permiten una entrada suave en los casquillos guía y alimentadores, reduciendo atascos y tiempos de inactividad.

La rectitud se controla a ≤0,2 mm/m y la redondez a ≤0,005 mm, lo que resulta en menor esgotamiento a alta velocidad, marcas de herramienta más finas, dimensiones de lote más estables y mayor fluencia.

El corte estable a 8.000 rpm permite largos ciclos sin supervisión en automatización.

Anillo de grano grueso controlado hasta <0.5 mm reduces anodizing defects such as white spots and snowflakes, improving surface uniformity and first-pass yield.

El T651 se produce a partir de T6 con estiramiento para alivio de tensiones, que reduce el esfuerzo residual para que las piezas no se deformen tras el mecanizado y se adapten a componentes de precisión.

Normas y certificaciones

• GB/T 3190-2020 química
• GB/T 3191-2019 Propiedades mecánicas e inspección para barra extruida
• EN 573-3 química
• EN 755-2 Propiedades mecánicas para varilla y barra extruidas
• EN 754-2 Propiedades mecánicas para varilla y barra tiradas en frío
• AMS por dibujo o contrato, por ejemplo, AMS 4122/4123/4124 para barra de acabado en frío y AMS 4154 para extrusiones

Especificaciones y precisión

Tolerancia por defecto −0,02 mm, opcional ±0,02 mm

Rectitud ≤0,2 mm/m

Redondez ≤0,005 mm

Atemperarados disponibles T6 y T651

Biselado de doble extremo para alimentación automática suave

Velocidad recomendada del husillo hasta 8.000 rpm para un funcionamiento estable

Superficie de tierra sin centro con alta conformidad de los bujes guía

Muestreo personalizado para corte a la longitud y en lotes pequeños disponible con bajo MOQ

Tamaños de culata

Consulta aquí la lista detallada de tamaños de stock.

Composición química (GB/T 3190-2020)

Propiedades mecánicas (GB/T 3191-2019)

Aplicaciones

Aeroespacial utiliza el 7075-T651 para los largueros de las alas, costillas, bastidores del fuselaje y soportes de montaje. Una alta resistencia específica reduce el peso, y la rectitud ≤0,2 mm/m con redondez ≤0,005 mm mejora la precisión del montaje y la fiabilidad en la fatiga.

El sector automovilístico y automovilístico utiliza la 7075 para los casquillos de suspensión, bloques de conexión y ejes de localización. El biseles de doble extremo más un diámetro exterior por defecto de −0,02 mm avanza suavemente a través de los casquillos guía, y el torneado listo para máquina acorta los cortes y la configuración de prueba.

Los semiconductores y la electrónica utilizan 7075-T651 para pines de pinza, postes de soporte y bloques guía. El alivio de tensiones reduce la deriva de tamaño tras múltiples reabrazaderas, y un <0.5 mm coarse-grain ring improves anodized appearance consistency.

Las plantillas de precisión y los dispositivos de automatización eligen 7075 para ejes guía, pilares de localización y separadores. El diámetro exterior sin centro y el bajo desactivamiento reducen el desgaste y el vibración, manteniendo las superficies y dimensiones estables a 8.000 rpm.

La construcción de maquinaria utiliza 7075 para casquillos, deslizadores, enlaces y guías. El diámetro exterior negativo y el chaflaje de doble extremo reducen los atascos y los tiempos de inactividad, mejorando el rendimiento por lotes.

Proceso de mecanizado

Utiliza bisaflaje de doble extremo y un diámetro exterior por defecto de −0,02 mm (opcional ±0,02 mm). Las barras largas pasan suavemente a través de los casquillos guía y las cargadoras, y se reduce el riesgo de atascamientos.

Según el rectificado sin centro, la rectitud se mantiene en ≤0,2 mm/m y la redondez en ≤0,005 mm. Las piezas delgadas permanecen estables a 8.000 rpm con marcas finas de herramienta.

El alivio del estrés T651 reduce el estrés residual. Las piezas de precisión resisten la deformación y la deriva de tamaño tras desbastar, acabar y volver a sujetar varias veces.

Utiliza carburo o PCD de geometría de aluminio con alto ángulo y ranuras pulidas en visuras. Los bordes afilados reducen el borde acumulado y favorecen las astillaciones cortas.

Elige MQL o refrigerante soluble en agua al 6–10% para una refrigeración y lubricación adecuadas. Usa aceite EP para roscar y escariar y mejorar la integridad de la rosca y el acabado de los agujeros.

Alinear la concentricidad y la precarga del buje guía, y soportar la estructura delgada con un soporte seguidor o contrapunta. Los ciclos automatizados largos mantienen un bajo esgotamiento y superficies consistentes.

Desbarbado y biselado completos en la misma configuración. Menos reabrazaderas mejoran la consistencia dimensional y el rendimiento.

Proporciona una opción de suministro "torneado a máquina". El diámetro exterior está pre-torneado al tamaño listo para la máquina para acortar los cortes de prueba, el tiempo de preparación y aumentar el rendimiento en la primera pasada.

Controla el anillo de grano grueso a <0.5 mm and keep a consistent pre-anodizing rhythm. White spots and snowflake patterns are reduced and color variation is smaller.

Combina la medición del diámetro en línea con el muestreo para verificar diámetro exterior, rectitud y redondez. Los informes materiales y dimensionales EN 10204 3.1 están disponibles para su trazabilidad.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre T6 y T651?

A :T651 es T6 seguido de estiramientos para aliviar el estrés. Las dimensiones se mantienen más estables tras el mecanizado, facilitando el espaciamiento entre agujeros, la planitud y la coaxialidad en piezas de precisión.

P2: ¿Por qué usar un diámetro exterior negativo de −0,02 mm?

R: El diámetro exterior negativo se acopla más suavemente con bujes guía y alimentadores automáticos, evitando atascos. Para conjuntos que hacen referencia a un calibre maestro o guía, la estabilidad del ajuste mejora.

P3: ¿Es obligatorio 8.000 rpm?

R: El nº 8.000 rpm es nuestra referencia estable para este nivel de precisión. Las velocidades más altas dependen de la rigidez de la máquina y de las herramientas, y deben validarse en pruebas.

P4: ¿Mostrará la anodización variación de color?

R: Controlamos el anillo de grano grueso a <0.5 mm and keep pretreatment steps consistent to lower color-shift risk. If you need natural, black, or DLC, specify at ordering.

P5: ¿Cuál es la principal ventaja del 7075 frente al 6061 o 7005?

R: Mayor resistencia y mayor relación ejecución-tracción permiten piezas estructurales y ligeras que requieren mucha diferencia. La soldadura y la resistencia a altas temperaturas son inferiores a 5xxx/6xxx, así que selecciona por aplicación.

P6: ¿Puedes proporcionar EN 10204 3.1?

R: Sí. 3.1 Los informes materiales y dimensionales están disponibles por defecto o bajo solicitud.