La chapa revestida de aluminio 6951 es un material especializado fabricado laminando aleación de aluminio 6951 como núcleo, revestida en ambos lados con aleación de brasado aluminio-silicio y aleación de transición resistente a la corrosión.
En comparación con placas estructurales generales de aluminio como la 3003 y la 6061, la 6951 ofrece una composición y un perfil de propiedades más adecuados para condiciones de servicio de intercambiadores de calor brasados. Presenta buena estabilidad microestructural y retención de resistencia cerca de temperaturas de brasado, además de proporcionar formabilidad y resistencia a la corrosión.
Las láminas de aluminio revestidas de soldadura de cinco capas de alta calidad 6951 suministradas por Chalco se utilizan principalmente para placas de intercambiadores de calor, aletas y placas de refrigeración en aplicaciones aeroespaciales, sistemas automotrices y sistemas HVAC.
Dimensiones del suministro de chapa revestida de cinco capas para soldadura con soldadura
Chalco puede proporcionar las siguientes dimensiones típicas de suministro para chapas de soldadura revestidas de cinco capas 4104 / 3003 / 6951 / 4104 (bobina y placa):
| Proyecto | Rango de especificaciones |
| Grosor | 0,40 – 6,35 mm (rango de ventaja de vía fina: 0,30 – 0,80 mm, incluyendo capacidad de bobina de 0,36 mm) |
| Ancho | Bobina: 500 – 1600 mm; Hojas cortadas a medida: 500 – 1500 mm (anchos convencionales opcionales: 600 / 800 / 1000 / 1219 / 1500 mm) |
| Longitud | Láminas cortadas a medida: 500 – 6000 mm (longitud máxima de la placa desde Chalco: 6000 mm) |
| Formulario de suministro | Bobina; Lámina/plancha cortada a medida |
| Núcleo de bobina | 305 / 405 / 505 mm (núcleo de papel o núcleo de aluminio, seleccionable para adaptarse al equipo del cliente) |
| Tolerancia dimensional | Tolerancia de hoja conforme a ANSI H35.2 o EN 485-4; para bobinas con grosor de 0,125–0,185 pulgadas y anchura de 6–12 pulgadas, tolerancia de ancho: ±1/32 pulgadas |
| Relación de espesor del revestimiento | Haz clic para ver los detalles |
| Propiedades mecánicas | Haz clic para ver las propiedades mecánicas |
| Capacidad de Flexión y Conformado | Capaz de doblarse 180° sin agrietarse; Haz clic para ver parámetros específicos |
Especificaciones para la chapa revestida de soldadura 6951 de cinco capas
Las chapas de soldadura revestidas de aluminio de cinco capas Chalco 6951 se producen bajo un sistema de calidad controlado y se fabrican y prueban conforme a estándares industriales reconocidos internacionalmente. Si los planos del cliente o las especificaciones técnicas entran en conflicto con los estándares del sector, los requisitos técnicos del cliente tendrán prioridad; Si no se establecen requisitos específicos, se aplicarán por defecto los siguientes estándares:
| Estándar / Especificación | Categoría |
| AMS 2355 | Aseguramiento de calidad y muestreo |
| EN ISO 6892-1 | Pruebas de propiedades mecánicas |
| ANSI H35.2 | Dimensiones y tolerancias |
| EN 485-4 | Dimensiones y tolerancias |
| EN 573-3 | Composición química |
| EN 10204 3.1 / 3.2 | Documentos de certificación de materiales |
| ASTM B660 | Especificaciones de embalaje |
| ASTM E380 | Unidades de medida |
Composición estructural de la chapa revestida de soldadura de cinco capas
Chalco adopta una estructura de soldadura con soldadura de aluminio 6951 de grado aeroespacial y automotriz de cinco capas (revestimiento de 5 capas), donde la estratificación funcional está diseñada para maximizar la fiabilidad de la soldadura, la vida útil de la corrosión y el rendimiento en carga simultáneamente, en lugar de comprometer por una sola propiedad.
Estructura típica de cinco capas
- Capa central
Aleación: 6951
Material de núcleo de alta resistencia y alta conductividad térmica que mantiene la estabilidad microestructural a temperaturas de brasado, utilizado en aplicaciones críticas de carga e intercambio de calor.
- Capa de soldadura con soldadura superficial
Aleación: 4104
Capa de brasado con alto contenido de silicio que se funde preferentemente para formar la junta de soldadura, ofreciendo mojabilidad y fluidez estables para soportar el brasado de canales complejos y estructuras multicapa.
- Capa de transición
Aleación: 3003
Previene una difusión excesiva de silicio en el núcleo, retrasa la corrosión y mantiene la resistencia y estabilidad estructural tras la brasaje.
¿Por qué se recomienda más la estructura de cinco capas?
Una estructura de tres capas puede cumplir con los requisitos básicos de brasado, mientras que la estructura de cinco capas de Chalco se mejora aún más en vida útil y fiabilidad estructural bajo condiciones operativas exigentes:
| Índice Técnico | Lámina de tres capas | Lámina de cinco capas de Chalco |
| Consistencia en la soldadura | Medio | Alto (comportamiento de difusión más controlable) |
| Vida útil por corrosión | Medio-alto | Alto (la capa sacrificial protege el núcleo de antemano) |
| Retención de resistencia tras la soldadura | Promedio | Excelente |
| Entorno aplicable | Intercambiadores de calor estándar | Alta corrosión por refrigerante / alta niebla salina / alta fatiga térmica / larga vida útil |
| Rentabilidad general | Coste más bajo | Menor coste por vida útil |
Ventajas de corrosión y vida útil de la estructura de cinco capas
- Las capas de transición 3003 actúan como una capa "tampón / sacrificial", ralentizando la difusión del Si hacia el núcleo y reduciendo el avance del frente de corrosión;
- En entornos con alta aspersión salina y alta corrosión por refrigerante, la estructura multicapa permite consumir primero las capas exteriores de brasado y transición, retrasando la falla del núcleo 6951;
- Adecuado para intercambiadores de calor que operan en plataformas de largo servicio y bajo condiciones severas de ciclo térmico.
Relación de espesor del revestimiento de la chapa revestida de soldadura 6951 de cinco capas
| Aleación | Posición de la capa | Rango estándar de relaciones de revestimiento (%) |
| AA3003 | Capa interior en un lado adyacente al núcleo | 8 – 12 |
| AA3003 | Capa interior en el otro lado, adyacente al núcleo | 8 – 12 |
| AA4104 | Capa superficial exterior en un lado (una de las capas de relleno) | 12 – 18 |
| AA4104 | Capa superficial exterior al otro lado (una de las capas de relleno) | 12 – 18 |
Campos de aplicación típicos
La chapa de soldadura revestida de aluminio 6951 de cinco capas es un material especializado desarrollado para intercambiadores de calor de alta fiabilidad y sistemas de gestión térmica. En comparación con las chapas de brasado generales que utilizan 3003, 6061 y aleaciones similares al núcleo, mantiene la estabilidad microestructural, la retención de resistencia tras la soldadura y la vida útil de la corrosión cerca de temperaturas de brasado, lo que la hace muy adecuada como capa portante del núcleo y material de placa para intercambiadores de calor de alto rendimiento.
Intercambiadores de calor aeroespaciales
Enfriadores de aceite de motor, enfriadores de combustible y núcleos de intercambiador de calor del sistema de control ambiental (ECS), diseñados para plataformas de alta temperatura, alta presión, fuerte vibración y de largo servicio.
Sistemas de intercambio de calor para automóviles y vehículos comerciales
Radiadores de motor, intercoolers, enfriadores de aceite de motor y enfriadores de aceite de transmisión, adecuados para altas presiones de refrigerante y frecuentes ciclos térmicos.
Equipos de climatización y refrigeración industrial
Edificios de intercambiadores de calor HVAC, enfriadores, enfriadores de aceite industrial y enfriadores de compresores, cumpliendo con los requisitos de operación continua a largo plazo y baja fuga.
Otros escenarios de intercambio de calor industrial
Enfriadores de aceite y enfriadores de agua para maquinaria de construcción, equipos marinos y equipos de generación de energía, utilizados en sistemas de intercambio de calor que operan bajo ambientes de alta salinidad, alta corrosión o cargas elevadas.
Otros tipos de chapas de soldadura revestidas 6951
Además de suministrar chapas revestidas de soldadura de cinco capas de alta calidad con aluminio 6951 como núcleo, Chalco también puede suministrar otros tipos de chapas revestidas de soldadura con 6951 como material central para satisfacer requisitos diferenciados de coste, vida útil y condiciones de funcionamiento entre diferentes plataformas de intercambiadores de calor.
- 4104 + 6951 + 4104
Chapa revestida de soldadura de alta resistencia con 6951 como núcleo y revestimiento 4104 a ambos lados, adecuada para intercambiadores de calor de presión media en aplicaciones automotrices y HVAC.
- 6951 núcleo, revestimiento 4104, revestimiento de doble cara
Se utiliza para estructuras de placas que requieren uniones soldadas a ambos lados, adecuada para condiciones donde tanto la superficie superior como la inferior de las placas en núcleos apilados de intercambiadores de calor deben sellarse y conectarse simultáneamente.
- 6951 núcleo + 4343 revestimientos de una sola cara
Cumple con AMS4255 especificaciones, se utiliza en estructuras donde se requiere brasado en un lado evitando el metal de aporte en el otro, como componentes de intercambiadores de calor con superficies de contacto unilaterales para aletas o tubos.
- 6951 núcleo, 4343 revestimiento, revestimiento de doble cara
Cumple con AMS4256 especificación, se utiliza en núcleos de intercambiadores de calor donde ambos lados de la placa se soldan simultáneamente a aletas y tubos, como placas multicanal para enfriadores de aceite, radiadores y condensadores.
- Núcleo 6951, revestimiento 4045, revestimiento de una sola cara
Cumple con AMS4465 especificación, se utiliza para estructuras de brasado unilateral que requieren mayor fluidez de metales de aportación, como placas brasadas con huecos locales mayores o geometría de cavidad compleja en un lado.
- 6951 núcleo, revestimiento 4045, revestimiento de doble cara
Cumple con AMS4460 especificaciones, se utiliza para núcleos de intercambiadores de calor brasados multisuperficie de alta resistencia y alta fiabilidad, adecuado para componentes críticos como enfriadores de aceite y de combustible que operan bajo alta presión y condiciones severas de ciclo térmico.
Si los tipos anteriores aún no cumplen con tus requisitos de diseño o operación, también podemos personalizar otros tipos de chapas revestidas de soldadura según los planos y las condiciones de trabajo objetivo, incluyendo estructuras especializadas con diferentes núcleos, aleaciones de revestimiento, conteos de capas y proporciones de revestimiento.
Comparación de diferentes materiales de núcleo: 6951 vs 3003 vs 6061
| Aleación | 3003 | 6061 | 6951 |
| Posicionamiento | Material general del núcleo del intercambiador de calor | Aleación de alta resistencia para piezas estructurales y mecanizadas | Material especializado para núcleos de brasado para intercambiadores de calor |
| Compatibilidad de soldadura | Adecuado para soldadura convencional | Ventana de brasado estrecha, difícil de controlar | Adecuado para CAB / VB |
| Resistencia tras la soldadura | Medio | Disminución significativa | Alto |
| Formabilidad | Bien | Promedio | Bien |
| Resistencia a la corrosión | Medio | Excelente (pero no está dirigido a condiciones de corrosión de intercambiadores de calor) | Alta (cuando se combina con la estructura de cinco capas) |
| Aplicaciones recomendadas | Intercambiadores de calor estándar para automóviles / HVAC | Estructuras portantes, piezas mecanizadas | Intercambiadores de calor y placas frías de alta presión / alta corrosión / de largo servicio |
Compatibilidad del proceso de soldadura y ventana del proceso
Procesos de soldadura aplicados
La chapa de soldadura revestida de aluminio de cinco capas Chalco 6951 es bien compatible con los procesos convencionales de Soldadura con Atmósfera Controlada (CAB) y Soldadura al Vacío (VB):
Líneas de calderas CAB: Adecuadas para la producción en masa de intercambiadores de calor para automóviles y HVAC. El núcleo 6951 mantiene la estabilidad microestructural bajo perfiles típicos de temperatura de horno, y las capas de soldadura 4104 de doble cara aseguran un humectado y relleno fiables.
Líneas de hornos VB: Adecuadas para intercambiadores de calor que requieren mayor limpieza y calidad de soldadura, como enfriadores de aceite y placas frías. La estructura de cinco capas ayuda a controlar los residuos y los riesgos de corrosión a largo plazo.
Ventana típica de proceso
Los parámetros clave pueden referenciarse dentro de los siguientes rangos y optimizarse aún más según el tipo específico de horno y el diseño del componente:
- Temperatura de la zona de precalentamiento: aprox. 450–560 °C
- Temperatura máxima de brasado: aprox. 580–610 °C
- Tiempo de remojo y velocidad de calentamiento: ajusta según el grosor de la placa, la carga del horno y la complejidad estructural para asegurar la fusión completa de las capas de brasado mientras se controla el hundimiento y el colapso del núcleo.
Calidad de la superficie
Las láminas de cinco capas revestidas de aluminio Chalco 6951 están controladas de fábrica para garantizar superficies planas y limpias, libres de hendiduras, pliegues, arañazos graves y marcas de corrosión que puedan afectar la calidad de la brasadura; Cualquier defecto menor de apariencia permitido no debe afectar a la conformación, montaje o continuidad de soldadura posteriores.
La tira debe mantener una buena forma tanto en la dirección longitudinal como transversal, evitando ondulaciones visibles, deformaciones o torsiones. La planitud y las tolerancias dimensionales pueden seguir ANSI H35.2 / EN 485-4 o de mutuo acuerdo; para calibres finos como 0,30–0,80 mm, la estabilidad del rotación y la forma se controlan estrictamente para facilitar el procesamiento y la fijación posteriores.
Los bordes de las láminas deben estar libres de rebabas pesadas y bordes partidos, y los extremos de las bobinas deben mantenerse ordenados. Se puede añadir protección de esquinas y bordes cuando sea necesario para mejorar la consistencia durante el transporte y la entrega.
Familia de materiales complementarios para soldadura de aluminio
Alrededor de la chapa revestida de aluminio 6951 de cinco capas, Chalco también puede suministrar material complementario de aletas de aluminio, tubos y otros productos de chapa revestida para brasado. Los rangos opcionales incluyen:
- Culata de aletas: tira de aletas de aluminio 3003 / 3102;
- Tubos: tubos redondos 3003 / 6063 / 6061, tubos planos y otros tubos de intercambiador de calor;
- Otras láminas revestidas de brasado: láminas revestidas de tres capas o múltiples capas usando la serie 3xxx como núcleo con revestimiento de soldadura aluminio-silicio 4104 / 4045 / 4343.
Mediante un sistema unificado de aleaciones y un diseño revestido, los clientes pueden lograr cómodamente la adaptación de materiales y la optimización de procesos para placas, aletas, tubos y placas finales dentro de la misma plataforma.
Combinaciones típicas y recomendaciones de selección
Para plataformas de intercambiadores de calor que utilizan 6951 como núcleo, una combinación común es:
Placa de cinco capas 6951 + aletas/tubos de la serie 3xxx
Para plataformas sensibles al coste con condiciones de funcionamiento relativamente moderadas, se pueden seleccionar láminas de brasado de tres capas con 3xxx como núcleo y producirlas dentro del mismo o similar periodo de proceso de brasado.
Chalco puede recomendar combinaciones de aleaciones y estructuras para placas, aletas y tubos basándose en el tipo de refrigerante, la presión del sistema, la vida útil objetivo, el grosor de la placa y el diseño estructural, ayudando a los clientes a encontrar el equilibrio adecuado entre coste, vida útil y fiabilidad.
Suministro y servicios
Formulario de suministro y MOQ
Las chapas de aluminio revestidas de cinco capas Chalco 6951 pueden suministrarse en forma de bobinas y láminas cortadas a medida, cubriendo rangos convencionales de grosor y anchura.
El MOQ específico varía según el grosor, ancho, tipo de estructura (cinco capas / tres capas) y si las dimensiones cumplen con las especificaciones estándar, y se confirmarán en el contrato o acuerdo técnico.
Para proyectos nuevos o fases de validación, se pueden negociar lotes de prueba más pequeños bajo condiciones que cumplan con los requisitos del proceso, ayudando a reducir los costes iniciales de introducción.
Tiempo de entrega y soporte para muestreo
Las especificaciones estándar pueden entregarse según los calendarios de producción regulares; Los espesor/ancho especial o las relaciones de revestimiento personalizadas requieren tiempo adicional para apoyar la validación del proceso y la planificación de la producción.
Chalco puede proporcionar bobinas/láminas de prueba para apoyar la depuración del proceso de brasado, la evaluación de juntas, la verificación de fugas y durabilidad, y confirmar conjuntamente las especificaciones de producción en masa y las condiciones técnicas basándose en los resultados de los ensayos.
Embalaje
El embalaje puede cumplir con ASTM B660 y otras especificaciones relevantes, con soluciones a prueba de humedad y prevención de daños seleccionadas según el transporte marítimo, terrestre o aéreo; La protección de borde y extremo se aplica tanto a bobinas como a láminas antes del envío para facilitar la manipulación y almacenamiento.
Preguntas más frecuentes
¿Cuándo es más adecuada la estructura 6951 de cinco capas?
Es ideal para alta presión y alta corrosión por refrigerante, ciclos térmicos severos o plataformas de largo servicio. En comparación con el material de tres capas del 3003, la estructura de cinco capas del 6951 ofrece ventajas en resistencia post-brasado, rendimiento anti-hundimiento y vida útil contra la corrosión; Si las condiciones de funcionamiento son moderadas y el coste es la prioridad, la estructura de tres capas sigue siendo una opción.
¿Es la única opción el 6951 de cinco capas?
No. Además de la estructura de cinco capas, también están disponibles láminas de soldadura 6951 de tres capas, junto con múltiples estructuras que utilizan 3xxx como núcleo revestido con 4104 / 4045 / 4343 y otras aleaciones de soldadura aluminio-silicio. La selección puede basarse en la gravedad operativa, el objetivo de coste y la compatibilidad de la plataforma.
¿Se puede usar con líneas existentes de calderas CAB / de soldadura al vacío?
Sí. La estructura 6951 de cinco capas es compatible tanto con los procesos CAB como VB, con una temperatura máxima típica de aproximadamente 580–610 °C. Los parámetros finales de producción en masa deben ajustarse según el tipo de horno y la estructura de los componentes, y Chalco puede ayudar a la verificación con bobinas de prueba / hojas de prueba.
¿Se admite una solución completa de material para intercambiador de calor?
Sí. Se pueden suministrar materiales de soporte como palos, tubos y otras láminas revestidas para brasar. Una combinación común es "6951 placa de cinco capas + aleta / tubo serie 3xxx." Se pueden proporcionar recomendaciones de emparejamiento de materiales basándose en el tipo de refrigerante, la presión y los objetivos de vida útil.
¿Cómo se organizan los MOQ y los plazos de entrega?
El MOQ y el plazo de entrega dependen de las especificaciones de tamaño y el tipo de estructura, y se confirman mediante contrato o acuerdo técnico. El prototipado y el muestreo en pequeños lotes están soportados para la validación de procesos en nuevos proyectos o mejoras de materiales...
Parámetros técnicos de la chapa revestida de soldadura 6951 de cinco capas
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Límite elástico Rp0.2 (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Alargamiento A50 (%) |
| Mínimo (Min.) | 110 | 120 | 2 |
| Máximo (Máx.) | — | 170 | — |
Composición química
| Elementos / Aleación | AA6951 (%) | AA3003 (%) | AA4104 (%) |
| Si | 0.20–0.50 | ≤0,60 | 9.0–10.5 |
| Fe | ≤0,80 | ≤0,70 | ≤0,80 |
| Cu | 0.15–0.40 | 0.05–0.20 | ≤0,25 |
| Mn | ≤0.10 | 1.0–1.5 | ≤0.10 |
| Mg | 0.40–0.80 | ≤0,05 | 1.0–2.0 |
| Cr | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Zn | ≤0,20 | ≤0.10 | 0.02–0.20 |
| Bi | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,20 |
| Zr | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Ti | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Ni | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 |
| Al | Resto | Resto | Resto |
| Otros (cada uno) | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Otros (total) | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
Rendimiento y formabilidad antes de la soldadura de soldadura
Para cumplir con los complejos requisitos de conformado de flexión, desmenuzado, corrugado y curvado en caja para componentes aeroespaciales y de intercambiadores de calor de núcleo antes del brasado, la chapa revestida de soldadura Chalco 6951 de cinco capas proporciona una excelente ductilidad de flexión a temperatura ambiente en condiciones de suministro.
| Espesor nominal | Factor de flexión | Radio mínimo de curvatura | Conclusión |
| ≤ 0,019 in (≤ 0,48 mm) | 1 | Rmin = 1t | Pasa una curva de 180° sin agrietarse |
| > 0,019 – 0,050 in (0,48–1,27 mm) | 2 | Rmin = 2t | Pasa una curva de 180° sin agrietarse |
| > 0,050 – 0,113 in (1,27–2,87 mm) | 3 | Rmin = 3t | Pasa una curva de 180° sin agrietarse |
| > 0,113 in (> 2,87 mm) | Sujeto a acuerdo mutuo | Como se acordó | Determinado por requisitos de diseño |
Bajo las condiciones anteriores, la chapa de brasado de cinco capas Chalco 6951, en condición de suministro, puede cumplir con el requisito de flexión de 180° sin grietas, lo que la hace adecuada para la pre-soldadura de placas de intercambiador de calor, elementos laterales y placas de colectores curvados.
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