Introducción del producto principal: placa forjada 6061 T62
Compatible con prensas de forja 4000T, con tamaños de placas terminadas que van de 100–4000 mm × 100–1600 mm y un peso de una sola pieza de hasta 5 t.
Compatible con prensas de forja 8000T, con tamaños de placa terminada que van de 100–4000 mm × 100–2000 mm y un peso de una sola pieza de hasta 8 t.
La placa forjada 6061 ofrece alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente mecanizabilidad. Con alivio de tensiones y microestructura controlada, mantiene la planitud y la estabilidad dimensional incluso tras fresado de ventanas o horneado al vacío de gran tamaño, mientras reduce significativamente la variación de color en anodización.
Es especialmente adecuado para cámaras de vacío semiconductoras, bases de estaciones de sonda, plantillas de precisión y plataformas de manipulación de obleas, asegurando tanto precisión dimensional como fiabilidad a largo plazo en aplicaciones exigentes.
Especificaciones y Sistemas de Calidad
Cumple con normas internacionales como ASTM B209, AMS4027 y ASME SB209 en composición química y propiedades mecánicas.
Certificado según IATF 16949 Sistema de Gestión de Calidad Automotriz, AS9100D:2015 Sistema de Gestión de Calidad Aeroespacial, ISO 22163 Sistema de Gestión de Calidad de la Industria Ferroviaria e ISO 9001 Sistema de Gestión de Calidad.
Exposición de productos entregados
Placa forjada de gran tamaño
3525 × 1585 × 252 mm
3525 × 1585 × 252 mm
1910 × 1172 × 485 mm
1720 × 1210 × 270 mm
1710 × 1635 × 340 mm
1375 × 996 × 470 mm
1175 × 1050 × 235 mm
1175*1050*235mm
1136*1012*330mm
Placa forjada de grosor medio
860*605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
860*605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
Placa forjada de tamaño pequeño y mediano
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
Composición química
Comparación entre 6061 Standard vs. 6061 Semiconductor
| Elemento | Composición estándar 6061 (%) | 6061 Composición de semiconductores (%) |
| Si | 0.4-0.8 | 0.5-0.7 |
| Fe | ≤ 0,7 | ≤ 0,2 |
| Cu | 0.15-0.40 | 0.2-0.3 |
| Mn | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Mg | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.04-0.35 | 0.04-0.06 |
| Zn | ≤ 0,25 | ≤ 0,05 |
| Ti | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Otro | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Al | Recordatorio | Recordatorio |
6061 Aleación Estándar: Cumple con los requisitos de resistencia y procesamiento para piezas estructurales generales, aplicaciones aeroespaciales y de transporte.
Aleación de grado semiconductor 6061: Presenta rangos de composición más estrechos y niveles de impureza más bajos. Diseñado para mejorar la planitud, la consistencia de anodización y la hermandad al vacío, lo que lo hace adecuado para cámaras de obleas, plantillas de precisión, componentes de vacío y otras aplicaciones de semiconductores/electrónicas.
Propiedades físicas
Dirección de longitud: 425 mm
Dirección de ancho: 255 mm
Dirección de grosor: 380 mm
Propiedades físicas (según GB/T 16865)
| Propiedades físicas (según GB/T 16865) | ||||
| Dirección de muestreo (arista) | Resistencia a la tracción Rm / MPa | Resistencia al límite elástico Rp0.2 / MPa | Porcentaje de elongación | |
| Longitudinal (L): Mínimo | 260 | 240 | 7 | |
| Valor real | 327 | 296 | 13.3 | |
| Transversal largo (LT): Mínimo | 255 | 235 | 5 | |
| Valor real | 320 | 290 | 12 | |
| Transversal corto (ST): Mínimo | 220 | 240 | 3 | |
| Valor real | 315 | 283 | 11.3 | |
El estricto control de los elementos traza que afectan al rendimiento de anodización garantiza que la aleación 6061 pueda producirse en masa sin variaciones de color, proporcionando una excelente resistencia al voltaje de ruptura y resistencia a la corrosión.
Comparación de condiciones 6061-T652 vs. 6061-T651
| Artículo | 6061-T651 | 6061-T652 |
| Trayectoria de tratamiento térmico | Tratamiento en solución → Alivio de estrés a tracción → Envejecimiento artificial | Tratamiento en solución → Alivio compresivo del estrés → Envejecimiento artificial |
| Método de alivio del estrés | Tensión residual liberada mediante el estiramiento por tracción | Tensión residual liberada por compresión |
| Control de tensiones residuales | Efectivo para placas pequeñas a medianas, pero las placas grandes y gruesas pueden mostrar inestabilidad | Más efectivo para placas grandes, gruesas y sobredimensionadas, asegurando una mejor estabilidad en la planitud |
| Aplicaciones típicas | Piezas estructurales generales, componentes portantes, piezas convencionales de mecanizado | Placas de semiconductores gruesas, paneles grandes, cámaras de vacío, accesorios y placas base que requieren alta planitud |
| Rendimiento de anodización | Buena uniformidad, pero las placas gruesas pueden deformarse ligeramente debido a la tensión residual | Microestructura controlada + alivio de esfuerzo por compresión, asegurando una mayor consistencia en la apariencia anodizada de placas gruesas |
| Normas comunes | ASTM B209 / AMS4027, etc. | ASTM B209 / AMS4027, etc. (algunos planos de clientes requieren específicamente T652) |
| Abastecimiento | Ampliamente aplicada, comúnmente disponible | Preferido en semiconductores/aeroespacial y otros campos de alta demanda; Los proveedores deben contar con forjado de gran tonelaje y capacidades de tratamiento térmico de precisión |
Campos de aplicación
Aeroespacial
Piezas estructurales de aeronaves, anillos de motor, bastidores del fuselaje y cámaras de vacío, cumpliendo con los requisitos de ligereza, alta resistencia y fiabilidad.
Industria automovilística
Se utiliza en piezas de chasis, sistemas de suspensión, componentes de motor y carcasas de baterías para vehículos eléctricos, combinando resistencia a la fatiga, resistencia al impacto y precisión de mecanizado para favorecer la ligera y la eficiencia energética.
Transporte ferroviario
Componentes estructurales y portantes clave para trenes de alta velocidad y metros, que ofrecen tenacidad, resistencia a la fatiga y larga vida útil, cumpliendo con la norma ISO 22163.
Equipos de semiconductores
Ampliamente utilizado en cámaras de vacío, bases de estaciones de sonda, plantillas de precisión y plataformas de obleas. Los materiales aliviados por el esfuerzo aseguran estabilidad dimensional y fiabilidad al vacío.
Electrónica y Comunicación
Aplicado en estaciones base 5G, electrónica 3C y componentes avanzados de disipación de calor, con excelente conductividad térmica y precisión dimensional para electrónica de alto rendimiento.
Tecnología de procesamiento y capacidad de producción
Fundición
Una estructura de fundición sólida es la base de las forjadas de alto desempeño. La empresa opera cinco líneas de fundición de 35T, tres de las cuales están equipadas con sistemas de desgasificación hidroeléctrica y máquinas de fundición a baja presión. Todas las líneas están equipadas con sistemas de filtración tubular para garantizar una calidad de fundición limpia y estable.
Apoyando esto hay dos líneas avanzadas de homogeneización, cada una con seis hornos homogeneizadores de 35T y cuatro hornos de refrigeración, lo que permite la logística automatizada y la gestión de la producción. Además, la empresa cuenta con cinco hornos estáticos Suzhou Boneng con una capacidad mensual de 18.000 toneladas, y doce hornos homogeneizadores Foshan Hangxing con una capacidad mensual de 16.000 toneladas.
Con esta capacidad completa y avanzada de fundición y homogeneización, la empresa produce de forma estable materiales de aleación de aluminio de alta calidad, ampliamente utilizados en equipos de semiconductores, comunicaciones 5G, electrónica 3C y componentes automotrices.
Forja
La tecnología de forja y la configuración de equipos son el núcleo para producir forjados de alta calidad. Nuestro taller de forja está equipado con cuatro prensas servo multiestación (2500T–8000T), integradas con hornos automáticos controlados por temperatura (precisión ±8 °C) y manipuladores accionados por raíles, lo que permite una producción totalmente automatizada desde el calentamiento hasta el conformado.
En cuanto a capacidad y equipamiento, operamos dos prensas de forja Hefei de 40 millones (capacidad mensual de 600 toneladas), una prensa de forja rápida Tianjin Tianduan de 25 millones (capacidad mensual de 200 toneladas) y una prensa de forja Tianjin Tianduan de 80 millones (capacidad mensual de 800 toneladas). Esta configuración proporciona un rango completo de capacidades, abarcando forjados pequeños y medianos (alrededor de 100 kg) hasta productos grandes (hasta 8 toneladas).
Respaldados por una amplia experiencia en el desarrollo de aleaciones de la serie 2XXX–7XXX y sistemas de calidad certificados (IATF 16949 Automotive QMS, AS9100D:2015 Aeroespacial QMS), somos capaces de suministrar de forma estable placas forjadas en semiconductores, anillos y diversas formas complejas, cumpliendo con los estrictos requisitos de las industrias de alto nivel.
Aserrado
El taller de sierra está equipado con tres sierras de cinta CNC verticales (rango de procesamiento 0–4 m × altura 1,4 m) y una sierra de cinta horizontal, logrando una precisión de corte de 3–5 mm conforme a las normas nacionales.
Las sierras de cinta verticales son especialmente adecuadas para el preprocesamiento eficiente de losas y forjas, reduciendo la pérdida de materia prima en aproximadamente un 18%. El equipo adopta tecnología de variadores de frecuencia, logrando un ahorro energético del 23% en comparación con los métodos tradicionales, y reduce aún más los costes totales en un 8% mediante la optimización del proceso.
Además, la empresa está equipada con sierras verticales Lianshida de gran tamaño, incluyendo dos unidades dedicadas a losas (capacidad mensual 450 toneladas) y una unidad dedicada a forjados (capacidad mensual 360 toneladas).
Mecanizado
El taller de mecanizado está equipado con cuatro tornos horizontales (CW6193B, CW61160B) y dos centros de torneado verticales de la serie CK5240, lo que permite el mecanizado de precisión de forjados en múltiples especificaciones. Todo el equipo está integrado con sistemas ultrasónicos de detección de fallos UT, siguiendo estrictamente las normas GB/T 6519, para lograr una inspección y rechazo del 100% de defectos internos de Clase A (equivalente a ≤Φ1,2 mm). Asegurando la calidad, el ciclo de mecanizado se reduce en un 32% respecto a los procesos convencionales.
Actualmente, la empresa opera cuatro tornos Anyang/Shenyang Machine Tool 6193/1610 (capacidad mensual 450 toneladas), un torno vertical Dalian Baofeng de 2 m (capacidad mensual de 240 toneladas) y un torno vertical Dalian Baofeng de 4 m (capacidad mensual de 300 toneladas). Certificados según el Sistema de Gestión de Calidad Ferroviaria ISO 22163 y el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, ofrecemos a nuestros clientes servicios de mecanizado de alta precisión, fiables y totalmente rastreables.
Tratamiento térmico
El taller de tratamiento térmico está equipado con dos hornos inteligentes de temple (3,4T–9,6T) y un horno de envejecimiento de 7T con inyección directa, todos suministrados por Anzhong Machinery. El equipo adopta un sistema PID de control de temperatura preciso de seis zonas para lograr un campo uniforme de ±3 °C, y está equipado con módulos de monitorización de temperatura en tiempo real que permiten el seguimiento de la curva de tratamiento térmico de proceso completo y la trazabilidad de datos.
El sistema incluye un horno de temple de 9,6T (capacidad mensual 900 toneladas), un horno de temple de 3,4T (capacidad mensual de 360 toneladas) y un horno de envejecimiento de 7T (capacidad mensual de 250 toneladas), proporcionando capacidades completas de tratamiento térmico.
Totalmente integrado con la línea de producción de forja, el ciclo de proceso se reduce de las convencionales 48 horas a solo 26 horas, mejorando significativamente la eficiencia y asegurando el rendimiento de forja de grado aeroespacial y la entrega puntual.
Horno de Temple 3.4T
Horno de envejecimiento 7T
Horno de Temple 9.6T
Inspección de productos
Pruebas de composición química
La composición química está estrictamente controlada conforme a normas internas más estrictas que los requisitos del cliente. El análisis de composición se realiza utilizando un espectrómetro SPECTRO alemán y un espectrómetro Thermo 3460 estadounidense, con cuatro pruebas por horno para asegurar mayor precisión.
Espectrómetro
Análisis de composición química
Pruebas de propiedades mecánicas
Examen macro y micro, estructura interna, calidad dimensional y superficial
Las muestras de cada horno se someten a inspección macro y microestructural para asegurar que los lingotes estén libres de inclusiones, granos gruesos, escoria, sobrecalentamiento o defectos de grano brillante, garantizando estrictamente la calidad interna.
Para barras y lingotes forjados que requieren alta solidez interna, se realiza un ensayo ultrasónico del 100% en cada horno. La calidad superficial también se inspecciona al 100% para cada horno, y las dimensiones y rectitud se comprueban aleatoriamente en 5 piezas por horno.
Examen macro
Microexamen
Equipos de prueba de estanque
Embalaje y entrega
Las placas forjadas por semiconductores 6061-T652 están repletas de múltiples capas de protección, incluyendo bolsas antiestáticas, película impermeable, algodón perlado, protectores de esquina y cajas de madera fumigadas, garantizando un transporte seguro a larga distancia.
Cada paquete está claramente etiquetado con el número de caldera, el número de lote y la calidad de inspección para facilitar la verificación al recibirlo. Existen plazos de entrega flexibles, incluyendo FOB, CIF y DDP, con soporte para inspección de terceros. Para requerimientos de R&D o de pequeños lotes, ofrecemos muestreo rápido y entrega en pequeños lotes, con el plazo de entrega más rápido de solo 7–10 días para acortar los ciclos del proyecto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre 6061-T652 y 6061-T651?
R: T651 libera tensión residual mediante estiramiento por tracción, mientras que T652 utiliza compresión. El T652 es más adecuado para placas gruesas y grandes, asegurando una planitud más estable.
P: ¿Puedes suministrar en cumplimiento con ASTM B209 y ASTM B594?
R: Sí. Podemos suministrar según ASTM B209 y realizar ensayos ultrasónicos según ASTM B594 o GB/T 6519, proporcionando certificados de materiales EN 10204 3.1.
P: ¿Cómo se pueden evitar las estelas de anodización?
R: Controlando la composición y microestructura de la aleación, optimizando los procesos de tratamiento térmico y verificando con muestras de anodización, las franjas y las variaciones de color pueden reducirse significativamente.
P: ¿Cuál es el tamaño máximo de suministro?
R: Hasta 4000 × 2000 mm, con un peso de una sola pieza de hasta 8 toneladas.