¿Por qué elegir varillas de aluminio 6061?
Diseñado para tornos CNC de tipo suizo
Las varillas son rectificadas sin centro con una tolerancia de diámetro de ±0,02 mm, rectitud ≤0,2 mm/m y redondez ≤0,005 mm. Ambos extremos están biselados de doble biselo para garantizar una alimentación automática suave sin atascamientos. Para limitaciones del equipo, también podemos pre-tornear el diámetro exterior para que coincida con el tamaño del casquillo guía, permitiendo que las varillas se carguen directamente para el mecanizado.
Mejora en la ruptura de virutas y mayor rendimiento
La microestructura optimizada facilita el corte para formar astillas cortas, evitando el entrelazamiento largo de las virutas de los chips. Esto reduce el tiempo de inactividad, minimiza el desgaste de la herramienta y mejora el rendimiento en la primera pasada.
Mejor consistencia de anodización
El anillo de grano grueso está estrictamente controlado a menos de 0,5 mm, evitando eficazmente manchas blancas, rayas y patrones de copos de nieve, asegurando un color uniforme y una calidad superficial constante tras la anodización.
Tamaños de culata
| Producto | Aleación | Atemperar | Diámetro (mm) | Longitud (mm) |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 21.5 | 2500 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 31 | 2500 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 32 | 2500 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 22 | 2650 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 5 | 2300 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 5 | 2500 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 7 | 2500 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 18 | 2500 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 10.8 | 1850 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 10.8 | 1920 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 10.88 | 1850 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 10.88 | 1920 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 10.88 | 2500 |
| Varilla de rectificado | 6061 | T6 | 10.9 | 3000 |
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Composición química (GB/T 3190-2020)
| Elemento | Contenido (%) |
| Si | 0.40–0.80 |
| Fe | ≤0,70 |
| Cu | 0.15–0.40 |
| Mn | ≤0,15 |
| Mg | 0.80–1.20 |
| Cr | 0.04–0.35 |
| Zn | ≤0,25 |
| Ti | ≤0,15 |
| Otros | Sencillo ≤0,05, Total ≤0,15 |
| Al | Equilibrar |
Propiedades mecánicas (GB/T 3191-2019)
| Propiedad | Valor |
| Atemperar | T6 |
| Resistencia a la tracción Rm (MPa) | ≥260 |
| Límite elástico Rp0.2 (MPa) | ≥240 |
| Elongación A (%) | ≥8 |
| Dureza (HB) | ≥95 |
Proceso de mecanizado
Utiliza herramientas de carburo de rake positivo afilado con diseños rompevirutas para formar astillas cortas rápidamente durante el corte, evitando enredos largos y mejorando el acabado superficial.
Aplicar fluidos de corte adecuados para reducir el filo acumulado y el calor de corte, prolongando la vida útil de la herramienta y reduciendo la frecuencia de reemplazo de herramientas.
Para tornos CNC de tipo suizo, elige nuestras varillas de rectificado exterior de diámetro pre-torneado para que coincidan con los casquillos guía, eliminando ajustes extra y reduciendo el tiempo de montaje.
Mantén un acabado superficial consistente antes de anodizar para minimizar eficazmente las variaciones y rayas de color, asegurando un aspecto uniforme.
Durante el roscado y el escariado, asegúrate de que el enfriamiento y la limpieza sean adecuados para mejorar la integridad de la rosca y la precisión de la pared de los agujeros, reduciendo el retrabajo.
Realizar desbarbarado y bisflado en la misma sujeción para minimizar errores de montaje secundario y mantener la estabilidad dimensional.
A altas velocidades del husillo (hasta 8000 rpm), un control estricto de la rectitud y redondez suprime eficazmente las marcas de vibración y herramientas, mejorando la utilización de la máquina.
Campos de aplicación
Industria aeroespacial y de transporte
Las varillas de rectificado de aluminio 6061 se utilizan para estructuras del fuselaje, soportes de soporte y conectores ligeros. La resistencia media y la excelente mecanizabilidad aseguran la integridad estructural mientras reducen el peso. Las superficies anodizadas permanecen uniformes, prolongando la vida útil y mejorando la seguridad.
Industria de automatización y maquinaria de precisión
Los ejes guía, pasadores de localización y manguitos de acoplamiento están fabricados con varillas de rectificado 6061. Tolerancia de ±0,02 mm y rectitud de ≤0,2 mm/m garantizan estabilidad incluso en giros a alta velocidad, permitiendo una alimentación automática suave, una mayor eficiencia y mayor rendimiento.
Industria de comunicaciones y equipos electrónicos
Los soportes de montaje, los conectores de disipación de calor y los marcos de la carcasa utilizan varillas 6061. Una excelente conductividad térmica y soldabilidad garantizan una transferencia de calor eficiente y fiabilidad estructural, cumpliendo con requisitos de ligereza y alta fiabilidad mientras reducen los riesgos de fallo térmico.
Industria del molde y los accesorios
Se producen postes de plantilla, bloques de localización y componentes de sujeción con varillas 6061. El temple T651 aliviado por esfuerzos mantiene la estabilidad dimensional tras un mecanizado intenso, reduciendo la deformación y el retrabajo, mejorando la durabilidad del accesorio, la precisión del montaje y la estabilidad en producción.
Industria de energía y equipos industriales
Los ejes de soporte, componentes de sellado y bloques de rodamiento adoptan varillas 6061. Una buena resistencia a la corrosión y una resistencia media garantizan fiabilidad a largo plazo en condiciones de trabajo complejas, con ensayos no destructivos (NDT) opcionales que reducen los tiempos de inactividad y los riesgos de mantenimiento.
Especificaciones y normas
Tolerancias dimensionales
Tolerancia de diámetro: ±0,02 mm
Rectitud: ≤0,2 mm/m
Redondez: ≤0,005 mm
Extremos: doble biseluz para alimentación automática suave
Opcional: OD pre-torneado para coincidir con los casquillos guía
Superficie: tierra sin centro para acabado listo para mecanizar
Condiciones de suministro
T4 / T6 / T651 (aliviados de tensiones), asegurando estabilidad durante el mecanizado y adecuados para herramientas de carburo en piezas de precisión.
Normas
ASTM B221
AMS-QQ-A-200/8
GB/T 3191
Producción y aseguramiento de la calidad
Rectificado y rectificado
El rectificado sin centro de múltiples pasadas combinado con un rectificado controlado garantiza una rectitud ≤0,2 mm/m. Incluso a 8000 rpm girando a alta velocidad, las bielas funcionan de forma estable sin vibraciones.
Alivio de tensiones y control de microestructuras
El alivio de tensiones T651 reduce eficazmente la tensión residual, evitando deformaciones tras el mecanizado. El anillo de grano grueso está estrictamente limitado a ≤0,5 mm, asegurando una apariencia anodizada constante.
Inspección e informes
Cada lote pasa por controles dimensionales de diámetro, redondez y rectitud. Se pueden proporcionar análisis espectroquímicos, calibración de hilos y NDT opcional. Los certificados de materiales EN 10204 3.1 y los registros de inspección dimensional están disponibles bajo solicitud.
Embalaje, MOQ y entrega
Las varillas están protegidas con algodón perlado, película impermeable, almohadillas absorbentes de impactos y cajas de madera fumigadas, adecuadas para transporte marítimo o aéreo.
Se soporta el Small MOQ, con muestras listas en 48 horas. Los pedidos regulares se envían en un plazo de 3 a 7 días.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es la diferencia entre T6 y T651?
R: Ambos tienen resistencia similar, pero el T651 añade un proceso de estiramiento que alivia el esfuerzo sobre el T6, reduciendo la deformación tras un mecanizado intenso. Es ideal para componentes de precisión.
P2: ¿Se pueden proporcionar varillas con doble bisela?
R: Sí. Todas nuestras varillas de rectificado tienen doble biselu, y también podemos pre-tornear el diámetro exterior para que coincida con los casquillos guía.
P3: ¿Sigue usted los estándares chinos o internacionales?
R: La composición química sigue la norma GB/T 3190-2020, y las propiedades mecánicas siguen la GB/T 3191-2019. También suministramos conforme a las normas ASTM B221 y AMS.
P4: ¿La anodización puede causar manchas blancas?
R: Con anillos de grano grueso estrictamente controlados por debajo de 0,5 mm, los riesgos de manchas blancas y rayas se reducen considerablemente. Con un control adecuado del proceso de anodización, la apariencia superficial se mantiene estable.

