¿Por qué elegir la varilla de aluminio pulido de precisión 5083?
La varilla de molienda de aluminio 5083 funciona excepcionalmente en ambientes de agua de mar y cloruro, ofreciendo resistencia natural a la corrosión y estabilidad en servicio a largo plazo.
Tiene una excelente capacidad de soldar y pertenece al sistema de refuerzo no termotratable, lo que facilita el control de la resistencia post-soldadura y la estabilidad dimensional.
Los parámetros están optimizados para el mecanizado de casquillos guía a alta velocidad, con rectitud y redondez estables, y el biselado de doble extremo garantiza una alimentación automática suave y un ritmo de producción consistente.
El anillo de grano grueso se controla a <0.5 mm, effectively reducing white spots and snowflake defects, ensuring a more uniform anodized appearance.
Se garantiza la trazabilidad total, y cada lote se suministra con registros de inspección de materiales y dimensiones EN 10204 3.1, reduciendo así los costes de comunicación y aceptación desde la fuente.
Composición química (Estándar: GB/T 3190-2020)
| Elemento | Distribución (%) |
| Si | ≤0,4 |
| Fe | ≤0,4 |
| Cu | ≤0.1 |
| Mn | ≤0.1 |
| Mg | 4.0–4.9 |
| Cr | 0.05–0.25 |
| Zn | ≤0,25 |
| Ti | ≤0,15 |
| Zr | — |
| Otros (sencillo) | ≤0,05 |
| Otros (total) | ≤0,15 |
| Al | Equilibrar |
Propiedades mecánicas longitudinales y condiciones de entrega (GB/T 3191-2019)
| Condición | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Límite elástico Rp0.2 (MPa) | Elongación A (%) | Dureza (HB) |
| H112 | ≥270 | ≥125 | ≥12 | 70 |
Dimensiones y tolerancias (condición de rectificado)
Tolerancia de diámetro: ≤ −0,02 mm (puede alinearse para ajustar H7 si es necesario). Este nivel de precisión garantiza que la barra de aluminio rectificado 5083 de precisión funcione estable en casquillos guía CNC y torneado a alta velocidad.
Rectitud: ≤ 0,2 mm/m (estable hasta el mecanizado a 8000 rpm).
Redondez: 0,005 mm.
Superficie: Ra controlado para una alimentación estable y un acabado superficial.
Extremos: El biselado de doble extremo garantiza una alimentación automática suave y protege los casquillos guía y las descripciones de herramientas.
Personalización opcional: coaxialidad/cilindricidad, tolerancia a la longitud y cuadratura final, calidad superficial (pulido/laminado/recubierto con película), NDT (UT/corriente de Foucault), código de barras y empaquetado de funda individual, etc.
Rendimiento de mecanizado
La microestructura es uniforme y estable, lo que garantiza una formación corta de astillas durante el corte y reduce el riesgo de astillas continuas y enredos de herramientas.
Herramientas de inclinación positiva afiladas combinadas con rompevirutas optimizadas mejoran la eficiencia del mecanizado y mantienen un acabado superficial liso.
Las herramientas de carburo con fluido de corte adecuado controlan eficazmente el filo acumulado y el calor de corte, prolongando la vida útil de la herramienta y reduciendo el tiempo de inactividad para los cambios de herramienta.
Durante el roscado y el escariado, se enfría y limpia lo suficiente aseguran roscas completas y paredes de agujero precisas; El desbarbado y el bisellado pueden realizarse en la misma configuración para minimizar errores de sujeción secundaria.
El anillo de grano grueso se controla a menos de 0,5 mm, evitando manchas blancas y defectos de copos de nieve, lo que resulta en una menor variación de color y un aspecto anodizado más uniforme.
El diámetro exterior puede pre-tornearse a tamaños específicos de equipo del cliente antes de la entrega, equilibrando las limitaciones de los casquillos guía y reduciendo el tiempo de mecanizado de prueba, acortando así los ciclos de preparación de producción.
La rectitud ≤0,2 mm/m y la redondez de 0,005 mm aseguran estabilidad a 8000 rpm en torneado a alta velocidad, manteniendo la precisión del mecanizado y aumentando el rendimiento de la pieza.
La alimentación automática se basa en biselado de doble extremo, lo que garantiza una alimentación suave en barra sin atascamientos, un ritmo de producción estable y una reducción del tiempo de inactividad de la máquina.
Aplicaciones típicas
Construcción naval e ingeniería offshore
Las varillas de rectificado de aluminio 5083 se utilizan para ejes guía, pasadores de localización, válvulas y conectores de equipamiento. Su resistencia a la corrosión por agua de mar y su excelente soldabilidad aseguran una larga vida útil y una resistencia estable tras la soldadura en equipos marinos y marinos, mejorando la fiabilidad y seguridad estructural.
Equipos de refrigeración y criogénicos
Los bloques de distribución de fluidos, núcleos de husillo y conectores de intercambiador de calor adoptan varillas de aluminio 5083. La aleación mantiene una alta tenacidad a bajas temperaturas, evitando fracturas frágiles y asegurando estanqueidad y rendimiento de sellado, lo que la hace adecuada para refrigeración y recipientes de presión criogénica.
Accesorios para automóviles y herramientas
Los postes de accesorio, los pilares de localización y los ejes de conexión ligeros están fabricados con barras redondas de aluminio 5083. La precisión se mantiene estable tras el mecanizado, mejorando la precisión del ensamblaje. Con ventajas de resistencia media y ligero, los accesorios de herramientas son más duraderos, reducen el peso, estabilizan el tiempo de takt y minimizan la pérdida de fluencia causada por la deformación del accesorio.
Perforación e equipamiento industrial
Los pasadores guía, mangas de acoplamiento y asientos de sellado utilizan varillas de aluminio 5083. Con alta rectitud y precisión de redondez, además de pruebas opcionales no destructivas, garantizan fiabilidad y seguridad bajo condiciones de alta carga, reduciendo los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.
Blindaje y estructuras protectoras
Los nodos de conexión y los pines de soporte adoptan barras de aluminio 5083. La consistencia y trazabilidad de lote a lote garantizan un rendimiento estable en aplicaciones protectoras y portantes, evitando riesgos causados por propiedades inconsistentes entre diferentes lotes de producción.
Calidad y cumplimiento normativo
Cada lote recibe un certificado de material EN 10204 3.1 que cubre datos espectroquímicos y mecánicos, con trazabilidad completa por lotes. Los informes dimensionales cubren diámetro, rectitud, redondez y biselado, con los registros de inspección archivados.
La microestructura y la apariencia se controlan con anillos de grano grueso menores a 0,5 mm, inspeccionados bajo condiciones de iluminación estandarizadas.
Las mediciones se realizan a 20 °C; La redondez se evalúa mediante un comprobador de redondez según la variación total, la rectitud se comprueba usando bloques en V con indicadores de esfera o medición láser, y los informes de rugosidad superficial incluyen la longitud de muestreo y los ajustes del filtro.
Consejos para entrega, embalaje y pedidos
Apoyamos la producción de ensayos en pequeños lotes con muestras antes de los pedidos masivos. Las consultas estándar reciben presupuestos formales y propuestas en plazos de antelación en un plazo de 48 horas.
El embalaje por defecto incluye algodón perlado, película impermeable, compresas anticolisión y cajas de madera para fumigación. Para el transporte marítimo de larga distancia, se pueden añadir desecantes y juntas de aceite bajo demanda, con códigos de barras y fundas individuales disponibles.
Para evitar inconsistencias durante la inspección y aceptación, por favor especifica en tu dibujo o contrato: ajuste objetivo (por ejemplo, h7/h6), rugosidad superficial Ra, requisito UT, código de barras o fundas individuales, así como tolerancia a la longitud y cuadratura de extremo. Para la entrega de H34 o H36, por favor confirme también la intensidad/alcance de elongación del objetivo y la frecuencia de muestreo.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Apoyas las condiciones H112, H34 y H36?
R: Sí. H112 sigue a GB/T 3191-2019. H34/H36 son temples endurecidos por deformación, suministrados según los requisitos de resistencia/elongación objetivo, con informes de prueba proporcionados para cada lote.
P: ¿Qué factores influyen en el precio?
R: Aleación y estado, diámetro y longitud, tolerancia de rectificado y calidad superficial, requisitos de inspección (por ejemplo, UT), embalaje y condiciones de entrega.
P: ¿Puedes proporcionar muestras y un pequeño MOQ?
R: Sí, hay muestras y pequeños lotes de prueba disponibles para validación de procesos y adaptación de tiempos de takt.
P: ¿Cómo se calcula el peso?
R: Por volumen × densidad teórica o por peso medido real. Envíanos tus dimensiones y te proporcionaremos una hoja PDF con comparaciones teóricas y de peso medidos.
P: ¿Qué pasa si necesito estabilidad con T651 aliviada por el estrés?
R: 5083 no es tratable con calor y no tiene un temple T651. Si la estabilidad para aliviar el esfuerzo es esencial, recomendamos las barras rectificadas de precisión 6061/6082 como alternativas, que podemos suministrar en paralelo para comparación.
Consulta rápida (CTA)
Envíanos tu diámetro, longitud, cantidad, tolerancia del objetivo/calidad superficial, requisito de NDT y dirección de entrega. Proporcionaremos un presupuesto, plazos de entrega y solución de embalaje en un plazo de 48 horas.
Correo electrónico: sale@chalcoaluminum.com
WhatsApp: +86 17344894490