Corte láser de aluminio

En la industria moderna de procesamiento de metales, el corte por láser se ha convertido en un proceso importante para el procesamiento de precisión de productos de aleación de aluminio. En comparación con los métodos de corte tradicionales, sus ventajas, como la alta precisión, el procesamiento sin contacto y la incisión suave, lo hacen ampliamente utilizado en el procesamiento de placas de aluminio, tubos de aluminio, perfiles de aluminio y piezas complejas de formas especiales. Puede realizar con precisión una variedad de formas como círculos, rectángulos, estructuras de engranajes, patrones huecos y cuadrículas perforadas para satisfacer diversas necesidades de diseño.

Como empresa profesional de producción y procesamiento de aleaciones de aluminio, brindamos servicios de corte por láser personalizados, que son ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, fabricación de automóviles, equipos electrónicos, decoración arquitectónica y otros campos. Con tecnología avanzada, podemos cortar con precisión placas de aluminio de gran formato, tubos de aluminio de formas especiales y perfiles de aluminio complejos, y admitir el grabado, el vaciado y la personalización de logotipos para satisfacer las necesidades de piezas mecánicas de precisión, paneles decorativos, piezas estructurales industriales, etc., garantizando soluciones de procesamiento eficientes y de alta calidad.

Ventajas del corte por láser de aluminio

A medida que crece la demanda de procesamiento de alta precisión y alta eficiencia, el corte por láser se ha utilizado ampliamente en industrias como la aeroespacial, la fabricación de automóviles, equipos electrónicos y decoración arquitectónica debido a su alta precisión, alta velocidad y gran adaptabilidad.

La aleación de aluminio se ha convertido en un material importante para estructuras industriales y piezas de precisión debido a sus ventajas de ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión. El corte por láser se puede procesar sin contacto, con incisiones suaves y precisión estable, cumpliendo con los requisitos de formas complejas y alta calidad.

• Alta precisión: el error de corte se puede controlar dentro de ±.005 '', satisfaciendo las necesidades de procesamiento de precisión.
• Alta velocidad y alta eficiencia: Más rápido que los métodos de corte tradicionales (como el plasma y el chorro de agua), adecuado para la producción en masa.
• Cortes suaves: Los bordes cortados son limpios y sin rebabas, y en la mayoría de los casos no se requiere esmerilado adicional.
• Flexible y diverso: admite el procesamiento de formas complejas como líneas rectas, curvas, vaciados, tallas y piezas de formas especiales.
• Pequeña zona afectada por el calor: reduce la deformación del material y mantiene las propiedades mecánicas y la calidad de apariencia de la aleación de aluminio.
• Procesamiento sin contacto: sin tensiones mecánicas, sin deformación de la pieza de trabajo ni arañazos en la superficie.

Corte láser de láminas de aluminio

El corte por láser de placas de aleación de aluminio es un método de procesamiento que utiliza un rayo láser de alta potencia para realizar un corte eficiente y de alta precisión de placas de aleación de aluminio. El rayo láser se enfoca en la superficie de la aleación de aluminio para producir material fundido a alta temperatura, y se utiliza gas a alta presión (como nitrógeno y oxígeno) para soplar el metal fundido, formando así una superficie de corte lisa. En comparación con el corte mecánico (como estampado, aserrado) y el corte por chorro de agua, el corte por láser tiene una mayor precisión, una velocidad más rápida y menos pérdida de material.

• Espesor aplicable: se pueden procesar placas de aluminio convencionales de 1 mm a 30 mm y se pueden personalizar especificaciones más grandes.
• Calidad de corte: sin oxidación, sin rebabas, la superficie es lisa después del corte y se puede utilizar directamente para el montaje o la soldadura.
• Escenarios de aplicación: aeroespacial, fabricación de automóviles, equipos electrónicos, decoración arquitectónica, piezas mecánicas, etc.
• Aleaciones comunes: 6061 T6, 2024 T3, 5052 H32, 7075 T6

Corte láser de placas de aluminio 6061 T6

El aluminio 6061 cortado con láser es resistente a la corrosión, fuerte y duradero, lo que lo convierte en una opción ideal para una variedad de aplicaciones en los sectores automotriz, aeroespacial y robótico. El aluminio 6061 también es conocido por su soldabilidad al tiempo que mantiene un fuerte rendimiento de carga de choque. Por lo tanto, no importa cuál sea su próximo proyecto de corte láser personalizado, 6061 cumplirá con todos sus requisitos.

Espesor: .040" – .500"

Muchas aleaciones de aluminio son capaces de soportar vibraciones significativas (también conocidas como resistencia a la fatiga), lo que las hace ideales para aplicaciones de alto impacto, como el transporte y la robótica. Para cualquiera de estas aplicaciones, el aluminio 6061 es una buena aleación intermedia, que combina la resistencia del 7075 con la ductilidad del 5052.

Corte láser de placa de aluminio T3 2024

El aluminio T3 T3 cortado con láser es uno de los materiales más fuertes que ofrece Chalco. Con una resistencia a la tracción inigualable, el aluminio T3 2024 es la mejor aleación para proyectos que requieren la mayor integridad estructural y robustez.

Espesor: 0.025 pulgadas

A diferencia de nuestras otras aleaciones de aluminio, el aluminio 2024 está aleado con cobre, lo que lo hace destacar en términos de resistencia a la tracción. Esta combinación única de materiales y las capacidades que crean hacen que el aluminio 2024 cortado con láser sea útil para aplicaciones estructurales, arquitectónicas, aeroespaciales y automotrices.

5052 H32 corte láser de placas de aluminio

Corte por láser 5052 El aluminio es uno de nuestros metales más populares. Utilizado en una variedad de aplicaciones, incluidas la aeroespacial, automotriz y robótica, el aluminio 5052 H32 es la combinación perfecta de alto rendimiento y asequibilidad.

Rango de espesor: .040" – .500"

El aluminio 5052 tiene una alta resistencia final relativa (y resistencia a la fatiga) y tiene una variedad de usos prácticos. No es tratable térmicamente, lo que significa que requiere trabajo en frío para lograr propiedades de resistencia media a alta. Si se requiere una mayor resistencia, se puede utilizar aluminio de la serie 6061.

7075 T6 corte láser de placa de aluminio

El aluminio 7075 tiene casi el doble de resistencia a la tracción y al cizallamiento que el 6061, y está cortado con láser, lo que lo convierte en una de las mejores opciones cuando la alta resistencia y el bajo peso son importantes.

Disponible en espesores: .125", .190", .250", etc.

7075 sacrifica parte de la maquinabilidad, formabilidad y soldabilidad del aluminio 5052 para aumentar la dureza, la resistencia y la tenacidad general. El aluminio 7075 todavía tiene las ventajas de otras aleaciones de aluminio, como el peso ligero y la alta resistencia a la fatiga, por lo que tiene la relación resistencia-peso más alta de todas las aleaciones de aluminio.

Corte láser de tubos de aluminio

El corte por láser de tubos es un proceso que utiliza tecnología láser de alta precisión para cortar y procesar tubos metálicos. Es adecuado para tubos de varias formas, incluidos tubos redondos, tubos cuadrados y tubos rectangulares. Este proceso puede cortar con precisión agujeros, ranuras y patrones de diseño de varias formas en el tubo, y es ampliamente utilizado en muchas industrias.

• Tipo de corte: Perpendicular a la superficie
• Edge to Edge Tolerance: +/- .010" on the inside surface of the tube
• Tamaño mínimo de la característica: Por lo general, no mayor que el grosor del tubo.
• Fuerte flexibilidad: adecuado para cortar varias formas complejas, no se requieren moldes, lo que acorta el ciclo de producción y reduce los costos.
• Amplia aplicabilidad: puede procesar tubos redondos, tubos cuadrados, tubos de formas especiales y otros tubos de aleación de aluminio de diferentes especificaciones y espesores para satisfacer diversas necesidades de diseño.

Corte láser de tubo redondo de aluminio

Rango de diámetro exterior de corte: 0, 5 pulgadas (12, 7 mm) ~ 6 pulgadas (152, 4 mm).

Soporte de espesor de pared: 0, 035 pulgadas (0, 89 mm) ~ 0, 500 pulgadas (12, 7 mm).

Contáctanos ahora

Formas de corte admitidas:

• Corte recto, corte en bisel,
• Orificio redondo, orificio largo, orificio ovalado,
• Patrones de formas especiales,
• Ranura reservada de soldadura, etc.

Corte por láser de tubo cuadrado/tubo rectangular de aleación de aluminio

Tamaño mínimo del tubo: 0, 5 pulgadas (12, 7 mm)

Tamaño máximo del tubo: 6 pulgadas (152, 4 mm)

Soporte de espesor de pared: 0, 035 pulgadas (0, 89 mm) ~ 0, 500 pulgadas (12, 7 mm)

Contáctanos ahora

Procesos de corte compatibles:

• Corte final: Corte preciso para la conexión del conjunto.
• Ranurado de soldadura: se utiliza para optimizar la posición de soldadura y reducir los errores de soldadura.
• Procesamiento de orificios/ranuras: admite orificios redondos, orificios cuadrados, orificios largos, ranuras anidadas, grabado de patrones, etc.
• Corte en bisel: adecuado para el empalme de marcos estructurales para mejorar la precisión de la coincidencia.

Corte láser de perfiles de aluminio

Los perfiles de aleación de aluminio son ampliamente utilizados en muchas industrias, como la construcción, equipos industriales, transporte ferroviario, aeroespacial, etc., debido a su alta resistencia, ligereza, resistencia a la corrosión y buena procesabilidad. La tecnología de corte por láser puede procesar con precisión perfiles de sección transversal complejos, piezas estructurales de formas especiales, muescas de conexión, orificios de empalme, etc. para cumplir con los requisitos de ensamblaje de alta precisión.

• Aplicable a varias especificaciones de perfiles de aluminio: admite el procesamiento de corte por láser de tipo T, tipo L, tipo U, tipo C, tipo H y otros perfiles personalizados.
• Soporte profesional de optimización de diseño: podemos personalizar las soluciones de corte de acuerdo con los dibujos CAD del cliente y proporcionar sugerencias de optimización de diseño para mejorar la estabilidad estructural y la precisión del ensamblaje.

Piezas de aluminio con formas especiales y piezas personalizadas

Las aleaciones de aluminio son materiales ideales para piezas personalizadas en la industria aeroespacial, fabricación de automóviles, decoración arquitectónica, equipos electrónicos, etc. debido a su peso ligero, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad. La tecnología de corte por láser puede procesar con precisión formas complejas, estructuras finas y piezas de alta precisión, y es adecuada para una variedad de necesidades personalizadas.

• Admite formas geométricas complejas: adecuado para procesos de alta precisión como el grabado hueco, el corte de curvas, el procesamiento de microagujeros y el grabado de detalles.
• Adecuado para lotes pequeños o personalización en masa: modo de producción flexible, sin necesidad de abrir moldes, menores costos de producción y acortamiento del ciclo de entrega.

Grabado

Corte de curvas

Procesamiento de micro agujeros

Corte por láser de otras aleaciones

Chapa de acero inoxidable 304

Piezas de chapa de acero inoxidable 316 cortadas con láser

Piezas de chapa metálica de titanio de grado 5 cortadas con láser

Piezas de chapa metálica de titanio de grado 2 cortadas con láser

Piezas de chapa de latón cortadas con láser

Piezas de chapa de cobre cortadas con láser

Ventajas del servicio de corte por láser de aleación de aluminio Chalco

Chalco brinda servicios integrales de corte por láser de aleación de aluminio durante todo el proceso, incluido el corte por láser de alta precisión, tecnología de procesamiento adicional y tratamiento de superficies, lo que garantiza que los clientes reciban soluciones eficientes y de alta calidad. Ya sea que se trate de suministro de material, procesamiento de precisión o tratamiento de superficies, podemos satisfacer sus necesidades y convertirnos en su socio más confiable.

Corte láser de alta precisión

Utilizamos tecnología avanzada de corte por láser de fibra para procesar de manera eficiente placas de aluminio, tubos de aluminio y perfiles de aluminio para satisfacer las necesidades de alta precisión de múltiples industrias.

• El equipo de corte por láser de fibra importado garantiza una alta precisión de corte, una incisión suave y sin rebabas.
• Admite el corte de formas geométricas complejas, logra un procesamiento preciso de detalles y reduce la necesidad de procesamiento posterior.
• Amplia gama de tamaños de procesamiento: puede cortar materiales de aleación de aluminio con un grosor de 0, 5 mm a 30 mm y admite placas de tamaño ultra grande de 3000 mm × 1500 mm.
• Estricto control de precisión: el error se puede controlar dentro de ±0, 1 mm para garantizar la coincidencia del ensamblaje.
• Fuerte capacidad de producción por lotes: proporcione un procesamiento de gran volumen, estable y altamente consistente, adecuado para las necesidades de fabricación de grado industrial.

Procesos adicionales enriquecidos para satisfacer diversas necesidades

Las piezas de aluminio cortadas con láser a menudo requieren un procesamiento adicional para mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del ensamblaje o para cumplir con los requisitos de uso específicos. Chalco ofrece una gama completa de procesos adicionales para garantizar que sus productos cumplan con los estándares más altos.

• Desbarbado: elimine las rebabas que quedan después del corte por láser para mejorar la suavidad de los bordes y evitar la sensación áspera o los problemas de montaje.
• Volteo - Reduce los arañazos de la superficie y mejora la textura general a través de la vibración o el rechinado del tambor.
• Avellanado - Crear un chaflán alrededor de un orificio para permitir que los tornillos y tuercas se asienten al ras de la superficie, lo que reduce el desgaste.
• Roscado: agregar orificios roscados a las piezas de aluminio para facilitar la conexión de pernos o tuercas y mejorar la eficiencia del ensamblaje.
• Inserción de herrajes: tuercas, espárragos y espaciadores de ajuste a presión para mejorar la estabilidad del producto y la facilidad de montaje.
• Admite el procesamiento personalizado: lleve a cabo un procesamiento de precisión de acuerdo con los dibujos CAD proporcionados por los clientes y brinde servicios de optimización de diseño para mejorar la estabilidad estructural y la eficiencia de la producción.

Repiqueteo

Inserción de hardware

Tratamiento superficial para mejorar la durabilidad y la estética

Para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y apariencia de diferentes campos de aplicación, proporcionamos procesos profesionales de tratamiento de superficies para hacer que las piezas cortadas con láser sean más competitivas.

• Servicio de personalización de superficies: para satisfacer las necesidades de industrias específicas, podemos proporcionar tratamientos especiales como cepillado, arenado y pulido electrolítico para mejorar los efectos visuales y la durabilidad.
• Anodizado: forma una capa protectora dura de óxido de aluminio, lo que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y proporciona una variedad de opciones de color.
• Recubrimiento en polvo: crea un recubrimiento grueso y resistente a los impactos que mejora la durabilidad de la pieza y está disponible en una variedad de opciones de color.
• Formación de hoyuelos: formación de una estructura de hoyuelos en la superficie de un material para aumentar la resistencia y mejorar las propiedades mecánicas generales.

Caso de cooperación de productos de corte por láser Chalco

Industria aeroespacial

Requisitos del proyecto: Los soportes de aleación de aluminio liviano y de alta resistencia y las piezas estructurales de la cabina requieren un corte de alta precisión para reducir los errores de ensamblaje y mejorar el rendimiento del producto.

Solución Chalco: Utilizando tecnología de corte por láser de fibra de alta precisión, proporcionamos corte de precisión de aleaciones de aluminio de grado aeronáutico 7075-T6 y 2024-T3, asegurando que el error se controle dentro de ±0.1 mm, y proporcionamos un tratamiento de superficie anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión.

Industria del transporte ferroviario

Requisitos del proyecto: La estructura de soporte de perfil de aluminio de alta resistencia requiere una alta precisión de corte para garantizar un ensamblaje sin errores dentro del vagón ferroviario de alta velocidad y cumplir con los estándares de ligereza del tránsito ferroviario.

Solución Chalco: Proporcionamos corte láser de precisión de perfiles de aleación de aluminio 6061-T6 para garantizar un acoplamiento preciso de las interfaces de perfil, y proporcionamos procesos adicionales como desbarbado, roscado y pretratamiento de soldadura para mejorar la comodidad del montaje.

Industria manufacturera de automóviles

Requisitos del proyecto: El cliente desea personalizar un bastidor ligero de aleación de aluminio para su uso en compartimentos de baterías de vehículos de nueva energía, y requiere que los bordes de corte sean lisos y sin rebabas para reducir los costos de mecanizado posteriores.

Chalco Solution: We use high-precision fiber Corte por láser + deburring to ensure that the battery compartment structure meets high-precision assembly requirements. At the same time, we provide anodizing treatment to enhance corrosion resistance and increase the service life of the battery compartment.

Industria de equipos electrónicos

Requisitos del proyecto: El cliente requiere paneles de aleación de aluminio de alta precisión y estructuras de soporte de rack con dimensiones estables y sin arañazos en la superficie para cumplir con los requisitos de apariencia y rendimiento de los servidores y equipos electrónicos de gama alta.

Chalco solution: Provide 5052-H32 aluminum plate Corte por láser + drum polishing to remove processing marks and ensure the surface of the chassis is smooth. At the same time, provide powder coating to make the frame more wear-resistant and corrosion-resistant.

Industria de la decoración de edificios

Requisitos del proyecto: El cliente necesita personalizar pantallas decorativas de aleación de aluminio y perfiles de muro cortina de edificios, que involucran patrones huecos complejos, que requieren un procesamiento de alta precisión para garantizar la estética del diseño.

Chalco solution: High-precision laser engraving + anodizing surface treatment is used to ensure that the screen has delicate patterns and smooth cuts, and customized colors are available to meet customers' personalized design needs.

Industria de las nuevas energías

Requisitos del proyecto: El cliente necesita un soporte fotovoltaico de aleación de aluminio con una fuerte resistencia a la intemperie y una estructura estable, y requiere un corte de alta precisión para garantizar que el soporte coincida perfectamente con el panel solar.

Chalco Solution: Provide Corte por láser + powder coating treatment of 6061-T6 and 5052-H32 aluminum alloy brackets to enhance corrosion resistance and ensure that the components will not oxidize or rust in long-term outdoor use.

Consejos para proyectos de corte por láser: ¿cómo elegir la tecnología y el socio adecuados?

A la hora de llevar a cabo un proyecto de corte por láser, es posible que se enfrente a múltiples opciones: ¿qué tecnología de corte por láser es la más adecuada? ¿Cómo elegir un proveedor de procesamiento confiable? ¿Cómo optimizar los costes? Estos factores afectan directamente a la calidad, la eficiencia de la entrega y el coste final del producto. Aquí tienes algunos consejos clave que te ayudarán a tomar decisiones acertadas en tu proyecto de corte por láser.

1.Elija la tecnología de corte láser adecuada

Las diferentes tecnologías de corte por láser son adecuadas para diferentes materiales y requisitos de procesamiento. Comprender sus características respectivas puede ayudarlo a tomar la decisión correcta.

Corte por láser de fibra

• Materiales aplicables: aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre, titanio y otros metales
• Precisión de corte: extremadamente alta (error controlado dentro de ±0, 1 mm)
• Velocidad de corte: rápida, especialmente adecuada para placas delgadas y procesamiento de alta precisión
• Consumo de energía: ahorro de energía (eficiencia de conversión fotoeléctrica 30%-40%)
• Industrias aplicables: aeroespacial, fabricación de automóviles, transporte ferroviario, equipos electrónicos, etc.

Corte por láser de CO₂

• Materiales aplicables: madera, plástico, vidrio, acrílico y otros no metales y algunos metales
• Precisión de corte: Alta, pero no tan fina como el láser de fibra
• Velocidad de corte: adecuada para placas gruesas (>10 mm), pero más lenta para placas delgadas
• Consumo de energía: alto (la eficiencia de conversión fotoeléctrica es de aproximadamente 10%-15%)
• Industrias aplicables: producción publicitaria, decoración de muebles, fabricación artesanal, etc.

Corte por láser YAG

• Materiales aplicables: metales y algunos no metales (utilizados principalmente para soldar)
• Precisión de corte: moderada, adecuada para el procesamiento de piezas pequeñas
• Velocidad de corte: Lenta, adecuada para la fabricación de electrónica de precisión

Consejos: Si su proyecto involucra principalmente aleaciones de aluminio y otros materiales metálicos, y tiene altos requisitos de precisión, velocidad y costo, ¡entonces el corte por láser de fibra es sin duda la mejor opción!

2. Elija el socio de corte láser adecuado

Un proveedor confiable de corte por láser puede ayudarlo a mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y garantizar una calidad estable del producto. A la hora de elegir un proveedor, concéntrese en los siguientes puntos:

Equipos y capacidades de procesamiento

• ¿Se utilizan equipos de corte por láser de fibra?
• ¿Es controlable la precisión del procesamiento (error dentro de ±0, 1 mm)?
• ¿Se pueden procesar formas geométricas complejas, piezas de formas especiales y estructuras microporosas?

Capacidades de procesamiento integrales

• Do you have the integration capabilities of material supply + Corte por láser + additional processes + surface treatment?
• ¿Están disponibles procesos adicionales como desbarbado, roscado, pretratamiento de soldadura, etc.?
• ¿Es compatible con tratamientos superficiales como el anodizado y el recubrimiento en polvo para evitar la subcontratación múltiple?

Capacidad de producción y tiempo de entrega

• ¿Es compatible con la producción de ensayos en lotes pequeños y la producción en masa a gran escala para garantizar un suministro estable?
• ¿Tiene un proceso de gestión de producción eficiente para garantizar la entrega a tiempo?
• ¿El sistema de control de calidad está completo y puede garantizar la consistencia de los productos por lotes?

Experiencia en la industria y casos de clientes

• ¿Tiene experiencia en cooperación con industrias como la aeroespacial, automotriz, tránsito ferroviario, equipos electrónicos y nuevas energías?
• ¿Puede proporcionar soporte técnico de optimización para ayudarle a mejorar el rendimiento del producto?

Consejos: El proveedor no solo debe tener capacidades de corte de alta precisión, sino que también debe ser capaz de proporcionar servicios completos, desde los materiales hasta el tratamiento de superficies, para garantizar una alta calidad y una alta eficiencia.

3. Reducir costos y mejorar el rendimiento de los costos del proyecto

El costo del corte por láser no es solo el costo de un solo enlace de procesamiento, sino que también implica la utilización del material, la eficiencia del procesamiento y el modelo de cooperación a largo plazo. La optimización de los siguientes puntos puede reducir el costo total:

Optimice las trayectorias de corte

¿Ofrece el proveedor soluciones de optimización de materiales para reducir el desperdicio y mejorar la utilización del corte?

Elija la especificación de material adecuada

• ¿Hay varios materiales de aleación de aluminio disponibles (como 6061, 5052, 2024, 7075)?
• ¿Puede proporcionar el grosor de placa y el tamaño de tubería adecuados para evitar procesamientos innecesarios?

Descuento por cooperación a largo plazo

• ¿Hay descuentos para pedidos al por mayor?
• ¿Proporciona soporte para la gestión de inventario, entrega rápida y reducción de la presión de almacenamiento?

Consejos: El precio depende no solo de un solo pedido, sino también de la adquisición de material del proveedor, la gestión de la producción y la eficiencia de la entrega. ¡La cooperación a largo plazo puede proporcionar servicios más rentables!