¿Qué barra de aluminio torneado CNC es más adecuada: 6061 vs 7075?

Comparación de propiedades mecánicas: 6061 T6 vs 7075 T6

Propiedad	6061-T6	7075-T6
Resistencia a la tracción	≥290 MPa	≥560 MPa
Límite elástico	≥240 MPa	≥500 MPa
Alargamiento	≥8%	≥5%
Dureza (HB)	≈95	≈150
Densidad (g/cm³)	2.7	2.81
Resistencia a la fatiga	Medio	Alto
Costar	Bajo-Medio	Alto (~1,5× 6061)

El 7075 ofrece una resistencia mecánica superior pero a un costo más alto y con requisitos de mecanizado más exigentes, mientras que el 6061 proporciona una relación rendimiento-costo equilibrada.

Maquinabilidad y compatibilidad de posprocesamiento

6061 se mecaniza suavemente con fuerzas de corte más bajas, adecuadas para entornos CNC de alta velocidad y alto avance. La mayor dureza del 7075 requiere máquinas rígidas y herramientas resistentes al desgaste, con una eficiencia general ligeramente menor.

6061 provoca un menor desgaste de la herramienta y alcanza fácilmente Ra ≤ una rugosidad superficial de 1,6 μm. Las virutas cortas del 7075 ayudan a la evacuación de virutas y pueden lograr acabados finos con parámetros optimizados, aunque el desgaste de la herramienta es más rápido.

Para el anodizado, 6061 produce una capa de óxido decorativa o estructural uniforme. El mayor contenido de cobre de 7075 puede causar decoloración o manchas, lo que lo hace más adecuado para el anodizado duro para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste.

En soldadura, 6061 es compatible con los procesos TIG y MIG, adecuado para marcos y cerramientos. 7075 tiene poca soldabilidad y generalmente se evita para estructuras soldadas que soportan carga.

Maquinabilidad y compatibilidad de posprocesamiento

Comparación de la composición química

Elemento	6061-T6 (%)	7075-T6 (%)	CNC/Soldadura/Impacto de acabado
Al	Equilibrar	Equilibrar	Metal base; 7075 genera más calor al cortar
Mg	0.8–1.2	2.1–2.9	Un mayor Mg aumenta la dureza; Más desgaste de herramientas en 7075
Si	0.4–0.8	≤0,40	Afecta el color anodizado; 6061 más uniforme
Cu	0.15–0.40	1.2–2.0	Un mayor Cu aumenta la resistencia, reduce la resistencia a la corrosión
Zn	≤0,25	5.1–6.1	Un mayor Zn aumenta el potencial de endurecimiento
Cr	0.04–0.35	0.18–0.28	Refina el grano y mejora la estabilidad
Fe	≤0,70	≤0,50	Low Fe mejora el alargamiento y la vida útil a la fatiga
Mn	≤0,15	≤0,30	Refinamiento del grano en combinación con Cr

Aplicaciones típicas

Industria	Componentes clave	6061-T6	7075-T6
Aeroespacial	Largueros de ala, costillas de superficie de control, marcos de bahía satélite, accesorios de prueba en tierra	Amigable con la soldadura. Adecuado para marcos grandes. Envejecimiento artificial post-MIG/TIG 160 °C × 2 h. Anodizado ≥15 μm para resistencia a la corrosión.	Resistencia específica ultra alta. Soporta cargas alternas. Vuelva a envejecer después del fresado de acabado CNC para aliviar la tensión residual. Anodizado duro ≥40 μm con sellado.
Automatización y robótica	Asientos de guía lineal, bridas de servomotor, pinzas y pivotes	Corte rápido, Ra ≤0,8 μm. Anodizado 10-15 μm (transparente/negro). Anodizado coloreado para piezas visuales.	Juntas de alto par y carcasas de caja de cambios. H7/h6 encaja. Herramientas de TiAlN, Vc 160–200 m/min. Alta rigidez para suprimir la vibración.
Automovilismo y artículos deportivos	Eslabones de suspensión, tacos / juntas del marco, mosquetones	Económico. Adecuado para soldadura por lotes (ER4043/5356). Envejecimiento posterior a la soldadura para evitar que se ablanden. El anodizado de color mejora la identidad de la marca.	Nudillos de dirección, bujes, bujes de hélice UAV. La integración forja-extrusión-máquina reduce los defectos. La capa dura impregnada de PTFE reduce la fricción.
Electrónica de consumo	Cubiertas superiores para portátiles, marcos medios para teléfonos inteligentes, bases para disipadores de calor	Fresado de alta velocidad 25.000 rpm. Cu ≤0,4 % reduce el cambio de color. El chaflán fino más el granallado mejora la sensación de la mano.	Soportes delgados de alta resistencia y marcos de módulos. El grosor de la pared ≥0,8 mm evita la deformación. El fresado de acabado más el envejecimiento conserva las dimensiones.
Moldes y accesorios	Moldes de formación al vacío, moldes maestros de fundición a presión, insertos de inyección	Buena conductividad térmica, enfriamiento rápido. Canales de enfriamiento φ8–10 mm, paso ≤25 mm. Hardcoat más spray de PTFE.	Cavidades de inyección de alta presión, placas de preimpresión de CFRP. Alta resistencia a la compresión y resistencia a la fatiga por calor. Pulido post-hardcoat a Ra ≤0,4 μm.
Arquitectura y transporte	Portaequipajes, escaleras ligeras, marcos de puertas mosquiteras de metro	Costaro controlable, buena resistencia a la intemperie. MIG de doble cañón para miembros grandes. Película anódica para exteriores ≥15 μm.	Nodos ligeros y bisagras de alta carga. El alto límite elástico aumenta el margen de seguridad. La fijación mecánica reemplaza la soldadura en lugares críticos.

Tolerancias dimensionales

Diámetro nominal (mm)	h9 (mm)	h10 (milímetro)	h11 (milímetro)
6 – 10	−0,036 / −0,075	−0,036 / −0,090	−0,036 / −0,120
10 – 18	−0,043 / −0,090	−0,043 / −0,105	−0,043 / −0,135
18 – 30	−0,052 / −0,110	−0,052 / −0,130	−0,052 / −0,160
30 – 50	−0,062 / −0,130	−0,062 / −0,160	−0,062 / −0,200
50 – 80	−0,074 / −0,160	−0,074 / −0,190	−0,074 / −0,240