7020 Aluminiumrohr ist eine wärmebehandelbare Aluminiumlegierung, die hauptsächlich aus Zink und Magnesium besteht und für ihre hohe Festigkeit, hervorragende Schweißbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, in militärischer Ausrüstung, in Fahrrad- und Rollstuhlrahmen und in anderen leichten strukturellen Anwendungen eingesetzt.
Im Vergleich zu 7075 Aluminiumrohren bietet 7020 eine bessere Schweißbarkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit, was es ideal für ermüdungsbeständige und korrosionsanfällige Umgebungen macht.
Chalco liefert 7020 Aluminiumrohre in verschiedenen Spezifikationen, darunter nahtloses Strangpressen, Kaltziehen, Rollformen und Hydroforming. Zu den Optionen gehören gerade Rohre, kundenspezifische Profile, dünn- und dickwandige Konstruktionen mit T5/T6-Härten. Oberflächenveredelungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten und Polieren sind ebenfalls erhältlich, um spezifischen Anwendungen gerecht zu werden.
- 7020 Extrudiertes Aluminiumrohr
Außendurchmesser: 0, 314" - 12" (3 mm - 300 mm)
Wand: 0, 8 mm - 12, 7 mm (0, 032" - 0, 5"
Norm: EN 755, EN 573, EN 515
- 7020 kaltgezogenes Aluminiumrohr
Außendurchmesser: 0, 2" - 8, 66" (5mm - 220mm)
Wand: 0, 5 mm - 10 mm (0, 02" - 0, 39"
Norm: EN 754, EN 573, EN 515
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Wichtige Leistungsvorteile des 7020 Aluminiumrohrs
Rohre aus Aluminiumlegierung 7020 bieten eine ideale Kombination aus hoher Festigkeit, hervorragender Schweißbarkeit und geringem Gewicht und eignen sich daher besonders für die Luft- und Raumfahrt, den Schienenverkehr und den fortschrittlichen Bauwesen, wo strukturelle Zuverlässigkeit und Gewichtsreduzierung entscheidend sind. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören:
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht
Die Zugfestigkeit liegt bei über 350 MPa bei einer geringen Dichte von 2, 78 g/cm³ und bietet die perfekte Balance zwischen struktureller Sicherheit und Gewichtseinsparung.
Überlegene Schweißbarkeit
Im Vergleich zu 7075 bietet das Aluminiumrohr 7020 eine hervorragende Schweißleistung, die mit MIG, FSW (Rührreibschweißen) und mehr kompatibel ist. Der Wirkungsgrad der Schweißverbindung kann 0, 75 oder höher erreichen.
Hervorragende Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit
Das optimierte Zn-Mg-Verhältnis verbessert die Ermüdungsfestigkeit und die Spannungskorrosionsbeständigkeit, ideal für komplexe tragende Anwendungen.
Einstellbare Wärmebehandlung
Unterstützt die Lösungsbehandlung und die zweistufige Alterung, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität der Schweißverbindung weiter verbessert werden.
Hervorragende Umformbarkeit und Bearbeitbarkeit
Geeignet für Tiefbiegen, Hydroforming und andere Präzisionsfertigungsverfahren, perfekt für kundenspezifische Profile und leichte Strukturrahmen.


Typische Anwendungen von 7020 Aluminiumrohren
Mit ihrem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit werden 7020-Aluminiumrohre in verschiedenen Branchen häufig in hochfesten Struktur- und Leichtbausystemen eingesetzt. Im Folgenden sind die wichtigsten Anwendungsbereiche und empfohlenen Produkttypen aufgeführt:
Ausrüstung für den Schienenverkehr
Wird in tragenden Strukturen, Fahrgestellen und Verbindungsstücken von Hochgeschwindigkeitszügen und U-Bahn-Wagen verwendet, um die strukturelle Integrität und die Gewichtsreduzierung in Einklang zu bringen.
Temperament: T6
Produkte: Dickwandige Strukturrohre, kundenspezifische Strangpressprofile, elliptische Rohre


Strukturen in der Luft- und Raumfahrt
Ideal für Flugzeugrahmen, Kabinenhalterungen und Bodentestplattformen, bei denen Ermüdungsbeständigkeit und Präzision entscheidend sind.
Temperament: T6
Produkte: Nahtlose Präzisionsrohre, hochfeste Hydraulikrohre
Militär & gepanzerte Systeme
Kombiniert hohe Festigkeit mit Duktilität und eignet sich daher für gepanzerte Fahrzeugschalen, Militärbrücken und spezielle Fahrzeugrahmen.
Temperament: T6 / T651
Produkte: Dickwandige warmextrudierte Rohre, geschweißte Rohre mit großem Durchmesser


Sport- und Freizeitgeräte
Es wird in Hoch-End-Fahrradrahmen, Skistöcken und Kletterstützen verwendet und bietet leichte Leistung und Schlagfestigkeit.
Temperament: T6
Produkte: Dünnwandige Präzisionsrohre, geschweißte Rundringe
Medizin & Hilfsmittel
Weit verbreitet in Premium-Rollstuhlrahmen und Rehabilitationsgeräten, die sowohl leichte Mobilität als auch strukturelle Steifigkeit bieten.
Temperament: T6
Produkte: Dünnwandige Rundrohre, individuell geformte Stützrohre


Hochfeste Industriekonstruktionen
Bietet zuverlässigen Support in Automatisierungssystemen, hochbelastbaren Halterungen und Präzisionsformstrukturen.
Temperament: T6
Produkte: Mittel-/dickwandige Rohre, kundenspezifische nicht standardmäßige Strukturrohre
Chemische Zusammensetzung des Aluminiumrohrs 7020
Element | Inhalt (Gew.-%) |
Si | ≤ 0.35 |
Fe | ≤ 0, 40 |
Cu | ≤ 0.20 |
Mn | 0.05 – 0.50 |
Mg | 1.0 – 1.4 |
Cr | 0.10 – 0.35 |
Zn | 4.0 – 5.0 |
Zr + Ti | 0.08 – 0.25 |
Jeweils andere | ≤ 0.05 |
Sonstige Gesamt | ≤ 0.15 |
Al | Rest |
Physikalische Eigenschaften des Aluminiumrohrs 7020
Leistungsparameter | Wert |
Dichte | 2, 77 g/cm³ |
E-Modul | 70 GPa |
Schubmodul | 26, 4 GPa |
Spezifische Wärme | 875 J/(kg· K) |
Wärmeleitfähigkeit | 130 ~ 160 W/(m·K) |
Elektrische Leitfähigkeit | 19 ~ 23 m/Ω·mm² |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient | 21, 4 * 10-6 / k |
Mechanische Eigenschaften des Aluminiumrohrs 7020
Leistungsindikatoren | Extrudiertes Rohr(EN 755-2) | Gezogenes Rohr(EN 754-2 ) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) | ≥ 350 MPa | ≥ 350 MPa |
Streckgrenze Rp0, 2 (MPa) | ≥ 290 MPa | ≥ 280 MPa |
Dehnung nach Fraktur A (%) | ≥ 10% | ≥ 10% |
Dehnung bei A50mm (%) | ≥ 8 % | ≥ 8 % |
Brinell-Härte HBW | 110 | 110 |
Dienstleistungen im Bereich Oberflächenbehandlung und Präzisionsbearbeitung
Um den vielfältigen industriellen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Aussehen und Montageleistung gerecht zu werden, bietet Chalco eine Lösung für die Oberflächenbehandlung und Präzisionsbearbeitung von 7072-Aluminiumrohren aus einer Hand. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Röhre nicht nur eine hervorragende Leistung liefert, sondern auch volle technische Kompatibilität und Einsatzbereitschaft erreicht.
Dienstleistungen der Oberflächenbehandlung
Die Legierung 7072 besitzt bereits eine starke Grundkorrosionsbeständigkeit. Bei weiterer Behandlung können die Lebensdauer und die ästhetische Leistung erheblich verbessert werden. Zu den gängigen Behandlungsmethoden gehören:
- Eloxieren: Verbessert die Verschleißfestigkeit der Oberfläche und den Korrosionsschutz; Ideal für Anwendungen wie elektronische Kühlkörper und Wasserkühlungssysteme, bei denen sowohl das Aussehen als auch die Haltbarkeit entscheidend sind.
- Sandstrahlen / Polieren: Entfernt Oxidschichten und mikroskopisch kleine Oberflächendefekte, um die metallische Textur zu verbessern; Weit verbreitet für dekorative oder freiliegende Teile.
- Pulverbeschichtung / Lackierung: Erhältlich in kundenspezifischen Farben, geeignet für Architektur, Automobil und andere Umgebungen, die eine visuelle Attraktivität und Umweltbeständigkeit erfordern.
- Anti-Fingerabdruck-Beschichtung / Passivierung: Verbessert die Fleckenbeständigkeit, ideal für Reinraumumgebungen, medizinische Rohrleitungen und andere spezialisierte Umgebungen.


Möglichkeiten der Präzisionsbearbeitung
Wir betreiben ein umfassendes Präzisionsverarbeitungssystem und bieten eine Vielzahl von Sekundärverarbeitungsdienstleistungen für 7072 Aluminiumrohre an, darunter:
- Schneiden & Biegen: Kundenspezifische Längen und Biegewinkel verfügbar; Unterstützt verschiedene Wandstärken und Biegeradien für strukturelle Präzision.
- CNC-Drehen / Fräsen: Hochpräzise Stirnbearbeitung, Bohren, Anfasen und Gewindeschneiden, ideal für komplexe Verbindungen und Bauteilschnittstellen.
- Bördeln / Reduzieren: Für Übergangsfugen in Fluidsystemen, um sichere und anpassungsfähige Rohrverbindungen zu gewährleisten.
- WIG / MIG-Schweißen: Professionelle Aluminiumschweißdienstleistungen, maßgeschneidert nach Ihren technischen Zeichnungen.
- Kundenspezifische Profilformung: Rundrohre können in D-Form, Oval, Flach-Oval und andere kundenspezifische Querschnitte umgeformt werden, um einzigartigen Montage- oder ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden.


7020 Aluminiumrohr vs. 7075 Aluminiumrohr
Vergleichs-Dimensionen | 7020 Aluminiumlegierung | 7075 Aluminiumlegierung |
Festigkeit (T6) | 370-450 MPa | 500-570 MPa |
Duktilität | Gut (geeignet für nachträgliches Formen und Schweißen) | Mittel bis niedrig (hohe Festigkeit, aber leicht zu knacken) |
Schweißbarkeit | Ausgezeichnet, geeignet für geschweißte Konstruktionen | Schlecht, nicht empfohlen für wichtige Schweißkonstruktionen |
Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (besonders nach dem Eloxieren) | Mittel (erfordert eine Korrosionsschutzbehandlung) |
Verarbeitbarkeit | Gut, geeignet für Kaltumformung und -bearbeitung | Gut, aber beim Schneiden auf Werkzeugverschleiß achten |
Zustand der Wärmebehandlung | Häufig verwendete T5, T6, T651 | Häufig verwendete T6, T651, T7351 |
Ermüdungsfestigkeit | Gut | Extrem hoch |
Preisniveau | Mittel | Hoch |
Typische Anwendungen | Schienenfahrzeuge, Motorradkonstruktionen, Druckbehälter, militärische Strukturen | Flugzeugfahrwerke, Strukturträger, Formen, Rennwagenteile |
Wenn Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wichtige Anforderungen sind (z. B. Schienentransport, militärische Anwendungen oder strukturelle Rohre), empfehlen wir die Verwendung von 7020 Aluminiumrohren.
Wenn die Anwendung eine extrem hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordert (z. B. Luft- und Raumfahrt, Formenbau oder Rennfahrzeuge), ist 7075 Aluminiumrohr die bessere Wahl.
Bei Projekten mit hochpräziser Bearbeitung und spannungsermüdungskritischen Strukturen kann eine verfeinerte Auswahl auf der Grundlage der Wärmebehandlungstemperatur getroffen werden, z. B. T651 vs. T7351.
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Häufig gestellte Fragen
Kann das 7020 Aluminiumrohr das 7075 Aluminiumrohr ersetzen?
Ja. Das Aluminiumrohr 7020 dient als schweißbare Alternative zu 7075 und eignet sich für mittel- bis hochfeste Strukturanwendungen, die geschweißt oder eloxiert werden müssen. Obwohl seine Festigkeit etwas geringer ist als die von 7075, bietet es eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, was es ideal für den Schienenverkehr, das Militär und Rahmenkomponenten macht. Wenn es darum geht, Festigkeit, Schweißbarkeit und Haltbarkeit in Einklang zu bringen, bietet 7020 das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.
Kann 7020 Aluminiumrohr mit WIG- oder MIG-Schweißen geschweißt werden?
Absolut. 7020 Aluminiumrohr weist eine bessere Schweißbarkeit auf als 7075. Die Verwendung von Zusatzdraht ER5356 trägt dazu bei, heiße Risse zu vermeiden und eine stabile Leistung nach dem Schweißen in tragenden Strukturen zu gewährleisten.
Wie sieht das 7020 Aluminiumrohr nach dem Eloxieren aus?
Das Aluminiumrohr 7020 ist gleichmäßig eloxiert und hat ein gleichmäßiges Finish und eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, wodurch es sich perfekt für dekorative oder freiliegende Installationen eignet.
Kann 7020 Aluminiumrohr kaltumgeformt werden, z. B. durch Biegen oder Bördeln?
Ja. Um beste Ergebnisse zu erzielen, führen Sie das Biegen oder Bördeln im T4-Härtegrad durch und wenden Sie dann die Alterung an, um die volle Festigkeit zu erreichen. Halten Sie beim T6-Härten größere Biegeradien ein, um Risse zu vermeiden.
In welchen Branchen wird 7020 Aluminiumrohr verwendet?
7020 Aluminiumrohr wird häufig in Schienenfahrzeugen, militärischen Rahmen und Roboterarmstrukturen verwendet. Er hat sich in europäischen Hochgeschwindigkeitszügen und taktischer Ausrüstung bewährt.
Wie stelle ich fest, ob mein Projekt für 7020 Aluminiumrohre geeignet ist?
Wenn Sie ein Aluminiumrohr mit Schweißbarkeit, starker Korrosionsbeständigkeit und mindestens mittlerer Festigkeit benötigen, ist das Aluminiumrohr 7020 eine ausgezeichnete Wahl. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu bewerten.
Chalco kann Ihnen den umfassendsten Bestand an Aluminiumprodukten zur Verfügung stellen und Ihnen auch kundenspezifische Produkte liefern. Ein genaues Angebot wird innerhalb von 24 Stunden erstellt.
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