Geschmiedete Aluminiumscheiben

In technischen Anwendungen mit steigenden Anforderungen an hohe Festigkeit und hohe Zuverlässigkeit sind geschmiedete Scheiben zu idealen Materialien für tragende, rotierende, abdichtende und andere Strukturteile geworden. Im Vergleich zu herkömmlichen Umformverfahren wie Gießen, Schneiden oder Schweißen haben geschmiedete Scheiben eine bessere Metallstruktur, stärkere mechanische Eigenschaften und eine längere Lebensdauer und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in Energieanlagen, in der militärischen Fertigung, in allgemeinen Maschinen und Formsubstraten eingesetzt.

Chalco stützt sich auf fortschrittliche Schmiedeproduktionslinien und verschiedene Legierungssysteme und bietet verschiedene geschmiedete Scheiben für Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Stahlmaterialien an, die eine mehrstufige Anpassung vom Rohschmieden bis zum fertigen Produkt unterstützen und den Kunden helfen, Kernprobleme von der Auswahl bis zur Montage zu lösen.

Chalco geschmiedete Scheiben Produkttypübersicht

Geschmiedete Scheiben können in verschiedene Typen unterteilt werden, je nach Strukturformen, Montagemethoden und Verarbeitungstiefen, um sich an komplexe und vielfältige technische Anforderungen anzupassen. Chalco unterstützt die Lieferung von standardisierten Schmiedeteilen und kann auch nicht standardmäßige Strukturen nach Zeichnungen anpassen, um die gesamte Prozesszusammenarbeit vom Rohling bis zum Halbzeug zu erfüllen.

Wenn Sie sich bei der konkreten Schmiedeblechart nicht sicher sind, können wir Ihnen anhand der Arbeitsstruktur, des Bearbeitungsweges und der Montagebedingungen die für Sie am besten geeignete Strukturkombination und Umformmethode empfehlen.

Material- und Leistungsvorteile für geschmiedete Scheiben

Chalco Forged Discs unterstützt das Schmieden und Verarbeiten einer Vielzahl von Hochleistungsmetallmaterialien, einschließlich Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, legiertem Stahl, Edelstahl und anderen gängigen Systemen, und erfüllt unterschiedliche technische Anforderungen, von geringem Gewicht und hoher Festigkeit bis hin zu hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Alle Materialien können eine vollständige Materialzertifizierung, Wärmebehandlungsprotokolle und Prüfberichte von Drittanbietern vorlegen.

Geschmiedete Scheiben aus Aluminiumlegierung

Aluminiumlegierungen haben sich aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, ihrer guten Reaktionsfähigkeit bei der Wärmebehandlung und ihrer Bearbeitbarkeit zu einem der am weitesten verbreiteten Materialsysteme für Schmiedescheiben entwickelt. Es eignet sich besonders für Szenen, in denen Festigkeit und Gewichtsreduzierung gleichermaßen wichtig sind, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, mechanische Automatisierung und Formenbau. Chalco ist seit langem stark auf dem Gebiet der Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen engagiert und verfügt über ausgereifte Wärmebehandlungstechnologie und Maßkontrollfähigkeiten und kann eine Vielzahl von starken und zähen Schmiedescheiben aus Aluminiumlegierungen stabil liefern.

Darüber hinaus können wir je nach Bedarf eine Vielzahl von Schmiedeblechoptionen aus Aluminiumlegierungen wie 7475, 6082, 2618 usw. anbieten, die die Anpassung der Zeichnung und die Anpassung des Wärmebehandlungsstatus unterstützen.

Geschmiedete Scheiben aus Titanlegierung

Titanlegierungen spielen aufgrund ihrer hohen spezifischen Festigkeit, ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ihrer hervorragenden Leistung bei hohen Temperaturen eine Schlüsselrolle in der Luft- und Raumfahrt, in der Kernenergie, in der Kernenergie, in der Militärausrüstung und in der Schiffstechnik. Chalco bietet kostenlose Schmiede- und Gesenkschmiededienstleistungen für eine Vielzahl von Schmiedescheiben aus Titanlegierungen an und unterstützt so die integrierte Wärmebehandlung und -veredelung.

Zusätzlich zu den oben genannten Hauptmaterialien kann Chalco je nach Einsatzumgebung auch TC6, TC21, TA10 und andere Schmiedescheibenprodukte aus Titanlegierungen liefern. Willkommen, um den Plan anzupassen oder zu konsultieren.

Geschmiedete Scheiben aus Stahl

Schmiedescheiben aus Stahl decken mehrere Systeme ab, wie z. B. legierten Baustahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Gesenkstahl, und eignen sich für industrielle Szenarien mit hohen Festigkeitsanforderungen, großen Schlagbelastungen oder strengen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit. Häufige Anwendungen sind: Stanzplatten, Flanschrohlinge, schwere rotierende Strukturteile, Drucklagerköpfe usw. Chalco verfügt über großtechnische Verarbeitungsmöglichkeiten zum Freischmieden und Drehen und kann den Kohlenstoffgehalt, den Anlasszustand und die Organisationsdichte nach Bedarf steuern, um eine drucktragende und rissbeständige Leistung zu gewährleisten.

• Legierter Baustahl: mit hoher Festigkeit und Wärmebehandlungsstabilität, geeignet für hochbelastbare Scheiben
• Edelstahl: hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Petrochemie, Lebensmittelmaschinen und andere Umgebungen mit Medienkontakt
• Gesenkstahl: Schmiedescheiben, die für hohe Temperaturbelastungen und hohe Schlagzähigkeiten geeignet sind
• Spezielle Legierungen bieten auch Unterstützung beim Richtungsschmieden

Wenn Sie Hochtemperaturlegierungen oder besondere Korrosions-/Verschleißbeständigkeit benötigen, reichen Sie bitte Zeichnungen oder Materialspezifikationen ein. Wir können Vorschläge zur Auswahl von Legierungen und schnelle Angebotsdienste anbieten.

Warum sollten Sie sich für Chalco entscheiden: integrierte Schmiedelösungen

Bei der Auswahl von geschmiedeten Scheiben stehen Kunden oft vor einer Reihe von Herausforderungen: schwierige Legierungsauswahl, enge Maßtoleranzen, kurze Lieferzeiten und inkonsistente Qualität. Als professioneller Hersteller von Schmiedeteilen ist Chalco bestrebt, Komplettlösungen zu liefern, vom Rohstoff bis zum Endprodukt, um sicherzustellen, dass Leistung, Lieferung und Service den technischen Standards entsprechen.

Integriertes Fertigungssystem für kundenspezifische und High-End-Anwendungen

Chalco bietet sowohl Freiform- als auch Gesenkschmiedemöglichkeiten an und ist in der Lage, geschmiedete Scheiben mit Durchmessern von Ø100 mm bis Ø2500 mm und Gewichten von bis zu 8 Tonnen herzustellen. Wir unterstützen Vollscheiben, Bohrscheiben, Flanschscheiben und komplexe Formen und arbeiten mit über 20 gängigen Industrielegierungen, darunter Aluminium, Titan, Stahl und Edelstahl. Zu den wichtigsten Fertigungskapazitäten gehören:

• Freiformhämmer mit hoher Tonnage und Kurzformpressensysteme
• CNC-Dreh- und Bohrzentren mit einer Genauigkeit von bis zu ±0, 05 mm
• Wärmebehandlungsoptionen: Glühen, T6/T651, Abschrecken und Anlassen, Lösungsbehandlung
• Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor, im Formenbau, im Schienenverkehr und in der Schwerindustrie

Zuverlässige Qualität und technischer Support, um Projekte auf Kurs zu halten

Jede geschmiedete Scheibe wird mit Materialzertifikaten, Wärmebehandlungsprotokollen und Prüfberichten geliefert und kann auf Anfrage von Drittorganisationen wie SGS, TÜV oder BV zertifiziert werden. Wir bieten:

• UT Ultraschallprüfung auf innere Fehler
• Maßprüfung über KMG, Lehren und Präzisionsmessschieber
• Metallographische Analysen, Härte- und Zugprüfungen
• Schnelles Liefersystem: Standardgrößen werden in nur 7 Tagen versandt
• Volle Engineering-Unterstützung: von der Zeichnungsoptimierung bis zur Prozessauswahl

Chalco unterstützt auch nicht standardmäßige geschmiedete Scheiben, kundenspezifische Geometrien und geschmiedete Naben mit Mittelflansch. Gerne können Sie uns Zeichnungen oder Muster zusenden – wir bieten Ihnen eine effiziente, kostengünstige und zuverlässige Schmiedelösung.

Kooperationsbereiche und Anwendungsfälle für geschmiedete Chalko-Scheiben

Als tragende Grundkomponente mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter struktureller Integrität werden geschmiedete Scheiben in vielen Bereichen des High-End-Gerätebaus eingesetzt. Chalco bietet kundenspezifische Dienstleistungen für geschmiedete Scheiben von Rohlingen bis hin zu Halbzeugen für Kunden in der Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, in der Energieausrüstung, in militärischen Systemen usw. und stellt sicher, dass die strukturelle Festigkeit, Maßgenauigkeit und Montageeffizienz unter realen Arbeitsbedingungen ein hohes Niveau erreichen.

Geschmiedete Scheiben für die Luft- und Raumfahrt

Geschmiedete Scheiben werden häufig als Turbinenscheiben, Flanschverbinder oder Anti-Ermüdungs-Stützstrukturen in Flugzeugtriebwerken, Rumpfverbindungen und Flugsteuerungssystemen eingesetzt.

Es ist notwendig, die strukturelle Integrität und die Lebensdauer der Ermüdung in einer Umgebung mit hohen Belastungen, häufigen Vibrationen und drastischen Temperaturunterschieden zu erhalten. Chalco bietet hochfestes Aluminium und temperaturbeständige Titanwerkstoffe und unterstützt die Anpassung von T6/T7451/Glühbedingungen, um einen zuverlässigen Service zu gewährleisten.

Geschmiedete Kreise und Scheiben für High-End-Fertigungs- und Automatisierungsanlagen

Schmiedeplatten werden häufig in Struktureinheiten wie Roboterbasen, Präzisionsverbindungsflächen, rotierenden Plattformen und Vorrichtungssystemen eingesetzt, die extrem hohe Anforderungen an die Dimensionsstabilität und strukturelle Symmetrie stellen.

Verarbeitungsgenauigkeit, Toleranzkontrolle und Konsistenz der Wärmebehandlung sind oft die technischen Schwierigkeiten von Produkten. Chalco unterstützt eine präzise Verarbeitung von ±0, 05 mm und eine Fehlererkennungsdurchlaufrate von mehr als 99 %, was die Anforderungen an Montagegenauigkeit und Chargenstabilität erfüllt.

Geschmiedeter Kreis und Scheibe für Energie- und Energieanlagen

In Flanschen von Windkraftanlagen, Kraftwerksendabdeckungen, Kupplungsverbindern und anderen Anlässen dienen Schmiedescheiben als Übertragungs- und Dichtungskomponenten und tragen die Aufgaben hoher Lasten und eines langzeitstabilen Betriebs.

Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Maßhaltigkeit sind die Hauptprobleme. Chalco kann mit einer Aluminiumlegierung 5083 in Marinequalität und hochfestem legiertem Stahl verwendet werden, um einen langfristig stabilen Betrieb des Rings in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, hohen Temperaturen oder Salzsprühnebel zu gewährleisten.

Geschmiedete Kreise und Scheiben für die Militärindustrie und den Schienenverkehr

Geschmiedete Scheiben dienen als Schwungräder, Verbindungsbasen, schützende Endabdeckungen usw. und spielen eine zentrale Rolle beim Hochgeschwindigkeitsaufprall, bei der hochpräzisen Anpassung und beim rauen strukturellen Andocken.

Militärische Werkstücke erfordern eine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und hervorragende Konsistenz. Chalco unterstützt Aluminium nach Militärstandard, Titanlegierungen in inländischer Qualität und kundenspezifische Verarbeitungsprozesse und arbeitet mit der Fehlererkennung und der Kontrolle von Wärmebehandlungsaufzeichnungen zusammen.

Geschmiedete Kreise und Scheiben für den allgemeinen Maschinen- und Formenbau

Im Bereich des allgemeinen Maschinen- und Formenbaus werden geschmiedete Scheiben häufig in Schlüsselteilen wie Hydrauliksystemen, Montagestrukturen, Formauffüßen, Druckplatteneinsätzen usw. eingesetzt. Diese Strukturen stellen in der Regel umfassende Anforderungen an Maßhaltigkeit, Verarbeitbarkeit und Lebensdauer. Sie müssen Druck und Stößen standhalten können und in den späteren Phasen leicht zu verarbeiten und zu montieren sein.

Strukturelle Stabilität, Kontrolle der Bearbeitungszugabe, Konsistenz der Wärmebehandlung und Ermüdungsbeständigkeit sind die technischen Schwierigkeiten von Schmiedescheibenprodukten in diesem Bereich. Chalco bietet stabile Freischmiede- und Gesenkschmiedebahnen, um diesen Anforderungen gerecht zu werden, kombiniert mit kontrollierbarer Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung, um sicherzustellen, dass jede geschmiedete Scheibe eine gute Bearbeitbarkeit und Anpassungsfähigkeit an die Montage aufweist, die sich besonders für eine Vielzahl von kombinierten Schmiedeteilen in der Massenproduktion eignet.

Chalco kann Kunden bei der Konstruktion der Schmiedeblechstruktur in der frühen Phase der Anlagenmontage unterstützen, einen geeigneten Schmiedezustand, Vorschläge für die überschüssige Verarbeitung und die Chargensteuerung bereitstellen und dazu beitragen, eine effiziente Umstellung der Produkte von der Musterprüfung auf die langfristige Lieferung zu erreichen.

Produkttypen und Auswahlhilfe für Chalkco-Scheiben

Chalco bietet eine breite Palette von Metallscheiben und Rohlingen in verschiedenen Spezifikationen und Verarbeitungsmethoden für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Druckbehälter, chemische Anlagen und Präzisionsbearbeitung. Wir unterstützen verschiedene Materialien – darunter Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und rostfreie Stähle – sowie Schmiede-, Walz- und Schneidprozesse, um unterschiedliche Anforderungen an Festigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu erfüllen.

Wichtigste Disc-Produkttypen

• Geschmiedete Scheiben: Hergestellt durch Freiform- oder Gesenkschmieden, mit dichtem Gefüge und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Ideal für hochbelastete und kritische Strukturbauteile.
• Gewalzte Scheiben: Geschnitten aus dicken Walzblechen, geeignet für mittelfeste Teile, die Dimensionsstabilität und kosteneffiziente Massenproduktion erfordern.
• Geschnittene und gedrehte Scheiben: Präzise geschnitten – oft mit hochpräzisem Laser- oder CNC-Schneiden – und aus Stangen oder Platten bearbeitet. Das Laserschneiden bietet einen minimalen thermischen Verzug und saubere Kanten, wodurch sich diese Scheiben ideal für Bauteile mit engen Maßtoleranzen und Anforderungen an die Oberflächengüte eignen.

Auswahlhilfe

Bei der Auswahl von Scheibenprodukten empfehlen wir, die spezifischen Anwendungsbedingungen, die Anforderungen an die mechanische Leistung und die Anforderungen an die nachgelagerte Verarbeitung zu bewerten:

• Für Strukturteile, die eine hohe Festigkeit, Druckfestigkeit oder Ermüdungslebensdauer erfordern, werden geschmiedete Scheiben bevorzugt. Durch ihren kontinuierlichen Kornfluss und ihre dichte Struktur eignen sie sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei der Energiewirtschaft und in Druckbehältern.
• Für kostengünstige, formstabile Strukturbauteile bieten gewalzte Scheiben eine gute Verarbeitbarkeit und eignen sich gut für großindustrielle Anwendungen.
• Bei Präzisionsbauteilen oder Teilen mit strengen Anforderungen an die Oberflächen- und Bearbeitungszugabe tragen geschnittene und gedrehte Scheiben dazu bei, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und den Materialabfall zu reduzieren.
• In Fällen, in denen es um korrosive Umgebungen oder leichte Strukturen geht, werden Scheiben aus Titan oder Speziallegierungen wie Gr. 5, 6061 und 7050 empfohlen.

Chalco bietet auch Mehrwertdienste an, darunter kundenspezifische Fertigung nach Zeichnung, Lohnverarbeitung, Wärmebehandlung und Schruppen, die den Kunden helfen, die Montageeffizienz und die Kontrolle des Projektzeitplans zu verbessern.

FAQ zum Kauf von geschmiedeten Discs

Was ist der Unterschied zwischen einer geschmiedeten Scheibe und einem geschmiedeten Rohling?

Geschmiedete Scheiben sind fertige Schmiedeteile mit bestimmten geometrischen Abmessungen und struktureller Vorbehandlung, wie z. B. massive Scheiben, Scheiben mit Löchern, Scheiben mit Naben usw.; Während es sich bei geschmiedeten Rohlingen um unbearbeitete Rohlinge handelt, die für die spätere Bearbeitung oder die Entwicklung von Formenstrukturen verwendet werden.

Warum nicht eine geschmiedete Scheibe anstelle einer aus einem Blech geschnittenen wählen?

Obwohl beim Schneiden von Blechen eine einfache geometrische Scheibe erhalten werden kann, ist ihre innere Struktur unregelmäßig und es kann zu einer Konzentration von Materialspannungen am Schnitt kommen. Es ist anfälliger für Ermüdungsversagen bei hoher Belastung, Vibrationen oder dynamischen Einsatzszenarien. Geschmiedete Scheiben weisen kohärente Kornstromlinien, eine höhere strukturelle Integrität und bessere mechanische Eigenschaften auf, was sie zu einer besseren Wahl für wichtige Strukturteile macht.

Können Sie geschmiedete Bleche mit Nabenstrukturen nach Zeichnungen anpassen?

Ja, Chalco unterstützt die kundenspezifische Produktion von geschmiedeten Naben mit Mittelflansch, einschließlich Höhe, Durchmesser, Fase, Keilnut und anderer struktureller Bearbeitung. Sie werden häufig in Kupplungen, Hauptwellen von Windkraftanlagen, Schwungradverbindungen und anderen Strukturen eingesetzt.

Welche Schmiedemethoden werden unterstützt? Wie entscheiden Sie sich, welche Sie wählen sollen?

Wir unterstützen das Freischmieden, Gesenkschmieden, Teilstauchen und andere Verfahren und wählen je nach Produktgröße, Strukturkomplexität und Losgröße das passende Verfahren aus. Für große Scheiben oder Sonderformteile empfiehlt sich das Freischmieden, für kleine und mittelgroße Normteile empfiehlt sich das Gesenkschmieden oder die kombinierte Bearbeitung.

Ist es möglich, den Rohling einfach zu kaufen, ohne eine Wärmebehandlung oder -verarbeitung durchzuführen?

Natürlich. Chalco unterstützt die vollständige Prozessanpassung und unterstützt auch die Lieferung im Split-Prozess-on Demand, z. B. nur geschmiedete Rohlinge, nur wärmebehandelte Rohlinge oder fein bearbeitete Halbzeuge usw., um den internen Verarbeitungsrhythmus zu erfüllen und Modelle verschiedener Kunden zu unterstützen.

Welche Bedingungen gelten für die Wärmebehandlung von geschmiedeten Scheiben?

Zu den gängigen Status gehören:

• Aluminiumlegierung: O, T6, T651, T73, T7451
• Titanium alloy: annealing, solution + aging
• Steel: quenching and tempering, normalizing, quenching + tempering, etc.

Wir können die am besten geeignete Zustandskombination entsprechend der Einsatzumgebung empfehlen und das Wärmebehandlungsprotokoll beifügen.

Können geschmiedete Scheiben direkt als Dichtungen oder hochpräzise Passflächen verwendet werden?

Ja, wir können eine Toleranzkontrolle von ±0, 05 mm, eine Ebenheitskontrolle, eine Rauheitsanpassung und eine Lochbearbeitung anbieten, um sicherzustellen, dass die geschmiedete Scheibe eine hohe Stabilität beim Abdichten, Rotieren oder Gegenstück von Teilen aufweist. Wenn Sie direkt montieren müssen, geben Sie bitte bei der Anfrage die baulichen Anforderungen an.

Haben Sie Ihr Problem nicht gefunden? Willkommen, um sich mit Chalco-Ingenieuren in Verbindung zu setzen, Zeichnungen oder strukturelle Parameter einzureichen, wir werden innerhalb von 24 Stunden maßgeschneiderte Lösungsvorschläge unterbreiten.