Die Aluminiumlegierung 6951 ist ein Al-Mg-Kernmaterial, das in Blech-, Spulen-, Band- und FolienForm geliefert wird und häufig beim plattierten Löten für Wärmetauscher in der Automobilindustrie und in der Industrie verwendet wird. Im Vergleich zu 3003 bietet es eine höhere Festigkeit, eine bessere Ermüdungsbeständigkeit und ein verbessertes geringes Gewicht, was es zu einer idealen Wahl für Kühler, Kondensatoren und Verdampfer macht.
Optimiert für plattiertes Löten • Nicht wärmebehandelbare Al-Mg-Legierung • Überlegene Ermüdungs- und Festigkeits-Gewichts-Leistung
Chalco 6951 Aluminium-Verbundkernmaterial Produkttypen
Chalco liefert Aluminiumlegierungen 6951 in Blech-, Spulen-, Band- und FolienForm, um verschiedene Lötanwendungen zu erfüllen.
- Lötblech
Dicke: 0,2 mm – 3,0 mm
Breite: Wie angegeben
Länge: Wie angegeben
Funktionen: Leitbleche und Kernmaterial für Lamellenwärmetauscher, die hauptsächlich als plattierte Bleche für eine zuverlässige Lötleistung geliefert werden.
Dicke: 0,2 mm – 3,0 mm
Breite: Wie angegeben
Länge: Spulelänge nach Bedarf
Funktionen: Kontinuierliches Spule, geeignet für die Massenproduktion und automatisierte Verarbeitung.
Dicke: 0,1 mm – 0,5 mm
Breite: Wie angegeben
Länge: Wie angegeben
Funktionen: Präzisionsband, das häufig in der LamellenFormung und beim kontinuierlichen Stanzen verwendet wird.
Dicke: 0,08 mm–0,15 mm
Breite: Wie angegeben
Länge: Wie angegeben
Funktionen: Ultradünne Folie für leichte Lamellen und effiziente Wärmeübertragungsstrukturen.
Dieses facettenreiche Versorgungsmodell eignet sich sowohl für spezialisierte Industrieprojekte als auch für die Großserienproduktion von Wärmetauschern für die Automobilindustrie. Chalco bietet auch 6951 Aluminium-Stangenstangenprodukte an, die eine integrierte Materialunterstützung für Strukturkomponenten und präzisionsgefertigte Teile bieten.
Chalco 6951 Optionen für aluminiumbeschichtete Lötblechspulen
Plattiertes Lötblech mit einem 6951-Kern bietet Festigkeit, Haltbarkeit und zuverlässige Lötleistung für Wärmetauscher in der Automobil-, HLK- und Industrieindustrie. In Kombination mit plattierten Schichten 4045 oder 4343 – und optional 7072 für den Korrosionsschutz – ermöglicht es niedrigere Löttemperaturen, eine gleichbleibende Verbindungsqualität und eine lange Lebensdauer.
Chalco bietet flexible Lieferoptionen, einschließlich ein- oder doppelseitiger Plattierung, mehrschichtiger Verbundwerkstoffe sowie Blech-, Spule-, Band- oder FolienFormate, die den Anforderungen von Forschung und Entwicklung, Pilotläufen und Massenproduktion gerecht werden.
| Kernlegierung | Mantel-Legierung | Typische Anwendung | Empfohlene Löttemperatur (°C) | Hauptvorteil |
| 6951 | 4004 | Hochfeste Wärmetauscher (Alternative zu 3003-Systemen) | 598–602 | Höhere Festigkeit, verbesserte Ermüdungslebensdauer im Vergleich zu 3003 |
| 6951 | 4045 | Kühler und Kondensatoren für Kraftfahrzeuge | 582–604 | Breites Lötfenster, stabile Verbindungsqualität |
| 6951 + 7072 | 4343 / 4045 | Schiffs- und Industriewärmetauscher in hochkorrosiven Umgebungen | 590–610 | Opferschicht 7072, hervorragende Korrosionsbeständigkeit |
| 6951 (mehrschichtig) | 4004 + 4045 | Industrielle Hochleistungs-Wärmetauscher | 580–605 (konfigurationsabhängig) | Ausgewogenheit von Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen |
Vorteile des Chalco 6951 Verbundlötblech-Spules
Exakt abgestimmte Löttemperatur: Mit dem Mantel 4004 oder 4045 kann ein stabiles Löten (Vakuum oder CAB) innerhalb von 582–602 °C erreicht werden, wodurch ein Überbrennen des Grundmetalls oder Schweißfehler vermieden werden.
Verbesserte Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit: Im Vergleich zu 3003 bietet 6951 eine höhere Festigkeit und eine längere Lebensdauer, was eine langlebigere Leistung des Wärmetauschers gewährleistet.
Zuverlässiger Korrosionsschutz: Die optionale Opferschicht 7072 widersteht effektiv der Korrosion in Salzsprühnebel und feuchten Umgebungen, ideal für Schiffs- und Energieanlagen.
Umfassende Anwendungen mit flexibler Anpassung: Von der Massenproduktion in der Automobilindustrie bis hin zu Industrie- und Schiffssystemen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, bietet Chalco maßgeschneiderte plattierte Blech-, Spule-, Band- und Folienlösungen.
Chalco 6951 Aluminiumlötprodukte, Anwendungen und Kooperationsbereiche
Lötprodukte aus Chalco 6951 Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schweißbarkeit werden häufig in Automobil-, Schifffahrts-, HLK- und industriellen Wärmetauscheranlagen eingesetzt. Durch verschiedene plattierte Verbundstrukturen und ProduktFormen (Bleche, Spules, Bänder und Folien) bieten wir effiziente, zuverlässige und anpassbare Lösungen für unterschiedliche Anwendungsanforderungen.
Luft- und Raumfahrtforschung und -validierung – Plattenwärmetauscher
In der Klimasteuerung und Triebwerkskühlung von Flugzeugen sind Wärmetauscher hohen Temperaturen, Druckpulsationen und strengen Gewichtsgrenzen ausgesetzt. 6951 Aluminiumblech und -spule sind ideal für Lamellentrennwände und Lamellen und bieten eine längere Lebensdauer und ein geringeres Gewicht.
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Empfohlene Lösung: 6951 + 4004 / 6951 + 4045 plattiertes Lötblech
Vorteile und Highlights: Stabiles Lötfenster (598–602 °C); die Festigkeit der Verbindung nach der Wärmebehandlung nach dem Schweißen deutlich verbessert; Tests zeigen, dass die Lebensdauer der Ermüdung im Vergleich zur Legierung 3003 um 80.000 bis 100.000 Zyklen erhöht wurde.
Anwendung der Lötplatte aus Aluminiumlegierung 6951 in Wärmetauschern für die Luft- und Raumfahrt – Tabelle der Materialzusammensetzung
| Teil | Legierungsqualität | Spezifikationen (mm) |
| Trennwand | 6951 + 4004 | 0.6 |
| Flossen | 6951 | 0.15 |
| Dichtungsplatte | 3003 | 6.0 |
Kühler und Kondensatoren für die Automobilindustrie
Kühlsysteme für Kraftfahrzeuge erfordern Materialien, die die Effizienz der Wärmeableitung, den Leichtbau und die Stabilität der Großserienproduktion in Einklang bringen. 6951 Aluminium bietet ein effizientes und kostengünstiges Lötmaterial für Kühler, Kondensatoren und AGR-Kühler.
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Empfohlene Lösung: 6951 + 4045 plattiertes Spule / Streifen / Folie
Vorteile: Ein breiteres Löttemperaturfenster (582–604 °C) macht es für die kontinuierliche Produktion geeignet; Spules, Bänder und ultradünne Folien (≤0,15 mm) erfüllen die Anforderungen des automatisierten Stanzens und der Großserienfertigung.
6951 Lötspule / Streifen / Folienanwendungen aus Aluminiumlegierung in Kfz-Wärmetauschern - LieferFormular
| Form | Typische Dicke | Bewerbungsverfahren | Funktionen |
| Spule | 0,2 bis 3,0 mm | Kontinuierliches Stanzen | Geeignet für die Massenproduktion |
| Streifen | 0,1 bis 0,5 mm | Präzisionsstanzen/LamellenFormen | Gleichmäßige Dicke und stabile Formgebung |
| Folie | 0,08 bis 0,15 mm | CAB-Lötrippen | Leichte und effiziente Wärmeableitung |
Kühlsysteme für die Schifffahrt und Industrie
Wärmetauscher in Schiffsenergie-, Chemie- und Energieanlagen sind häufig Salzsprühnebel, Hitze und Feuchtigkeit oder korrosiven Medien ausgesetzt. 6951 Aluminium eignet sich besonders für Schiffskühler, Schiffsausrüstung und industrielle Wärmetauscher in stark korrosiven Umgebungen.
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Empfohlene Lösung: 6951 + 7072 + 4343 mehrfach plattiertes Lötblech
Vorteile und Highlights: Die Opferschicht 7072 verbessert die Korrosionsbeständigkeit erheblich und widersteht effektiv Lochfraß und Spaltkorrosion im Langzeitbetrieb.
6951 Mehrschichtige Verbundlötplatten für Anwendungen in Marine- und Industriekühlsystemen – Beschichtungskombinationstabelle
| Verbundstruktur | Eigenschaften der Verkleidung | Korrosionsbeständigkeit | Typische Anwendungen |
| 6951 + 7072 + 4343 | 7072 Opferschicht + 4343 Lötschicht | Hervorragende Leistung in Salzsprühnebel und heißen und feuchten Umgebungen | Schiffskühler, Schiffsausrüstung |
| 6951 + 4045 | Beschichtung mit niedrigem Schmelzpunkt | Standardmäßige industrielle Kühlsysteme | Industrielle Kühlsysteme |
Industrielle Hochleistungs-Wärmetauscher
High-End-Wärmetauscheranlagen in den Bereichen Energie, Maschinen, Energie und anderen Bereichen erfordern ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. 6951 Aluminium bietet flexible und zuverlässige Materiallösungen für Leistungskühler, Präzisionsmaschinen und chemische Wärmetauschersysteme.
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Empfohlene Lösung: 6951 mehrschichtig plattiert (4004 + 4045)
Vorteile und Highlights: Der mehrschichtige Verbundaufbau kann das Beschichtungsverhältnis und die Blechdicke flexibel anpassen, was nicht nur die Stabilität des Schweißprozesses gewährleistet, sondern auch die langfristige Serviceleistung verbessert.
Anwendung der Verbundlötplatte aus Aluminiumlegierung 6951 in industriellen Hochleistungs-Wärmetauscheranlagen – Anpassungsmöglichkeiten
| Anpassbare Inhalte | Umfang | Vorteile |
| Deckungsgrad | 5–15 % (einstellbar) | Flexible Auswahl je nach Schweißfenster |
| Dickenbereich | 0,2 bis 3,0 mm | Lernen Sie unterschiedliche Gerätestrukturen kennen |
| Form | Blech / Spule / Streifen / Folie | Anpassung von F&E und Massenproduktion |
Durch die Empfehlung von 6951 plattierten Lötblech-/Folien-/Streifen-/Spulenkombinationen, die auf spezifische Industrieanwendungen zugeschnitten sind, bietet Chalco Komplettlösungen an, die hochfeste Luft- und Raumfahrtqualität, Automobil-Massenproduktion, Korrosionsschutz für die Schifffahrt und flexible industrielle Anpassung umfassen. Dies verbessert nicht nur die Materialauswahl, sondern auch die Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz des Projekts.
Warum sollten Sie sich für Chalco 6951 Lötmaterial aus Aluminiumlegierung entscheiden?
Vollständige Fertigung: Schmelzen, Walzen, Plattieren, Wärmebehandlung und Testen im eigenen Haus.
Bewährte Zuverlässigkeit: Vakuum-/CAB-Lötanwendungen in Wärmetauschern in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Zertifizierte Qualität: Chargenrückverfolgbarkeit mit ASTM-, EN-, GB/T-KonFormität und EN 10204 3.1-Zertifikaten.
Flexible Versorgung: Blech-, Spule-, Band- und FolienFormate sowohl für Forschung und Entwicklung als auch für die Massenproduktion.
6951 gegen 3003 – Vergleich von Kernlegierungen in gelöteten Wärmetauschern
Bei gelöteten Plattenwärmetauschern wirkt sich die Wahl der Kernlegierung direkt auf die Festigkeit, die Ermüdungslebensdauer und die langfristige Zuverlässigkeit aus. Während 3003 (Al-Mn) aufgrund seiner guten Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit lange Zeit als konventioneller Kernwerkstoff verwendet wurde, leidet er unter einer geringen Festigkeit und einem eingeschränkten Ermüdungsverhalten. 6951 (Al-Mg-Si) hingegen ist eine wärmebehandelbare Legierung, die durch Lösungsbehandlung und künstliche Alterung nach dem Löten verstärkt werden kann und überlegene mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit bietet.
| Kernmaterial | Ermüdungslebensdauer (Anzahl der abwechselnden Zyklen) | Verbesserung |
|---|---|---|
| 3003 Kern | ~70.000 Mal | Benchmark |
| 6951 Kern | 150.000+ mal | +80.000–100.000 Mal |
Die wichtigsten Vorteile von 6951 gegenüber 3003
- Höhere Festigkeit nach dem Löten und der Wärmenachbehandlung
- Deutlich längere Lebensdauer der Ermüdung (+80.000–100.000 Zyklen)
- Besser geeignet für leichte und langlebige Wärmetauscheranwendungen
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Welche Verkleidungskombinationen sind verfügbar?
A: Zu den gängigen Konfigurationen gehören 6951+4004, 6951+4045, 6951+7072+4343 und mehrschichtige Verbundstrukturen zur Anpassung an verschiedene Anwendungsszenarien.
F: Können Sie Spules und Bänder liefern, um eine kontinuierliche Produktion zu unterstützen?
A: Ja. Wir bieten Spule- und Bandversionen an, die für automatisiertes Stanzen und kontinuierliche Produktionslinien in der Automobilindustrie geeignet sind.
F: Was ist die empfohlene Temperatur beim Vakuumlöten?
A: Die empfohlene Temperatur für 6951+4004 verkleidet beträgt 598–602 °C. Die empfohlene Temperatur für 6951+4045 plattiert beträgt 582–604°C.
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Wenn Sie auf der Suche nach Hochleistungs-Lötblechen, -spulen, -bändern oder -folien aus 6951-Aluminiumlegierungen sind, bietet Chalco bewährte Verbundwerkstofflösungen für die Luft- und Raumfahrt.
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Chalco kann Ihnen den umfassendsten Bestand an Aluminiumprodukten zur Verfügung stellen und Ihnen auch kundenspezifische Produkte liefern. Ein genaues Angebot wird innerhalb von 24 Stunden erstellt.
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