Geschweißtes Aluminiumrohr

Geschweißte Aluminiumrohre werden hergestellt, indem Aluminiumbänder walzgeformt und die Naht durch Hochfrequenzschweißen (HFW), elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) oder Spiralschweißen geschweißt werden. Im Vergleich zu nahtlosen Rohren bieten geschweißte Rohre eine höhere Materialeffizienz, einen breiteren Größenbereich und eine größere Designflexibilität – ideal für den Transport von Flüssigkeiten mit mittlerem bis niedrigem Druck und leichte Strukturen.

Chalco bietet geschweißte Aluminiumrohre aus einer Hand, die die Auswahl von Legierungen, die Umformung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Prüfung abdecken. Wir bieten Legierungen wie 3003, 5052, 6061, 5083 und Formen wie runde, quadratische und kundenspezifische Profile an. Ob für Verteilerrohre, dickwandige Strukturrohre oder Sonderformprofile, wir liefern qualitativ hochwertige Produkte mit schnellen Durchlaufzeiten und maßgeschneiderten Dienstleistungen für die unterschiedlichsten Branchen. Angebot einholen

Typen, Legierungen und Anwendungen von geschweißten Aluminiumrohren

Um den unterschiedlichen Anforderungen an Geräterahmen, Wärmetauscherverteiler, Automobilstrukturen und architektonische Stützen gerecht zu werden, bietet Chalco ein komplettes Sortiment an geschweißten Aluminiumrohren an. Rohre können nach Schweißverfahren, Wandstärke und Querschnitt klassifiziert werden und sind in kundenspezifischen Legierungen und Größen erhältlich, um den Designanforderungen an Festigkeit, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verbindungsmethoden gerecht zu werden.

Hochfrequenzgeschweißtes Aluminiumrohr

Prozess: 100–400kHz Strom, kontinuierliches Nahtschweißen

Legierungen: 3003, 3105, 4343/3003/4343 Verbundwerkstoff

Normen: ASTM B313, ASTM B547

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Außendurchmesser: φ8 mm – φ80 mm

Wandstärke: 0, 3 mm – 3, 0 mm

Länge: ≤6000 mm (Zuschnitt möglich)

Anträge: Kühlmittelverteiler für Kraftfahrzeuge, Kondensatorsammler, HLK-Rohre, neue thermische Energiesysteme

ERW (Elektrisches Widerstandsschweißen) Aluminiumrohr

Prozess: Nutzt den elektrischen Widerstand des Metalls, um Bandkanten ohne Zusatzdraht oder Schutzgas zu fixieren, ideal für die kontinuierliche Großserienproduktion.

Legierungen: 3003, 5052, 5083, 6061

Norm: ASTM B313

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Außendurchmesser (AD): φ20 mm – φ150 mm

Wandstärke (WT): 1, 0 mm – 5 mm

Länge: ≤ 6000 mm (anpassbar)

Anträge: Industrielle Strukturrohre (Rahmen, Stützen), Rohrleitungen für den Schienenverkehr, Automatisierte Ausrüstungsrahmen, Hochpräzise Strukturbauteile, die eine Tiefenbearbeitung oder Kaltziehung erfordern

Spiralgeschweißtes Aluminiumrohr

Prozess: 25–45° Spiralformen und Schweißen von Aluminiumband

Legierungen: 3004, 5052, 5083, 6061

Normen: ASME B36.10M, kundenspezifische Spezifikationen

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Außendurchmesser: φ200 mm – φ2000 mm+

Wandstärke: 1, 0 mm – 6, 0 mm

Länge: ≤18000 mm (Schnitt je nach Transportbedarf)

Anträge: Große Lüftungsrohre, Aluminiumschornsteine, Luftzerlegungssysteme, Meerwasserleitungen, leichte Abgassysteme

Geschweißte Rohre nach Wandstärke

Geschweißte Rohre nach Querschnitt

• Rundes geschweißtes Aluminiumrohr

  Legierungen: 3003, 4343/3003/4343, 5052, 5083, 6061

  Außendurchmesser: 20 mm - 300 mm

  Wandstärke: 1, 5 mm - 6 mm

  Die gebräuchlichste Rohrform, die eine ausgewogene Struktur, eine einfache Formgebung und Verbindung bietet und häufig in Wärmeübertragungssystemen, HLK-Systemen, leichten Stützen, Geländern usw. verwendet wird.

• Quadratisches geschweißtes Aluminiumrohr

  Legierungen: 6061, 6063

  Größe: 25 mm - 200 mm

  Wandstärke: 2 mm - 6 mm

  Gleich lange Seiten für einfaches Schweißen, modulare Montage und hervorragende Torsionssteifigkeit, ideal für symmetrische Lastaufnahmen in Energiespeicherregalen, Geräteschutzgittern, Beleuchtungsbindern, Ausstellungskonstruktionen, Fensterrahmen und Lagerregalen.

• Rechteckiges geschweißtes Aluminiumrohr

  Legierungen: 6061, 6063

  Größe: 25 mm - 200 mm

  Die rechteckige Form erhöht die Richtungsfestigkeit, ideal für enge Räume oder gerichtete Laststrukturen wie EV-Batteriekühlung, PV-Wechselrichterrahmen, HLK-Fugen, Vorhangfassadensysteme usw.

• Kundenspezifisches/speziell geformtes geschweißtes Aluminiumrohr

  Legierungen: 3003, 3105, 5052, 6063

  Umfasst D-förmige, ovale, flache Rohre und mehr, die in der Regel mit speziellen Werkzeugen kundenspezifisch entwickelt werden. Wird in Batteriewannen für Elektrofahrzeuge, Flachrohr-Klimaanlagen, Kanalverbindern, Schieberahmenkonstruktionen usw. verwendet.

Ganz gleich, ob Sie dünnwandige Rohre für die Wärmeübertragung, dickwandige Strukturrohre oder kundenspezifische komplexe Profile für enge Platzverhältnisse benötigen, Chalco liefert präzise, maßgeschneiderte Lösungen für geschweißte Aluminiumrohre. Datei hochladen

Auswahlhilfe für geschweißte Aluminiumrohrlegierungen

Unterschiedliche Anwendungen für geschweißte Aluminiumrohre erfordern unterschiedliche Festigkeitsstufen, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Chalco bietet eine breite Palette von Legierungen von den Serien 1xxx, 3xxx, 5xxx bis 6xxx an, die sowohl allgemeine Industriematerialien als auch Strukturen für die Luft- und Raumfahrt abdecken. Alle Produkte können gemäß den Normen ASTM B313 und B547 geliefert werden.

Andere verfügbare Legierungen

3004 Geschweißtes Aluminiumrohr

Basierend auf 3003 mit erhöhter Festigkeit. Geeignet für Druckbehälter, Rohrleitungssysteme und leichte strukturelle Lasten.

5050 Geschweißtes Aluminiumrohr

Ausbalanciert zwischen 3003 und 5052. Bietet mäßige Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ideal für leichte Rahmen, Einzelhandelsdisplays und Außenkonstruktionen.

5086 Geschweißtes Aluminiumrohr

Ähnlich wie 5083, jedoch mit besserer Spannungskorrosionsbeständigkeit. Empfohlen für Schiffsrahmen, Hafenkomponenten und Küstenstrukturen.

5154 Geschweißtes Aluminiumrohr

Geeignet für Tanks, Schiffsrahmen und Umgebungen, die eine hohe strukturelle Stabilität und Festigkeitserhaltung nach dem Schweißen erfordern.

5454 Geschweißtes Aluminiumrohr

Entwickelt für petrochemische und flüssige Transportsysteme, bei denen eine hohe Temperamentaturbeständigkeit entscheidend ist.

Optionale Legierungen und Leistungsvergleichstabelle

Unabhängig von Ihren Prioritäten – Kosteneffizienz, strukturelle Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit – liefert Chalco Hochleistungslösungen für geschweißte Aluminiumrohre, die internationalen Standards entsprechen. Teilen Sie uns Ihre Projektdetails mit, und wir helfen Ihnen, die beste Legierung und das beste Schweißverfahren für Ihre Anforderungen zu finden. Kontaktieren Sie uns

Typische Anwendungen von geschweißten Aluminiumrohren

Mit ihrer ausgewogenen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihrem geringen Gewicht sind geschweißte Aluminiumrohre ideal für das Bauwesen, thermische Systeme, industrielle Baugruppen und die Transportfertigung. Chalco bietet Lösungen mit mehreren Legierungen und Spezifikationen – von Standard-Strukturrohren bis hin zu speziellen Verteilerrohren.

Automobil & New Energy Vehicles

Geschweißte Aluminiumrohre tragen dazu bei, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und gleichzeitig die Kühlung und strukturelle Festigkeit zu verbessern. Weit verbreitet in Batteriekühlrohren, Wärmetauschern und Fahrgestellhalterungen.

Empfohlene Produkte:

• 3003 HFW geschweißtes Rohr: Hervorragende Formbarkeit und Lötbarkeit, ideal für Wärmetauscher
• 4343/3003/4343 Verbundrohr: Ummanteltes Verbundrohr für Batteriekühlkrümmer
• 6061 ERW geschweißtes Rohr: Hohe Biegesteifigkeit, geeignet für EV-Rahmen und Hilfsrahmen
• 5052 geschweißtes Rohr: Mittelfest, wird in Fahrzeugkonstruktionen und Stützrohren verwendet

HLK- und Wärmeaustauschsysteme

Geschweißte Aluminiumrohre bieten eine gute Formbarkeit und Lötkompatibilität, ideal für Kondensatoren, Verdampfer und Wärmetauschersammler in Klimaanlagen-, Kälte- und Energiemanagementsystemen.

Empfohlene Produkte:

• 3003 HFW geschweißtes Rohr: Weit verbreitet in Kondensatorsammlern und Verteilersystemen
• 3102 Dünnwandrohr: Hervorragende Wärmeleitfähigkeit, verwendet in Wärmeableitungsmodulen
• 4343 plattiertes Verbundrohr: Hervorragendes Löten mit plattierten Schichten, perfekt für Kältemittelströmungskanäle

Baukonstruktionen & Industrierahmen

Geschweißte Aluminiumrohre bieten eine hohe Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und einfache Verarbeitung und eignen sich daher ideal für Vorhangfassaden, Handläufe und Gerüstplattformen.

Empfohlene Produkte:

• 6061 ERW geschweißtes Rohr: Hohe Festigkeit, verwendet in Industrieplattformen und Treppen
• 5083 Strukturrohr: Ausgezeichnete Salzsprühbeständigkeit für Außen- und Küstenstützen
• 5052 eloxiertes geschweißtes Rohr: Korrosionsbeständig und ästhetisch, ideal für dekorative Strukturen

Schiffbau & Offshore-Ausrüstung

Geschweißte Aluminiumrohre sind sehr widerstandsfähig gegen Salzsprühnebel und bieten eine starke strukturelle Stabilität, die häufig in Schiffsrahmen, Laufstegen und Stützelementen in korrosiven Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet wird.

Empfohlene Produkte:

• 5083 ERW geschweißtes Rohr: Hohe Festigkeit für Hauptstrukturteile
• 5454 H32 geschweißtes Rohr: Hitze- und korrosionsbeständig, ideal für den Offshore-Transport von Flüssigkeiten
• 5052 Rohr in Marinequalität: Leicht und langlebig, wird in Schiffsinnenkomponenten verwendet

Rahmen für Industrieanlagen und Automatisierung

Aluminiumgeschweißte Rohre, die in automatisierten Linien und Förderplattformen verwendet werden, unterstützen eine hochfeste und präzise Montage, ideal für Rahmen und tragende Teile.

Empfohlene Produkte:

• 6061 ERW geschweißtes Rohr: Hervorragende Verarbeitbarkeit für Maschinenrahmenkonstruktionen
• Spiralgeschweißtes Strukturrohr 5083: Starke Tragfähigkeit für hochbelastbare Automatisierungsrahmen
• Geschweißtes Montagerohr 5052: Gute Duktilität für Mehrpunktverbindungen

Möbel & Leichtbau für den Außenbereich

Leichte, ästhetische und kostengünstige geschweißte Aluminiumrohre sind ideal für Gartenmöbel, Ausstellungsständer und tragbare Geräte.

Empfohlene Produkte:

• Rundgeschweißtes Rohr 3003: Leicht und wirtschaftlich für Möbel und Displays
• 6063 dekoratives geschweißtes Rohr: Oberflächeneloxiert bereit, ideal für dekorative Säulen
• Rahmenrohr 5052: Flexibel und langlebig für mobile Rahmen und tragende Teile

Herstellungsprozess und Qualitätssicherung von geschweißten Aluminiumrohren in Chalko

Der Herstellungsprozess spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung von geschweißten Aluminiumrohren. Chalco verfügt über ein fortschrittliches, integriertes Produktionssystem, das jeden Schritt von der Vorbereitung des Rohmaterials bis zur endgültigen Auslieferung streng kontrolliert, um gleichbleibende mechanische Eigenschaften, eine hervorragende Schweißqualität und eine präzise Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Fertigungsübersicht: Vom Aluminiumband bis zum fertigen geschweißten Rohr

Materialvorbereitung und -reinigung: Vorwalzen und Formen von Aluminiumband; Stellt sicher, dass der Schweißbereich öl- und oxidfrei ist.

Ausführung des Schweißens:

• HFW: HFW wird für plattierte Bänder wie 4343/3003/4343 verwendet und ermöglicht kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsschweißen mit sauberen, starken Nähten. Es wird häufig in Wärmetauscherrohren und dünnwandigen Präzisionsrohren eingesetzt.
• ERW: ERW eignet sich für geschweißte Standard-Aluminiumrohre für den Flüssigkeitstransport und strukturelle Anwendungen und bietet ein stabiles, effizientes Nahtschweißen mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Spiralschweißen: Das Spiralschweißen ist ideal für Rohre mit großem Durchmesser oder dickwandigen Rohren und bildet starke, zuverlässige Nähte mit hoher Materialausnutzung und Designflexibilität, die häufig in HLK-, Marine- und Struktursystemen verwendet werden.

Kühlung & Wärmebehandlung: Luft- oder natürliche Kühlung nach dem Schweißen; T6-Wärmebehandlung für Legierungen wie 6061

Formen & Schneiden: Präzise Dimensionierung + Laser-/fliegendes Sägeschneiden + Anfasen

Oberflächenveredelung: Zu den Optionen gehören Eloxieren, Elektrophoresebeschichtung oder mechanisches Polieren; Schweißzonen werden je nach Bedarf poliert/gebeizt

Hochfrequenz-Schweißumformsteuerung: Sicherstellung einer optimalen Schweißnahtgeometrie

Bei der Herstellung von hochfrequenten geschweißten Aluminiumrohren ist die Schweißnahtgeometrie entscheidend für die Gesamtqualität der Schweißnaht. Chalco sorgt für eine präzise Nahtbildung, indem es die Umformparameter und das Werkzeugdesign steuert und so ideale "I"- oder kleine "V"-Stoßverbindungen in der Schweißzone erzielt:

• "I"-Verbindungen sorgen für den gleichzeitigen Kontakt von Innen- und Außenwänden und fördern so eine gleichmäßige Erwärmung und dichte, fehlerfreie Schweißnähte.
• Leichte "V"-Verbindungen erleichtern den Schlackenaustrag und erleichtern die korrekte Füllung der Schweißnähte.
• Es ist wichtig, große oder umgekehrte "V"-Fugen zu vermeiden, da sie zu ungleichmäßiger Erwärmung oder Schlackeneinschluss führen können, was zu Porosität, mangelnder Verschmelzung und Einschlüssen führt.

Mit einer strengen Umformkontrolle eliminiert Chalco Schweißfehler an der Quelle und legt eine solide Grundlage für die nachgelagerte Inspektion und die Zuverlässigkeit der Naht.

Qualitätssicherung bei Schweißnähten: Die fünf wichtigsten Kontrollmechanismen von Chalko

Um die Zuverlässigkeit und Konsistenz jedes geschweißten Aluminiumrohrs zu gewährleisten, implementiert Chalco umfassende Qualitätsmaßnahmen über den gesamten Prozess hinweg:

1. Überwachung der Schweißintegrität: Automatisierte Bildgebung zur Erkennung von Porosität/Einschlüssen/fehlender Verschmelzung

2. Dimensionale Konsistenz: Lasermessungen mit einer Genauigkeit von ±0, 1 mm

3. Prüfung der Oberflächenqualität: Optische + manuelle Inspektion

4. Zerstörungsfreie Prüfung: Röntgen / UT für kritische Anwendungen

5. Mikrostrukturelle Analyse: Optionale metallographische Berichte verfügbar

Wertschöpfungsvolle Bearbeitungs- und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten

Um die gebrauchsfertige Lieferung zu unterstützen, bietet Chalco eine Full-Service-Bearbeitung für geschweißte Aluminiumrohre an:

• Kundenspezifische Formatierung und Endenbearbeitung: Hochpräzises (±0, 2 mm) Laser-/fliegendes Sägenschneiden, Anfasen, Expandieren/Reduzieren von Enden
• Integrierte Baugruppen: Vorgeschweißte Flansche, Verbinder für modulare Systeme
• Oberflächenbehandlungen: Eloxieren, Elektrophorese, gebürstete Oberfläche zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des Aussehens
• Entfernung der internen Schweißraupe: Für dünnwandige HFW-Rohre, die einen reibungslosen Flüssigkeitsdurchgang bei Graten ≤0, 1 mm gewährleisten

Zertifizierungen und Dokumentation verfügbar

• Einhaltung von ASTM B313 / B547
• Materialprüfzeugnis (MTC) + Bericht über die mechanischen Eigenschaften
• Qualitätszertifizierungen nach ISO 9001 / ISO 14001
• RoHS / REACH-Konformitätserklärungen
• Optional: Schweißnahtprüfbericht, Aufzeichnung des Oberflächenaussehens, Bericht über Eloxaldicke

Das integrierte Schweißsystem von Chalco und die strengen QC-Prozesse stellen sicher, dass jedes Rohr eine überlegene Festigkeit, Schweißnahtstabilität und ein einheitliches Erscheinungsbild bietet. Reichen Sie Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen ein – wir empfehlen Ihnen die beste Kombination aus Verfahren und Legierung.

Geschweißte vs. nahtlose Aluminiumrohre: Was soll man wählen?

Jede Option hat ihre Stärken. Das Verständnis der Unterschiede im strukturellen Verhalten, in den Fertigungseigenschaften und in der Anwendungseignung hilft Ihnen, die richtige Wahl zu treffen und Kosten zu senken.

Für die Massenproduktion, Leichtbaukonstruktionen und thermische Systeme bieten geschweißte Aluminiumrohre eine hohe Wirtschaftlichkeit und Anpassung.

Für Hochdruck-, Hochpräzisions- oder kritische Lastanwendungen sind nahtlose Aluminiumrohre nach wie vor die bevorzugte Lösung.

Interessieren Sie sich für die Leistung nahtloser Rohre? Besuchen Sie unsere [Seite Chalco Seamless Aluminium Tube] für technische Details und Auswahlhinweise.

Ist geschweißtes Aluminiumrohr das Richtige für Sie?

Im Vergleich zu nahtlosen oder kaltgezogenen Rohren bieten geschweißte Aluminiumrohre die folgenden entscheidenden Vorteile, insbesondere für großformatige, nicht hochpräzise Anwendungen:

• Kostengünstig: Vereinfachte Produktion und hohe Materialausbeute senken die Kosten – bis zu 50 % weniger als bei nahtlosen Rohren
• Unterstützung von großen Durchmessern und kundenspezifischen Formen: Rohre bis zu φ2000 mm und darüber hinaus für Strukturen wie Belüftung oder Kollektoren
• Schnellere Lieferung und bessere Verfügbarkeit: Effiziente Schweißverfahren ermöglichen Vorlaufzeiten von nur 3 bis 5 Tagen
• Ideal für unkritische Anwendungen: Perfekt für Gegenstände wie Display-Racks, Gerüste, strukturelle Steckverbinder
• Flexible Anpassung: Legierung, Form, Oberflächenbehandlung – alles auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten

Sie sind sich nicht sicher, ob geschweißtes Aluminiumrohr zu Ihrem Projekt passt? Wenden Sie sich an Chalco, um eine kostenlose Bewertung und Expertenempfehlungen zu erhalten. Schnelles Angebot

Häufig gestellte Fragen

Welche Arten von Aluminiumspulen werden für geschweißte Rohre verwendet? Wie wird die Schweißbarkeit bewertet?

Geschweißte Aluminiumrohre werden hauptsächlich aus einlegierten Bändern und plattierten Verbundbändern (z. B. 4343/3003/4343) hergestellt. Einlegierungstypen eignen sich für strukturelle Anwendungen, während plattierte Typen für gelötete Wärmetauscher verwendet werden. Das Grundmaterial muss folgende Kriterien erfüllen:

• Saubere, gratfreie Kanten, um ungleichmäßige Schweißnähte zu vermeiden;
• Ölfreie, oxidfreie Oberfläche zur Vermeidung von Porosität;
• Gute Legierungsverträglichkeit: 3003/3102 für HFW, 5083 für MIG und 6061 für WIG (gefolgt von Wärmebehandlung).

Alle von Chalco verwendeten Bänder werden nivelliert, entfettet und gereinigt, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten.

Wie werden Schweißnähte nach dem Schweißen behandelt? Beeinträchtigen sie die Produktleistung?

Die richtige Schweißnahtbehandlung ist für die Rohrsicherheit unerlässlich. Für HFW-Rohre verwendet Chalco interne Entgratklingen (Restgrat ≤ 0, 1 mm) und Inline-Wirbelstromprüfung. Bei WIG/MIG-geschweißten Rohren können Schweißnähte je nach Kundenwunsch geschliffen, gebeizt, poliert oder passiviert werden, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen zu verbessern.

Optionale metallographische Proben und ZfP-Berichte sind für alle versendeten Produkte verfügbar.

Wie hoch ist die Druckkapazität von geschweißten Aluminiumrohren? Können sie für Mitteldruck-Fluidsysteme verwendet werden?

Die Druckkapazität hängt von der Schweißqualität, der Legierungsfestigkeit und der Wandstärke ab:

• HFW-Rohre aus der Legierung 3003 können Niederdrucksystemen (0, 8–1, 5 MPa) standhalten;
• WIG-geschweißte Rohre 6061-T6 mit einer Wandstärke von ≥3 mm können 8–12 MPa verarbeiten und eignen sich für tragende und Mitteldruck-Rohrleitungen.

Berst- und Druckprüfungen können gemäß den Normen ASTM B313/B547 und ASME B31.3 durchgeführt werden.

Wie verhindert Chalco Porosität, Einschlüsse und andere häufige Schweißfehler?

Chalco verwendet eine Abschirmung von 99, 99 % reinem Argon, eine Aceton-Vorreinigung und eine Echtzeit-Schweißbildgebung, um das Risiko von Wasserstoffporen und -einschlüssen zu reduzieren. Für das dünnwandige WIG-Schweißen wird das Impuls- oder Laserschweißen mit kontrolliertem Wärmeeintrag, abgeschrägten Kanten und Luftströmungsrichtung verwendet, um Durchbrennen und Verzug zu verhindern.

Können eloxierte Aluminiumrohre geschweißt werden? Wie wird die Nachbehandlung gehandhabt?

Eloxierte Schichten sind nicht leitend und müssen vor dem Schweißen (durch Schleifen oder chemisches Abisolieren) entfernt werden. Nach dem Schweißen wird eine Mikrolichtbogenoxidation oder Oberflächenversiegelung empfohlen, um Korrosion zu vermeiden.

Chalco kann voreloxierte Rohre schweißen und eine lokalisierte Oxidfilmreparatur mit einer Dickenvariation von ±2 μm durchführen, um die Anforderungen an dekorative Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

Wie kann ich feststellen, ob geschweißte Aluminiumrohre die Anforderungen an Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erfüllen?

Chalco bietet die folgenden Dienstleistungen an, die auf Ihren Projektparametern basieren:

• Beratung bei der Materialauswahl: optimale Legierung + Schweißnahtart + Oberflächenbehandlung
• Gefügebewertung von Schweißnähten: Riss-/Einschlussnachweise mittels Metallographie
• ASTM/ISO/GB-Konformitätsberichte
• RoHS/REACH-Deklarationen + anodische Schichtdickentests

Chalco verfügt über Erfahrung in der Bereitstellung von SGS- und Röntgeninspektionsberichten für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt.

Ist es teuer, unrunde geschweißte Rohre individuell zu konfektionieren? Wie verwaltet man die Werkzeugkosten?

Kundenspezifische Formen (z. B. oval, D-förmig, zweikanalig) erfordern spezielle Rollformwerkzeuge. Chalco unterhält eine gemeinsame Formenbibliothek mit Hunderten von Optionen. Wenn Ihr Design ähnlich ist, können vorhandene Matrizen kostenlos oder kostengünstig gemeinsam genutzt werden.

Das Standard-MOQ beträgt 500 kg. Auch einfache Formen können durch Stanzen und Nahtfalzen ohne Schweißwerkzeuge geformt werden.

Sind Sie noch auf der Suche nach einer kostengünstigen und leistungsstarken Lösung für geschweißte Aluminiumrohre? Reichen Sie Ihre Zeichnungen und technischen Anforderungen ein – Chalco empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Legierung, das Schweißverfahren und die am besten geeignete Fertigungslösung, um Ihr Projekt effizient voranzutreiben.

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