Großformatige geschmiedete Produkte

Chalco hat es sich zur Aufgabe gemacht, maßgeschneiderte Dienstleistungen für verschiedene großformatige Freischmiedeteile und ringgewalzte Schmiedeteile anzubieten und die Anforderungen des Schmiedens verschiedener Materialien, Strukturen und Größen zu erfüllen. Wir verfügen über eine komplette Produktionslinie für freies Schmieden und CNC-Ringwalzen, mit der wichtige geschmiedete Strukturteile mit einem Gewicht von mehr als 80 Tonnen und einem Durchmesser von mehr als 2, 5 Metern hergestellt werden können, die in Energieanlagen, Maschinenbaumaschinen, militärischen Hochleistungskonstruktionen und anderen Bereichen weit verbreitet sind.

Abdeckung des unterstützten Schmiedematerials:

• Aluminiumlegierung: 6061, 7050, 7075, 2219 usw., geringes Gewicht, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Verarbeitbarkeit
• Titanlegierung: TA2, TC4, Ti-6Al-6V-2Sn usw., Korrosionsbeständigkeit, hohe spezifische Festigkeit
• Stahllegierung: Kohlenstoffstahl / legierter Stahl / Edelstahl, Druck- und Hitzebeständigkeit, stabile mechanische Eigenschaften

Produktgrößenbereich verschiedener großformatiger Schmiedeteile (konventionelle große Abmessungen, größere Abmessungen können nach Absprache angepasst werden)

Wir unterstützen mehrere Liefermodi, einschließlich Rohlingslieferung, Schruppbearbeitung + Fehlererkennung, Kontrolle des Wärmebehandlungszustands usw. Gerne können Sie Zeichnungen für Vorschläge und Angebote einreichen. Schnelles Angebot

Chalco passt große Schmiedeteile Produktdisplay an

Chalco integriert Technologien für das Schmieden großer Tonnagen, das CNC-Ringwalzen und mehrachsige Präzisionsbearbeitungstechnologien, um sowohl das Freischmieden als auch das Gesenkschmieden auf der Grundlage von Kundenzeichnungen zu unterstützen und die hohen Standards der Luft- und Raumfahrt, der Energieausrüstung, des Schienenverkehrs und der Tiefseetechnik vollständig zu erfüllen. Mit diesen Fähigkeiten bieten wir ein komplettes Portfolio an geschmiedeten Großprodukten, einschließlich geschmiedeter Ringe, Wellen, Blöcke, Scheiben, Rohre, Stangen und kundenspezifisch geformter Strukturteile.

Geschmiedeter Ring mit großem Durchmesser

Integriertes Freischmieden und CNC-Ringwalzen für geschmiedete Ringe mit großem Durchmesser und präzisem Kornfluss und präzisen Abmessungen. Unterstützt Wärmebehandlung und kundenspezifische Größen.

Maximale Größe: Außendurchmesser Ø2500 mm, Höhe 400 mm, Gewicht bis 5 Tonnen (materialabhängig). Maximale Gesamtgröße bis zu 10 Meter.

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Lager geschmiedete Ringe

Turbinen-Basisring

Große geschmiedete Wellen - massiv/hohl

Chalco unterstützt das Freischmieden, das Gesenkschmieden und die mehrstufige Kupplungsformung, verfügt über eine Präzisionssteuerungsfähigkeit von ±0, 05 mm und eignet sich für verschiedene strukturelle Designs wie gerade Wellen, Stufenwellen, Flanschwellen, Hohlwellen usw.

Maximale Größe: bis zu 23 Meter, Stückgewicht ca. 30 Tonnen.

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Hauptwellen von Windkraftanlagen

Welle des Hydraulikzylinders

Extra dickes Schmiedeblech / -block

Es eignet sich für tragende Bauteile, Strukturfundamente und große Formen. Es kann normale Blöcke, nicht standardmäßige Profile und mehrstufige Strukturen nach Zeichnungen schmieden und unterstützt die Anpassung verschiedener Legierungen wie Aluminium, Titan und Stahl.

Maximale Größe: 2000 × 2000 mm, Dicke bis zu 1000 mm, Stückgewicht ca. 40 Tonnen.

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Große Motorlager

Formbasis

Großformatige Schmiedescheiben / Flansche / Rundstücke

Es unterstützt das Freischmieden, das Gesenkschmieden und integrale Umformverfahren und eignet sich für hochfeste Verbindungen, Dichtungen und rotierende Strukturen. Es wird häufig in Systemteilen wie Druckbehältern und schnelllaufenden Rotoren eingesetzt.

Maximale Größe: Ø2 600 mm, Dicke bis 500 mm, Stückgewicht ca. 10 Tonnen.

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Kupplungsflansch

Laufrad der Pumpe

Geschmiedete Rohre mit großem Durchmesser / dickwandige geschmiedete Rohrverschraubungen

Es verwendet Freischmieden oder Ringwalzen für Hohlstrukturen, ideal für Umgebungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen, mit Unterstützung für die Bearbeitung von Aluminium, Titan, legiertem Stahl und Innenlöchern.

Maximale Größe: Außendurchmesser Ø1500 mm, Länge bis 3000 mm, Stückgewicht ca. 6 Tonnen.

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Hochdruck-Rohrverbindung

Schale des Hydrauliksystems

Geschmiedete Stange mit großem Durchmesser

Unterstützt kundenspezifische Rund-, Sechskant-, Rechteck- und Spezialprofile mit Mehrzustandswärmebehandlung und Präzisionsdrehen – ideal für hochfeste Verbindungen, Bearbeitung und tragende Strukturen.

Maximale Größe: Ø800 mm, Länge bis 6000 mm, Stückgewicht ca. 4 Tonnen.

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Spline-Wellenrohling

Spline-Wellenrohling

Anpassung von großformatigen speziell geformten Strukturschmiedeteilen

Unterstützt das Schmieden komplexer Formen – abgestufte, polygonale und hohle Verbundwerkstoffe – für große Ausrüstungs-, Militär- und Spezialbedingungen mit anpassbaren Designs und integrierten Lösungen.

Maximale Größe: Einzelstückgewicht bis zu 80 Tonnen, freies Schmieden nach Zeichnung, mit fortschrittlichen mehrachsigen Bearbeitungsmöglichkeiten.

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Abgestufte Welle

Rohling der Exzenterwelle

Überblick über die Fertigungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten von Chalco im Bereich der Herstellung und Verarbeitung von Großschmiedeteilen

Bei der Herstellung von hochfesten, groß- und langformatigen Schmiedeteilen bestimmen die Obergrenze der Ausrüstung, der Prozessabstimmung und der Verarbeitungsgenauigkeit, ob das Produkt die tatsächlichen technischen Anforderungen erfüllen kann. Chalco konzentriert sich auf stark nachgefragte Branchen wie Luftfahrt, Energie und Ausrüstung und hat eine vollständige Produktionskapazität mit freiem Schmieden mit hoher Tonnage + CNC-Ringwalzen + mehrachsiger CNC-Bearbeitung + staatlicher Wärmebehandlung als Kern aufgebaut, mit der Fähigkeit, großformatige, großvolumige und mehrkategorieige Schmiedeteile stabil zu liefern.

Kernschmiedefähigkeit - die Basis für die Umformung großer Schmiedeteile

Freie Kapazität der Schmiedeausrüstung

• Ausgestattet mit einem offenen Schmiedehammer von 800 Tonnen und einer hydraulischen Presse von 6.000 bis 12.000 Tonnen
• Unterstützt große Durchmesser von Ø2500 mm (Stahl) / Ø3000 mm (Aluminium)
• Schmiedelänge bis zu 18 Meter (Wellentyp) / 12 Meter (Blocktyp), kann in Abschnitten geschmiedet und geschweißt werden
• Das maximale Gewicht eines einzelnen Stücks kann 50 Tonnen erreichen (ausgestattet mit einem 200-Tonnen-Manipulator)

CNC-Möglichkeiten zum diametral-axialen Walzen von Ringen

• Große Ringgröße Ø2500mm × Höhe 800mm (Stahl) / Ø3500mm × 1200mm (Aluminium)
• Rundheitskontrolle ≤0, 08 % (Luftfahrtqualität ≤0, 05 %)
• Materialausnutzung auf ≥75 % gesteigert

Gesenkschmieden und Entwicklung von Sonderformteilen

• Gesenkschmieden mit mehreren Stationen, stützt Flanschwellen und Stufenwellen (≤5 Tonnen) ±1, 5 mm Toleranz
• Sonderformen der Rohlinge: Innenkavität und asymmetrische Querschnittsstruktur können nach Zeichnung geschmiedet werden (z. B. Turbinenscheibenrohlinge, Flugzeugfahrwerksvorfertigungen)

Verarbeitungsmöglichkeiten nach dem Schmieden – die Garantie für Leistung und Präzision

• Aluminiumlegierung: T6 / T651 (Lösung + Alterung), Ofengleichmäßigkeit ±3 °C
• Titanlegierungen: Vakuum-Wärmebehandlung (≤10⁻³ Pa), β Glühen, Doppelglühen
• Stahl: Abschrecken und Anlassen, isotherme Normalisierung und andere Zustandskontrolle
• Wärmebehandlungskapazität: max. Werkstückgröße Ø3000 mm × Länge 10 m
• Vertikaldrehen: Ø5000 mm × Höhe 3000 mm, Rundlauf ≤0, 01 mm/m
• Horizontaldrehen: 15 m Länge, 80 Tonnen Last (mit Werkzeugauflage)
• Fünfachsige Bearbeitung: Genauigkeit ±0, 015 mm, Ra ≤0, 8 μm
• Tieflochbohren: Aspektverhältnis ≤30:1 (z.B. Ø20 mm × 600 mm)
• Genauigkeit der Montageoberfläche: ±0, 02 mm (z. B. Motorflansch)
• Strukturelle Oberflächengenauigkeit: ±0, 1 mm (z. B. Gehäuse von Windkraftanlagen)

)

Test- und Liefergarantie – der gesamte Prozess ist kontrollierbar und rückverfolgbar

• UT Ultraschall-Fehlererkennung: kann Ø0, 8 mm flache Bodenlöcher erkennen (ASTM E2375)
• Digitale Röntgendetektion (DR): Auflösung ≤ 10μm
• Hochtemperatur-Zugversuch (1200°C)
• Bewertung der Korngröße (ASTM E112, Titanlegierung β Körnung kann auf ≤3 gesteuert werden)
• Unterstützung der Zertifizierung durch Dritte: SGS / BV / TÜV / NADCAP (Wärmebehandlung, ZfP)
• Das MES-System umfasst: Schmelzen → Schmieden → Wärmebehandlung → Verarbeitung → Testen Vollständige Prozessverfolgung

Chalco vermeidet die Risiken der Vergabe von Unteraufträgen mit mehreren Knoten durch das integrierte Management seiner eigenen Fabriken und ist in der Lage, die Anforderungen an die Anpassung von Chargen und Einzelstücken bei großen strukturellen Schmiedeprojekten wie der Luftfahrt, der Militärindustrie, der Windkraft, der Schiffstechnik und der chemischen Industrie effizient zu erfüllen.

Anwendung und Zusammenarbeit in der Chalco-Großformatschmiedeindustrie

Großformatige Schmiedeteile sind in der High-End-Fertigung für tragende, abdichtende und rotierende Komponenten von entscheidender Bedeutung. Mit integriertem Freischmieden, Ringwalzen und Finishen liefert Chalco leistungsstarke, kundenspezifische Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt, die Windkraft, die Petrochemie, den Schienenverkehr und die Verteidigung – und unterstützt verschiedene Legierungen, Wärmebehandlungen und Zertifizierungen durch Dritte.

Luft- und Raumfahrt - Kernanwendungsszenarien von Hochleistungs-Großschmiedeteilen

In der Luft- und Raumfahrt sind Schmiedeteile mit großem Durchmesser (Ø600–2500 mm) für kritische tragende Teile wie Fahrwerksstützen, Kabinengelenke, Halterungen für Antriebssysteme und Triebwerksstrukturen unerlässlich. Diese Komponenten erfordern nicht nur eine hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Leichtbauweise, sondern auch eine strenge Kontrolle des Kornflusses, der Maßgenauigkeit und der Konsistenz der Wärmebehandlung.

Chalco hat in Serie produzierte Schmiederinge und hochfeste Wellen aus Aluminium- und Titanlegierungen geliefert, die auf Flugzeug- und Triebwerkssysteme zugeschnitten sind. Unsere Produkte werden von führenden OEMs und Forschungseinrichtungen eingesetzt, um die High-End-Luft- und Raumfahrttechnik zu unterstützen. Schnelles Angebot

Business Jet Flügel an Rumpf Montage 65" x 10"

Business Jet Cockpit Fensterrahmen 72" x 35"

Windkraft- und Energieanlagen - Kernkomponenten von großformatigen Schmiedeteilen für schwere Konstruktionen

In Windkraft- und Energieanlagen sind große geschmiedete Ringe, Wellen und Flansche (ab Ø1000 mm, mehrere Tonnen) unerlässlich für tragende, rotierende und übertragende Komponenten – wie z. B. Hauptwellen von Windkraftanlagen, Steigungssysteme, große Flansche und Hochtemperaturgehäuse, bei denen Haltbarkeit und Maßgenauigkeit entscheidend sind.

Chalco bietet große Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Aluminiumlegierungen mit ausgezeichneter Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Konformität mit der Fehlererkennung. Unsere Produkte werden weltweit in Onshore-/Offshore-Windparks, Gasanlagen, Kompressoren und Wasserkraftsystemen eingesetzt. Schnelles Angebot

Schmiedeteile für Windkraftanlagen

Flansch des Mantels des Druckbehälters für Kernreaktoren

Petrochemie und Tiefsee-Ausrüstungssysteme - wichtige großtechnische Anwendungen für Korrosionsbeständigkeit und Hochdruckdichtung

In der Petrochemie und in der Tiefseeenergie sind großformatige Schmiedeteile mit einem Durchmesser von oft über 1000 mm und einem Gewicht von mehreren Tonnen von entscheidender Bedeutung für Hochdruckdichtungen, korrosionsbeständige Verbindungen und tragende Strukturen in der Tiefsee. Diese Komponenten arbeiten unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, korrosiven Medien und ultratiefen Wasserumgebungen und erfordern eine außergewöhnliche metallurgische Gleichmäßigkeit, strukturelle Dichte und Dimensionsstabilität.

Chalco verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung großer Schmiedeteile aus Stahl und Titanlegierungen, die den Normen ASME, NACE, GB/T und anderen Industriestandards entsprechen. Unsere Produkte eignen sich für große petrochemische Anlagen, Tiefsee-Pipeline-Systeme und wichtige Ausrüstungshersteller und erfüllen zuverlässig deren große, leistungsstarke Anforderungen. Schnelles Angebot

Petrochemische Ausrüstung

Schiffsausrüstung

Automobil- und High-End-Strukturbau - Kernkomponenten für hochfeste Stütz- und Modulverbindungen

In der Automobilindustrie, in der Baumaschinenindustrie, in der Automatisierung und im Formenbau spielen großformatige Schmiedeteile – wie Vollwellen, Scheiben und rechteckige Blöcke – eine entscheidende Rolle bei Antriebssträngen, Fahrwerksverbindungen, Strukturrahmen und Formaufsätzen. Diese Komponenten gewährleisten die Übertragung schwerer Lasten sowie die allgemeine strukturelle Genauigkeit und Stabilität.

Chalco liefert eine breite Palette von großen Schmiedeteilen, die auf Pkw, Nutzfahrzeuge, Baumaschinen und intelligente Maschinen zugeschnitten sind. Unsere Produkte erfüllen durchweg hohe Anforderungen an die Bearbeitungsleistung, die Stabilität der Wärmebehandlung und die pünktliche Lieferung. Schnelles Angebot

FAQ zum Kauf von großformatigen Schmiedeteilen

Welche Schmiedegrößen und -gewichte kann Chalco tragen?

Wir sind in der Lage, große geschmiedete Ringe, geschmiedete Wellen, geschmiedete Blöcke, geschmiedete Scheiben und andere Produkte mit einem maximalen Durchmesser von Ø2500 mm, einer Länge von 18 Metern und einem Stückgewicht von ≤50 Tonnen herzustellen. Die spezifische Kapazität hängt vom Material, der Form und der Wärmebehandlungsmethode ab. Willkommen, um Zeichnungen zur Bewertung und Vorschläge zu senden.

Unterstützen Sie die Anpassung nach Zeichnungen? Können Sie bei der Gestaltung und Auswahl behilflich sein?

Ja, wir unterstützen die vollständige Anpassung nach Zeichnungen und können Kunden bei der technischen Vorqualifizierung und technischen Beratung bei der Materialauswahl, dem Prozesspfad, der Größenoptimierung usw. unterstützen, um Ihnen zu helfen, die Effizienz zu verbessern und Materialverschwendung zu reduzieren.

Können Sie Tests und Zertifizierungen von Drittanbietern anbieten?

Ja. Alle Produkte können standardmäßige Qualitätskontrollaufzeichnungen wie Materialberichte, UT-Fehlererkennung, metallographische Analysen, Tests mechanischer Eigenschaften usw. bereitstellen und bei der Verbindung mit externen Prüfstellen wie SGS, TÜV, BV, NADCAP usw. helfen, um Konformitätszertifizierungen auszustellen.

Unterstützen Sie den Export? Wie lange ist der Lieferzyklus?

Wir unterstützen die globale Lieferung. Der reguläre Schmiede-Gärzyklus beträgt 7 bis 15 Tage, und der Chargenlieferzyklus variiert je nach Material und Verarbeitungskomplexität zwischen 20 und 45 Tagen. Bei großen Projekten kann der Zeitplan flexibel verhandelt werden.

Wie kann festgestellt werden, ob ein Teil für die Herstellung mit großformatigen Schmiedeteilen geeignet ist?

Wenn Ihre Teile die folgenden Eigenschaften aufweisen, empfiehlt es sich, Schmiedelösungen den Vorzug zu geben:

• Große Last, komplexe Struktur, raue Betriebsumgebung
• Erfordert hohe Festigkeit, hohe Ermüdungslebensdauer, hohe Konsistenz
• Das ursprüngliche Design verwendete Schweißen oder mehrteiliges Spleißen in der Hoffnung, die strukturelle Integrität und Leistungsstabilität zu verbessern

Bitte kontaktieren Sie uns und stellen Sie uns Ihre Anwendung und Zeichnungen zur Verfügung. Wir prüfen, ob Ihre Schmiedelösung für Sie geeignet ist.

Was sind die Vorteile von großformatigen Schmiedeteilen im Vergleich zu Strangpressteilen?

Im Vergleich zu Strangpressteilen haben Schmiedeteile folgende Vorteile:

• Gute Kontinuität der Kornfließlinie: Die Metallfließlinien des Schmiedestücks können entlang der Kontur des Teils angeordnet werden, um die Lebensdauer der Ermüdung zu verbessern
• Hohe Größenflexibilität: nicht durch Formgröße begrenzt, besser geeignet für übergroße oder nicht standardmäßige Teile
• Weniger Defekte: Die innere Dichte ist besser als bei extrudierten Materialien und eignet sich besser für wichtige druckführende, rotierende oder krafttragende Teile. Es eignet sich für mittlere und große Strukturbauteile mit hohen Festigkeitsanforderungen und komplexen Umgebungen, wie z. B. Flansche, Lagersitze, Räder usw.

Was sind die Vorteile von großformatigen Schmiedeteilen im Vergleich zu Gussteilen oder geschweißten Strukturteilen?

Gegenüber Gussteilen und geschweißten Strukturteilen haben Schmiedeteile folgende wesentliche Vorteile:

• Höhere strukturelle Festigkeit und Ermüdungslebensdauer, kein Kornabschnitt, keine Schweißwärmeeinflusszone
• Geringere interne Defektrate, weniger anfällig für tödliche Defekte wie Poren und Schrumpfung
• Bessere Konsistenz und Stabilität, besonders geeignet für hohe Temperaturen, hohen Druck und hohe Geschwindigkeiten. Geeignet für Kernkomponenten mit extrem hohen Anforderungen an Sicherheit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.