Die verzinnte Kupfer-Stromschiene verwendet T2/TU1 Elektrolytkupfer als Basismaterial, mit einer 5-15 μm reinen Zinnschicht, die durch vollautomatische kontinuierliche Galvanik abgeschieden wird.
- Die Zinnschicht isoliert Luft und schwefelhaltige Gase, erhöht die Oxidationsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer.
- Verbessert die elektrische Kontaktleistung und reduziert den Kontaktwiderstand erheblich.
- Verbessert die Lötbarkeit und erleichtert so die Schweißvorgänge.
- Erhöht die Korrosionsbeständigkeit und ist somit für komplexe Umgebungen geeignet.
- Optimiert das Erscheinungsbild und die Beschriftung für einfachere technische Anwendungen.
- Bringt Kosten und Fertigungsprozesse in Einklang und bietet erhebliche Kosten-Leistungs-Vorteile.
Verzinnte Kupfer-Stromschienen werden häufig in Energiespeicherschränken, Batterie-Stromschienen für Elektrofahrzeuge, Verteilerschränken und Schienenverkehrssystemen verwendet.
Verzinnung: Der "Performance Enhancer" für Kupfer-Stromschienen im elektrischen Bereich
Die Verzinnung von Kupferschienen ist nicht nur eine Oberflächenbehandlung, sondern eine umfassende Optimierung der Materialeigenschaften, der elektrischen Leistung, der Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und der technischen Praktikabilität.
Durch die Verzinnung erfährt die Kupfersammelschiene eine signifikante Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit, der elektrischen Kontaktleistung, der Lötbarkeit und der Korrosionsbeständigkeit. Dies ist der Hauptgrund, warum es zu einer Standardkonfiguration in Branchen wie Energie, Elektronik und Kommunikation geworden ist.
In der Praxis kann die geeignete Zinnschichtdicke (z. B. 5–20 μm) und das geeignete Verfahren (Galvanik oder Feuertauch) auf der Grundlage von Faktoren wie Umgebungsfeuchtigkeit, Strombelastung und Wartungsbedarf ausgewählt werden, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.
Verzinnung vs. blankes Kupfer vs. Versilberung: Welche Kupfer-Stromschiene bietet die geringsten Wartungskosten?
| Eigentum | Blanke Kupfer-Stromschiene | Stromschiene aus verzinntem Kupfer | Versilberte Kupfer-Stromschiene |
| Leitfähigkeit (% IACS) | 100 | 97 | 105 |
| Maximale Temperatur der Beschichtung (°C) | 85 | 120 | 200 |
| 72h Salzsprühnebel ΔR (μΩ) | 32 | 8 | 3 |
| Lötbarkeit | ★☆☆ | ★★★ | ★★★ |
| Kosten (blankes Kupfer = 1) | 1 | 1.25 | 3-4 |
| Typische Branchen | Allgemeine Energieverteilung | Energiespeicherung / USV / EV | Rechenzentren / Militär |
| Empfohlener Temperaturbereich (°C) | -10~85 | -40~120 | -55~200 |
Spezifikationen der Stromschiene aus verzinntem Kupfer
| Parameter | Typischer Wert / Standard | Beschreibung |
| Leitfähigkeit | ≥ 97 % InVeKoS | Nahezu identisch mit der Leistung von blankem Kupfer |
| Schichtdicke | 5-20 μm (ASTM B545) | Wählen Sie die Schichtdicke nach Bedarf |
| Größenbereich | Breite: 10-120 mm, Dicke: 2-12 mm | Kundenspezifisches Biegen und Perforieren nach Zeichnung |
| Oberflächenrauheit | Ra ≤ 0, 8 μm | Optionale Isolierbeschichtung |
| Schälfestigkeit | ≥ 6 N/mm (ISO 2409) | Galvanische Adhäsion übertrifft den Branchendurchschnitt |
| Einhaltung von Umweltvorschriften | RoHS / REACH | Jede Charge wird mit einem Analysezertifikat (COA) geliefert |
Kundenfall: Energiespeicherprojekt spart 18 % in 5 Jahren mit verzinnten Kupfer-Stromschienen
Ort: Kalifornien, USA (Energiespeicherprojekt an der Küste)
Problem: Stromschienen aus blankem Kupfer beschleunigten die Oxidation aufgrund von Feuchtigkeit und erforderten 3-4 Wartungsprüfungen pro Jahr.
Lösung: Ersetzt durch 10 μm verzinnte Kupfer-Stromschienen (mit isolierendem Schrumpf).
Befund:
- Durchschnittlicher Spannungsabfall des Geräts um 5 mV reduziert.
- Die Wartungsstunden pro Jahr wurden innerhalb von 3 Jahren von 220 auf 40 Stunden reduziert.
- Über einen Zeitraum von 5 Jahren waren die Gesamtkosten (einschließlich Beschaffung, Energieverbrauch und Wartung) um 18 % niedriger als bei der Verwendung von blankem Kupfer.
Qualität und Zertifizierungen
SGS/UL-Prüfberichte
Online-Röntgendickenmessung: Kontinuierliches Scannen alle 50 Meter mit Echtzeit-Datenarchivierung.
72h Salzsprühtest: ΔR ≤ 10 μΩ; ΔE (Farbunterschied) ≤ 1, 2.
Berichte von Drittanbietern: SGS, TÜV, UL 746B Isolationstest.
Zertifizierungswand (Beispiel): ISO 9001 | ISO 14001 | UL-Zertifizierung | Akkreditierung des CNAS-Labors.
Warum sich über 680 Kunden für uns entscheiden, wenn es um Stromschienen aus verzinntem Kupfer geht?
| Dimension der Festigkeit | Daten / Fakten | Zusätzliche Materialien |
| Kapazität & Lieferung | Monatliche Produktion von 1500 km durchgehenden galvanischen Kupfer-Stromschienen; Standardgrößen in 7 Tagen geliefert | 30er Jahre Produktionslinie Kurzvideo |
| Prozess-Ebene | Gleichmäßigkeit der Schichtdicke ±1, 2 μm; Ausschussquote < 0.5% | Screenshot der SPC-Regelkurve |
| Globale Kunden | 48 Länder, 680+ Ingenieurprojekte; inkl. BYD Energiespeicher, Siemens USV | Logo-Wand |
| Reputation in der Branche | UL Motherboard Award 2024 – "Bester Lieferant von leitfähigen Kupfer-Stromschienen" | Foto der Auszeichnung |
Liefer-, Zahlungs- und Rückgabeverpflichtung
7 Tage Lieferung + sorgenfreie Testversion
Verpackung: Vakuumbeutel + Trockenmittel + schwefelhemmendes Papier + begasungsfreie Holzkisten.
1:1 Qualitätsgarantie: Wenn das Produkt bei der Ankunft nicht den Spezifikationen entspricht, übernehmen wir den Rückversand und die volle Rückerstattung.
30 Tage Kreditlaufzeit für Erstbestellungen ≤500 kg (für Kunden mit guter Bonität).
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