Nahtlos gewalztes Ringschmieden

Seamless Rolled Ring Forging is a high-performance closed ring forging manufactured by free forging preforming + ring rolling forming process. Its key advantages are continuous distribution of metal streamlines along the circumference, excellent microstructure density, precise size control, and is suitable for a variety of load-bearing and rotating structures.

Im Vergleich zu gewöhnlichen Freischmiederingen weist der nahtlos gewalzte Ring eine höhere Ermüdungslebensdauer und Stabilität bei großen Durchmessern, großen Serien und komplexen Belastungsteilen auf und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in Windkraftanlagen, militärischen Strukturteilen, Schwermaschinen, chemischen Geräten und anderen Industrien eingesetzt.

Chalco bietet nahtlose kundenspezifische Anpassungsdienste für ringgewalztes Schmieden aus einer Hand, die eine Vielzahl von Legierungsmaterialien abdecken, sowie unterstützende Dienstleistungen wie Wärmebehandlung, Vorbearbeitung, Ultraschallfehlererkennung und Prüfberichte, um sicherzustellen, dass jede Verbindung von der Konstruktionszeichnung bis zur Serienlieferung qualitätskontrolliert und reaktionsschnell ist.

Chalco nahtlos gewalztes Ringschmieden, Herstellungsprozess, Einführung und Produktparameter

Chalco adopts the "free forging + ring rolling" joint forming technology, combined with mature heat treatment capabilities and finishing services, to provide customers with high-reliability Seamless Rolled Ring forgings. The products have the characteristics of continuous metal streamlines, dense structure, strong fatigue performance, and excellent dimensional consistency, and are widely used in key industries such as aviation, military industry, wind power, and chemical industry .

• Bereich des Außendurchmessers: Ø400mm – Ø10000mm ( siehe Details zu vorteilhaften Produkten mit großem Durchmesser )
• Wandstärkebereich: ≥46-1500 mm, abhängig von der Struktur und der Materialanpassung
• Höhenbereich: 30 mm – 1450 mm, unterstützt dickwandige und hochbelastbare Konstruktionen
• Einzelteilige Gewichtsstütze: bis zu 80 Tonnen (je nach Material und Größe)
• Wärmebehandlungszustand: Unterstützung T6, T651, O-Zustand, Glühen, Anlassen und andere Zustände
• Verarbeitungstechnik: Freischmiederohling, Ringwalzen
• Schruppen und Vorbearbeiten: Unterstützt Vorverarbeitungsprojekte wie Drehen, Anfasen, Bohren, Flanschreservierung usw., um die spätere Montage oder das Andocken von Teilen im Heißverfahren zu erleichtern
• Verarbeitungsgenauigkeit: ±0, 5 mm in der groben Verarbeitungsstufe, spezielle Anforderungen können verhandelt und angepasst werden
• Standardsystem für die Implementierung: ASTM, AMS, ASME, GB, EN und andere internationale/Industriestandards
• Durchführung von Tests und Zertifizierungen: Vollständige Prozessunterstützung, Ultraschall-Fehlerprüfung (UT), metallographische Analyse, Prüfung mechanischer Eigenschaften und Prüfberichte von Drittanbietern wie SGS, BV, TÜV usw. können je nach Kundenwunsch bereitgestellt werden
• Unterstützende Liefermaterialien: Materialbericht, Wärmebehandlungsprotokoll, Maßprüfblatt, Prüfdokumente von Drittanbietern (auf Anfrage zur Verfügung gestellt)

Möchten Sie mehr über unsere Produktionskapazität, Anlagenkonfiguration und umfassenden Fertigungsmöglichkeiten erfahren? Sprung: [Produktionskapazität und Fertigungsstärke von Chalko]

Chalko Aluminium nahtlos gewalztes Ringschmieden

Chalco konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von nahtlosen Hochleistungs-Ringschmiedeteilen aus Aluminiumlegierungen und verfügt über ausgereifte Barrensteuerung, Ringwalzumformung und Wärmebehandlungsprozesse. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmiedeteilen weisen nahtlos gewalzte Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen eine höhere Gesamtkostenleistung in Bezug auf Gewichtskontrolle, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsstabilität auf und eignen sich besonders für Situationen, die sowohl Leichtigkeit als auch Festigkeit erfordern, wie z. B. Luftfahrtstrukturen, Schienenverkehr, rotierende Teile mit hoher Geschwindigkeit und abgedichtete Verbindungen.

Ringe aus Aluminiumlegierung unterstützen Zustände wie: O-Temperament, T6, T651, T42 usw., und der Wärmebehandlungspfad kann entsprechend den Arbeitsbedingungen der Zeichnung angepasst werden. Alle Produkte unterstützen vollständige Lieferstandards wie Materialberichte, Wärmebehandlungsprotokolle, Ultraschallprüfungen und Inspektionen durch Dritte, um die Einhaltung der Lieferbedingungen und den sicheren Einsatz in Schlüsselbereichen wie der Luftfahrt, dem Schienenverkehr und der Geräteherstellung zu gewährleisten. Schnelles Angebot

• Hohe Festigkeit und geringes Gewicht, geeignet für Situationen, in denen Gewichtsreduzierung und strukturelle Belastung gleichermaßen wichtig sind
• Gute Verarbeitbarkeit, leicht zu kontrollierende präzise Abmessungen und komplexe Strukturen
• Ermüdungs- und korrosionsbeständig, geeignet für dynamische und langlebige Betriebskomponenten
• Supports large diameter free forging + ring rolling, suitable for heavy-load connection and frame structure
• Typische Anwendungsbereiche: Verbindungsflanschringe, Stützpositionierringe, Strukturringe für Batteriefach, etc.

Chalco-Titannahtlos gewalztes Ringschmieden

Titanium alloy seamless ring-rolled forgings have become irreplaceable key components in the fields of aerospace, deep-sea equipment, military structures, etc. due to their excellent specific strength, corrosion resistance and high temperature performance. Chalco uses a combination of free forging + ring rolling process to ensure uniform metal flow lines and dense organization, meeting the stringent requirements of fatigue resistance, high temperature resistance, dimensional stability, etc.

Schnelles Angebot

• Hohe spezifische Festigkeit, geeignet für hohe Lasten und leichte Bauteile
• Starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Offshore- und chemische Umgebungen
• Gute thermische Stabilität, erfüllt die Anforderungen an den Einsatz bei hohen Temperaturen
• Typische Anwendungsbereiche: Motorschnittstellenring, Hot-End-Strukturring, Dichtungsanschlussflansch usw.

Nahtlos gewalztes Ringschmieden aus Chalcostahl

Chalco bietet eine Vielzahl von nahtlosen Ringwalzschmiedelösungen aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl, die für industrielle Anwendungen mit hohen Stößen, schweren Lasten, hohem Druck oder rauen Umgebungen geeignet sind. Stahlschmiederinge werden aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit, Zähigkeit und Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitung häufig in den Bereichen Öl und Gas, Windkraftanlagen, Maschinenbau, metallurgische Systeme und Druckbehälter eingesetzt.

Leistungsvorteile

• Hohe Festigkeit und Zähigkeit, geeignet für Stoßbelastungen und schwere Lastverbindungen
• Gute Schweiß- und Verarbeitungsleistung, einfach für die strukturelle Integration und anschließende Montage
• Dichte Struktur, starke Rissbeständigkeit, geeignet für Bauteile unter hohen Ermüdungsbedingungen
• Flexible Wärmebehandlung und einstellbarer Leistungsbereich, um den Anforderungen verschiedener Betriebsumgebungen gerecht zu werden
• Kann mit Fehlererkennung, Prüfung, Vorverarbeitung und anderen Dienstleistungen zusammenarbeiten, um die Liefereffizienz zu verbessern

Anwendungsbereiche:

• Windkraftstruktur: Anschlussflansch der Hauptwelle, großformatiger Dichtungsring, Lagerring
• Öl und Gas: Hochdruck-Verbindungsdichtungen, Flanschdichtungen, Schweißverbindungsringe
• Mechanische Fertigung: Getriebestrukturflansch, Zahnkranzmatrix, Hochleistungsrahmen-Matchring
• Chemie- und Druckbehältersysteme: Reaktorflanschdichtungen, Befestigungsringe für Wärmetauscher, Stützsitzringe

Schnelles Angebot

Vorteile des nahtlos gewalzten Chalko-Ringschmiedens

Chalco verfügt über eine ausgereifte Prozesstechnologie und Anlagenkonfiguration im Bereich des nahtlosen Ringwalzenschmiedens und ist bestrebt, seinen Kunden hochwertige geschmiedete Ringlösungen mit hoher struktureller Sicherheit, starker Leistungskonsistenz und flexibler Lieferreaktion zu bieten.

We adhere to the core manufacturing concept of "complete ring rolling flow line + controllable heat treatment + full process support" to ensure that every Seamless Rolled Ring product has excellent service performance and long-term reliability.

• Gerichtete Steuerung des Getreideflusses: natürlich entlang des Umfangs verteilt, beständig gegen Ermüdung und Spannungsrisskorrosion
• Keine Schweißkonstruktion: Vermeidet Schäden an der Wärmeeinflusszone und reduziert das Risiko von Teileermüdung und Bruch
• Hervorragende strukturelle Integrität: keine Porosität, Einschlüsse oder Abplatzungsfehler, geeignet für Strukturteile mit hoher Sicherheit
• Hohe Materialausnutzung: Es muss nicht von der ganzen Platte geschnitten werden, wodurch die Schnittmenge und die Verschwendung von Ausschuss reduziert werden
• Starke Formatflexibilität: nicht durch vorgefertigte Platten/Rohlinge eingeschränkt, unterstützt die Anpassung großer Formate
• Stabile mechanische Eigenschaften: gleichmäßige Wärmebehandlung, dichte Struktur, kann hohe Festigkeitsanforderungen erfüllen

Produktions- und Verarbeitungsmöglichkeiten von Chalco nahtlos gewalztes Ringschmieden

Chalco hat es sich zur Aufgabe gemacht, ein wirklich kontrollierbares, rückverfolgbares und lieferbares Fertigungssystem für ringgewalztes Schmieden zu schaffen. Wir verfügen nicht nur über komplette Produktionslinien für das Freischmieden und CNC-Ringwalzen, sondern verfügen auch über vollständige Prozessfähigkeiten wie Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Prüfung und Werkssicherung. Alle Kernprozesse werden im eigenen Haus durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte in Bezug auf strukturelle Integrität, Leistungsstabilität und Liefereffizienz den technischen Standards entsprechen.

Detaillierte Erläuterung des Herstellungsprozesses von nahtlos gewalzten Ringschmiedeteilen

Chalco adopts an integrated process path of free forging + CNC ring rolling, combining high- tonnage equipment with full-process quality control to achieve the production of high-performance forgings with complete structure, continuous flow and precise dimensions.

• Vorbereitung des Rohmaterials: hochwertige Aluminiumbarren, Titanbarren, Barren aus legiertem Stahl, zugeschnitten und in Lagern gelagert
• Offenes Schmieden: Verwenden Sie einen offenen Schmiedehammer von **≤80.000 kg**, um das Stauchen, Bohren und Erweitern der Löcher abzuschließen
• Ring rolling: Equipped with CNC ring rolling mill (maximum outer diameter Ø2500mm), synchronous radial + axial deformation
• Wärmebehandlungsfähigkeit: unterstützt T6, T651, Glühen, Anlassen, Lösungsbehandlung, ausgestattet mit Luftkühlung / Wasserkühlung Wärmebehandlungslinie
• Vorbereitung der Schruppbearbeitung: Vordrehen, Anfasen, Bohren und Optimierung des späteren Prozessablaufs
• Embedded process quality control: dimensional inspection + structural analysis are interspersed in each key process step to ensure the consistency of the finished product

Sie möchten mehr über das Verfahrensprinzip und den Umformprozess von nahtlos gewalzten Ringen erfahren? Klicken Sie hier, um eine detaillierte Prozessanalyse anzuzeigen⟶

Unterstützung der hochpräzisen Verarbeitungsfähigkeit

Chalco verfügt über ein großes CNC-Bearbeitungszentrum, Vertikal-/Horizontaldrehmaschinen, Tieflochbohren und mehrachsige Arbeitsplätze, die für die Präzisionsbearbeitung und spezielle Prozessanforderungen verschiedener Ringstrukturen geeignet sind.

• Vertikales/horizontales Drehen: Maximaler Durchmesser Ø2500 mm, geeignet für die präzise Abstimmung von mittleren und großen Schmiederingen
• Fräsen/Bohren/Bohren/Tieflochbohren: unterstützt die Vorbearbeitung von Positionierlöchern, Bolzenlöchern, Montageschlitzen und anderen Strukturen mit einer Genauigkeitskontrolle von ±0, 05 mm
• Verarbeitung von Sonderformen und Flanschverarbeitung: Gemäß den Zeichnungen können wir unregelmäßige Strukturteile, Paaranpassung und andere kundenspezifische Projekte bearbeiten.
• Oberflächeninspektion und Rauheitskontrolle: Unterstützung von Inspektionswerkzeugen, um die Anforderungen an die Oberflächenqualität von schnell rotierenden oder dichtenden Teilen zu erfüllen
• Integrated delivery: rough + fine + testing + packaging delivery, reducing the burden on customers

Chalco Serviceprozess und Liefergarantie

Chalco betrachtet jedes Projekt als eine technische Lösung, etabliert standardisierte Prozesse, kompatible Qualitätskontrollsysteme und technische Reaktionsmechanismen und unterstützt die Bedürfnisse anspruchsvoller Kunden vom Proofing bis zur Massenproduktion.

• Frühzeitige Kommunikation: Einreichung der Zeichnung → technische Bewertung → Legierungsempfehlung und Statusbestätigung
• Manufacturing execution: Forging + ring rolling + heat treatment + processing all processes are completed independently
• Qualitätsprüfung: Maßprüfung, UT-Fehlererkennung, mechanische Eigenschaften, metallographische Analyse, vollständige Qualitätskontrolle
• Dokumente und Versand: unterstützende Materialberichte, Wärmebehandlungsprotokolle, Inspektionsberichte von Drittanbietern und Verpackung gemäß den Projektstandards
• Mechanismus der langfristigen Zusammenarbeit: Unterstützung der Kunden bei der Erstellung von Zeichnungsdateien, periodischer Produktionsplanung und Zusammenarbeit mit maßgeschneiderten Vereinbarungen

Der gesamte Prozess ist kompatibel mit ASTM, AMS, GB, ASME, ISO und anderen Normen und eignet sich für in- und ausländische Luftfahrt-, Windkraft-, Schienenverkehrs-, Militär- und andere Bauprojekte.

Chalco nahtlos gewalzte Ringschmiedeteile, Kooperationsbereiche und Kundenbeispiele

In den Jahren der High-End-Schmiedefertigung wurden die nahtlos gewalzten Ringprodukte von Chalco in vielen Kernindustrien auf der ganzen Welt eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Energie und Energie, Schiffbau und Schwerindustrie, Schienenverkehr und andere Szenen mit extrem hohen Anforderungen an die strukturelle Sicherheit. Durch die intensive Zusammenarbeit mit vielen Engineering-Projekten, Geräteherstellern und Systemintegratoren optimieren wir weiterhin den Umformprozess, verbessern die Materialeigenschaften und helfen unseren Kunden, mehrere Ziele in Bezug auf Leichtbau, hohe Festigkeit und Kostenkontrolle zu erreichen.

Nahtlos gewalzte Ringschmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt

Nahtlose ringgewalzte Schmiedeteile von Chalco werden häufig in Triebwerksenddüsen, Fahrwerksstrukturringen, Kraftstoffsystemverbindungen und anderen Teilen verwendet und müssen hohe Festigkeits- und Hochtemperaturanforderungen erfüllen.

Angesichts mehrachsiger Belastungen und extremer Umgebungen gewährleisten wir die Betriebsstabilität während des gesamten Prozesses durch eine direktionale Stromliniensteuerung, eine Wärmebehandlung in Luftfahrtqualität und UT-Fehlererkennung.

Empfohlene Legierungen: 7050, 2219 (Aluminium); TC4, TC11 (Titan); Stahl wird für Hilfsbauringe verwendet.

Nahtlos gewalzte Ringschmiedeteile für Windkraft- und Energieanlagen

Nahtlose Schmiederinge werden für großformatige Teile wie Hauptwellenflansche von Windkraftanlagen, Rotorverbindungsringe, Kupplungsstützringe usw. verwendet.

Um wechselnden Belastungen und Ermüdungsproblemen bei schwerem Gerät gerecht zu werden, bietet Chalco Ringwalzfunktionen mit großem Durchmesser und UT-Vollinspektionsgarantien.

Empfohlene Legierungen: 6082, 7050 (Aluminium); TC4, TC6 (Titan); Stahl wird für Spindelflansch, Zahnkranzgrundring usw. verwendet.

Nahtlos gewalzte Ringschmiedeteile für die nationale Verteidigung und die Militärindustrie

Die Produkte dienen als Präzisionsteile wie Flugsteuerungssysteme, hochfeste Verbindungsflansche und leichte Strukturringe für Waffenplattformen.

Um den Anforderungen an hohe Beschleunigung, Aufprall und geringes Gewicht gerecht zu werden, bieten wir eine Vielzahl von hochfesten Aluminium-Titan-Materialien und Lösungen für die Wärmebehandlung an.

Empfohlene Legierungen: 7050, 7075 (Aluminium); TC4, TC11 (Titan); Stahl wird für Fahrgestellstützen, feste Verbindungen und andere Konstruktionen verwendet.

Nahtlos gewalzte Ringschmiedeteile für Erdöl-, Erdgas- und Chemieanlagen

Geeignet für Kernringteile von Öl-, Gas- und Chemiesystemen wie Hochdruckflansche, Dichtringe für Wärmetauscher und korrosionsbeständige Verbindungsringe.

Angesichts der Arbeitsbedingungen unter hohem Druck und Temperaturunterschieden bieten wir eine ringgewalzte, schweißfreie Struktur und eine korrosionsbeständige Wärmebehandlung.

Empfohlene Legierungen: 5083, 6082 (Aluminium); TA2, TC4 (Titan); Stahl wird für Hochdruckdichtungskonstruktionen und die Montage von Reaktionssystemen verwendet.

Nahtlos gewalzte Ringschmiedeteile für den Schienenverkehr und den Apparatebau

Nahtlose Ringe werden in Strukturteilen wie Bremsstützringen, Motorbefestigungsringen und Drehgestellverbindungsflanschen verwendet.

Bei der Ausrüstung für den Schienenverkehr wird Wert auf geringes Gewicht, Montagepräzision und Ermüdungsbeständigkeit gelegt. Chalco bietet stabile Chargen- und unterstützende Verarbeitungsfunktionen.

Empfohlene Legierungen: 6061, 6082 (Aluminium); TC4, TA2 (Titan); Stahl wird für Flansche von Versorgungsstrukturen, Halterungsverbinder usw. verwendet.

Nahtlos gewalzte Ringschmiedeteile für die Nuklearindustrie und das Energiesystem

Die Produkte werden in Dichtungskonstruktionen von Kernreaktoren, Turbinenverbindungsringen, Hochdruckdichtungsringen für Stromversorgungssysteme und anderen Gelegenheiten verwendet.

Wir erfüllen hohe Temperaturen, hohen Druck und extreme Sicherheitsstandards durch einschlussfreie Umformung, korrosionsbeständige Wärmebehandlung und vollständige Fehlererkennungsprüfung.

Empfohlene Legierungen: 2219, 5083 (Aluminium); TA2, TC6 (Titan); Stahl wird für Flansche von Reaktionsanlagen, Stützringe für den Wärmeaustausch von Kraftwerken usw. verwendet.

Warum Chalco wählen?

Alle Prozesse werden unabhängig voneinander hergestellt: Freischmieden, Ringwalzen, Wärmebehandlung, Schrupp- und Feinbearbeitung, UT-Fehlererkennung, Verpackung und Auslieferung werden im eigenen Haus durchgeführt, mit stabilen Prozessen und kontrollierbarer Lieferung.

Abdeckung einer Vielzahl von Legierungssystemen: Unterstützung der Anpassung von nahtlosen Ringen aus Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, legiertem Stahl und anderen Materialien, Anpassung an verschiedene strukturelle Belastungen und Nutzungsszenarien.

Vollständige Standardzertifizierung und -prüfung: Implementieren Sie gängige Standards wie ASTM, AMS, GB, ASME usw. und bieten Sie vollständige Prüfberichte und Inspektionsdienste von Drittanbietern an.

Unterstützung bei der Zusammenarbeit beim Zeichnen und bei der technischen Beratung: Wir können Kunden bei der Durchführung von technischen Vorabarbeiten unterstützen, wie z. B. bei der Bewertung der strukturellen Machbarkeit, der Empfehlung des Wärmebehandlungsstatus und der Unterstützung bei der Prozessoptimierung.

Langfristiger Support und schnelle Reaktion: Unterstützen Sie die nahtlose Verbindung von drei Phasen: Musterproduktion, Lieferung kleiner Chargen und Massenlieferung, um technische Projekte schnell umzusetzen.

Willkommen, um Zeichnungen oder Projektanforderungen einzureichen, wir bieten Ihnen professionelle Materialempfehlungen, Prozesslösungen und Angebotsunterstützung. Kontaktieren Sie uns jetzt, um individuelle Vorschläge und Musterangebote zu erhalten

Häufig gestellte Fragen

Was ist die größte Größe an nahtlosen Ringen, die Sie anbieten können?

Derzeit kann der maximal unterstützte Außendurchmesser Ø2500 mm erreichen, und die spezifische Größe muss in Kombination mit Material- und Strukturparametern bestimmt werden.

Was ist der größte Unterschied zwischen einem nahtlos gewalzten Ring und einem normalen geschweißten/gegossenen Ring?

Nahtlos gewalzte Ringe haben vollständige Metallstromlinien und schweißfreie Strukturen. Ihre Ermüdungslebensdauer und Dimensionsstabilität sind geschweißten/gegossenen Ringen weit überlegen. Sie eignen sich besonders für langzeitbelastbare und hochsichere Strukturbauteile.

Unterstützt es die Anpassung von Zeichnungen und die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Größen?

Ja, Chalco kann komplette Fertigungsdienstleistungen nach Kundenzeichnung anbieten, einschließlich Proofing, Chargenabgleich, Wärmebehandlung und Verarbeitung.

Können Sie einen Prüfbericht eines Drittanbieters vorlegen?

Ja, wir unterstützen maßgebliche Organisationen wie SGS, BV, TÜV usw. bei der Erstellung von Material- und Fehlererkennungsberichten.

Was ist Ihre typische Lieferzeit?

Die normale Lieferzeit für Standard-Ringteile beträgt 2-4 Wochen. Sonderanfertigungen oder komplexe bearbeitete Teile werden gemäß dem Produktionsplan festgelegt und können beschleunigt werden.

Was ist der Unterschied zwischen geschmiedetem Ring und nahtlos gewalztem Ring?

Forged Ring is a broader classification of forged rings, while Seamless Rolled Ring emphasizes the "seamless + streamlined complete" structure formed by the ring rolling process, which has better performance and more stable size, and is widely used in high-end structural components.