Chalco, Asiens größter Lieferant von kommerziellen Flugzeugtriebwerks-Ringschmiedungen, ist dank seines robusten Qualitätssystems, zertifizierter Prozesse (AS9100D, ISO 9001, NADCAP) und großflächiger Lieferfähigkeit ein vertrauenswürdiger Partner für globale High-End-Geräte.
Die Produkte von Chalco dienen sowohl militärischen als auch kommerziellen Flugzeugtriebwerken und werden häufig in Gasturbinen, Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt, was das Unternehmen zu einem zuverlässigen internationalen Lieferanten von Ringschmieden und Strukturkomponenten macht.
Flugzeugtriebwerkskomponenten
Kerntriebwerkskomponenten müssen zuverlässig unter hohen Lasten und harten Bedingungen betrieben werden, mit strengen Anforderungen an Festigkeit und Leistung. Chalcos Aluminium-Schmiedekomponenten wurden in Motoren wie dem GE9X, LEAP, Trent1000 und Chinas C919 CJ1000 eingesetzt und zeigen herausragende Leistung und Zuverlässigkeit.
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Fan Case
Das Lüftergehäuse, das sich an der Vorderseite eines Flugzeugtriebwerks befindet, ist eine Schlüsselstruktur, die die Lüfterblätter einschließt. Sie dient sowohl als äußere Schutzbarriere als auch als Fokus zur allgemeinen Gewichtsreduktion.
Chalco Titanium bietet Lüftergehäuse aus Titan und Aluminiumlegierungen an, die unterschiedlichen Schubstufen und Designansätzen entsprechen.
Motoren mit hohem Schub oder solche, die Blatteinschluss benötigen, verwenden typischerweise Ti-6Al-4V, geschmiedet Ventilatorgehäuse aus Titanlegierung, optional mit Verbundfaserverkleidung, für bessere Aufprall- und Wärmebeständigkeit.
Triebwerke mit mittlerem bis niedrigem Schub oder solche, die keine Eindämmung benötigen, können Aluminiumlegierungs-Lüftergehäuse wie 2219-T6/T87 oder 2618-T851 verwenden. Diese bieten eine gute thermische Festigkeit und Maßstabilität bei 200–300 °C, mit Optionen für geschweißte segmentierte Konstruktion oder integriertes Ringwalzen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Raumfahrzeuge stellen extreme Anforderungen an Strukturmaterialien, was nicht nur ein leichtes Design, sondern auch eine langfristige mechanische Stabilität und Abdichtungsleistung bei niedrigen Temperaturen, Vakuum und hoher Strahlung erfordert.
Die hochleistungsfähigen Aluminiumlegierungsringschmieden von Chalco Titanium, die präzise gefertigt werden, wurden erfolgreich in mehreren Trägerraketen und Rumpfsektionen von Raumfahrzeugen eingesetzt und zeigen eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an den thermischen Kreislauf.
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Y-förmiger Ring
Der Y-förmige Ring ist ein entscheidender Verbinder in Raketenstrukturen und ist dafür ausgelegt, Schub- und Vibrationslasten zwischen oberen und unteren Stufen zu übermitteln und zu übertragen. Geschmiedet aus 2219-T87 oder 7050-T7451 Aluminiumlegierungen, vereint er ein leichtes Design mit hoher Festigkeit und exzellenter Ermüdungsleistung. Seine gute Schweißbarkeit ermöglicht die Integration mit Zylindern oder Rumpfabschnitten und gewährleistet so die gesamte strukturelle Integrität.
Bügelgerüst
Der Hangarrahmen wird hauptsächlich zum Verbinden und Anheben von Raketenstufen oder Raumfahrzeugmodulen verwendet, was sowohl strukturelle Festigkeit als auch dimensionale Stabilität erfordert. Die 6061-T6-Aluminiumlegierung verbessert die Bearbeitungseffizienz erheblich und bietet nach der Anodisierung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Für Modelle mit höheren Lastanforderungen kann die 2219-Aluminiumlegierung verwendet werden, um Schweißbarkeit und Festigkeit auszubalancieren.
Servicemodul-Metallschale
Die Servicemodulschale ist eine zentrale drucktragende Komponente von Raketentreibstofftanks oder Hilfsmodulen und benötigt eine langfristige strukturelle Stabilität während des Starts und der Orbitmanöver. Die 2219-T87-Aluminiumlegierung wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit bei niedrigen Temperaturen und ihrer hervorragenden Schweißbarkeit häufig für Flüssigbrennstofftanks und Modulschalen verwendet.
Hintere Schürzschale
Die hintere Schürtelschale, die sich am Heck der Rakete befindet, trägt den Triebwerksschub und ist mit unteren Strukturen verbunden. Er muss erheblichen Schub- und Schwingungslasten standhalten. Aluminiumlegierungen 2219-T87 und 2618-T851 werden häufig verwendet; Ersteres eignet sich für geschweißte Montagen, letzteres bietet eine hohe thermische Ermüdungsbeständigkeit, ideal für das Integralringschmieden zur Gewährleistung der mechanischen Stabilität großer Schalen.
Gasturbinenkomponenten
Gasturbinen werden häufig in der Stromerzeugung, in der petrochemischen und energietechnischen Industrie eingesetzt und dienen als Schlüsselgeräte für moderne Energieumwandlung und effiziente Stromerzeugung. Ihre Kernkomponenten müssen auch bei hohen Temperaturen, hohem Druck und bei langanhaltendem Dauerbetrieb zuverlässig bleiben. Chalco nutzt fortschrittliche Aluminiumlegierungsschmiedetechnologie und stellt eine Reihe kritischer Ringe und strukturelle Komponenten für Gasturbinen bereit.
Verdichtergehäuse
Das Verdichtergehäuse ist eines der wichtigsten ringförmigen Bauteile an der Vorderseite einer Gasturbine, bildet den Luftstromkanal und bietet strukturelle Unterstützung für die Schaufel. Während des Langzeitbetriebs muss er dem Druck und den Vibrationen des Hochgeschwindigkeitsluftstroms standhalten.
Chalco Titanium stellt Verdichtergehäuse aus Ti-6Al-4V und 2219-Aluminiumlegierungen her. Durch Ringwalzen mit nahezu Netz und NADCAP-Wärmebehandlung werden Wanddickengleichmäßigkeit und geometrische Präzision gewährleistet. Diese Komponente verbessert die Effizienz der Luftstromverdichtung und die Lebensdauer der Turbine erheblich und senkt gleichzeitig die Wartungskosten.
Inlet-Führungsring
Der Einlassführungsring (Einlassgehäuse und IGV-Stützring) kann aus einer 6061-T6-Aluminiumlegierung gefertigt werden. Seine niedrige Betriebstemperatur (<150 °C), excellent machinability, and enhanced corrosion resistance through anodizing make it ideal for accessory installation and guide vane support.
Komponenten der Kernenergie
Röhrenplatten
Die Rohrplatte ist die Kernkomponente eines Wärmetauschers, die dazu dient, Tausende von Wärmeübertragungsrohren zu sichern und den Hauptkreislauf vom Kühlwasser zu trennen. Für stark korrosive Primärschleifen werden typischerweise Titanlegierungen verwendet. Für weniger korrosive Wärmetauscher in Sekundärschleifen oder experimentelle Reaktorsysteme sind 2219- oder 6061-Aluminiumlegierungs-Rohrplatten eine ausgereifte Wahl.
- 2219: Bietet eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und gute Schweißbarkeit, stabil bei 200–300 °C.
- 6061: Leicht zu bearbeiten, und das Eloxieren verbessert die Beständigkeit gegen Gruben und Spaltkorrosion.
Die Verwendung von Aluminiumlegierungs-Rohrplatten senkt das Gewicht und die Herstellungskosten erheblich und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen eines Wärmetauschers für den Sekundärkreis.
Klappenstützplatte
Damperstützplatten in Reaktorkühlsystemen bieten Unterstützung, Vibrationsdämpfung und Energieabsorption. Bei moderater Belastung und Korrosionsbedingungen bieten 6061-T6 Aluminiumlegierungsbeläge eine wirtschaftliche Lösung. Anodisiertes oder hartbeschichtetes Aluminium erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, was es für Kühlwasserumgebungen in Sekundärschleifen geeignet macht und so Gewicht und Produktionskosten senkt.
Instrumentenröhre
Instrumentenröhren sind für die Überwachung und Steuerung der Kernenergie entscheidend, da sie Sensoren und Steuergeräte verbinden und hohe Präzision sowie langfristige Stabilität erfordern. Nichtdruckmess- und Kontrollleitungen können 6061- oder 6063-Aluminiumlegierungsrohre verwenden. Diese Legierungen sind leicht, kaltbiegbar, schweißbar und, wenn sie eloxiert sind, korrosionsbeständig, was sie ideal für die Instrumentierung von Sekundärschleifen und Hilfssystemen macht.
Chalco-Zertifizierungen und Qualifikationen
In der Herstellung von hochwertigen Geräten sind Zertifizierungen nicht nur eine Qualitätsgarantie, sondern auch ein Tor zur internationalen Lieferkette. Chalco Titanium hält sich strikt an globale Standards und hat Zertifizierungen von großen Flugzeugtriebwerksherstellern und Kernkraftunternehmen erhalten, um sicherzustellen, dass seine Produkte vollständig für die Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Energie- und Kernindustrie qualifiziert sind.
Zertifizierungen für Managementsysteme
- Qualitätsmanagement: ISO 9001, AS9100D, GJB 9001C
- Umweltmanagement: ISO 14001
- Laborfähigkeit: ISO 17025
- Arbeitsschutz und -sicherheit: ISO 45001
- Energiemanagement: ISO 50001
- Digitalisierungsintegration: GB/T 23001
- Geistiges Eigentumsmanagement: GB/T 29490
- Produktionssicherheit: Stufe-2-Unternehmen für standardisierte Produktionssicherheit
- Internationale Handelskonformität: AEO Advanced Certified Enterprise
Diese Zertifizierungen bieten Kunden Vertrauen in eine rückverfolgbare, umweltfreundliche und konforme Lieferung.
Spezialprozesszertifizierungen (NADCAP)
In der Luft- und Raumfahrt ist die NADCAP-Zertifizierung unerlässlich, um in globale OEM-Lieferketten einzutreten. Chalco Titanium verfügt über folgende Prozesszertifikate:
- NADCAP MMM (Schmieden)
- NADCAP HT (Wärmebehandlung)
- NADCAP NDT (zerstörungsfreie Prüfung)
Dies zeigt, dass Chalco nicht nur in der Lage ist, komplexe Ringschmieden herzustellen, sondern auch die strengsten Prozess- und Prüfstandards erfüllt, die von globalen Luft- und Raumfahrtkunden gefordert werden.
One-Stop-Lösung für Präzisionsschmieden und intelligente Fertigung
High-End-Gerätekunden brauchen mehr als nur Teile – sie benötigen eine vollständige, zuverlässige, kontrollierbare und nachverfolgbare Systemlösung. Chalco integriert nahtlos Materialentwicklung, komplexes Schmieden, Präzisionsbearbeitung und intelligente Lieferung und bietet eine One-Stop-Service-Plattform vom Design bis zum fertigen Produkt, sodass Projekte schneller starten und wettbewerbsfähig bleiben.
Komplexe Umformlösungen für High-End-Geräte
Durch die Nutzung fortschrittlicher Ringwalz- und Schnellschmiedetechnologien sowie der leichten und hochfesten Vorteile von Aluminiumlegierungen kann Chalco große Ringschmieden aus Aluminiumlegierungen und komplexe Strukturen mit einem Durchmesser von über 2 Metern herstellen. Near-Net-Shaping reduziert die Bearbeitungsmenge und kombiniert geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hohe Zuverlässigkeit und bietet so leistungsstarke strukturelle Lösungen für Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt- und Energiegeräte.
Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung
In der Herstellung von High-End-Geräten bestimmt Präzision die Leistung und der Prozess die Lebensdauer. Chalco verwendet Mikrometer-Bearbeitung in Kombination mit Wärmebehandlung, Beschichtungen und Polieren, was den Komponenten eine langlebige Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringen Wartungsaufwand verleiht. Dies reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten und steigert gleichzeitig die betriebliche Effizienz über die Lebensdauer der Ausrüstung.
Intelligente und automatisierte Fertigung
Durch die Implementierung flexibler Schmiedelinien und intelligenter Werkstätten erreicht Chalco eine vollständige Prozessautomatisierung von der robotergestützten Bearbeitung und automatischen Inspektion bis hin zur Logistikabwicklung. Jedes Produkt ist vollständig nachverfolgbar, was eine hohe Qualität gewährleistet und gleichzeitig die Lieferzeiten deutlich verkürzt.
Warum Chalco ein vertrauenswürdiger Partner ist?
Im Luft- und Raumfahrt- und High-End-Gerätebereich bestimmen Fähigkeiten und Qualifikationen den Wert der Partnerschaft. Mit führender Produktionskapazität, strengen internationalen Zertifizierungen und langfristigen globalen Kooperationen ist Chalco zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten von Ringschmieden geworden.
Asiens größte | Globaler Führer
- Der größte Anbieter von kommerziellen Ringschmieden für Flugzeugmotoren in Asien mit führender jährlicher Produktionskapazität und Ausrüstungsniveau.
- Das einzige asiatische Ringschmiedeunternehmen, das qualifiziert ist, große globale Hersteller von Flugzeugmotoren zu beliefern, mit Produkten, die in internationale Kernlieferketten integriert sind.
Fortschrittliche Ausrüstung | Außergewöhnliche Technologie
- Investierte 200 Millionen RMB in den Bau der damals schwersten Ringschmiede-Produktionslinie Asiens und etablierte damit die Branchenführung.
- Ausgestattet mit einer 8-MN Schnellschmiede-Hydraulikpresse, die effizientes Umformen und Massenproduktion großer Ringe ermöglicht.
Internationale Zertifizierungen | Militärische Sicherung
- Als Erstes bestand es die militärische Qualifikationsprüfung und wurde Chinas erstes Unternehmen mit Kernqualifikationen für Titan- und Hochtemperaturlegierungsringschmiede.
- Zertifiziert zur Lieferung von LEAP-, GE9X- und anderen Motorringschmiede, mit Produkten, die in über 70 Flugzeugtriebwerksmodellen verwendet werden.