Perforiertes Aluminiumrohr

Perforiertes Aluminiumrohr ist ein funktionelles Rohrprodukt, das durch Stanzen präziser Löcher in Aluminiumbleche hergestellt wird, gefolgt von Walzen, Schweißen, Entgraten und Oberflächenveredelung. Es vereint Belüftung, Filtration und Ästhetik in einer einzigen Lösung. Klicken Sie hier, um zu sehen[Perforiertes Aluminiumblech]

• Verhältnis offener Bereiche: 20 % – 65 %, wirkt sich direkt auf den Flüssigkeitsfluss und den Druckabfall aus
• Hole Type & Diameter: Available in round holes, square holes, and slots, with customizable diameters from 0.5 mm to 50 mm
• Tube Diameter & Wall Thickness: Outer diameter ranges from 10 mm to 650 mm; wall thickness from 0.4 mm to 5 mm

Durch die leichte, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Aluminium bieten perforierte Aluminiumrohre einen gleichmäßigen Luftstrom in HLK-Systemen und eine präzise Filtration in Hydraulikanwendungen – und bieten so eine Lösung, die effizienter, langlebiger und anpassungsfähiger ist. Schnelles Angebot

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Spezifikationen des perforierten Aluminiumrohrs

Gängige Lochmuster

Rundes Loch

Sehr vielseitig; Ideal für Belüftung, Filterung und Schalldämmung.

Quadratisches Loch

Sauberes und einheitliches Erscheinungsbild mit hoher Atmungsaktivität; Wird häufig in architektonischen Fassaden und Verkleidungen verwendet.

Langloch

Unterstützt gerichtete Luftströmung oder Entwässerung; Weit verbreitet in HLK-Systemen und hydraulischen Abschirmungen.

Sechseckiges Loch

Verbessert sowohl die Festigkeit als auch die offene Fläche; Bringt Ästhetik und Funktionalität in Einklang – geeignet für hochpräzise Filtration oder dekorative Zwecke.

Diamant-Loch

Das diagonale Layout kombiniert einen fließenden Fluss mit optischer Attraktivität. Beliebt für moderne Gebäudefassaden und funktionale Trennwände.

Fischschuppen-Loch

Unverwechselbares Design für erstklassige Ästhetik; Ideal für hochwertige Decken und Innenarchitekturen.

Leistungsbeschreibung

Anpassungsmöglichkeiten

• Bohrungsform, Bohrungsdurchmesser und offener Bereich können an Ihre Zeichnungen angepasst werden (OEM/ODM-Dienstleistungen)
• Rohrdurchmesser, Wandstärke und Länge können auf bestimmte Größen zugeschnitten oder bearbeitet werden
• Anpassbare Stanzrichtung und Lochanordnung zur Erfüllung spezieller Anforderungen an die Strömungsdynamik oder das dekorative Design
• Präzisionsschweißen und Montagebearbeitung verfügbar, um Ihre nachgelagerten Arbeits- und Zeitkosten zu reduzieren

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Arten von perforierten Aluminiumrohren

Rundes perforiertes Aluminiumrohr

Der gebräuchlichste Typ mit einheitlicher und stabiler Rohrstruktur, der in verschiedenen Lochtypen, offenen Flächenverhältnissen und Oberflächenbehandlungsoptionen erhältlich ist.

Außendurchmesser: 10mm - 650mm

Wandstärke: 0, 4 mm - 5 mm

Perforiertes Aluminium-Vierkantrohr

Hohe Profilsteifigkeit und hervorragende Tragfähigkeit, ideal für Vorhangfassadensysteme, strukturelle Stützen, mechanische Rahmen und die Möbelherstellung.

Gängige Größen: 20×20 mm, 30×30 mm, 50×50 mm

Wandstärke: 0, 5 - 5mm

Rechteckiges perforiertes Aluminiumrohr

Kombiniert die strukturellen Vorteile von Vierkantrohren mit flexibleren Seitenverhältnissen, die häufig in Lüftungskanälen, Maschinenschutzvorrichtungen, Werbetafelrahmen und kundenspezifischen Dekorationsprojekten verwendet werden.

Ovales perforiertes Aluminiumrohr

Glattes und ästhetisches Erscheinungsbild, geringer Windwiderstand und hohe Raumeffizienz. Geeignet für Beleuchtungsgehäuse, Verkehrsgeräte, Kunstinstallationen und andere spezielle Designszenarien.

Individuell geformtes perforiertes Aluminiumrohr

Zugeschnitten auf Kundenzeichnungen, um einzigartige funktionale und dekorative Anforderungen zu erfüllen. Weit verbreitet in High-End-Architektur, Ausstellungsdisplays und kundenspezifischen Industriedesign-Projekten.

Chalco bietet auch andere perforierte Aluminiummaterialien an

perforierter Aluminiumwinkel

C-Kanal aus perforiertem Aluminium

perforierte Aluminium-Zwickel

Merkmale des perforierten Aluminiumrohrs

• Hergestellt aus 6061-T6, 7075 und anderen Hochleistungs-Aluminiumlegierungen, die eine Festigkeit bieten, die mit Kohlenstoffstahl vergleichbar ist, während sie nur 1/3 bis 1/4 so viel wiegen – was das Eigengewicht und die Transportkosten erheblich reduziert.
• Aluminium bildet von Natur aus einen dichten Oxidfilm. Nach dem Eloxieren, PVDF-Coating oder Pulvercoating widersteht es Salzsprühnebel und Feuchtigkeit und ist damit ideal für den langfristigen Einsatz im Freien oder in rauen Umgebungen.
• Der offene Bereich ist von 20 % bis 65 % einstellbar, wobei die Lochdurchmesser von 0, 5 mm bis 50 mm individuell angepasst werden können, um einen hohen Luftstrom zu gewährleisten und gleichzeitig eine Filtration im Mikrometerbereich zu ermöglichen und Atmungsaktivität und Druckverlust auszugleichen.
• Unterstützt verschiedene Lochmuster, darunter runde, quadratische, geschlitzte, sechseckige und Fischschuppen; Erhältlich in gerader oder versetzter Anordnung. Geeignet sowohl für die Belüftung und Wärmeableitung als auch für Vorhangfassaden und abgehängte Decken, die Funktion und Ästhetik vereinen.
• Geformt durch Stanzen, CNC-Bearbeitung oder Laserschneiden, mit glatten, gratfreien Kanten. Nach dem Rollformen und Schweißen können Rohre direkt montiert oder über Flansche oder Gewinde verbunden werden, was eine flexible Montage und Wiederaufbereitung vor Ort ermöglicht.
• Aluminium ist zu 100 % recycelbar und hat einen geringen Energieverbrauch in Produktion und Verarbeitung. Im Vergleich zu Edelstahl oder Kunststoff bietet es wettbewerbsfähigere Kosten für Produkte mit den gleichen Abmessungen.

Materialoptionen für perforiertes Aluminiumrohr

• 1060 perforiertes Aluminiumrohr

  Handelsüblich reines Aluminium mit einem Aluminiumanteil von ≥99, 6 %. Weiche Textur, ausgezeichnete Duktilität, hervorragende Bearbeitbarkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit. Wird häufig in Innendekorationen, Beleuchtungsstrukturen, leichten Schutzabdeckungen und Belüftungs-/Absaugsystemen verwendet, bei denen eine hohe Bearbeitbarkeit erforderlich ist, aber die Anforderungen an die Festigkeit gering sind.

• 1100 perforiertes Aluminiumrohr

  Nahezu reines Aluminium mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Glatte Oberfläche mit hohem Reflexionsvermögen. Weit verbreitet in architektonischer Dekoration, Beschilderung, Schutzgeländer, Niedriglastfiltern und Abluftkanälen.

• 3003 Perforiertes Aluminiumrohr

  Mangan zugesetzt, stärker als reines Aluminium, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Formbarkeit. Hohe Wirtschaftlichkeit. Geeignet für Vorhangfassaden, Sieb- und Filteranlagen, mechanische Lüftungskanäle und Hydrauliksysteme, bei denen eine bestimmte mechanische Leistung erforderlich ist.

• 5052 Perforiertes Aluminiumrohr

  Magnesium-Aluminium-Legierung mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (einschließlich Salzsprühnebel) und guter Schweißbarkeit. Wird häufig in Schutzabdeckungen für die Schifffahrt, chemischen Flüssigkeitsfiltern, Premium-Lüftungssystemen und mechanischen Komponenten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und mittlere bis hohe Festigkeit erfordern.

• 6060 perforiertes Aluminiumrohr

  Mittlere Festigkeit, hervorragende Extrusionsleistung und hervorragende Oberflächengüte (hoher ästhetischer Wert nach dem Eloxieren). Wird häufig in architektonischen Geländern, Pfosten, leichten Strukturrahmen und hinterlüfteten Vorhangfassadensystemen verwendet, die sowohl eine Reduzierung des Aussehens als auch des Gewichts erfordern.

• 6061 Perforiertes Aluminiumrohr

  Hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und hohe Festigkeit, die durch Wärmebehandlung weiter verbessert werden können. Weit verbreitet in Halterungen für Lüftungs-/Filtersysteme mit hoher Last, industriellen Abluftrohren und Geräteschutzabdeckungen.

• 6063 Perforiertes Aluminiumrohr

  Hervorragende Extrusionsleistung, glatte Oberfläche, starke Korrosionsbeständigkeit und dekorativer Reiz. Wird häufig in architektonischen Vorhangfassaden, dekorativen Gittern für den Innen- und Außenbereich, Akustikplattensystemen und leichten Gerätegehäusen verwendet.

Typische Anwendungen von perforierten Aluminiumrohren

HLK- und Lüftungssysteme

Perforierte Aluminiumrohre werden in Klima- und Lüftungsanlagen als Zuluftkanäle, Abluftauslässe und Diffusorgehäuse verwendet. Sie sorgen für eine effiziente Belüftung und Luftverteilung und reduzieren gleichzeitig effektiv die Strömungsgeräusche. Die eloxierte Oberflächenbehandlung erhöht die Haltbarkeit und die Ästhetik.

Filtration von Flüssigkeiten und Gasen

In der Wasseraufbereitung, im Öl- und Gastransport und in der Hydraulik dienen perforierte Rohre als Filterkernhalterungen, Hydraulikölfilter, Wasserfilterpatronen, Gitterrahmen und Innenschalen von Druckbehältern. Sie bieten eine hervorragende Festigkeit und Durchlässigkeit. Verschiedene Lochmuster und offene Flächen ermöglichen eine präzise Flüssigkeitssteuerung und eine hocheffiziente Filtration.

Architektonische Dekoration & strukturelle Unterstützung

In Vorhangfassadenverkleidungen, Säulenabdeckungen, Innentrennwänden und Deckensystemen kombinieren perforierte Aluminiumrohre ein modernes Erscheinungsbild mit einer leichten Struktur und bieten sowohl dekorative als auch tragende Eigenschaften. Weit verbreitet in Geschäftsräumen, Flughäfen, Messehallen und U-Bahn-Stationen.

Akustiktechnik & Schallabsorptionssysteme

Gepaart mit schallabsorbierenden Baumwoll- oder Hohlraumstrukturen reduzieren perforierte Aluminiumrohre den Lärm in Schallschutzwänden, Akustikdecken und Maschinenlärmeinhausungen erheblich. Sie werden häufig in Straßen, Fabriken, Theatern, Konferenzräumen und anderen akustisch optimierten Umgebungen eingesetzt.

Landwirtschaftliche und industrielle Geräte

Perforierte Aluminiumrohre werden als Komponenten wie Lüftungskanäle, Siebzylinder und Maschinengehäuse verwendet und werden häufig in landwirtschaftlichen Gewächshäusern, Getreidetrocknungssystemen und Siebanlagen eingesetzt, um langlebige, automatisierte Landwirtschafts- und Industriesysteme zu unterstützen.

Automobil & Transport

In Fahrzeugbelüftungssystemen, Wärmetauscherabdeckungen und Onboard-Speichern bieten perforierte Aluminiumrohre Gewichtsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit, gute Belüftung und strukturelle Ästhetik. Wird auch in Schallschutz- und Lüftungssystemen von Schienenverkehrsanlagen verwendet.

Beleuchtung & Einrichtungsgegenstände

Perforierte Aluminiumrohre werden häufig in Lampengehäusen, schützenden Lichtröhren und Wärmeableitungskomponenten verwendet, um Ästhetik mit Funktionalität zu verbinden. Sie werden auch in Möbelrahmen, Lautsprechergittern und Display-Racks für moderne Innenräume im Industriestil verwendet.

Kundenspezifische Industrieanlagen

Basierend auf den spezifischen Anforderungen der Industrie werden perforierte Aluminiumrohre für den Einsatz in chemischen Rohrleitungshalterungen, Solarkomponentenrahmen, Schutzgeländer, Maschinenschutzvorrichtungen und anderen funktionalen Strukturteilen angepasst und ermöglichen so leichte, modulare und wartungsfreundliche industrielle Systemdesigns.

Herstellungsprozess von perforiertem Aluminiumrohr

Die Herstellung von perforierten Aluminiumrohren umfasst einen präzisen Prozess, der die Perforation von Blechen, die Rohrumformung und die Oberflächenveredelung umfasst. Es gewährleistet das Lochmuster und die Maßkonsistenz bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Integrität des Rohrs und der Oberflächenästhetik. Die wichtigsten Prozessschritte sind wie folgt:

Material Selection & Preparation

Aluminiumlegierungen (z. B. 1060, 3003, 5052, 6061 usw.) werden nach Kundenwunsch ausgewählt und in geeignete Blechgrößen oder vorextrudierte Rohre geschnitten.

Für eine hochpräzise Anpassung können Glüh- oder Vorabflachungsbehandlungen angewendet werden, um die spätere Perforationsgenauigkeit zu verbessern.

Perforation

Hochpräzise CNC-Perforiergeräte (z. B. CNC-Stanzpresse, Revolverstanze) werden verwendet, um Rundlöcher, Schlitze, quadratische Löcher, Diamantlöcher und andere Muster auf der Aluminiumoberfläche zu stanzen.

Der typische offene Bereich liegt zwischen 20 % und 65 %, mit minimalen Lochdurchmessern von nur 0, 5 mm.

Die Lochanordnungen können je nach Designanforderungen geradlinige, versetzte oder Fischschuppen-Layouts umfassen.

Ebenheit, Toleranz bei der Positionierung der Bohrung und Kantengrate müssen streng kontrolliert werden.

Rohrumformung

Bei Rohren aus Lochblechen wird das Material rollgeformt und zu Rohrkonstruktionen verschweißt.

Zu den gängigen Schweißverfahren gehören das WIG-Schweißen, das Laserschweißen und das Nahtschweissen, wobei die Schweißnähte wahlweise poliert oder nahtlos ausgeführt werden.

• Schweißen von geraden Nähten
• Schweißen von Spiralnähten

Rohre können zu runden, quadratischen, rechteckigen, ovalen oder kundenspezifischen Querschnittsformen geformt werden.

Bei der Verwendung von vorextrudierten Aluminiumrohren erfolgt die Perforation nach dem Formen (z. B. perforierte Aluminium-Vierkantrohre), die häufig zum Teleskopieren von Strukturstützen in dickwandigen oder hochfesten Anwendungen verwendet werden, die Rohrstanzmaschinen erfordern.

Deburring & Shaping

Alle Rohre werden innen und außen entgratet und anfasen, um eine sichere Handhabung, einen ungeblockten Fluss und keine Beschädigung der internen Komponenten zu gewährleisten.

Für Präzisionsanwendungen werden zusätzliche Prozesse wie Rundheitskorrektur, Richten und Ausrichten der Stirnflächen durchgeführt, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Oberflächenveredelung

Um die Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und optische Attraktivität zu verbessern, können perforierte Aluminiumrohre verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, darunter Eloxieren (Silber, Schwarz, Gold usw.), Lackieren/Pulverbeschichten sowie Bürsten, Polieren oder Mattieren – sowohl für funktionale als auch für dekorative Anforderungen.

Inspection & Packaging

Jede Charge perforierter Rohre wird auf Aussehen, Abmessungen und Genauigkeit des Lochmusters geprüft. Bei Bedarf werden Festigkeits- oder Korrosionsbeständigkeitsprüfungen durchgeführt.

Finished products are securely packed using anti-scratch films, bubble wrap + woven bags, wooden cases, or steel frames based on transport needs, ensuring delivery quality.

Durch rigorose Perforations-, Umformungs-, Oberflächenbehandlungs- und Inspektionsprozesse stellen wir perforierte Hochleistungsrohre aus Aluminium her, die auf die unterschiedlichsten industriellen und architektonischen Anforderungen zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob Sie Wert auf Filtrationseffizienz, Lüftungsleistung, strukturelle Festigkeit oder dekorative Wirkung legen, wir bieten hochgradig maßgeschneiderte Lösungen, die Ihnen helfen, Ihre Projektziele zu erreichen.

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Methoden der Oberflächenbehandlung

Um die Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Ästhetik und Lebensdauer von perforierten Aluminiumrohren zu verbessern, können die folgenden gängigen Oberflächenbehandlungen je nach spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden:

1. Eloxieren

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das bei Aluminium weit verbreitet ist und bei dem eine dichte Oxidschicht auf der Oberfläche gebildet wird, um die Korrosionsbeständigkeit, Härte und das Aussehen deutlich zu verbessern.

Gängige Farben: Silber, Schwarz, Champagnergold, Bronze usw.

Anwendungsbereiche: Gebäudefassaden, dekorative Paneele, Beleuchtungsgehäuse, elektronische Gehäuse, etc.

2. Pulverbeschichtung

Durch elektrostatisches Sprühen oder thermisches Aushärten von duroplastischen Pulvern entsteht eine harte und gleichmäßige organische Beschichtung auf der Oberfläche des Aluminiumrohrs. Diese Behandlung bietet reichhaltige Farboptionen und eine starke visuelle Vielfalt sowie eine hervorragende UV-Beständigkeit, chemische Beständigkeit und Kratzschutz.

Anwendungsbereiche: Außengeländer, Architekturverkleidungen, Verkehrsinfrastruktur, etc.

3. Polieren, Bürsten, Hochglanzfinish

Durch mechanische oder chemische Oberflächenbehandlungen werden verschiedene Glanz- und Texturgrade erreicht.

• Das Polieren erhöht das spiegelnde Reflexionsvermögen
• Durch das Bürsten entsteht ein strukturiertes Metallic-Grain-Finish
• Die matte Oberfläche sorgt für einen weichen und subtilen Griff

Anwendungsbereiche: Ideal für hochwertige dekorative Anwendungen wie Möbelkomponenten, Ausstellungsständer und Einrichtungselemente.

Perforiertes Aluminiumrohr vs. perforiertes Edelstahlrohr vs. perforiertes Kohlenstoffstahlrohr

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass perforierte Aluminiumrohre leicht, korrosionsbeständig und einfach zu verarbeiten sind – ideal für Belüftungs- und dekorative Anwendungen sowie für leichte Filtrationsanwendungen. Perforierte Edelstahlrohre bieten eine hohe Festigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit, die häufig in Lebensmittelgeräten und medizinischen Systemen verwendet werden. Perforierte Rohre aus Kohlenstoffstahl sind strukturell robust und kostengünstig und eignen sich für industrielle Stützkonstruktionen und andere hochfeste Umgebungen. Die Wahl des richtigen Materials hängt von Ihrem spezifischen Anwendungsszenario und Ihren Leistungsanforderungen ab.

Auswahlhilfe für perforierte Aluminiumrohre

Wenn Sie perforiertes Aluminiumrohr für Ihr Engineering-Projekt oder Produktdesign auswählen, identifizieren Sie zunächst die beabsichtigte Anwendung:

• HLK-Kanäle oder Filterstützrahmen?
• Dekorative Profile für Vorhangfassade oder Trennwand?
• Akustikplatten, die eine Schalldämmung erfordern?

Nur mit einer klaren Primärverwendung können Sie die Rohrform, das Lochmuster, das Material und andere wichtige Parameter genau auswählen.

Rundes perforiertes Aluminiumrohr

Ideal für Belüftung und Flüssigkeitsförderung aufgrund seiner symmetrischen, stromlinienförmigen Struktur, des minimalen Strömungswiderstands und der starken mechanischen Leistung.

Ideal für Luftkanäle, Pulversiebung und Schalldämpfergehäuse.

Quadratisches / rechteckiges perforiertes Aluminiumrohr

Bietet eine höhere Profilsteifigkeit und eine einfache Flansch- oder Clip-Installation – perfekt für modulare Baugruppen, tragende Strukturen oder dekorative Gitter. Wird häufig in Teleskopprofilen, Display-Racks und Fassadenpaneelen verwendet.

Oval & Individuell geformtes perforiertes Aluminiumrohr

Bietet einzigartige Ästhetik und Designflexibilität; Lässt sich nahtlos in Beleuchtungsgehäuse, Kunstinstallationen und Display-Säulen integrieren.

Hole Style, Hole Diameter & Open Area Ratio

Lochmuster – von runden, quadratischen bis hin zu Schlitz-, Rauten-, Sechseck- oder Fischschuppen-Layouts – bestimmen sowohl den Luftstrom als auch die visuelle Attraktivität.

Der Bohrungsdurchmesser reicht von 0, 5 mm bis 50 mm, der offene Bereich wird in der Regel zwischen 20 % und 65 % gesteuert.

Layout-Optionen (gerade, versetzt, Blume, Fischschuppe) optimieren die Flüssigkeitsbeständigkeit und den dekorativen Effekt bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Festigkeit.

Materialauswahl

Nicht alle Legierungen eignen sich für die Perforation:

• 1060, 1100 (hohe Duktilität für leichte dekorative Anwendungen)
• 3003, 5052 (korrosionsbeständig, mittelfest für Filter im Innen- und Außenbereich und in maritimen Umgebungen)
• 6060, 6063 (hervorragende Extrudierbarkeit und Oberflächengüte für architektonische Fassaden und Lichtrahmen)
• 6061 (behandelbar, hochfest – bevorzugt für mechanische Halterungen und Premium-Filtergestelle)

Jede Legierung durchläuft Stanzprozesse und erfüllt unterschiedliche Anforderungen an Festigkeit und Korrosion.

Größenangaben

Rundrohre: Außendurchmesser von 10 mm bis 650 mm

Quadratisch/rechteckig: Querschnitte von 20×20 mm bis 200×100 mm

Wandstärke: 0, 4 mm–5 mm

Standardlängen: 1–6 m, Ablängen pro Standort oder Transportbedarf

Oberflächenbehandlung

Um die Lebensdauer zu verlängern und ästhetische Anforderungen zu erfüllen, wählen Sie zwischen Eloxieren (Silber, Schwarz, Champagner usw.), Pulverbeschichtung/-lackierung (witterungsbeständig, satte Farboptionen), Polieren/Bürsten/Hochglanzfinish (hochwertiger dekorativer Effekt), elektrophoretischer Beschichtung oder Sandstrahlvorbehandlung.

Installation Methods & End Treatment

Rohrenden können für Flanschverbindungen, Gewindefittings, Schweißstoßverbindungen oder Snap-In-Baugruppen vorbereitet werden, mit optionalen vorgebohrten Befestigungslöchern, Fasen oder verstärkten Flanschen für abgehängte Decken, feste Stützen, Rohrflansche und andere Installationsszenarien.

Precision & Tolerance

High-End-Projekte erfordern oft die Genauigkeit der Bohrungsposition (± 0, 1 mm – ± 0, 3 mm), die Länge und Rechtwinkligkeit der Stirnfläche (± 0, 5 mm) sowie eine strenge Kontrolle der Oberflächenebenheit und der Grate. Unsere CNC-Stanzpressen und Laserschneidanlagen sorgen für eine gleichbleibende, wiederholbare Serienproduktion.

Special Environments & Certification

Für den Einsatz bei hohen Temperaturen (empfohlen ≤ 204 °C) oder bei chemischer Exposition stehen dickere anodische Filme, PVDF-Beschichtungen oder spezielle Hochtemperaturlegierungen zur Verfügung. Lebensmittel- oder Brandschutzprojekte können auch mit FDA-, UL- und anderen Zertifizierungsberichten versehen werden.

Sie sind sich immer noch nicht sicher, welches perforierte Aluminiumrohr Sie wählen sollen?

Lassen Sie unsere Ingenieure eine Lösung entwickeln, die perfekt zu jedem Detail Ihrer Projektanforderungen passt. Schnelles Angebot

Häufig gestellte Fragen

Rostet perforiertes Aluminiumrohr in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen?

Nein. Aluminium bietet von Natur aus eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann nach Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren langfristig in Meeresklimazonen oder Chemieanlagen eingesetzt werden, ohne dass Rost zu bedenken ist.

Ist ein höheres Verhältnis offener Flächen bei perforierten Aluminiumrohren immer besser?

Nicht unbedingt. Eine hohe offene Fläche verbessert zwar die Belüftungs- und Filtrationseffizienz, verringert aber auch die strukturelle Festigkeit. In der Praxis sollten Sie die Anforderungen an den Luftstrom und die Anforderungen an die Tragfähigkeit in Einklang bringen – die üblichen Verhältnisse für offene Flächen liegen zwischen 20 % und 45 %.

Macht die geringere Härte von Aluminium perforierte Aluminiumrohre anfällig für Verformungen?

Aluminiumlegierungen variieren stark in ihrer Festigkeit. Legierungen wie 5052 und 6061 bieten eine gute Steifigkeit und Biegefestigkeit und erfüllen die meisten strukturellen Anforderungen. Die richtige Auswahl der Legierung ist entscheidend für die Integrität des Designs.

Können die Lochmuster von perforierten Aluminiumrohren angepasst werden?

Ja. Zu den Standardmustern gehören runde, längliche, quadratische, sechseckige und Diamantlöcher. Kundenspezifische Formen können auch nach Ihren Zeichnungen hergestellt werden, um die Anforderungen an Filterung, Dekoration oder Geräuschreduzierung zu erfüllen.

Beeinträchtigt das Schweißen von perforierten Aluminiumrohren sein Aussehen oder seine Festigkeit?

Mit professionellen Schweißtechniken (z. B. WIG-Schweißen) sowie der richtigen Reinigung und Veredelung bleiben Schweißnähte glatt, ästhetisch ansprechend und behalten ihre volle Festigkeit. Wir bieten maßgeschneiderte Schweißdienstleistungen sowohl für dekorative als auch für strukturelle Anwendungen.

Unterstützen Sie die kundenspezifische Anpassung von Kleinserien oder das Prototyping von perforierten Aluminiumrohren?

Ja. Wir bieten niedrige Mindestbestellmengen und schnelles Prototyping, um Designvalidierung, Mustertests und kleine Projekte zu unterstützen und flexibel auf unterschiedliche Beschaffungsanforderungen zu reagieren.

Verformt sich perforiertes Aluminiumrohr während des Transports und wie wird es verpackt?

No. We use foam + kraft paper + wooden crates or steel strapping to protect tubes from crushing or scratching—suitable for long-distance ocean or land transport.

Übersicht über Chalco-Perforationsmuster