Warum sollten Mikrokanal-Aluminium-Flachrohre in BESS-Separatoren integriert werden?
BESS-Abscheider = Struktur + Kühlung + Sicherheit
Das Einbetten von MPE-Mikrokanal-Aluminium-Flachrohren (Multi Port Extruded) direkt in den Separator liefert.
Thermisches Management
Kanäle mit hoher Oberfläche + Aluminium mit hoher Wärmeleitfähigkeit → ~30 % bessere Wärmeübertragung im Vergleich zu herkömmlichen Kühlplatten.
TRP (Thermal Runaway Propagation) Blockierung
Arbeitet mit flammhemmenden Isolationsschichten, um Wärme abzuleiten und Feuer zu blockieren – und liefert Daten auf Komponentenebene für die UL9540A Zertifizierung.
Gewichtsreduzierung und Vereinfachung der Montage
Eliminiert separate Kühlplatten und komplexe Rohrleitungen; Der BESS-Abscheiderkühlkanal wird Teil der Struktur und beschleunigt die Montage.
Standardisierung + schnelle Anpassung
Gängige 11/13/19-Port-Profile auf Lager, nach Zeichnung geschnitten/vakuumgelötet; CAD/CFD-Feedback innerhalb von 24 Stunden.
Spezifikationen und technische Parameter (Standardprofile)
Dimensionen & Strukturparameter
| Modell-Code | W (mm) | H (mm) | Anschlüsse N | Dh (mm) | t (mm) | Zn-Beschichtung (g/m²) | Lagerlängen (mm) |
| MPE-20×2.0-11 | 20 | 2 | 11 | 1.1 | 1.2 | 5±2 Uhr | 3000 / 6000 |
| MPE-22×1.8-13 | 22 | 1.8 | 13 | 0.95 | 1.1 | 7±2 Uhr | 3000 / 6000 |
| MPE-25×2.2-19 | 25 | 2.2 | 19 | 0.85 | 1.4 | 7±2 Uhr | 3000 / 6000 |
| MPE-28×2.5-19H | 28 | 2.5 | 19 | 0.9 | 1.6 | 10±2 Uhr | 4000 / 6000 |
| MPE-18×1.5-11L | 18 | 1.5 | 11 | 1.2 | 1 | 5±2 Uhr | 3000 |
| MPE-32×3.0-19R | 32 | 3 | 19 | 1 | 1.6 | 10±2 Uhr | 4000 / 6000 |
| MPE-24×2.0-13A | 24 | 2 | 13 | 1.05 | 1.3 | 7±2 Uhr | 3000 / 6000 |
| MPE-30×2.2-19S | 30 | 2.2 | 19 | 0.88 | 1.5 | 10±2 Uhr | 4000 / 6000 |
Leistung & Verarbeitung
| Modell-Code | Berstdruck (MPa) | ΔP @ 60 L·min⁻¹ Einzelne Platte (MPa) | Min. Biegeradius Rmin (mm) |
| MPE-20×2.0-11 | 4.8 | 0.015 | ≥10 |
| MPE-22×1.8-13 | 5.2 | 0.014 | ≥9 |
| MPE-25×2.2-19 | 5.6 | 0.013 | ≥11 |
| MPE-28×2.5-19H | 6 | 0.012 | ≥13 |
| MPE-18×1.5-11L | 4.5 | 0.017 | ≥8 |
| MPE-32×3.0-19R | 6.2 | 0.011 | ≥15 |
| MPE-24×2.0-13A | 5 | 0.014 | ≥10 |
| MPE-30×2.2-19S | 5.8 | 0.012 | ≥12 |
Spezielle Anforderungen an Flachrohre in Energiespeicher-Prallanwendungen
| Punkt "Anforderung" | Hintergrund Grund | Anforderungen an Flachrohre | Unsere Lösung |
| Thermisches Durchgehen (UL9540A) | Große Einzelzellenkapazität mit konzentrierter Wärmeerzeugung | Wandstärke 1,0–1,6 mm; Redundante Schweißnahtkonstruktion | Abgerundete Schweißnähte, Berst-/Dichtheitsprüfberichte, Verträglichkeitsprüfungen für flammhemmende Schichtverklebungen |
| Großflächige Ebenheit (≤0,3 mm/m) | Große Kontaktfläche der Zelle; Verzug = schlechter thermischer Kontakt | Symmetrisches Rohrlayout, Streckung w/t ≤ 25 | FEM-Vorkompensation, Anti-Verformungsvorrichtungen, Dokumentation der Lötprozesskontrolle |
| Niedriger ΔP und geringe Pumpenleistung | Empfindlichkeit der langfristigen Energieeffizienz im Betrieb | Dh 0,8–1,2 mm, 11/13/19-Loch Querschnitt | ΔP–Q-Testkurven, CFD-Optimierungsempfehlungen, Referenztabelle zur Pumpenauswahl |
| Korrosions-/Umweltbeständigkeit | EG Wasser/Isolieröl, Salzsprühnebelbedingungen | Zinkspray 5±2 Uhr / 7±2 Uhr / 10±2 Uhr g·m⁻² + Beschichtung | 1.000 h NSS-Prüfbericht, Verträglichkeitstabellen, Optionen zur Oberflächenbehandlung |
| Vollständige Zertifizierungsdokumentation | PED, UL1973/9540A, IEC62619 | Full Burst, Ermüdung, ΔP–Q, Korrosionsdokumentation | Master-Berichtsvorlagen + projektspezifische Variantentests, versandfertiges Dokumentationspaket |
Auswählen von Abschnitts- und Tastenparametern
| Parameter | Empfohlene Reichweite (BESS) | Wirkungsindikatoren | Anmerkungen zum Design |
| Anzahl der Löcher N | 11 / 13 / 19 | ΔP, Gleichmäßigkeit der Temperatur | Eine Erhöhung von N → verringert die Strömungsgeschwindigkeit → senkt ΔP; Übermäßige Löcher erhöhen die Kosten und das Verstopfungsrisiko. 13.11.19 deckt die meisten Anwendungsanforderungen ab. |
| Hydraulischer Durchmesser Dh | 0,8 bis 1,2 mm | ΔP, Re, Wärmeübertragung | Re ≈ 300–1200 (laminar/übergangsweise) für steuerbare Pumpenleistung; lokal >2000, um die Wärmeübertragung zu verbessern. |
| Wandstärke t | 1,0 bis 1,6 mm | Berstfestigkeit, Ermüdung, Sicherheitsfaktor | Greater t verbessert die Sicherheit, verringert aber leicht die Wärmeleitfähigkeit; Wählen Sie basierend auf den TRP-/Druckanforderungen. |
| Gesamtabmessungen B×h | 18–32 mm × 1–3 mm | Ebenheit, Steifigkeit | Halten Sie w/t ≤ 25, um ein Einknicken zu verhindern; Passen Sie die Dicke an die Gesamtdicke der Schallwand an. |
| Zink-Sprühgewicht | 5±2 Uhr / 7±2 Uhr / 10±2 Uhr g·m⁻² | Benetzung des Lötens, Korrosionsbeständigkeit | Für Küsten-/Salzsprühprojekte wählen Sie 10±2 Uhr; Reinigen Sie die Oberfläche nach dem Löten, um die anschließende flammhemmende Beschichtung zu unterstützen. |
| Oberflächenbehandlung | Eloxieren / Nanobeschichtung / Blankes Rohr | Kleben, Korrosionsschutz | Wählen Sie eine Behandlung, die mit Klebe-/Flammschutzprozessen kompatibel ist, um Abblättern oder Kontamination zu vermeiden. |
Schnellauswahl: Senden Sie das ΔT-Ziel, das zulässige ΔP, das Kühlmittel und die Plattengröße → CFD/ΔP-Q innerhalb von 24 Stunden vorab.
Sechs wichtige Beschaffungskriterien für BESS-Separatoren
UL9540A Unterstützung: ≥4× Berstmarge, >10⁷ Ermüdungszyklen, Leck-/Branddaten.
30%+ höhere Wärmeübertragung und niedrigerer ΔP.
2-wöchiger Versand für Standardprofile, ≤5 kostenlose Muster per DHL in 3-5 Tagen.
CAD/CFD-Dateien innerhalb von 24 Stunden zur internen Überprüfung.
Vollständige Dokumentation: CE, PED, UL, IEC62619, RoHS/REACH/SDS, MTC, PQR/WPS.
Ebenheit ≤0,3 mm/m & w/t ≤25.: Stellen Sie einen engen Kontakt mit der Elektrode und eine reibungslose Montage sicher.
Vier Verfahren zur Integration von Flachrohren in Leitbleche
CNC-Schlitzen + Vakuumlöten (eingebetteter Typ): Zugabe der Schlitzbreite von +0,05–0,15 mm; sorgen für einen gleichmäßigen Zinksprühnebel; Verwenden Sie Anti-Verformungsvorrichtungen. Tragen Sie eine Lötschicht an der Unterseite des Schlitzes auf, um kalte Fugen zu vermeiden.
Sandwich-Struktur: Obere und untere Platten mit flachen Zwischenrohren/Rippen; Kontrolle der Lötkurve, um Ausbeulen oder Zusammenbruch zu verhindern; Passen Sie die Wandstärke des flachen Rohrs an die Rippenabmessungen an, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Schweißen von extrudierten Profilen + Flachrohreinsätzen: Extrudieren Sie Rippen in das Hauptprofil und fügen Sie Flachrohre lokal ein/schweißen Sie sie; Reservieren Sie eine Schweißnahtpufferzone und führen Sie eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen durch, um Ermüdungsschwachstellen in der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu vermeiden.
Einteilige Biegung: Minimaler Biegeradius Rmin ≥ 3–5× t; Verwenden Sie bei Bedarf Innendorne oder segmentierte Biegung. Prüfen Sie mittels FEM-Analyse, ob die Innenwand an der Biegung nicht einstürzt.
Maßnahmen zur Risikominderung
Vermeidung von Schweißnahtlecks: optimiertes Löten, CT-Scan, 100% Heliumtest.
Temperaturgleichmäßigkeit: CFD-optimierte Übertragung, Reinigung, Filtration.
Ebenheitskontrolle: symmetrisches Layout, FEM, Anti-Verformungsvorrichtungen.
Lochfraßbeständigkeit: Zn + Beschichtung, Verträglichkeitsprüfung.
Wir bieten: ΔP-Q-Kurven, CFD-Dateien, Berst-/Druck-/Ermüdungsberichte, Korrosionsberichte, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS.
Lieferung & Kostenkontrolle
Vorlaufzeit: Standardprofil + Prozess → 2 Wochen; Custom (neue Stanze) → 4–5 Wochen.
Kostenstrategien: Verwendung von Standardprofilen, Vereinheitlichung der Zn-/Beschichtungsspezifikationen, Nutzung von Master-Testberichten, Chargenlöten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie hilft es UL9540A?
A: Testdaten auf Komponentenebene unterstützen eine schnellere Zertifizierung.
F: Ist eine Zn-Beschichtung obligatorisch?
A: Empfohlen für große Platten im Vakuumlöten; Alternativen möglich.
F: Kann derselbe Abschnitt für die Ölkühlung verwendet werden?
A: Ja, mit Validierung der Beschichtungs-/Dichtungskompatibilität.
F: Am schnellsten für Kleinserienprojekte?
A: Standardprofil + eingebetteter Prozess → 3-5 Tagen DHL-Muster.
F: Können Sie CAD/CFD-Dateien zur Verfügung stellen?
A: Ja, unter NDA.
Kontaktieren Sie uns
Senden Sie die CAD-Skizze, das ΔT-Ziel, den zulässigen ΔP, das Kühlmittel und den jährlichen Verbrauch an: sale@chalcoaluminum.com
2h: Vorschlag für den technischen Teil und vorläufige Ergebnisse
24h: CAD/CFD-Modell + ΔP–Q-Schätzung + Angebot
≤5 kostenlose Muster: DHL 3–5 Tage
Weltweite Lieferung: 2 Wochen Standardlieferzeit, DDP nach NA/EU verfügbar