Hochfrequenzgeschweißtes Aluminiumrohr (HFW-Rohr) ist ein Rohr aus Aluminiumlegierung, das durch Hochfrequenz-Induktionsschweißen hergestellt wird. Im Vergleich zu nahtlos extrudierten und geschweißten Rohren bieten HFW-Aluminiumrohre entscheidende Vorteile:
- Hoher Wirkungsgrad: Schweißgeschwindigkeiten von 20–150 m/min, geeignet für die Massenproduktion;
- Flexible Dimensionierung: Außendurchmesser φ8–300 mm, Wandstärke 0, 3–6 mm, unterstützt kundenspezifische Profile (D-Form, oval usw.);
- Niedrigere Kosten: Bis zu 40 % bis 60 % günstiger als nahtlose Rohre, mit ≥95 % Materialausnutzung.
Mit ihrem Preis-Leistungs-Verhältnis und ihrer Prozesskompatibilität ersetzen HFW-Rohre gelötete und einige nahtlose Rohre in HLK-Sammlern, EV-Batteriekühlung, solarthermischen Systemen und Kühlmodulen und werden zu einer Kernlösung für den industriellen thermischen Durchfluss. Kontaktieren Sie uns
Optionen für die Form von HFW-Aluminiumrohren
Das Querschnittsdesign von HFW-Aluminiumrohren wirkt sich direkt auf ihre Wärmeübertragungsleistung, Festigkeit und Systemkompatibilität aus. Chalco bietet eine breite Palette von Profilen – rund, oval, D-Typ, flach turbulent – für den Einsatz in HLK-, EV-Wärmesystemen, Kühlmodulen und anderen hocheffizienten Wärmeaustauschanwendungen. Schnelles Angebot
Rundes HFW-Aluminiumrohr
Symmetrischer Querschnitt mit geringem Strömungswiderstand, leicht zu schweißen oder mit Armaturen zu verbinden. Häufig in Ladeluftkühlerleitungen, HLK-Netzen, Kältemittelleitungen und der Kühlung von Batteriezweigen.
Legierungen: 3003, 3105, 4343/3003
Außendurchmesser: φ8 – φ60mm
Wandstärke: 0, 3 – 3, 0 mm
D-Typ HFW Aluminiumrohr
Die flache Seite liegt eng an den Flossen an und vergrößert die Kontaktfläche um 30–50 %. Optimiert die Durchflussverteilung und reduziert den Druckabfall. Üblich in Parallelstromverdampfern und solarthermischen Kollektoren.
Legierung: 4343/3003
Größe: D15, 5×14mm – D32×23mm
Ovales HFW Aluminiumrohr
Die größere Oberfläche bei gleichem Querschnitt erhöht die Wärmeübertragung um 15 bis 20 % bei geringem Luftstromwiderstand – ideal für kompakte Wärmetauscher wie Parallelstromkondensatoren und EV-Batterieverteiler.
Legierungen: 4343/3003, 4045/3003, 3005
Hauptachse: 18 – 35 mm
Nebenachse: 4 – 10 mm
Wandstärke: 0, 3 – 1, 2 mm
Rechteckiges HFW-Aluminiumrohr
Bietet eine höhere Festigkeit und eine bessere Verformungsbeständigkeit als Rundrohre. Ideal für modulare Systeme wie Ladeluftkühler und Ölkühler.
Legierungen: 4343/3003, 4045/3003, 4047/3003
Größe: 15×30 mm – 15×64 mm
Wandstärke: 0, 8 – 3, 0 mm
Flaches HFW-Aluminiumrohr
Ultradünne Wände für leichte und hocheffiziente Wärmeableitung. Das Mehrkanal-Design vergrößert die Oberfläche und eignet sich für Kühlermodule und Flüssigkeitskühlung in Rechenzentren.
Legierungen: 4004/3003, 7072/3003
Größe: 2×16 mm – 2×34 mm
Wandstärke: 0, 26 – 0, 30 mm
Mehrkammer- / Zweikammer-HFW-Rohr
Mehrkanalrohre erhöhen die Wärmeaustauschfläche und die strukturelle Stabilität. Geformt mit Präzisionswerkzeugen, können mehrstufige turbulente Zonen integriert werden.
Legierungen: 7072/3003, 4343/3003, 4047/3005
Anwendungen: Batteriekühlplatten, AC-Verdampfer, Kühlsysteme für Wasserstoffkraftstoffe
Flaches turbulentes HFW-Aluminiumrohr
Verfügt über interne Wellen oder Turbulatoren, die die Wärmeübertragung verbessern. Die innere Struktur wird während des Schweißens walzgeformt – keine Nachbearbeitung erforderlich.
Legierungen: 4343/3003, 4045/3003, 4343/3005
Anwendungen: dickwandige Ölkühler, hocheffiziente Wärmetauscher, Luftkühler
Die Wahl des richtigen Querschnitts ist der Schlüssel zur Leistung. Chalco bietet kundenspezifische Formen und Legierungen, die auf Ihren Systemdruck, Ihre Wärmeübertragungsanforderungen und Ihre Montageanforderungen zugeschnitten sind und ein optimales Gleichgewicht zwischen Effizienz und Festigkeit bieten. Holen Sie sich ein benutzerdefiniertes Rohrdesign
Auswahlhilfe für HFW-Aluminiumrohrlegierungen
HFW-Aluminiumrohre erfordern eine hervorragende Leitfähigkeit, Schweißbarkeit und Lötkompatibilität. Chalco bietet ein umfassendes Sortiment an homogenen und plattierten Aluminiumbandmaterialien, um die Leistungsanforderungen von Wärmetauschern, Kühlsystemen und Strukturrohren zu erfüllen.
Rohr aus homogener Legierung (HFW-Material aus einer einzigen Legierung)
Ideal für nicht lötbare Anwendungen, bei denen Kosteneffizienz und einfacher Aufbau im Vordergrund stehen.
- 3003 Aluminium-Streifen
Eine Manganlegierung mit guter Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Weit verbreitet in Verteilerrohren, Geräteschläuchen und strukturellen Steckverbindern.
- 3005 Aluminium-Streifen
Etwas stärker als 3003, mit mäßigem Mg-Gehalt. Geeignet für leichte Strukturteile wie Ladeluftkühlerrohre und Hochtemperaturkühlkörper.
- 3105 Aluminium-Streifen
Bietet eine höhere Festigkeit und Druckfestigkeit. Wird für großformatige oder tragende Teile wie Lüftungskanäle, Solarrahmen und AC-Schläuche verwendet.
Plattiertes Aluminium-Schweißrohr (Verbundlegierungsmaterial)
Plattiertes Aluminium ist die erste Wahl für HFW-Wärmetauscherrohre, da es Festigkeit, Lötkompatibilität und Korrosionsbeständigkeit kombiniert. Schnelles Angebot
- 4343/3003 plattiertes Aluminiumband
Der am weitesten verbreitete Verbundwerkstoff. Ausgezeichnete Lötbarkeit. Häufig in HLK-Kondensatoren und Kühlplatten für EV-Batterien.
- 4045/3003 plattiertes Aluminiumband
Ein höherer Si-Gehalt und ein niedrigerer Schmelzpunkt (~577 °C) verbessern den Lötfluss. Wird für AC-Verbindungsrohre und Wärmetauschersammler verwendet.
- 7072/3003 plattiertes Aluminiumband
Verbessert die Lochfraßbeständigkeit, geeignet für feuchte oder korrosive Umgebungen. Wird in Schiffswärmetauschern und Küstenkühlsystemen verwendet.
- 4004/3003 Plattiertes Aluminiumband
Moderates Si, ideal für dickere Lötteile mit guter Filmgleichmäßigkeit. Wird in Parallelstromverdampfern und Brennwertmodulen verwendet.
- 4047/3003 Plattiertes Aluminiumband
Eutektisches Al-12Si mit einem Schmelzpunkt von 577 °C und ausgezeichneter Fließfähigkeit. Geeignet für Vakuumlöten, Präzisionskühlverteiler.
- 4047/3005 Plattiertes Aluminiumband
Starker Diffusions- und Wärmewiderstand. Passend für komplexe Strömungssysteme wie turbulente D-Rohre und Ölkühlerkrümmer.
- 4343/3005 Plattiertes Aluminiumband
Option mit höherer Festigkeit für mittelschwere Wärmetauschersysteme, wie z. B. High-End-Batterieplatten für Elektrofahrzeuge und Solarthermiekollektoren.
- 7072/3003/4343 Mehrlagiges plattiertes Band
Dreischichtiger Aufbau mit Korrosionsbeständigkeit, Lötbarkeit und Festigkeit. Ideal für Batterieverteilerrohre in aggressiven Umgebungen.
- 4343/3003/4343 Doppelt plattierter Streifen
Die doppelte Beschichtung gewährleistet die Stabilität nach dem Schweißen, insbesondere bei hochfesten gelöteten Bauteilen wie Verteilern.
Unterschiedliche Anwendungen erfordern spezifische Legierungseigenschaften für eine optimale Leistung. Ganz gleich, ob Sie Wert auf Lötkompatibilität, Korrosionsbeständigkeit oder mechanische Festigkeit legen, Chalco liefert prozessvalidierte Materiallösungen. Teilen Sie uns Ihre Zeichnungen oder Anwendungsszenarien mit, und wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials für eine effiziente Massenproduktion. Wenden Sie sich an den technischen Support
Anwendungslösungen für hochfrequenzgeschweißte Aluminiumrohre
Lösungen für HLK- und Wärmeaustauschsysteme
In HLK-Systemen und verschiedenen Arten von Wärmetauschern werden hochfrequenzgeschweißte Aluminiumrohre aufgrund ihrer dünnen Wandstruktur, ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Lötkompatibilität häufig verwendet. Sie eignen sich ideal für Kondensatorverteiler, Verdampfersammler und Wärmetauschermodule für Klimaanlagen und eignen sich für Anwendungen mit mittlerem bis niedrigem Druck, z. B. für zentrale Klimaanlagen, Kältekompressoren und das Wärmemanagement von Geräten.
- Kondensator- und Verdampfersammlerrohre
- Mehrkanalige hocheffiziente Wärmetauschermodule
- Lüftungskreisläufe für zentrale Klima- und Kälteanlagen
Empfohlene Produktauswahl
- Ovales, flach gelötetes Rohr
4045/3003, 4343/3003
22×2×0, 28 mm
16×2×0, 3 mm
- Mehrkanal-Mikrokühlrohr
7072/3003, 3003
φ10×0, 5 mm
24×2×0, 3 mm (20± Kanäle)
- D-förmiges HFW-Rohr (Hauptstecker)
4343/3003
D26×23mm
D32×23mm
Technischer Support
- Ausgezeichnete Lötverträglichkeit: Mit 4343/4045 ummantelt für Ofenlöten und lamellenintegrierte Baugruppen
- Oberflächenbehandlung: Unterstützt Eloxieren und elektrophoretische Beschichtungen für feuchte/korrosive Umgebungen
- Anpassung: D-förmiger → Mehrkanal-→-Steckverbinder → integrierter Lamellenbaugruppe für modulare HLK-Systeme
Lösungen für das Wärmemanagement in der Automobilindustrie
Dank ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit und ihrer komplexen Profilumformungsfähigkeiten werden hochfrequenzgeschweißte Aluminiumrohre zunehmend in Wärmetauschern, Ladeluftkühlern und Ölkühlermodulen für Kraftfahrzeuge eingesetzt und ersetzen nach und nach traditionelle Kupferrohre und gelötete Strukturen.
- Batteriekühlkrümmer und Mikrokanal-Fluidsysteme
- Ladeluftkühler- und Ölkühlersysteme
- Verbindungs- und Schleifenrohre für Thermomanagement-Module
Empfohlene Produktauswahl
- Flaches Verbundrohr
4343/3003, 4045/3003
16×2×0, 3 mm
25×4×0, 4 mm
- Rechteckiges HFW-Rohr
3005, 4343/3003
30×10×0, 8 mm
- Flachrohr mit turbulenter Strömung
4047/3003, 4343/3005
32×2×0, 35 mm
Mehrkanal
Technischer Support
- Löt-Kompatibilität: 4343/4045 Ummantelung unterstützt das Löten von Öfen unter Schutzatmosphäre
- Dichtheitsprüfung: Unterstützt 100% Heliumprüfung mit einer Leckrate von ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s
- Oberflächenbehandlung: Zu den Optionen gehören Eloxieren, Elektrophorese und Polieren für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Lösungen für neue Energie-Batteriekühlsysteme
In neuen Energiefahrzeugen und Energiespeichersystemen sind hochfrequenzgeschweißte Aluminiumrohre wichtige Komponenten in Batterieflüssigkeitskühlplatten, Kühlverteilern und integrierten thermischen Systemen. Sie bieten eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine leichte Struktur und Lötkompatibilität mit anpassbaren Formen und Fließwegen, die für verschiedene thermische Dichten und Platzverhältnisse geeignet sind.
- Kühlkrümmer für Batteriemodule
- Verteiler- und Abzweigrohre in Flüssigkeitskühlplatten
- Integrierte Strömungswege in Thermomanagementsystemen
Empfohlene Produktauswahl
- Mikrokanal gelötetes Flachrohr
4045/3003, 4343/3003
16×2×0, 3 mm
25×2, 5×0, 4 mm
- Flaches Verteilerrohr
4343/3003, 7072/3003
24×4×0, 5 mm
30×4×0, 5 mm
- Geformtes Verbindungsrohr (D/Snake)
4343/3005, 4047/3003
D26×23mm
Benutzerdefinierte Abschnitte
Technischer Support
- Hohe Gasdichtheit: Leckrate ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s, unterstützt duale Helium- und Druckprüfung
- Elektrolyt-Korrosionsbeständigkeit: Eloxiert oder Innenverkleidung mit 7072 (Al-Zn) für längere Haltbarkeit
- Modulare Schnittstellenoptimierung: Einteilige Verteiler mit Mikrokanalsektionen vereinfachen die Montage der Flüssigkeitskühlung
Industrielle Wärmetauscherlösungen
In Bereichen wie Industrieanlagen, Energiesystemen und Prozessfertigung erfordern Anlagen eine höhere Kühleffizienz, Druckbeständigkeit und strukturelle Integration. Die hochfrequenzgeschweißten Aluminiumrohre von Chalko bieten eine hohe Festigkeit und thermische Leistung, die häufig in Hydraulikölkühlern, Laserkühlmodulen und Wärmetauscherbündeln verwendet werden – insbesondere beim Ersatz von Kupfer oder Edelstahl.
- Kühlrohrgruppen für Hydrauliksysteme
- Wasser-/Ölkühlsysteme in elektromechanischen Geräten
- Wärmetauscherrohrbündel und Kondensatormodule
Empfohlene Produktauswahl
- Quadratisches/rechteckiges HFW-Rohr
4045/3003, 3005, 5052
40×8, 08×0, 45 mm
30×12×0, 8 mm
- Korrosionsbeständiges Strukturrohr
4343/3003, 7072/3003
φ16×1, 0 mm
D20×15mm
- Well-/turbulentes Innenrohr
4047/3003, 4343/3005
28×2, 5×0, 35 mm
Mehrkanal
Technischer Support
- Druckverträglichkeit: Unterstützt 6–10 MPa; Struktursimulation und Ermüdungsprüfung verfügbar
- Qualitätssicherung bei Schweißnähten: Die Schweißnahtfestigkeit erreicht 90–95 % des Grundmetalls mit Inline-Wirbelstromfehlererkennung (≤0, 3 mm)
- Anpassung der internen Turbulenz: Steigert die Wärmeübertragungseffizienz um 20 %+, ideal für Geräte mit hohem Lichtstrom
- Optionen für die Oberflächenveredelung: Eloxieren, elektrophoretische Beschichtung und Lackkompatibilität für korrosive Umgebungen
Chalco bietet ein umfassendes Spektrum an hochfrequenzgeschweißten Aluminiumrohrlösungen, die Materialdesign, strukturelle Anpassung und Prozesskompatibilität abdecken und die Kernanforderungen an das Wärmemanagement in den Bereichen Automobil, HLK, Wärmetauscher und Industrieanlagen erfüllen.
Wenn Sie Unterstützung bei der Materialauswahl, dem strukturellen Design oder der Leistungsvalidierung benötigen, bietet unser technisches Team persönliche Unterstützung und präzise Empfehlungen. Wählen Sie uns
Herstellungsprozess von HFW-Aluminiumrohren
Hochfrequenzgeschweißte Aluminiumrohre (HFW-Rohre) werden durch ein kontinuierliches Aluminiumband-Rollformverfahren in Kombination mit Hochfrequenz-Induktionsschweißen, integrierter Formgebung und Nachbehandlung hergestellt. Dies ermöglicht eine hohe Effizienz und gleichbleibende Schweißqualität. Nachfolgend finden Sie einen Überblick über den Standard-Produktionsablauf:
Vorbereitung und Vorbehandlung von Aluminiumbändern
Wir verwenden 3003, 3105 und 4343/3003 plattierte Aluminiumstreifen. Die Bänder werden chemisch entfettet und gefräst, um sicherzustellen, dass der Schweißbereich frei von Oxidschichten und Verunreinigungen ist. Die Bandabmessungen werden auf der Grundlage des endgültigen Rohrdurchmessers berechnet.
Walzprofilieren
Das Band wird nach und nach in 10 bis 15 Durchgängen zu einem Rohr gewalzt, wobei die Walzenspalttoleranz auf ±0, 02 mm kontrolliert wird, um eine gleichmäßige Umformung zu gewährleisten. Geeignet für runde, ovale, D-förmige und rechteckige Querschnitte.
Hochfrequenz-Induktionsschweißen
Hochfrequenter Strom (100–400 kHz) wird an die Rohrkanten angelegt, um sie schnell in einen geschmolzenen Zustand zu erwärmen. Gleichzeitig wird ein mechanischer Druck von 0, 5 bis 1, 5 MPa ausgeübt, um eine metallurgische Verklebung der Naht zu erreichen.
Schweißnahtbehandlung und -dimensionierung
Ein Inline-Hartmetallabstreifer entfernt innere Grate (Resthöhe ≤0, 1 mm). Zur Vermeidung von Eigenspannungen wird eine Luft- oder Lüfterkühlung eingesetzt. Eine Formatiermaschine gewährleistet eine Außendurchmessertoleranz von ±0, 05 mm und eine Geradheit ≤1 mm/m.
Oberflächenbehandlung & Endenbearbeitung
Je nach Kundenwunsch können die Rohre eloxiert, elektrophoretisch beschichtet oder versiegelt werden, wobei die Dicke der anodischen Schicht zwischen 15 und 25 μm und eine Salzsprühnebelbeständigkeit von ≥1000 Stunden gesteuert wird. Das Schneiden erfolgt per Laser oder fliegender Säge, und die Endenbearbeitung umfasst Fasen, Bördeln und andere kundenspezifische Schnittstellen für eine verbesserte Montageeffizienz.
Das Qualitätskontroll- und Inspektionssystem von Chalko
Um die Festigkeit der Schweißnaht, die Luftdichtheit und die Dimensionskonsistenz zu gewährleisten, setzt Chalco umfassende Prüfgeräte und eine Echtzeit-Prozessüberwachung ein.
Qualitätsprüfung von Schweißnähten
| Prüfmethoden | Funktionsbeschreibung | Normliche Anforderungen |
| Wirbelstromprüfung | Echtzeit-Detektion von Oberflächenrissen und fehlenden Schmelzfehlern | Fehlergröße ≤ 0, 3 mm (ISO 10893-7) |
| Ultraschallprüfung | Inspektion von inneren Einschlüssen und unvollständigem Eindringen | Anwendbar für Wandstärken ≥ 3 mm (ASTM E317) |
| Röntgenprüfung | Hochpräzise Perspektive auf Schweißfehler | Wird für Projekte mit hoher Zuverlässigkeit verwendet, wie z. B. Batteriekühlung |
Dimensionale und mechanische Prüfung
- Maßgenauigkeit: Das Laser-Durchmessermessgerät gewährleistet die Kontrolle des Außendurchmessers und der Wandstärke von ±0, 05 mm
- Ovalität/Geradheit: Kontrolliert innerhalb von ≤0, 5% / ≤1mm/m
- Mechanische Leistung: Schweißnahtfestigkeit ≥ 90 % des Grundmetalls, Härteabweichung ≤ 10HV
Prüfung der Luftdichtheit und Korrosionsbeständigkeit
- Hydrostatischer Test: 1, 5x Arbeitsdruck, 30 Minuten halten, keine Leckage
- Helium-Lecksuche: Empfindlichkeit ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s
- Salzsprühtest: Eloxierte Rohre ≥ 1000 Stunden gemäß ASTM B117
Chalco betreibt eine vollständig integrierte Produktionslinie von der Bandverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen HFW-Rohrs, um sicherzustellen, dass jede Charge internationale Standards in Bezug auf Schweißnahtintegrität, Präzision und Anwendungskompatibilität erfüllt. Wir freuen uns über individuelle Anfragen zu Schweißtechnik, Prüfmöglichkeiten oder Produktspezifikationen. Überprüfen Sie den Lagerbestand und die Vorlaufzeit
Die anderen Aluminiumlösungen von Chalko für das Wärmemanagement
Aluminium-Wärmeübertragungslösungen
Chalco bietet plattierte Lötmaterialien, HFW-Rohre, Krümmerrohre und Stanzteile mit einer einzigen Lieferkette vom Gießen bis zur Montage und bietet Lösungen in den Bereichen Struktur, Verkleidung und Prozessdesign.
Jetzt Kontakt aufnehmen
Multi-Port-Design, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und kompakte Struktur. Kühlplatten für Elektrofahrzeuge, Flüssigkeitskühlmodule für Rechenzentren.
Interne spiralförmige Rillen erhöhen die Turbulenzen und den Wärmeaustausch. HLK-Kondensatoren, Verdampfer.
Plattierte Legierungen wie 4343/3003, 7072/3003 für das Vakuum- oder Schutzgaslöten. Kondensatoren, Verdampfer, Wärmetauscher.
Aluminium-Kondensator-Sammlerrohr
Verteilt Kältemittel oder Kühlmittel gleichmäßig in Kondensatoren und Verdampfern und sorgt so für einen effizienten Wärmeaustausch.
Flexibler Aluminiumschlauch für den kompakten Einbau in HLK- und Kühlanlagen.
Präzisionsrohre mit kleinem Durchmesser, die für die Kältemitteldrosselung in HLK- und Kühlsystemen verwendet werden.
Aluminiumrohre mit verlängerten Lamellen zur Verbesserung der Wärmeableitung für HLK, Heizkörper und Wärmetauscher.
Dünne Aluminiumbleche mit ausgezeichneter Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für Lamellen in Wärmetauschern und Kondensatoren.
Plattierte Aluminiumbleche, die zum Löten entwickelt wurden und häufig in Wärmetauschern und HLK-Komponenten für Kraftfahrzeuge verwendet werden.
Für maßgeschneiderte Lösungen aus thermischen Aluminiumwerkstoffen wenden Sie sich bitte an das Engineering-Team von Chalco. Wir bieten Legierungsdesign, Strukturoptimierung und Prozessintegration, um Ihre Projektanforderungen zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns
Häufig gestellte Fragen
Wie wählt man die richtige Legierung für HFW-Aluminiumrohre aus?
- 3003: Kostengünstig, gute Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Kondensatorsammler und HLK-Kanäle.
- 4343/3003 plattiertes Band: Ideal für Lötsysteme im Ofen, verwendet in Klimaverdampfern und Batteriekühlplatten.
- 7072/3003 plattiertes Band: Für Marine- oder Umgebungen mit hoher Korrosion, bietet Opferanodenschutz.
Was ist zu tun, wenn dünnwandiges HFW-Aluminiumrohr (<1mm) burn through during welding?
Dünne Wände sind hitzeempfindlich. Lösungen:
- Umstellung auf Laserschweißen oder gepulstes WIG, um die Wärmeeinflusszone um ~40 % zu reduzieren
- Verwenden Sie Kupferauskleidungen oder externe Nebelkühlung, um die Temperatur ≤100 °C zu halten.
Warum beträgt die Schweißnahtfestigkeit nach HFW nur 80 % des Grundmetalls?
Wahrscheinlich aufgrund von unzureichender Hitze oder zu geringem Druck. Empfehlungen:
- Erhöhen Sie die Stromfrequenz um 10 kHz pro 0, 1 mm Wandstärke
- Stellen Sie den Extrusionsdruck auf 1, 0–1, 2 mm ein
- Fügen Sie vor dem Schweißen eine Plasmareinigung hinzu, um eine sauberere Oberfläche zu erhalten
Unsere HFW-Rohre versagen frühzeitig in Salzsprühtests – gibt es eine Lösung?
Dies bezieht sich häufig auf Material- oder Nachbehandlungsprobleme. Vorgeschlagen:
- Verwenden Sie zn-geschichtete 7072/3003 plattierte Streifen
- Eloxieren + Versiegeln für bis zu 2-fache Korrosionsbeständigkeit
- Gestalten Sie die Schweißzone, um den Kontakt mit stehendem Wasser zu vermeiden
Chalco kann Ihnen den umfassendsten Bestand an Aluminiumprodukten zur Verfügung stellen und Ihnen auch kundenspezifische Produkte liefern. Ein genaues Angebot wird innerhalb von 24 Stunden erstellt.
Angebot anfordernGrößentabelle für hochfrequenzgeschweißte Rohre
Größentabelle für runde, hochfrequenzgeschweißte Rohre
| Runder Kollektor | AD/a(mm) | Wandstärke/t(mm) |
| P20x1, 15 cm | 20±0.1 | 1.15 |
| P20x1, 2 Zoll | 20±0.1 | 1.2 |
| P20x1, 5 cm | 20±0.1 | 1.5 |
| P20x1.12 cm | 20±0.1 | 1.12 |
| Nr. P28x1.0 | 20±0.1 | 1.3 |
| P28x1, 6 cm | 28±0.12 Uhr | 1.6 |
| P33.4×1.5 | 33.40-0.2 | 1.5 |
| P30x1, 2 cm | 30+0.20 | 1.2 |
| P30x1, 5 cm | 30±0, 05 Uhr | 1.5 |
| Nr. P30x1.6 | 30±0.1 | 1.6 |
| Nr. P19x1.3 | 19±0.05 Uhr | 1.3 |
| P15.88×1 | 15, 88±0, 2 kg | 1 |
| Nr. P19x1.2 | 19 | 1.2 |
| P31.6×1.5 | 31, 6±0, 2 kg | 1.5 |
| P25x1, 3 | 25±0.1 | 1.3 |
| Nr. P38x2 | 38±0, 15 kg | 2 |
| Nr. 22x1, 3 | 19±0.05 Uhr | 1.2 |
| P26x1, 9 cm | 26±0.08 | 1.9 |
| P25x1, 8 | 25±0.08 | 1.8 |
| P23x1, 7 cm | 23±0.08 | 1.7 |
| P20.4×1.7 | 20.4±0.1 kg | 1.7 |
Größentabelle für D-förmige Hochfrequenz-geschweißte Rohre
| Kollektor vom Typ D | Abmessungen (mm) | ||
| Breite(a) | Höhe(b) | Material Wandstärke (t) | |
| PD20.4×18 | 20.4±0.1 kg | 18±0.1 | 1.2 |
| PD20x18 | 20±0.1 | 18±0.1 | 1 |
| PD20.4×18.5 | 20.4±0.05 Uhr | 18, 5±0, 05 Uhr | 1 |
| PD25.5×19 | 25, 5±0, 1 kg | 19±0.05 Uhr | 1.2 |
| PD15.1×12.7 | 15.1±0.05 kg | 12, 7±0, 05 kg | 1.2 |
| PD16×16 | 16 | 16 | 1.2 |
| PD18×19 | 18 | 19 | 1 |
| PD18×22 | 18 | 22 | 1.5 |
| PD20×17 | 20 | 17 | 1 |
| PD21.4×19.4 | 21.4 | 19.4 | 1 |
| PD21×18 | 21 | 18 | 1 |
| PD21×19.5 | 21 | 19.5 | 1 |
| PD23.35×22.4 | 23.35 | 22.4 | 1.6 |
| PD25.5×19 | 25.5 | 19 | 1.2 |
| PD26×22.4 | 26 | 22.4 | 1.2 |
| PD32×18 | 32 | 18 | 1.2 |
| 32 | 18 | 1.8 | |
| PD32×23 | 32 | 23 | 1.2 |
| PD38×27 | 38 | 27 | 2 |
| PD44×19 | 44 | 19 | 1 |