ER4047 Schweißdraht

Produktgruppe von ER4047 Aluminium-Schweißdraht

ER4047 MIG-Draht

Geeignet für Gas-Metall-Lichtbogenschweißprozesse (MSG), die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und allgemeinen Fertigungsindustrie weit verbreitet sind.

Art: Spule

Norm: AWS A5.10, ER4047

ER4047 WIG-Stab

Geeignet für GTAW-Prozesse (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen), ideal für Anwendungen, die eine hohe Schweißqualität erfordern, wie z. B. Präzisionsfertigung und Reparatur.

Art: Gerade

Norm: AWS A5.10, ER4047

ER4047 Fülldraht

Der Fülldraht ER4047 wurde speziell für das manuelle und halbautomatische Flammlöten von Aluminium entwickelt, wodurch eine separate Flussmittelanwendung überflüssig wird. Zu den häufigsten Anwendungen gehört das Löten von HLK-Aluminiumkomponenten, einschließlich Rückbiegungen, Verteilern, Rohrbaugruppen und Verteilern.

Als professioneller Lieferant von ER4047-Aluminiumlegierungen kann Chalco Ihnen verschiedene Formen von Schweißdraht liefern. Für detaillierte Spezifikationen oder aktuelle Angebote wenden Sie sich bitte umgehend an unser Expertenteam! Schnelles Angebot

Merkmale des Aluminiumschweißdrahtes ER4047

Die Aluminiumlegierung ER4047 ist eine Aluminiumlegierung mit hohem Siliziumgehalt (Si-Gehalt 11–13 %). Dieser hohe Siliziumgehalt verleiht ihm einen niedrigen Schmelzpunkt und einen engen Erstarrungsbereich, was zu einer hervorragenden Fließfähigkeit und Rissbeständigkeit beim Schweißen/Löten führt. Zu den wichtigsten Legierungsmerkmalen gehören:

• Hervorragende Schweißfließfähigkeit: Der hohe Siliziumgehalt (11–13 %) verbessert die Fließfähigkeit des geschmolzenen Schweißbads, reduziert die Porosität und den Mangel an Verschmelzung und erzielt eine glattere Schweißoberfläche.
• Niedriger Schmelzpunkt und enger Erstarrungstemperaturbereich: Der niedrigere Schmelzpunkt (Liquiduslinie ca. 577–582 °C) und der enge Erstarrungsbereich minimieren die Konzentration der thermischen Spannung und die Verformung nach dem Schweißen und verhindern effektiv die Heißrissbildung.
• Reduzierte Schrumpfung: Der hohe Siliziumgehalt reduziert die Volumenschrumpfung der Legierung während der Erstarrung, wodurch die Maßgenauigkeit der geschweißten Teile und die Festigkeit der Verbindungen verbessert werden.
• Gute Leistung bei hohen Temperaturen: Es behält eine stabile Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen bei und weist eine starke Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Kriechen auf, wodurch es für Anwendungen wie Wärmetauscher und Motorkomponenten geeignet ist.
• Ästhetische Schweißnähte: Es kann helle, praktisch rußfreie Schweißoberflächen bilden, wodurch nachfolgende Schleif- oder Reinigungsprozesse überflüssig werden.
• Deutlich reduzierte Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen: Beim Schweißen von Grundmaterialien, die empfindlich auf Heißrisse reagieren (wie z. B. die Serie 6xxx), kann die Verwendung des Zusatzstoffs ER4047 die Rissbildung erheblich reduzieren und die Integrität der Schweißnaht gewährleisten.
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit: Es hat eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische und feuchte Wärmekorrosion und ist nicht anfällig für Oxidation. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt ca. 130 W/m·K und erfüllt damit die Anwendungsanforderungen für den Wärmeaustausch und die elektronische Wärmeableitung.

Anwendungsbereiche des Aluminiumschweißdrahtes ER4047

Automobilindustrie

Schweißen von Kühlerrohr und Rippe und Wasserkammer

Mikrokanal-Löten von Batteriekühlplatten

Reparaturschweißen von Getriebeölkühlern und AGR-Kühlern

HLK-/Kühlgeräte

AC-Wärmetauscher

Microchannel condensers & evaporators

Mehrreihige Rohr-Lamellen-Kälteaggregate

Strukturen in der Luft- und Raumfahrt

Automatisches Puls-MIG-Schweißen von Rumpfhäuten und Flügelverkleidungen

Nahtschweißen von internen und externen Kraftstofftanks und Druckbehältern

Defektreparatur von bearbeiteten Rahmenträgern 7005 und 6061

Reparatur und Wartung von Druckguss

Automatic pulse MIG welding for fuselage skins & wing panels

Seam welding for fuel & pressurization tanks

Reparatur von bearbeiteten Rahmenträgern 7005/6061

Versiegelte und druckbeaufschlagte Aluminiumbehälter

Umlaufschweißen von LH₂- und LN₂-Tanks

Hochdruck-Klimaabnehmer

Pneumatische/hydraulische Armaturen für die Luft- und Raumfahrt

Hochtemperatur-Wärmetauscher-Ausrüstung

Mikrokanalschweißen für Solarkollektoren

Aluminium-Wärmetauscher für Industrieöfen

Mittel-/Hochtemperaturheizkörper für Stromaggregate

Warum Chalco wählen?

Unter vielen anderen Anbietern hilft der Chalco ER4047 Schweißdraht, Ihre Projekte effizient voranzutreiben und die Qualität mit den folgenden vier Kernvorteilen zu gewährleisten:

• Weltweit zertifizierte Qualitätsproduktionslinien: Die Fabrik ist nach den dualen Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 8.000 Tonnen und eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit.
• Ultrahohe Präzision und Feuchtigkeitsschutz: Die Drahtziehtoleranz wird streng innerhalb von ±0, 02 mm kontrolliert. Bevor es das Werk verlässt, wird es einer Vakuumtrocknung und Entgasung unterzogen und dann in Aluminiumfolien-Verbundbeuteln verpackt, um eine langfristige Lagerung ohne Feuchtigkeitsaufnahme zu gewährleisten.
• Ultraschnelle Lieferfähigkeit: Gängige Drahtdurchmesser von Ø 0, 8 bis 4, 0 mm sind auf Lager, mit einer Mindestbestellmenge ab S100 (0, 5 kg). Alle vorrätigen Artikel werden innerhalb von 72 Stunden an Ihre Haustür geliefert.
• Technischer Support aus einer Hand: Genießen Sie eine 24-Stunden-Reaktion von Ingenieuren bei Auftragserteilung, die exklusive Anleitungen zu Schweißparametern, Testplatten für den Vergleich des Grundmaterials und COA/COC-Berichte bieten, um wirklich "Online-Bestellungen, offline sorgenfrei" zu erreichen.

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Technische Referenz für ER4047 Aluminiumschweißdraht

Chemische Zusammensetzung des Aluminiumschweißdrahtes ER4047

Das primäre Legierungselement der Aluminiumlegierung ER4047 ist Silizium mit Spuren von Eisen, Kupfer, Zink, Mangan und Magnesium. Diese Zusammensetzung verleiht ihm eine stabile Leistung in oxidierenden und Hochtemperaturumgebungen.

Schweißpositionen für ER4047 Aluminiumschweißdraht

ER4047 unterstützt das Schweißen in allen Positionen (mit Ausnahme des speziellen vertikalen Schweißens im Ofen). Die sechs gängigen Haltungsdiagramme sind unten dargestellt:

2G Horizontales Schweißen

Die Schweißachse ist horizontal in einer vertikalen Ebene, was einen stabilen Pool und eine einfache Durchdringung gewährleistet. Ideal für Seitenverbindungen an mittelgroßen Blechen oder kontinuierliches Rohr-zu-Platte-Schweißen.

4G-Schweißen über Kopf

Schweißt unter dem Werkstück und erfordert eine präzise Tropfenkontrolle, um ein Durchhängen zu vermeiden. Wird für Bodenplatten, Decken und umgekehrtes Strukturschweißen verwendet.

3G Vertikales Abwärtsschweißen

Der Brenner bewegt sich entlang der Verbindung nach unten, um das Schweißen zu beschleunigen. Am besten geeignet für dünne Bleche, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, erfordert aber eine präzise Steuerung, um ein Durchhängen der Tröpfchen zu vermeiden.

2F Horizontales Kehlnaht

Schweißt Eckverbindungen zwischen horizontalen und vertikalen Platten und füllt Winkel mit glatten Sicken für Festigkeit und Aussehen – üblich bei Rahmen und Strukturen.

1G Flachschweißen

Die Schweißnaht liegt auf einer horizontalen Ebene. Bietet optimale Eindringtiefe und Raupenbreite für langes, gerades Nahtschweißen und großflächige Fertigung.

3F Vertikales Kehlnaht nach oben

Spfüllt vertikale Eckverbindungen von unten nach oben, um eine gleichmäßige Durchdringung und Einbindung zu gewährleisten – ideal für zuverlässige Kehlnähte an tragenden Teilen.

Typische mechanische Eigenschaften von ER4047 GTAW-Stumpfnahtschweißungen

ER4047 Aluminium-Schweißdraht MIG-Referenzprozessparameter

Bei der Verwendung von ER4047 Aluminium ist eine präzise Kontrolle der Schweißparameter entscheidend, um qualitativ hochwertige Verbindungen zu erzielen und Fehler zu minimieren. Sein hoher Siliziumgehalt (11-13 %), seine hervorragende Fließfähigkeit und seine geringe Schrumpfung machen ihn ideal für verschiedene Schweißanwendungen. Nachfolgend finden Sie spezifische Parameter:

ER4047 vs ER4043 vs 4943 – Auswahlvergleich von Aluminium-Silizium-Zusatzdrähten

• Wenn Sie luftdichtes Löten, dünnwandige Wärmetauscher oder rissempfindliche Gussteile benötigen, wählen Sie ER4047.
• Wenn Sie allgemeines strukturelles/dekoratives Schweißen, Kostensensitivität und minimale Farbunterschiede benötigen, sollten Sie ER4043 in Betracht ziehen.
• Wenn Sie hochfeste Komponenten der Serie 6xxx oder Strukturbauteile benötigen, die PWHT für die Festigkeitswiederherstellung benötigen, kann ER4047 eine Option für den Wurzelpass mit einer Kappe von 4943 oder 5356 sein.

Zögern Sie immer noch? Nennen Sie mir die Sorte des Grundmaterials, die Dicke und die Zielstärke, und die Ingenieure von Chalco geben Ihnen innerhalb von 24 Stunden exklusive Empfehlungen für Zusatzgarnituren und Schweißparameter. Schnelles Angebot

Häufig gestellte Fragen

Wie wähle ich zwischen ER4047 und ER4043?

Wenn Ihre Hauptanwendungen 6xxx dünne Bleche, das Löten von Wärmetauscheröfen oder die Reparatur von Gussrissen umfassen, die eine hohe Fließfähigkeit und eine niedrige Rissrate erfordern, ist ER4047 Ihre erste Wahl. Wenn es sich hauptsächlich um allgemeines strukturelles oder dekoratives Schweißen handelt und Sie nach dem Eloxieren empfindlich auf den Farbunterschied reagieren, können Sie weiterhin den kostengünstigeren und helleren ER4043 verwenden. Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, teilen Sie uns die Sorte und Dicke des Grundmaterials mit, und unsere Ingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Empfehlung geben.

Die Schweißnaht ER4047 wird nach dem Eloxieren dunkelgrau. Kann das gelöst werden?

Der hohe Siliziumgehalt von ER4047 bestimmt seinen dunkelgrauen Unterton nach dem Eloxieren. Es gibt drei gängige Lösungen:

• Rückseiten- oder Eckschweißen – die Schweißnaht befindet sich nicht auf der sichtbaren Oberfläche.
• Insgesamt Nachsprühen oder Pulverbeschichten nach dem Eloxieren.
• Multi-Pass-Prozess: Verwenden Sie ER4047 für den Root-Pass und überlagern Sie ihn mit 5356/4943, um die Farbe des Basismaterials anzupassen.

Chalco kann farblich abgestimmte Testplatten und Prozessanleitungen für Doppelzusatzdraht für Ihre Überprüfung bereitstellen.

Was ist die Mindestabnahmemenge? Kann ich zuerst eine Probe bekommen?

Die üblicherweise auf Lager befindlichen Schweißdrähte mit einem Durchmesser von 0, 8 bis 4, 0 mm unterstützen alle die Probenahme von 1 S100-Spule (0, 5 kg) oder 1 kg WIG-Stäben; Lagerartikel können innerhalb von 72 Stunden versendet werden. Großvolumige Aufträge können je nach Bedarf mit 150 kg großen Spulen oder 1 m WIG geraden Stangen angepasst werden.

Kann der ER4047 Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt der Serien 5xxx oder 7xxx mit hohem Zinkgehalt schweißen?

Not recommended. 5xxx series alloys with Mg >3% (such as 5083, 5456) and high-Zn 7xxx series alloys (such as 7075) are highly sensitive to hot cracking with Si-based welding wires. It is recommended to use ER5356/ER5556 or dedicated Zn-Mg based filler wires. If it is necessary to use ER4047, the risk can be reduced by preheating and using a dual-pass process. Please consult our technical team for details.

Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich? Kann die Kraft wiederhergestellt werden?

ER4047 ist eine nicht wärmebehandelbare Verstärkungslegierung, so dass sie nach dem Schweißen ohne Lösungsbehandlung und Alterung in Betrieb genommen werden kann. Bei Grundwerkstoffen wie 6061-T6 beträgt die Verbindungsfestigkeit ca. 60-70 % des Grundwerkstoffs. Wenn eine weitere Festigkeitsverbesserung erforderlich ist, kann ER4047 für den Fußverlauf von Kehlnähten verwendet werden, um die Luftdichtheit zu gewährleisten, gefolgt von einer Überlagerung von 4943 und einer kurzfristigen künstlichen Alterung.

Wie sollte der Schweißdraht ER4047 gelagert werden? Wie lange sollte es nach dem Öffnen aufgebraucht werden?

The welding wire is vacuum-dried and packaged before leaving the factory. It can be stored for 12 months in a storage environment with <60% RH and 15-25 °C. It is recommended to use it up within 30 days after opening. If the machine is stopped midway, it can be vacuum-sealed again or stored in a sealed container with 2 × silica gel desiccant packs to avoid moisture absorption leading to porosity.