ER4043 Schweißdraht

ER4043 (AlSi5) ist ein eutektischer Aluminium-Silizium-Schweißdraht mit 4, 5–6, 0 % Silizium, der eine hervorragende Fließfähigkeit, minimale Spritzer und eine starke Beständigkeit gegen Heißrissbildung bietet.

Es ist kompatibel mit 1xxx, 3xxx, 6xxx und 5xxx-Legierungen mit niedrigem Mg-Gehalt (z. B. 3003, 5052, 6061, 6063) und ist damit die erste Wahl für das MIG/GMAW- und WIG/GTAW-Schweißen. Schnelles Angebot

ER4043 Aluminium-Schweißdraht Spezifikationen und Verpackung

Produktkategorie von ER4043 Aluminium-Schweißdraht

ER4043 MIG-Draht

Geeignet für automatisiertes und manuelles MIG-Schweißen (MSG), mit guter Fließfähigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Drahtvorschubgeräten.

Leistungsbeschreibung: Ø 0, 8 / 0, 9 / 1, 0 / 1, 2 / 1, 6 mm

Verpackung: S100 0, 5 kg | S200 2 kg | S300 7 kg | S360 20 kg | Trommel 150 kg

ER4043 WIG-Stab

Wird für GTAW/WIG-Präzisionsschweißen verwendet, geeignet für dünne Bleche und dekorative Teile. Gerade Stangen eignen sich für den manuellen Drahtvorschub und den Brennerwechsel.

Leistungsbeschreibung: Ø 1, 6 / 2, 4 / 3, 2 mm

Länge: 1000 mm

Verpackung: 5 kg/Karton | 10 kg/Karton

ER4043 Fülldraht mit Metall

Für hochproduktive MIG-Maschinenschweißanwendungen bietet die Kombination aus Zusatzwerkstoff und Inertgaskernstruktur sowohl eine hohe Abschmelzrate als auch geringe Spritzereigenschaften.

Leistungsbeschreibung: Ø 1, 2 / 1, 6 mm

Verpackung: S300 7 kg | S360 20 kg

ER4043 Fülldraht

Für manuelles Löten und halbautomatisches Flammschweißen, mit internem Flussmittel, geeignet für Vor-Ort-Reparaturen oder schnelle Reparaturen ohne externes Flussmittel.

Leistungsbeschreibung: Ø 1, 6 / 2, 0 mm

Verpackung: S200 2 kg | S300 7 kg

ER4043 Kleine Spulen/Spiralring

Praktisch für den Einsatz mit tragbaren Schweißgeräten oder handgeführten Push-Pull-Pistolen, reduziert die Ausfallzeiten für den Spulenwechsel, geeignet für Wartung und Vor-Ort-Arbeiten.

Eigenschaften des Aluminiumschweißdrahtes ER4043

ER4043 hat sich mit seinen hervorragenden Formulierungs- und Prozessvorteilen in vielen Branchen zum bevorzugten Zusatzwerkstoff für das Aluminiumschweißen entwickelt. Die folgenden Punkte spiegeln nicht nur die technische Leistung wider, sondern wirken sich auch direkt auf Ihre Produktionsvorteile aus:

• Ausgewogener Siliziumgehalt (4, 5–6, 0 %): Dieser Bereich verbessert die Benetzbarkeit des Schmelzbads, macht die Schweißraupe glatt und stellt gleichzeitig sicher, dass der Schmelzpunkt nicht zu niedrig ist, was für die Schmelzbadkontrolle beim Vertikal- und Überkopfschweißen von Vorteil ist und Nacharbeiten reduziert.
• Hervorragende Rissbeständigkeit: Bei wärmerissempfindlichen Grundmaterialien wie der Serie 6xxx (z. B. 6061, 6063) ist die Rissrate etwa 70 % niedriger als bei Zusatzdrähten der Serie 5xxx, was die Zuverlässigkeit der Schweißnaht erheblich verbessert.
• Hellgraue Schweißnaht, minimaler Farbunterschied: Nach dem Schweißen und Eloxieren erscheint es hellgrau und entspricht eng dem Grundmaterial, wodurch das Nachsprühen oder Pulverbeschichten überflüssig wird und Nachbearbeitungskosten gespart werden.
• Geringe Spritzer, schöne Schweißraupe: Der Lichtbogen ist stabil mit minimalen Spritzern, und die Schweißraupenbildung ist gut, da fast kein Schleifen oder Entfernen von Schlacke erforderlich ist, was den Bedienerkomfort und die Produktionseffizienz verbessert.
• Wirtschaftlich und effizient: Ohne Mg / Cu-Legierungselemente sind die Schmelzkosten niedrig. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist besser als bei ähnlichen Aluminium-Silizium-Schweißdrähten, was den Kunden helfen kann, die Gesamtkosten für Schweißmaterial um 15-20 % zu senken.
• Gute Prozesskompatibilität: Geeignet für GMAW/MIG, GTAW/WIG und gepulste Hochgeschwindigkeits-MIG (Ø1, 2 mm kann eine Abscheiderate von 9–12 kg/h erreichen) und erfüllt die Anforderungen für das Präzisionsschweißen dünner Bleche und das hochproduktive Schweißen von dicken Blechen.
• Gute Korrosion und Wärmeleitfähigkeit: Die Schweißnaht ist beständig gegen atmosphärische und feuchte Wärmekorrosion und die Wärmeleitfähigkeit beträgt ca. 130 W/m·K, geeignet für Anwendungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Wärmetauscher, Batteriewannen und elektronische Kühlkörper.

Anwendungsbereiche des Aluminiumschweißdrahtes ER4043

Automobil- und Anhängerkarosserien

Spleißen und Verstärken von Karosserie-Außenverkleidungen

Schweißen von Seitenwänden und Bodenplatten des Anhängers

Schnittstellen von Kraftstofftanks und Kraftstoffleitungen

Schiffsinnenverkleidungen und Waben-Vorhangfassaden

Kabinentrennwände und Decken von Schiffen

Schotten und Türzargen für Schiffe

Spleißen von Waben-Aluminiumplatten für den Bau von Vorhangfassaden

Fahrrad- / Motorradrahmen

Hauptträger und Querträger von Fahrradrahmen

Halterungen und Sturzbügel von Motorrädern

Anschluss des Fahrgestells eines Elektrorollers

Reparatur von Gussteilen

Reparaturschweißen von Lunkern in Motorblöcken von Kraftfahrzeugen

Reparatur von Lunkern in Turbinengehäusen und Pumpenkörpern

Wiederherstellung von lokalen Schäden an Schimmelpilzen

Druckbehälter & luftdichtes Schweißen

Verbindungen und Flansche von hydraulischen Rohrleitungen

Abdichtung von Gas-Hochdruckspeichern

Schweißen von kryogenen Lagertanks

Warum Chalco wählen?

Unter vielen anderen Anbietern trägt der Schweißdraht Chalco ER4043 dazu bei, dass Ihre Projekte effizient ablaufen und die Qualität mit den folgenden vier Kernvorteilen gewährleistet wird:

• Weltweit zertifizierte Qualitätsproduktionslinien: Die Fabrik ist nach den dualen Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 8.000 Tonnen und eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit.
• Ultrahohe Präzision und Feuchtigkeitsschutz: Die Drahtziehtoleranz wird streng innerhalb von ±0, 02 mm kontrolliert. Bevor es das Werk verlässt, wird es einer Vakuumtrocknung und Entgasung unterzogen und dann in Aluminiumfolien-Verbundbeuteln verpackt, um eine langfristige Lagerung ohne Feuchtigkeitsaufnahme zu gewährleisten.
• Ultraschnelle Lieferfähigkeit: Gängige Drahtdurchmesser von Ø 0, 8 bis 4, 0 mm sind auf Lager, mit einer Mindestbestellmenge ab S100 (0, 5 kg). Alle vorrätigen Artikel werden innerhalb von 72 Stunden an Ihre Haustür geliefert.
• Technischer Support aus einer Hand: Genießen Sie eine 24-Stunden-Reaktion von Ingenieuren bei Auftragserteilung, die exklusive Anleitungen zu Schweißparametern, Testplatten für den Vergleich des Grundmaterials und COA/COC-Berichte bieten, um wirklich "Online-Bestellungen, offline sorgenfrei" zu erreichen.

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Technische Referenz für ER4043 Aluminiumschweißdraht

Chemische Zusammensetzung des Aluminiumschweißdrahtes ER4043

Andere*0, 15 insgesamt max.

Schweißpositionen für ER4043 Aluminiumschweißdraht

Der ER4043 unterstützt das Allpositionsschweißen (mit Ausnahme des speziellen vertikalen Schweißens im Ofen). Die sechs gängigen Haltungsdiagramme sind unten dargestellt:

2G Horizontales Schweißen

Die Schweißachse ist horizontal in einer vertikalen Ebene, was einen stabilen Pool und eine einfache Durchdringung gewährleistet. Ideal für Seitenverbindungen an mittelgroßen Blechen oder kontinuierliches Rohr-zu-Platte-Schweißen.

4G-Schweißen über Kopf

Schweißt unter dem Werkstück und erfordert eine präzise Tropfenkontrolle, um ein Durchhängen zu vermeiden. Wird für Bodenplatten, Decken und umgekehrtes Strukturschweißen verwendet.

3G Vertikales Abwärtsschweißen

Der Brenner bewegt sich entlang der Verbindung nach unten, um das Schweißen zu beschleunigen. Am besten geeignet für dünne Bleche, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, erfordert aber eine präzise Steuerung, um ein Durchhängen der Tröpfchen zu vermeiden.

2F Horizontales Kehlnaht

Schweißt Eckverbindungen zwischen horizontalen und vertikalen Platten und füllt Winkel mit glatten Sicken für Festigkeit und Aussehen – üblich bei Rahmen und Strukturen.

1G Flachschweißen

Die Schweißnaht liegt auf einer horizontalen Ebene. Bietet optimale Eindringtiefe und Raupenbreite für langes, gerades Nahtschweißen und großflächige Fertigung.

3F Vertikales Kehlnaht nach oben

Spfüllt vertikale Eckverbindungen von unten nach oben, um eine gleichmäßige Durchdringung und Einbindung zu gewährleisten – ideal für zuverlässige Kehlnähte an tragenden Teilen.

Kompatibilität des Prozessgrundmaterials von ER4043 Aluminiumschweißdraht

Um die Schweißqualität und die Zuverlässigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten, wird Chalco ER4043 für die Verwendung auf den folgenden Grundmaterialien aus Aluminiumlegierungen empfohlen, mit Hinweisen zu Materialien, die nicht empfohlen werden oder ein sorgfältiges Schweißen erfordern:

Typische mechanische Eigenschaften von ER4043 GTAW-Schweißnähten

ER4043 MIG/MSG Technische Parameter

ER4047 vs ER4043 vs 4943 – Auswahlvergleich von Aluminium-Silizium-Zusatzdrähten

• Wenn Sie luftdichtes Löten, dünnwandige Wärmetauscher oder rissempfindliche Gussteile benötigen, wählen Sie ER4047.
• Wenn Sie allgemeines strukturelles/dekoratives Schweißen, Kostensensitivität und minimale Farbunterschiede benötigen, sollten Sie ER4043 in Betracht ziehen.
• Wenn Sie hochfeste Komponenten der Serie 6xxx oder Strukturbauteile benötigen, die PWHT für die Festigkeitswiederherstellung benötigen, kann ER4047 eine Option für den Wurzelpass mit einer Kappe von 4943 oder 5356 sein.

Zögern Sie immer noch? Nennen Sie mir die Sorte des Grundmaterials, die Dicke und die Zielstärke, und die Ingenieure von Chalco geben Ihnen innerhalb von 24 Stunden exklusive Empfehlungen für Zusatzgarnituren und Schweißparameter. Schnelles Angebot

Häufig gestellte Fragen

Ursprünglich habe ich ER5356 verwendet. Warum sollte ich jetzt ER4043 in Betracht ziehen?

ER5356 hat einen geringeren Siliziumgehalt und einen höheren Magnesiumgehalt. Obwohl es eine etwas bessere Festigkeit hat, sind sein Schmelzpunkt und seine Schrumpfungsrate höher, was das Füllen von Lötspalten erschwert und das Risiko von Heißrissen erhöht. Die ausgewogene 5%-Si-Formulierung von ER4043 kann die Fließfähigkeit erheblich verbessern, Rissbildung reduzieren und hellgraue Schweißnähte erzeugen, während sie eine ausreichende Festigkeit beibehält, wodurch sie für Szenarien mit höheren Anforderungen an das Erscheinungsbild der Schweißnaht und die Luftdichtheit geeignet ist.

Beim Eloxieren nach dem Schweißen ist die Schweißnahtfarbe immer dunkler als das Grundmaterial. Wie kann ich dies minimieren?

4043 selbst hat weniger Ausfällungen und bildet nicht leicht eine dunkle Oxidschicht. Um den Farbunterschied jedoch mit bloßem Auge nicht wahrnehmbar zu machen, können Sie:

Wählen Sie eine Formulierung mit einem niedrigeren Siliziumgehalt (4, 5 % untere Grenze).

Eloxieren Sie das gesamte Teil nach dem Schweißen zusammen oder wenden Sie ein gleichmäßiges lokales Sprühen an.

Verwenden Sie für Kehlnähte einen Doppeldrahtansatz mit 4043 für den Wurzelpass und 5356/4943 für die äußere Schicht, um Luftdichtheit und Farbunterschiede auszugleichen.

Unsere Fabrik hat im Winter eine hohe Luftfeuchtigkeit. Ich mache mir Sorgen, dass der Schweißdraht Feuchtigkeit aufnimmt und Porosität verursacht. Wie sollte es gelagert werden?

Chalco ER4043 ist vakuumgetrocknet, in Aluminiumfolienbeuteln verpackt und wird mit einem Trockenmittel geliefert. Vor dem Öffnen kann es 12 Monate bei Raumtemperatur gelagert werden. Nach dem Öffnen wird empfohlen, es innerhalb von 30 Tagen zu verwenden. Überschreitet er diesen Zeitraum, kann durch kurzzeitiges Erhitzen (120 °C × 2 h) oder sekundäres Vakuumpumpen die wasserstoffarmen Eigenschaften wiederhergestellt werden.

Can ER4043 weld 5xxx series alloys with Mg content >3% (such as 5083)?

Not recommended. 5xxx series alloys with Mg >3% will form brittle Mg₂Si phases with Si, leading to a high risk of hot cracking and porosity. If it is necessary, you can: first use ER5356/ER5556 for root pass compensation, and then use ER4043 for the surface pass; or use preheating + multi-pass procedures to strictly control heat input.

Die Nachschweißfestigkeit beträgt nur 60–70 % des Grundmaterials. Ist eine Lösungsalterung notwendig?

ER4043 is a non-aging alloy, so it can be used after welding without heat treatment. However, if higher strength is desired, consider using 4943 as an overlay and performing short-term T6 aging, or choose the ER4047 + 4943 dual-wire approach to balance sealing and strength.

Wir benötigen nur eine kleine Anzahl von Proben, um den Prozess zu verifizieren. Was ist die Mindestbestellmenge und Lieferzeit?

Chalco unterstützt kleine Chargenproben von 0, 5 kg (S100) oder 1 kg WIG geraden Stäben zur Verifizierung. Reguläre Lagerartikel werden innerhalb von 72 Stunden versendet. Wir stellen Ihnen auch kostenlos Ihre Prozessfensterparameter, Vergleichsprüfplatten und Qualitätsprüfberichte zur Verfügung, so dass Sie "in kleinen Mengen testen und schnell in Produktion gehen können".