Viele Käufer suchen verchromte Stangen als harte Chromwelle, Kolbenstange, Führungsstange oder lineare Welle. Gängige Anwendungsfälle sind Anwendungen für pneumatische Kolbenstangen und hydraulische Zylinderstangen.
Für Führungs- und Linearbewegungskomponenten wird dieselbe Stange oft als lineare Welle für stabiles Gleiten angegeben.
Verchromter Stab Schnellwahl nach Arbeitszustand
Wir bieten zwei gängige hartverchromte Stangenoptionen an: SUS304 Edelstahl hartverchromte Stange (zuerst Korrosionsbeständigkeit) und CK45/S45C hartverchromte Kolbenstange (allgemeine Festigkeit und Kostenleistung zuerst).
Sie können mit der untenstehenden Vergleichstabelle beginnen, um schnell zu bestätigen, welche Option besser zu Ihren Arbeitsbedingungen und Montageanforderungen passt.
| Produkt | SUS304 Edelstahl hartverchromte Stange | CK45/S45C hartverchromte Stange |
| Auswahlfokus | Korrosionsbeständigkeit zuerst | Zuerst allgemeine Festigkeit und Kostenleistung |
| Oberflächenrauheit | Ra < 0.2 μm | Ra < 0.2 μm |
| Toleranz | f8 | f7 / f8 |
| Geradlinigkeit | 0,15/1000 mm | Wie vereinbart / durch Ziehung akzeptiert |
| Chromschichthärte | HV850+ | 850–1050 HV |
| Chromdicke | Bestätigt basierend auf Benutzeranforderungen | φ<20 mm ≥15 μm; φ≥20 mm >20 μm |
| Typische Verwendung | Zylinderstange, Stoßdämpfer, Kolbenstange, Präzisionsführungswelle/Führungspfosten | Pneumatische Zylinder, Hydraulikzylinder und allgemeine Getriebe-/Führungsteile |
Wie man schneller auswählt:
- Wenn Ihre Ausrüstung in feuchter Umgebung läuft, häufig gewaschen werden muss oder Sie sich Sorgen um Korrosion machen, wählen Sie zuerst die Edelstahl-Hartverchromungsstange SUS304.
- Wenn du allgemeine, große Einkäufe für pneumatische oder hydraulische Zylinder brauchst, wähle zuerst die CK45/S45C hartverchromte Stange.
Wenn du eine festere Passform brauchst, zieh F7 in Betracht. Für die meisten Generalbaugruppen ist f8 die gängige Wahl (teilen Sie Ihre Bohrungstoleranz oder Zeichnung an, und wir können es bestätigen).
SUS304 Edelstahl verchromter Stab
Die Stange wird zunächst präzise gefräst und bearbeitet, dann geschliffen und verchromt. Dadurch steigt die Oberflächentoleranz auf f8 und die Oberflächenhärte auf HV850 oder höher. Es verbessert die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der Nutzung, sodass Sie die Gesamtkosten senken.
SUS304 hat eine stärkere, korrosionsbeständige Basis. Mit harter Verchromung und präziser Oberflächenbeschichtung bietet er sowohl Korrosions- als auch Verschleißfestigkeit.
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SUS304 verchromte Stangenspezifikationen
| Oberflächenrauheit | Ra<0.2 |
| Grundmaterialhärte | HB220–280 |
| Beschichtungshärte | HV850+ |
| Geradlinigkeit | 0,15/1000 mm |
| Toleranzgrad | GB1184 Klasse 9 |
| Chromdicke | Basierend auf Benutzeranforderungen |
| Vollwertige Dimensionstoleranz | GB1100 IT-Stufe |
| Härte | HB220–280 |
Größen und Entbindungszustand
Die Größen können je nach Ihren Anforderungen bestätigt werden, einschließlich gemeinsamer Durchmesser- und Längenbereiche.
| Durchmesser mm | GewichtKg/m | Toleranzf7(μm) | Toleranzf8(μm) | Toleranzh6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10-22 | -10 bis 28 | 0to-9 |
| 8 | 0.39 | -13 bis 28 | -13–35:35 | 0to-9 |
| 10 | 0.62 | -13 bis 28 | -13–35:35 | 0to-11 |
| 12 | 0.89 | -16-34 | -16-43 | 0to-11 |
| 16 | 1.58 | -16-34 | -16-43 | 0to-11 |
| 18 | 2.00 | -16-34 | -16-43 | 0to-13 |
| 20 | 2.47 | -20-41 | -20 bis 53 | 0to-13 |
| 22 | 2.99 | -20 bis -41 | -20 bis 53 | 0to-13 |
| 25 | 3.86 | -20-41 | -20 bis 53 | 0to-13 |
| 28 | 4.84 | -20-41 | -20 bis 53 | 0to-13 |
| 30 | 5.55 | -20-41 | -20 bis 53 | 0to-16 |
| 32 | 6.32 | -25 bis 50 | -25 bis 64 | 0to-16 |
| 36 | 8.00 | -25 bis 50 | -25 bis 64 | 0to-16 |
| 38 | 8.91 | -25 bis 50 | -25 bis 64 | 0to-16 |
| 40 | 9.87 | -25 bis 50 | -25 bis 64 | 0to-16 |
Länge
| Durchmesser (mm) | φ6-φ12 | φ16-φ25 | φ30-φ50 | φ55-φ100 | φ105-φ1200 |
| Länge (mm) | 200-2000 | 200-3000 | 200-5000 | 200-10000 | 1000-10000 |
Typische Anwendungen
Druck- und Textilfärbegeräte: Feuchte Umgebungen und hohe Ausfallzeiten. Sobald Korrosionsflecken oder Verschleiß auf der Stangenoberfläche auftreten, beschleunigt die Alterung der Dichtung. Die korrosionsbeständige Basis von 304, kombiniert mit Ra < 0.2 and a high-hardness surface, is better for long-term stable running positions.
Führungswellen von Bürogeräten: Führungsteile sind empfindlich gegenüber Oberflächenqualität und dimensionaler Konsistenz. Eine flachere Oberfläche mit geringerer Rauheit läuft glatter, mit geringerem Risiko von Geräuschen und Haftungen.
Kolbenstangen für Zylinder / Stoßdämpfer: Die Lebensdauer der Dichtung hängt stark von der Qualität der Stangenoberfläche ab. Ra < 0.2 + HV850+ helps reduce friction and wear, and lowers early air leakage / oil seepage issues.
Verwendest du es als Zylinderstange oder als Führungswelle? Senden Sie Ihre Bohrungstoleranz / Zielfreiheit, Geschwindigkeit und Umgebung (Feuchtigkeit / Waschen / Staub), und wir bestätigen die richtige Oberflächenoption und die Chromanforderungen für Sie.
Sofort-ZitatCK45 / S45C hartverchromte Stange
Zylinder- und hydraulische Kolbenstangen, auch verchromte Stangen genannt, sind Stäbe mit speziell geschliffener Oberfläche und einer harten verchromten Schicht.
Wir fertigen Zylinder- und hydraulische Kolbenstangen mit präzisem Kaltziehen, Honen und Polieren. Alle technischen Indikatoren erfüllen nationale Standards.
CK45 (auf dem Markt oft S45C genannt) ist ein sehr gängiges Allzweckmaterial für pneumatische und hydraulische Kolbenstangen. Es bietet ein starkes Gleichgewicht zwischen Stärke, Machbarkeit und Kosten.
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CK45 / S45C verchromte Stangenspezifikationen
| Material | CK45(GB/T699-1999) |
| Zugfestigkeit (MPa) | ≥600N/mm² |
| Streckgrenze (MPa) | ≥355N/mm² |
| Verlängerung | min.16 % |
| Chromdicke | φ<20mm≥15μm, φ20mm>20μm |
| Oberflächenrauheit | Ra<0.2 |
| Chromschichthärte | 850HV-1050HV |
| Durchmessertoleranz | F7,F8 |
| Ovalität | < 1/2 of diameter tolerance |
| Korrosionstest | ISO 10289:1999, IDT |
Größen und Entbindungszustand
Größenbereich: Gemeinsame Durchmesser- und Längenbereiche können je nach Ihren Anforderungen bestätigt werden.
Lieferzustand (optional): Normal / Induktionshärtung / Q+T.
| Durchmesser mm | GewichtKg/m | Toleranzf7(μm) | Toleranzf8(μm) | Toleranzh6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10 bis 22 | -10 bis -28 | 0 zu -9 |
| 8 | 0.39 | -13 bis -28 | -13 bis -35 | 0 zu -9 |
| 10 | 0.62 | -13 bis -28 | -13 bis -35 | 0 bis -11 |
| 12 | 0.89 | -16 bis -34 | -16 bis -43 | 0 bis -11 |
| 16 | 1.58 | -16 bis -34 | -16 bis -43 | 0 bis -11 |
| 18 | 2.00 | -16 bis -34 | -16 bis -43 | 0 bis -13 |
| 20 | 2.47 | -20 bis -41 | -20 bis -53 | 0 bis -13 |
| 22 | 2.99 | -20 bis -41 | -20 bis -53 | 0 bis -13 |
| 25 | 3.86 | -20 bis -41 | -20 bis -53 | 0 bis -13 |
| 28 | 4.84 | -20 bis -41 | -20 bis -53 | 0 bis -13 |
| 30 | 5.55 | -20 bis -41 | -20 bis -53 | 0 bis -16 |
| 32 | 6.32 | -25 bis -50 | -25 bis -64 | 0 bis -16 |
| 36 | 8.00 | -25 bis -50 | -25 bis -64 | 0 bis -16 |
| 38 | 8.91 | -25 bis -50 | -25 bis -64 | 0 bis -16 |
| 40 | 9.87 | -25 bis -50 | -25 bis -64 | 0 bis -16 |
| 45 | 12.49 | -25 bis -50 | -25 bis -64 | 0 bis -16 |
| 50 | 14.22 | -25 bis -50 | -25 bis -64 | 0 bis -19 |
| 55 | 15.43 | -30 bis -60 | -30 bis -76 | 0 bis -19 |
| 60 | 18.66 | -30 bis -60 | -30 bis -76 | 0 bis -19 |
| 65 | 26.07 | -30 bis -60 | -30 bis -76 | 0 bis -19 |
| 70 | 30.23 | -30 bis -60 | -30 bis -76 | 0 bis -19 |
| 75 | 34.71 | -30 bis -60 | -30 bis -76 | 0 bis -19 |
| 80 | 39.49 | -30 bis -60 | -30 bis -76 | 0 bis -22 |
| 85 | 44.58 | -36 bis -71 | -36 bis -90 | 0 bis -22 |
| 90 | 49.98 | -36 bis -71 | -36 bis -90 | 0 bis -22 |
| 95 | 55.68 | -36 bis -71 | -36 bis -90 | 0 bis -22 |
| 100 | 61.70 | -36 bis -71 | -36 bis -90 | 0 bis -22 |
Typische Anwendungen
Allgemeine Unterstützung für pneumatische Zylinder / Hydraulikzylinder: Käufer machen sich vor allem Sorgen um Chargenunterschiede, die zu inkonsistenten Montagen führen. Wir haben einheitliche Akzeptanzkriterien für Ra, Toleranzklasse, Härte und Chromdicke festgelegt. Es unterstützt langfristige Wiederholungsaufträge und Ersatzteilmanagement.
Automatisierungsübertragungssysteme für Verpackung, Holzbearbeitung, Spinnen, Drucken und Färben: Hochfrequente Rückbewegung sowie Staub-/Ölumgebungen können den Verschleiß beschleunigen. Chromhärte von 850–1050HV und Ra < 0.2 help keep operation stable.
Arbeitsbedingungen, die eine vorhersehbarere Lebensdauer erfordern: Die Chromdicke wird klar durch den Durchmesserbereich (15/20 μm Logik) definiert, was die Inspektion erleichtert und die Lebensdauer leichter vorhersehbar macht.
Wenn Sie Großvorräte oder Langzeitersatzteile benötigen, senden Sie uns Ihre üblichen Durchmesser, Längen, Toleranzklasse (f7 oder f8) und Chromdickenanforderungen. Wir bestätigen den richtigen Plan für Chargenkonsistenz und geben entsprechend ein Angebot.
Warum unsere verchromte Stange wählen?
- Längere Lebensdauer der Dichtung: Die Oberflächenrauheit wird bis Ra gesteuert < 0.2 μm. Beschichtungshärte is clear and easy to accept (304: HV850+; CK45: 850–1050HV). This reduces friction and wear and keeps your equipment running more steadily.
- Geringeres Risiko eines frühen Versagens: Wir kontrollieren den Zustand der Staboberfläche und die Qualität der Beschichtung vor der Auslieferung, wodurch Kratzer, Kratzer und andere Probleme auf die Dichtungen reduziert werden.
- Einfachere Montage: Wir stellen die richtige Toleranzklasse für Ihre Passform bereit (304: f8; CK45: f7/f8), was die Konsistenz der Chargenmontage erleichtert.
- More predictable service life: CK45/S45C supports chrome thickness control by diameter range (φ<20 ≥15 μm; φ≥20 >20 μm), reducing local early wear-through.
- Stabilere Masseneinkäufe: Wichtige Indikatoren werden unter einem einheitlichen Standard (Ra / Toleranz / Härte / Dicke) geliefert, was Inspektion, Wiederholungen und langfristiges Ersatzteilmanagement erleichtert.
Wie man die F7 / F8-Toleranz wählt
Kurz gesagt: F7 passt enger mit einem kleineren Freiraumfenster. F8 ist allgemeiner und deckt die meisten Standardanpassungen ab.
Wenn beispielsweise die Grundgröße 10–18 mm beträgt, ist f8 (-0,016, -0,034) und f7 (-0,016, -0,027). Beide haben die gleiche obere Abweichung, aber f7 hat eine engere Toleranzzone, sodass die Passformkonsistenz in der Chargenmontage meist höher ist.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Sie f7 oder f8 wählen sollen, senden Sie uns Ihre Toleranzprüfung oder Ihre Montagezeichnung. Wir empfehlen die sicherere Option basierend auf Ihrem Montageziel.
Prozessfluss mit verchromtem Stab
Wir nutzen eine schlanke, aber kritische Prozesssteuerung, um die Lieferung stabiler und die Installation sorgenfreier zu machen:
- Kaltziehen / Glätten: Schafft eine stabile Basis für Stabform und Gerade.
- Schleifen / Polieren: Kontrolliert Oberflächenqualität und -abmessungen mit Fokus auf Ra- und OD-Konsistenz.
- Hartverchromung: Regelt die Leistung der Beschichtung und die Verschleißfestigkeit, mit Fokus auf Chromdicke und Härte.
- Endinspektion und Verpackung: Filtert Oberflächenmängel wie Chromvertiefungen, Kratzer und Kratzer aus.
FAQ
F1: Wie entscheidet man zwischen 304 Edelstahl und CK45/S45C verchromter Stange?
A: Für feuchte Umgebungen, häufiges Waschen oder Korrosionsrisiko wählen Sie zuerst 304. Für den allgemeinen Großeinkauf von Pneumatikzylindern / Hydraulikzylindern mit Schwerpunkt auf Festigkeit und Kosteneffizienz wählen Sie zuerst die CK45/S45C.
F2: Wie wählt man F7 und F8 aus?
A: Wenn Sie eine höhere Konsistenz bei der Montage und einen besser kontrollierbaren Abstand benötigen, wählen Sie F7. Für allgemeinere Passformbedürfnisse wähle F8. Teilen Sie Ihre Informationen zum Paarungslauf oder Ihre Zeichnung, dann können wir es für Sie bestätigen.
F3: Was bedeutet eine Dicke von 15/20 μm für CK45?
A: It means the chrome layer is controlled by diameter range: φ<20 mm ≥15 μm, φ≥20 mm >20 μm. Thickness is more stable, service life is more predictable, and batch acceptance is easier.
F4: Was macht Ra < 0.2 μm mean for seal life?
A: Geringere Rauheit bedeutet in der Regel weniger Reibung und besser kontrollierbaren Verschleiß. Es hilft, ungewöhnlichen Verschleiß der Dichtungen zu reduzieren, verringert das Risiko von Öl- oder Luftlecks und reduziert die Wartungshäufigkeit.
F5: Wie kann man Chromgruben, Kratzer und Kratzer reduzieren?
A: Wir konzentrieren uns bei der Endinspektion auf den Zustand der Oberfläche und bieten beim Packen und Versand einen stärkeren Schutz, um Sekundärschäden während Transport und Handhabung zu reduzieren.
F6: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
A: Bitte teilen Sie Durchmesser, Länge, Toleranzklasse (f7/f8), Chromdickenanforderungen und Anwendungsumgebung an. Wenn du Anforderungen an Endbearbeitung hast oder eine Zeichnung/Liste, schick sie zusammen für ein schnelleres und genaueres Angebot.