Entwickelt für Luft- und Raumfahrt-, Halbleiter- und Hochpräzisionsgeräte, die eine höhere Steifigkeit, niedrigere CTE und eine bessere Maßstabilität als AlSi10Mg benötigen.
- Stärke: 400–560 MPa, Modul 70–82 GPa
- Niedrigere CTE und bessere dimensionale Stabilität im Vergleich zu AlSi10Mg
- Fertige Parameterpakete für EOS, BLT, 3D-Systeme usw.
Warum das keramische aluminiumbasierte Verbundpulver von Chalco wählen?
Viele Ingenieure kämpfen immer noch mit Warpage, dimensionaler Drift, langen Parameterabstimmungszyklen und instabiler Chargenqualität bei der Verwendung konventioneller Aluminium- oder AlSi10Mg-Pulver auf SLM/LPBF-Maschinen.
Suchen Sie nach Teilen, die sich beim ersten Mal richtig formen – mit stabiler Leistung, weniger Nacharbeit und höherer Zuverlässigkeit? Genau deshalb haben wir unser Puder entworfen.
Chalco optimiert die gesamte Kette – Ausrüstung, Prozess und Material –, um Ihren Druck einfacher, kontrollierbarer und kosteneffizienter zu machen.
- Glattere Pulververbreitung: Hohe Sphärizität und niedriger Satellitengehalt gewährleisten hervorragende Fließfähigkeit und gleichmäßige Schichtdicke, wodurch Spritzer und Porosität reduziert werden.
- Stabileres Schmelzbecken: Nanokeramische Verstärkungen verbessern die Laserabsorption, erweitern das Prozessfenster und minimieren die Empfindlichkeit gegenüber Parametern.
- Feinere Mikrostruktur: Fördert ultrafeine, äquiaxierte Körner und Verstärkung der Dispersion, wodurch überlegene Festigkeit, Steifigkeit, Verschleiß und Ermüdungsbeständigkeit erreicht werden.
- Höhere Chargenkonsistenz: Vollständig kontrolliert vom Schmelzen bis zur Klassifikation, was eine einheitliche Leistung und zuverlässige Massenproduktion garantiert.
- Geringere Gesamtkosten: Höhere First-Pass-Erträge und schnellere Parametervalidierung verkürzen Tuning- und Lieferzyklen.
Kompatibel mit gängigen LPBF- und anderen additiven Verfahren (Standardpartikelgröße 15–106 μm, anpassbare Formel und Größenbereich verfügbar).
Gestützt auf gemeinsame Forschung und Entwicklung sowie standardisierte Testverfahren gewährleistet Chalco eine vollständige Qualitätsrückverfolgbarkeit.
Wir bieten interne F&E, Produktion und integrierte Druckdienstleistungen für dedizierte keramische Aluminiumlegierungspulver an.
Maßgeschneiderte Lösungen für keramisches aluminiumbasiertes Verbundpulver (Pulverspezifikationen)
Das keramische aluminiumbasierte Verbundpulver zeichnet sich durch eine hohe Kugeldichtigkeit, einen niedrigen Satellitengehalt, eine enge Partikelgrößenverteilung, ausgezeichnete Laserabsorption, überlegene Fließfähigkeit sowie eine höhere scheinbare und Tapdichte auf.
Chalco hat standardisierte Produktions- und Testverfahren für keramische Aluminiumlegierungspulver etabliert, wobei Spezifikationsnummern auf Anfrage im Angebot oder COA verfügbar sind.
Standard- und individuell angepasste Partikelgrößen
- 15–45 μm: Gemeinsamer Bereich für LPBF und selektives Laserschmelzen (SLM).
- 15–53 μm: Allzweckbereich, geeignet für verschiedene Maschinentypen.
- 45–106 μm: Konzipiert für L-DED- und pulvergefütterte Verkleidungsprozesse.
Andere Partikelgrößenbereiche können je nach Gerätetyp und Wanddicke des Teils angepasst werden.
Typische Partikelgrößenverteilung
| Pulverspezifikation | D10/μm | D50/μm | D90/μm |
| 15-45μm | 20±3 | 33±5 | 50±3 |
| 15-53μm | 23±3 | 35±5 | 58±3 |
| 45-106μm | 45±5 | 70±10 | 100±10 |
O/N/H-Inhalt (ppm)
| O | ≤600 ppm |
| N | ≤100 ppm |
| H | ≤100 ppm |
Ein niedriger Gasgehalt hilft, die Porosität zu reduzieren, die Dichte zu erhöhen und die mechanische Leistung zu steigern.
Dieses Pulver ist speziell für die Laser-Pulverbettfusion (SLM/LPBF) entwickelt und mit gängigen Metall-3D-Druckplattformen wie EOS (Deutschland), 3D Systems (USA) sowie fortschrittlichen inländischen Systemen von chinesischen Instituten und Unternehmen wie Farsoon und BLT kompatibel.
Geben Sie einfach Ihr Gerätemodell und Ihre Bauteilanforderungen an, und wir passen den passenden Partikelgrößenbereich und das Anfangsparameterpaket ab.
Wir empfehlen außerdem Empfehlungen für das Aufstreichen und Recycling von Pulver, um schnelle und stabile Druckergebnisse zu erzielen.
Chemische Zusammensetzung von keramischem, aluminiumbasiertem Verbundpulver
Chalcos Formulierung integriert TiB₂-Keramikverstärkung in eine leichte Aluminiummatrix, die mit Si und Mg optimiert ist, um die Laserabsorption, die Stabilität des Schmelzbeckens sowie die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und dimensionale Stabilität zu verbessern.
Die X-Serie balanciert Festigkeit und allgemeine Druckbarkeit aus, während die Y-Serie mit hohem Silizium-Design eine bessere Fließfähigkeit und geringere Wärmeausdehnung bietet – ideal für dünnwandige und komplexe Strukturen.
TiB₂-Inhalte sind in den Optionen 1 %, 2 %, 6 % und 10 % verfügbar, um spezifische Anwendungsbedürfnisse zu erfüllen.
| Grad | TiB2 | Si | Mg | Cu | Mn | Zn | Ni | Fe | Al |
| FCA101X-1 | 0.50-1.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0.08 | ≤0,40 | Gleichgewicht |
| FCA101X-2 | 1.50-2.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0.08 | ≤0,40 | Gleichgewicht |
| FCA101X-6 | 5.50-6.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0.08 | ≤0,40 | Gleichgewicht |
| FCA101X-10 | 9.50-10.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0.08 | ≤0,40 | Gleichgewicht |
| FCA101Y-1 | 0.50-1.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Gleichgewicht |
| FCA101Y-2 | 1.50-2.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Gleichgewicht |
| FCA101Y-6 | 5.50-6.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Gleichgewicht |
| FCA101Y-10 | 9.50-10.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Gleichgewicht |
Die obige Tabelle listet Standard-Kompositionsbereiche auf.
Wenn Sie spezifische Ziele für Festigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmeausdehnung (CTE) oder Wärmeleitfähigkeit haben, kann Chalco die Formulierung entsprechend fein abstimmen.
Leistung von keramisch-aluminiumbasiertem Verbundpulver
Vor der Wärmebehandlung
Alle Stufen zeigen eine Zugfestigkeit von etwa 400–550 MPa, die mit höherem TiB₂-Gehalt zunimmt.
Die Y-Serie (hoch-silizium) liefert auf demselben TiB₂-Niveau eine höhere Festigkeit und Steifigkeit.
Der elastische Modul liegt zwischen 70–82 GPa (je höher das TiB₂, desto steifer das Material), während die Verlängerung allmählich von ≥12 % auf ≥4 % abnimmt und so verschiedene Anforderungen von Allzweckteilen bis hin zu hochlastigen und verschleißfesten Bauteilen erfüllt.
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Verlängerung (%) | Elastizitätsmodul (GPa) |
| FCA101X-1 | 400-450 | 260-310 | ≥ 12 | 70 |
| FCA101X-2 | 450-500 | 310-360 | ≥ 9 | 72 |
| FCA101X-6 | 460-510 | 320-370 | ≥ 7 | 75 |
| FCA101X-10 | 470-520 | 330-380 | ≥ 5 | 80 |
| FCA101Y-1 | 420-460 | 290-330 | ≥ 10 | 72 |
| FCA101Y-2 | 460-500 | 300-340 | ≥ 8 | 74 |
| FCA101Y-6 | 480-520 | 310-350 | ≥ 6 | 78 |
| FCA101Y-10 | 500-550 | 320-360 | ≥ 4 | 82 |
Nach Wärmebehandlung
Bei beibehaltenem elastischen Modul steigt die Streckgrenze deutlich an (etwa +30–60 MPa), während die Zugfestigkeit insgesamt leicht ansteigt.
Die Verlängerung sinkt typischerweise um etwa 2 Prozentpunkte, was Anwendungen begünstigt, die höhere Festigkeit und Maßstabilität in gedruckten Bauteilen erfordern.
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Verlängerung (%) | Elastizitätsmodul (GPa) |
| FCA101X-1 | 430-480 | 320-370 | ≥ 10 | 70 |
| FCA101X-2 | 480-530 | 370-410 | ≥ 7 | 72 |
| FCA101X-6 | 490-540 | 380-430 | ≥ 5 | 75 |
| FCA101X-10 | 500-550 | 390-440 | ≥ 3 | 80 |
| FCA101Y-1 | 430-480 | 320-360 | ≥ 8 | 72 |
| FCA101Y-2 | 480-520 | 330-370 | ≥ 6 | 74 |
| FCA101Y-6 | 500-540 | 340-380 | ≥ 4 | 78 |
| FCA101Y-10 | 520-560 | 350-390 | ≥ 3 | 82 |
Hinweis: Mechanische Eigenschaften basieren auf Bauteilen, die durch selektives Laserschmelzen (SLM) hergestellt werden.
Auswahlleitfaden
- Für Festigkeit/Steifigkeit/Verschleißfestigkeit: Wähle X-6 / X-10 oder Y-6 / Y-10.
- Für dünnwandige, komplexe Bauteile oder geringe Wärmeausdehnung: Wählen Sie die Y-Serie.
- Für allgemeine, leicht zu übernehmende Anwendungen: Beginnen Sie mit X-1 / X-2.
Weitere Informationen zu Chalcos Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen und AlSiC-Materialien finden Sie in unserer Übersicht über Al-MMC & AlSiC-Materialien.
Anwendungsfälle von keramisch-aluminiumbasiertem Verbundpulver
Das nano-keramisch verstärkte Aluminiumlegierungs-3D-Druckmaterial zeichnet sich durch eine hohe Laserabsorption und feine Körnung aus.
Nach dem 3D-Druck ermöglicht es individuelle, leichte und integrierte komplexe Strukturen mit mechanischen Eigenschaften, die den Standards für geschmiedete Bauteile entsprechen oder übertreffen.
C919 Flugzeugtür-Scharnierarm
Produktgröße: 450 × 350 × 600 mm
Pulverqualität:FCA101Y-6
Ausrüstung:BLT-S500 (BLT, China)
Leistung:Zugfestigkeit >500 MPa, Streckgrenze >300 MPa, Verlängerung >6 %
Wichtige elektronische Chipschweißkomponenten – ASM-Unternehmen
Produktgröße: 116 × 28 × 12 mm
Pulverqualität:FCA101Y-10
Ausrüstung:ProX200 (3D Systems, USA)
Leistung:Elastizitätsmodul >85 GPa
Lüfterblatt des Flugzeugtriebwerks
Produktgröße: 452 × 284 × 900 mm
Pulverqualität:FCA101X-2
Ausrüstung:BLT-S500 (BLT, China)
Leistung:Zugfestigkeit >500 MPa, Streckgrenze >400 MPa, Verlängerung >8 %
Leichte Gitterstrukturen
Anwendung:Keramisch verstärktes Aluminiumgitter und topologieoptimierte Strukturen
Designfokus:Deutliche Gewichtsreduzierung bei beibehaltener Steifigkeit und thermischer Leistung
Wichtiger Vorteil:Unterstützt komplexe, integrierte Leichtbaudesigns für Hochleistungskomponenten
Von großen tragenden Strukturen bis hin zu Präzisionskomponenten – sogar künstlerischen Entwürfen – liefert Chalco konsistente und hochwertige 3D-gedruckte Ergebnisse.
Chelcos Ausrüstungsfähigkeit
Chalco ist sowohl mit Industrie- als auch Forschungsplattformen für SLM/LPBF ausgestattet.
Wir können große Bauteile bis zu 1,5 Meter in einem einzigen Bau herstellen und Mikro- und komplexe Präzisionsteile mit hoher Genauigkeit fertigen.
Umfassende Parameterpakete, Prozessvalidierung und Massenproduktionsreplikationsdienste werden bereitgestellt, um eine zuverlässige Leistung sicherzustellen.
Zwei industriefähige Laser-Additivfertigungssysteme
Modell: BLT-S500, BLT-S500+
Marke: BLT (China)
Laserleistung: 4 × 500 W
Maximale Baugröße : 500 × 500 × 1500 mm
Formgenauigkeit: <200 μm
Ein forschungsfähiges Laser-additives Fertigungssystem
Modell: ProX200
Marke: 3D Systems (USA)
Laserleistung: 300 W
Baugröße: 140 × 140 × 100 mm
Formgenauigkeit: <100 μm
Unsere Partner für keramische aluminiumbasierte Verbundwerkstoffe
Wir arbeiten eng mit vielen branchenführenden Organisationen und Marken zusammen, die sich der Forschung, Entwicklung und Anwendung von hochleistungsfähigen keramischen Verbundwerkstoffen aus Aluminium widmen.
Unsere wichtigsten Partner sind:
- CRRC (China Railway Rolling Stock Corporation): Ein globaler Marktführer in der Herstellung von Schienenverkehrsausrüstung.
- AVIC (Aviation Industry Corporation of China): Partner bei der Entwicklung von Luft- und Raumfahrtmaterialien und -komponenten.
- CASIC (China Aerospace Science and Industry Corporation): Setzt unsere leistungsstarken keramischen Verbundwerkstoffe in Luft- und Raumfahrtsystemen ein.
- NORINCO (China North Industries Group): Verwendet keramische Aluminiumverbundstoffe in Waffensystemen und Verteidigungsprojekten.
- China South Industries Group: Setzt unsere Verbundwerkstoffe ein, um die Leichtigkeit und Haltbarkeit von Verteidigungsanlagen zu verbessern.
- COMAC (Commercial Aircraft Corporation of China): Verwendet Chalcos keramische Aluminiumverbundstoffe in zivilen Flugzeugprogrammen wie dem C919.
- AECC (Aero Engine Corporation of China): Ein Pionier in Forschung und Entwicklung und Fertigung von Flugzeugmotoren, der keramische aluminiumbasierte Verbundstoffe in Motoren und anderen Schlüsselkomponenten anwendet.
Verpackung und Transport von keramischem aluminiumbasiertem Verbundpulver
Wir behandeln unser Pulver wie eine Präzisionskomponente – wir gewährleisten einen vollständigen Schutz gegen Feuchtigkeit, Oxidation und statische Elektrizität mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Alle Sendungen entsprechen internationalen Standards für gefährliche oder allgemeine Güter.
- Innenschicht (doppelter Schutz): Vakuumversiegelter Beutel aus Aluminium-Kunststoff-Verbundverbund, gefüllt mit Inertgas (Ar/N₂) und sekundärer Abdichtung, die eine Trocken- und Feuchtigkeitsanzeigekarte enthält.
- Außenschicht: Antistatische, unzertifizierte Faser- oder Stahltrommel mit stoßfester Auskleidung, Verschlussring und manipulationssicherer Versiegelung.
- Etikettierung: Enthält Qualität/Partikelgröße, Chargennummer, Nettogewicht, Produktionsdatum, Handhabungsanweisungen und QR-Codes für COA/SDS. Gefahren- oder antistatische Warnhinweise werden angebracht, wenn das SDS es verlangt.
- Transportmöglichkeiten: Luft, See oder Land – verschifft nach der neuesten SDS-Klassifizierung unter IATA DGR, IMDG oder ADR, je nach Anwendung.
- Compliance: Verwendet UN-zertifizierte Außenverpackungen und Paletten mit korrekten Frachtbedingungen, Paketanzahl, Netto-/Bruttogewicht, Versandmarken und notwendiger Dokumentation für gefährliche Güter.
- Unterstützte Handelsbegriffe: EXW, FOB, CIF, DAP und DDP (für ausgewählte Länder), mit der Möglichkeit, mit dem vom Kunden benannten Spediteur zu arbeiten.
Verwandte Fragen – FAQ
Was ist ein Aluminiummatrix-Verbundwerkstoff (Al-MMC / AMC)?
Es handelt sich um ein Verbundwerkstoff, das durch die Kombination einer Aluminiumlegierungsmatrix mit keramischen Verstärkungen wie TiB₂, SiC oder Al₂O₃ hergestellt wird.
Es verbindet das leichte Aluminium, die Wärmeleitfähigkeit und die Machbarkeit mit der hohen Festigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und geringen Wärmeausdehnung der Keramik, was es ideal für leichte, aber leistungsstarke Bauteile macht.
Wie stark ist der Aluminiummatrix-Verbundwerkstoff?
Unter SLM/LPBF-Bedingungen zeigen unsere Grad typischerweise eine Zugfestigkeit von 400–560 MPa, eine Streckgrenze von 300–440 MPa und einen Elastizitätsmodul von 70–82 GPa.
Ein höherer TiB₂-Gehalt erhöht die Steifigkeit und den Verschleißwiderstand (mit einer gewissen Verringerung der Verlängerung).
Nach der Wärmebehandlung steigt die Streckgrenze üblicherweise um weitere 30–60 MPa.
Welche Vorteile hat es gegenüber herkömmlichem AlSi10Mg-Aluminiumpulver?
Es bietet eine höhere Laserabsorption, stabilere Schmelzpools, einen höheren Modul und Verschleißwiderstand, geringere Wärmeausdehnung und bessere Maßstabilität.
Ideal für dünnwandige Bauteile, komplexe Strömungskanäle und große Bauteile.
Wir stellen entsprechende Parameterpakete für eine reibungslose Prozessintegration bereit.
Mit welchen 3D-Druckern ist das Pulver kompatibel?
Es unterstützt die meisten gängigen SLM/LPBF-Plattformen, darunter EOS, 3D Systems, SLM Solutions, Renishaw und chinesische Systeme wie Farsoon, BLT und Eplus3D.
Geben Sie Ihr Gerätemodell bei der Bestellung an, und wir passen die richtige Partikelgröße und das richtige Prozessfenster an.
Wie schneidet es im Vergleich zu Titanlegierungen ab?
Es hat eine geringere Dichte, bessere Wärmeleitfähigkeit und geringere Kosten.
Obwohl sein Modul und die Hochtemperaturfestigkeit niedriger sind als die von Titan, zeichnet es sich durch Wärmeableitung, dimensionale Stabilität und leichte strukturelle Anwendungen aus.
Wie bekommt man Muster und ein schnelles Angebot?
Passen Sie Ihr Material basierend auf Ziel-CTE, Temperaturbereich und Wärmeleitfähigkeit an – reichen Sie Ihre Zeichnungen und Arbeitsbedingungen ein, und Chalco liefert innerhalb von 48 Stunden eine Materiallösung, ein Prozessfenster, ein Angebot und eine Lieferzeit.