Der Aramid-Wabenkern ist ein leichtes, nichtmetallisches Kernmaterial, das weit verbreitet in gebundenen Sandwichstrukturen für Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr und maritime Anwendungen verwendet wird.
Hergestellt aus Aramidfaserpapier, das mit Phenolharz imprägniert und ausgehärtet ist, bietet es ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, stabile dielektrische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Maßstabilität, was es zu einem zuverlässigen Kernmaterial für leichte Sandwichplatten macht.
Chalco liefert Aramid-Wabenkern in Dichten von 29–144 kg/m³, mit Zelldurchmessern ab 1/8 Zoll (3,2 mm), Standardblockabmessungen von 2440 × 1220 × 914 mm sowie Unterstützung für Präzisionsschneiden und Konturbearbeitung.
Was ist ein Aramid-Wabenkern?
Der Aramid-Wabenkern ist ein biomimetisches hexagonales zelluläres Material, das aus aromatischem Polyamidfaserpapier hergestellt wird, gebunden und anschließend mit phenolischem Harz zum Aushärten imprägniert wird. Als nichtmetallisches Material bietet es von Natur aus drei wichtige strukturelle Vorteile: keine galvanische Korrosion, keine elektromagnetischen Störungen und eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit.
Das Knotenklebstoff- und Harzsystem sind schimmelresistent und korrosiv gegenüber Metallen, was eine zuverlässige Bindung und Materialkompatibilität gewährleistet.
Para-Aramid-Wabenkern
Höhere Festigkeit und Steifigkeit für gewichtskritische strukturelle Sandwich-Platten, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsverbundwerkstoffe und Hochleistungs-Marineanwendungen.
Meta-Aramid-Wabenkern
Bessere Flammenbeständigkeit, Isolierung und Kosteneffizienz für Luftfahrtinnenräume, Schienenverkehrspaneele und feuerempfindliche Sandwichstrukturen.
Verfügbare Spezifikationen und Standardgrößen
Chalco liefert den Standard-Blockform-Aramid-Wabenkern und kann auch individuelle Maße basierend auf den Anforderungen der leichten Sandwich-Plattenproduktion anbieten.
Kunden können je nach Panelstruktur, Verbindungsmethode und Anwendungsumgebung unterschiedliche Zellgrößen, Dichten, Dicken und Zellgeometrien auswählen.
| Parameter | Bereich / Standardwert |
| Standard-Blockmaße | 2440 mm (L-Richtung) × 1220 mm (W-Richtung) × 914 mm (T-Richtung) |
| Minimale verfügbare Dicke | 1,20 mm |
| Zellwandlänge | 1,83 / 2,50 / 2,75 / 3,67 / 4,50 / 5,50 mm |
| Entsprechender Zelldurchmesser | 3,2 / 4,3 / 4,8 / 6,4 / 7,8 / 9,6 mm |
| Übererweiterte Option | 2,75OX, 4,8 mm Zelldurchmesser |
| Zellform | Reguläres Sechseck / Übererweitert / Pentagon / Viereck |
| Dichtebereich | 29–144 kg/m³ |
| Waben-Kernqualität | Luft- und Raumfahrtqualität / Radarabsorbierende Wabenwabe |
| Sonderformen | Teilweise ausgehärteter Wabenkern / Preg-Wabenkern |
| Klebstoffkompatibilität | Kompatibel mit den meisten Strukturklebstoffen, die in Sandwich-Verbundwerkstoffen verwendet werden, |
Chalco bietet präzises Dickenschneiden, Maßschneiden und Konturbearbeitung für den Aramid-Wabenkern gemäß Kundenzeichnungen an. Für komplexe Formen oder Projekte, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern, ist Ultraschallschnitt verfügbar, um Mahlgraben, Faserausbeißen und Schäden an der Zellwand zu minimieren.
Für fertige Sandwich-Panel-Lösungen siehe Chalco-Arabimid-Wabenwabe.
Physikalische und ökologische Leistung des Aramid-Wabenkerns
Der Aramid-Wabenkern von Chalco eignet sich für leichte Sandwichstrukturen, die geringes Gewicht, hohe Festigkeit, elektrische Isolierung und Umweltstabilität benötigen.
Kunden können je nach Projektbedarf unterschiedliche Dichten, Zellgrößen und Dicken auswählen – für Anwendungen wie Flugzeuginnenräume, Schienenverkehr, Schiffe, Yachten und Verbundstrukturkomponenten.
| Leistungsparameter | Wert / Anforderung | Referenzstandard |
| Dichtebereich | 29–144 kg/m³ | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Betriebstemperaturbereich | −55°C bis 180°C | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Flammenbeständigkeit | Selbstlöschend; kann EN45545 pro Projektanforderungen erfüllen | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Dielektrische Konstante | < 1.50, tested per GB/T 5597 | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Wasserwanderung | ≤ 6 aufeinanderfolgende Zellen | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Dichtetoleranz | ≤ ±10 % | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Dimensionstoleranz | Innerhalb von 5 % der Nennmaßen | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Standard-Blockmaße | 2440 × 1220 × 914 mm | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Minimale verfügbare Dicke | 1,20 mm | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
| Haltbarkeit | 2 Jahre ab dem Produktionsdatum; kann nach Ablauf erneut inspiziert und bei Einhaltung der Vorschriften verwendet werden | Firmenstandard Q/CSG 001-2024 |
Der Aramid-Wabenkern erhält eine stabile Leistung über einen breiten Temperaturbereich hinweg, was ihn für Projekte mit hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen oder feuchten Umgebungen geeignet macht.
Relevante Tests zeigen, dass das Aramidwabengitter der Qualitäten 1,83–96 etwa 67,3 % seiner Druckfestigkeit bei 177°C behält, was wertvolle Referenzdaten für die Materialauswahl in Hochtemperaturanwendungen liefert.
Mechanische Leistungsdaten des Aramid-Wabenkerns
Der Aramid-Wabenkern ist ein anisotropes Material, dessen mechanische Eigenschaften je nach Richtung variieren.
Beim Entwurf von Sandwich-Paneelen müssen Ingenieure die L-Richtung (Bandrichtung) und W-Richtung (Querrichtung) des Wabenkerns basierend auf der primären Scherlastorientierung identifizieren.
Die untenstehende Tabelle listet typische und minimale Werte für häufig verwendete Chalco-Arabimid-Wabenkernspezifikationen auf, geeignet für vorläufige Auswahl und technische Diskussionen.
| Modell | Zellwandlänge | Dichte | Flachweises Druckfestigkeitstyp / Min | L-Richtung Scherfestigkeitstyp / Min | L-Richtungs-Schermodultyp | W-Richtung Scherfestigkeitstyp / Min | W-Richtungs-Schermodultyp |
| AHK-1,83-48 | 1,83 mm | 48 kg/m³ | 2,00 / 1,58 MPa | 1,28 / 0,97 MPa | 42 MPa | 0,69 / 0,52 MPa | 24 MPa |
| AHK-1,83-64 | 1,83 mm | 64 kg/m³ | 3,40 / 2,40 MPa | 1,75 / 1,49 MPa | 55 MPa | 0,95 / 0,75 MPa | 31 MPa |
| AHK-1,83-80 | 1,83 mm | 80 kg/m³ | 4,75 / 3,75 MPa | 2,24 / 1,84 MPa | 73 MPa | 1,20 / 0,98 MPa | 36 MPa |
| AHK-1,83-96 | 1,83 mm | 96 kg/m³ | 6,40 / 4,82 MPa | 2,48 / 2,20 MPa | 89 MPa | 1,59 / 1,17 MPa | 45 MPa |
| AHC-2,75-32 | 2,75 mm | 32 kg/m³ | 0,83 / 0,66 MPa | 0,60 / 0,50 MPa | 30 MPa | 0,44 / 0,28 MPa | 16 MPa |
| AHC-2.75-48 | 2,75 mm | 48 kg/m³ | 2,00 / 1,59 MPa | 1,20 / 0,98 MPa | 41 MPa | 0,70 / 0,47 MPa | 23 MPa |
| AHC-2,75-64 | 2,75 mm | 64 kg/m³ | 3,46 / 2,43 MPa | 1,60 / 1,48 MPa | 52 MPa | 1,08 / 0,76 MPa | 32 MPa |
Typ bezeichnet den typischen Wert; Min steht für den Mindestwert. Die flache Druckfestigkeit kann nach GB/T 1453 und die Scherfestigkeit nach GB/T 1455 gemessen werden, je nach Projektanforderung.
Die oben genannten Daten sind Referenz-Leistungswerte. Die Endleistung muss anhand von Projektspezifikationen, Wabenkerndicke, Harzsystem und MTC-Materialtestberichten bestätigt werden.
Wenn Sie andere Zellgrößen wie 2,50 / 3,67 / 4,50 / 5,50 mm oder höherdichte Aramid-Wabenkerndaten benötigen, wenden Sie sich bitte an das technische Team von Chalco, um die Spezifikationen und Testdokumentation zu bestätigen.
Wie wählt man die richtige Zellgröße, Dichte und Zellgeometrie aus?
Die Auswahl des Aramid-Wabenkerns sollte nicht allein auf der Dichte basieren.
Die optimale Spezifikation muss Plattengewicht, Druckbelastung, Schubrichtung, Oberflächenqualität, Haftfläche, Biege-/Formanforderungen sowie lokale Bewehrungsanforderungen berücksichtigen.
Wählen Sie die Dichte basierend auf Last- und Gewichtszielen aus
Im Allgemeinen verbessert eine höhere Dichte die flache Druckfestigkeit und die Scherleistung – erhöht aber auch das Plattengewicht. Kerne mit niedriger Dichte eignen sich besser für gewichtskritische Strukturen.
Beispielsweise bietet innerhalb der 1,83-mm-Zellwand-Serie die 48 kg/m³-Klasse eine flache Druckfestigkeit von 2,00 MPa, während die 96 kg/m³-Klasse 6,40 MPa erreicht.
| Dichtebereich | Typischer Anwendungsfokus |
| 29–48 kg/m³ | Gewichtspriorisierte Innenpaneele, Deckenpaneele und leicht belastete Sandwich-Strukturen |
| 48–64 kg/m³ | Schienenverkehrs-, Schiffs- und Allzweck-Verbund-Sandwichpaneele |
| 80–96 kg/m³ | Bodenbelage, sekundäre tragende Strukturen und Bereiche mit höheren lokalen Lasten |
| Über 96 kg/m³ | Hochkompressionszonen, Hartpunktverstärkungen und Luft- und Raumfahrtstrukturen mit strengen Anforderungen |
Wählen Sie die Zellgröße basierend auf Paneloberfläche und Bindungsanforderungen
| Zellgröße | Empfohlene Anwendungen |
| Kleine Zelle, 1,83 mm / 1/8 Zoll | Dichtere Zellen sorgen für glattere Plattenoberflächen und größere Haftflächen – ideal für hochpräzise Sandwich-Platten |
| Mittlere Zelle, 2,50–2,75 mm | Balanciert Gewicht, Kosten und mechanische Leistungsfähigkeit – ideal für Schienenverkehr, Schifffahrt und Allzweck-Verbundplatten. |
| Große Zellgröße: 3,67–5,50 mm | Geeignet für großformatige Industriepaneele oder strukturelle Bauteile, bei denen die Oberflächenpräzision nicht kritisch ist. |
Kleinzellige Aramid-Wabengitter eignet sich typischerweise besser für Luft- und Raumfahrtinnen, Radome und Paneele, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Mittlere und große Zellgrößen sind besser geeignet für Projekte, die Leistungs, Panelgröße und Kosten ausbalancieren müssen.
Wählen Sie die Zellgeometrie basierend auf den Umformanforderungen aus
| Zellgeometrie | Auswahlrichtlinien |
| Reguläres Sechseck | Am häufigsten; bietet strukturelle Stabilität und eignet sich für die meisten flachen Sandwich-Panel-Anwendungen. |
| Übervergrößert | Besser geeignet für einzeln gebogene Paneele; verbessert die Biegbarkeit in der W-Richtung. |
| Pentagon | Verwendet für spezielle Bauwerke oder Umbauzwecke; Spezifische Anwendungen sollten mit technischen Zeichnungen bestätigt werden. |
| Viereck | Anwendbar für individuelle Projekte mit spezifischen Anforderungen an die Zellgeometrie. |
Für die meisten flachen Sandwich-Platten wird ein normales sechseckiges Wabengitter bevorzugt. Für gekrümmte oder einzeln gekrümmte Oberflächen erleichtert überexpandierte Wabenwabe das Formen und reduziert das Risiko von Zellwandverspannungen.
Harzverformung kann verwendet werden, um lokalisierte tragende Bereiche zu verstärken.
Für Bereiche mit Befestigungselementen, Aussparungen, Befestigungspunkten oder anderen konzentrierten lokalen Lasten kann das Harzvergieten Hartpunktverstärkungen erzeugen. Dies erhöht die lokale Lastkapazität, ohne die gesamte Panelstruktur zu verändern.
Flammhemmende Polyurethan- und Epoxidsysteme verbessern beide die Druckwirkung des Arabidenpapierwabens erheblich. Darunter liefert einkomponentiges flammhemmendes Polyurethan deutliche Verbesserungen in der Verdichtungsfestigkeit und hält dabei eine relativ geringe Dichte.
Wenn Sie sich bei der optimalen Dichte, Zellgröße oder Geometrie unsicher sind, teilen Sie Ihre Panelzeichnungen, Lastpositionen, Dickenanforderungen und Betriebsumgebung mit Chalco. Unser Ingenieurteam kann helfen, die richtige Spezifikation für den Aramid-Wabenkern und die lokale Verstärkungsstrategie zu bestimmen.
Industrieanwendungen des Aramid-Wabenkerns
Der Aramid-Wabenkern ist ideal für Sandwich-Strukturen, die Leichtbau, Steifigkeit, elektrische Isolierung, Schwingungsdämpfung und Umweltstabilität erfordern.
Schienenverkehr
Der Aramid-Wabenkern kann für Seitenwandpaneele, Deckenwände, Trennwände, Gepäckträger und Bodenstrukturen verwendet werden, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und gleichzeitig Vibrationen und akustische Leistung zu verbessern.
Luft- und Raumfahrt- und Luftfahrtinnenräume
Der Aramid-Wabenkern eignet sich für Gepäckfächer, Kombüsenstrukturen, Kabinentrennwände, Bodenplatten und Türverkleidungen, bei denen Leichtgewicht und stabile Festigkeit erforderlich sind.
Marine und Yacht
Der Aramid-Wabenkern kann für maritime Schottwandplatten, Yachtdecks, Rumpfverkleidungen, Innenmöbel und leichte Verbundplatten verwendet werden, mit angemessener Haftung und Kantendichtung für feuchte Umgebungen.
Motorsport und Sportausrüstung
Der Aramid-Wabenkern eignet sich für Rennkörperteile, Sportausrüstung, Skikerne, Surfbretter und Radverbundteile und bietet ein Gleichgewicht aus geringem Gewicht, Steifigkeit und Energieabsorption.
Radom- und Antennenstrukturen
Der Aramid-Wabenkern bietet eine geringe Dichte, eine nichtmetallische Struktur und eine stabile dielektrische Leistung, was ihn für Radomen, Antennenabdeckungen und Kommunikationspanels geeignet macht.
Unterstützung für die Ausrichtung der Luft- und Raumfahrtprojektspezifikationen
Chalco bietet Materialauswahlunterstützung für den Aramid-Wabenkern in Luft- und Raumfahrt-, Hubschrauber-, Verteidigungs- und Hochleistungsverbundprojekten.
Wenn Kundenzeichnungen oder Beschaffungsdokumente auf Spezifikationen wie Boeing BMS 8-124, Airbus AIMS 11-01-004, Bell 299-947-386, Northrop Grumman ACS-MRS-5301, Lockheed Martin 5PTMDL17-D, FAR 25.853 oder FAR 25.855 verweisen, kann Chalco bei der Bewertung der erforderlichen Zellgröße, -dichte, -dicke, des Harzsystems und der Testanforderungen helfen.
| Kundenspezifikationsreferenz | Chalco-unterstützte Bestätigungselemente |
| Boeing BMS 8-124 | Zellgröße, Dichte, Qualität, flache Kompression, Scherung, Entflammbarkeit und Projektdokumentationsbewertung |
| Airbus AIMS 11-01-004 | Ausrichtung der Spezifikationen des Aramid-Wabenkerns, der Dichte, der mechanischen Eigenschaften und der Entflammbarkeitsanforderungen |
| Bell 299-947-386 | Bewertung der Wabenkernspezifikationen für Hubschrauber-Verbund-Sandwichstrukturen |
| Northrop Grumman ACS-MRS-5301 | Bewertung von 1/8 Zellgröße, festgelegter Dichte und mechanischer Leistungsanforderungen |
| Lockheed Martin 5PTMDL17-D | Bewertung der Projektspezifikationen für leistungsstarke zusammengesetzte Wabenkerne |
| FAR 25,853 / FAR 25,855 | Testunterstützung für Entflammbarkeitsanforderungen in Bezug auf Flugzeuginnenräume und Frachträume |
Die oben genannten Spezifikationen dienen ausschließlich dazu, zu veranschaulichen, dass Chalco eine Spezifikationsbewertung und Leistungsanpassung auf Basis der Projektdokumentation des Kunden durchführen kann.
Die endgültige Einhaltung muss anhand von Kundenzeichnungen, projektspezifischen Testanforderungen und Materialprüfzertifikaten (MTC) überprüft werden.
Wie der Aramid-Wabenkern hergestellt wird
Die Produktion beginnt mit Aramidfaserpapier. Thermoset-Klebelinien werden in gestaffeltem Muster auf die Papierblätter gedruckt, um Klebeknotenbindungen zu bilden. Mehrere Platten werden gestapelt und heiß gepresst zu einem massiven Block – bekannt als HOBE-Block – und dann mechanisch von beiden Seiten aus erweitert, um die sechseckige Zellstruktur zu öffnen.
Die expandierte Wabenwabe wird mit phenolischem Harz imprägniert, gefolgt von mehreren Impregnierungs- und Aushärtungszyklen, um die Zellgeometrie und Zieldichte zu sichern. Die endgültige Formung erfolgt durch Präzisionssägen oder Konturbearbeitung.
Harzgehalt und Aushärtungsbedingungen während der Impregnierung bestimmen direkt die Enddichte und mechanische Leistung des Kerns, was diesen Schritt zu einem entscheidenden Schritt macht, um die Chargen zu gewährleisten.
Chalco bietet außerdem vorgehärteten und vorimprägnierten Kern als spezialisierte Varianten an.
Individuelle Verarbeitung und technische Unterstützung für den Aramid-Wabenkern
Chalco liefert Standard-Aramid-Wabenblöcke und bietet zudem maßgeschneiderte Dienstleistungen an – darunter Schnitt, präzises Dickenschneiden, Konturbearbeitung, Bewertung von gebogener Umformung und lokale Bewehrung basierend auf Kundenzeichnungen, Paneelentwürfen und Projektanforderungen.
Für Luft- und Raumfahrtinnen, Schienenverkehr, Schifffahrt, Radome und Verbund-Sandwichplattenprojekte helfen geeignete Verarbeitungsmethoden, Montagefehler zu minimieren und die Zuverlässigkeit der Haftung zu verbessern.
Auf Größe zugeschnitten
Konturbearbeitung
Gekrümmte Umformung
Für Befestigungszonen, Ausschnittkanten, Befestigungspunkte und andere Bereiche, die konzentrierten lokalen Lasten ausgesetzt sind, kann das Harzverguss gemäß den Konstruktionsanforderungen angewendet werden, um Hartpunktverstärkungen zu erzeugen und die lokale Tragfähigkeit zu verbessern.
Für komplexe Geometrien oder Anwendungen, die eine hohe Bearbeitungsqualität erfordern, kann das Ultraschallschneiden so bewertet werden, dass Graten, Faserherausziehungen und Schäden an der Zellwand minimiert werden.
Kunden können CAD-Zeichnungen, Kernspezifikationen, Dicke, Dichte, Zellgeometrie, Menge und Anwendungsumgebung bereitstellen. Das Chalco-Team unterstützt bei der Überprüfung der Machbarkeit, der Bestätigung von Spezifikationen und der Erstellung eines Projektangebots.
Teststandards und Unterstützung für Qualitätsdokumentation
Der Chalco-Aramid-Wabenkern kann gemäß Projektanforderungen getestet und dokumentiert werden, um wichtige Eigenschaften wie flache Kompression, Scherfestigkeit, Dichte, dielektrische Leistung, Entflammbarkeit und Wasserwanderung zu überprüfen.
| Testgegenstand | Referenzstandard |
| Flachweise Kompression | GB/T 1453-2005 |
| Scherfestigkeit | GB/T 1455-2005 |
| Dichte | GB/T 1464-2005 |
| Dielektrische Eigenschaften | GB/T 5597-1999 |
| Entflammbarkeitstest für nichtmetallische Materialien in der Luft- und Raumfahrt | HB 5469-2014, gemäß Projektanforderungen |
| Entflammbarkeitsanforderungen für nichtmetallische Materialien in der Luft- und Raumfahrt | HB 5470-2014, gemäß Projektanforderungen |
| Stichprobeninspektion | GJB 179A |
| Aramid-Papier-Wabenkern für Flugzeugstrukturen | GJB 1874-1999, gemäß Projektanforderungen |
| Wasserwanderung | ASTM F1645, je nach Projektanforderungen |
In terms of quality management systems, Chalco complies with ISO 9001:2015 / GB/T 19001-2016, EN 15085-2:2020 CL1, EN ISO 4063 / CEN ISO/TR 15608, and IRIS Certification® requirements. We support customer projects with quality management, process control, batch consistency, rail vehicle manufacturing documentation, and welding procedure records.
Jede Produktionscharge kann je nach Bedarf von einem Inspektionsbericht, einem Konformitätszertifikat, einer Verpackungsliste und einem Materialprüfzertifikat (MTC) begleitet werden. Die vollständige Rückverfolgbarkeit erfolgt über Produktname, Spezifikationscode, Produktionscharge, Herstellungsdatum und Haltbarkeit.
Aramid-Wabenkern vs. Aluminium-Wabenkern
Der Aramid-Wabenkern eignet sich besser für Anwendungen, die Gewichtsreduzierung, elektrische Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit Verbundwerkstoffen priorisieren.
Aluminium-Wabenkern eignet sich eher für architektonische Paneele, metallbeschichtete Sandwichplatten und kostenbewusste, großflächige Anwendungen.
Leistungsvergleich zwischen Aramid-Wabengitter und 5052-Aluminiumwabengitter:
| Material | Aramid-Wabengitter | 5052 Aluminium-Wabengitter |
| Zellkantenlänge (mm) | 2.75 | 2.75 |
| Dichte (kg/m³) | 48 | 48 |
| Druckfestigkeit (psi) | 325 | 300 |
| Druckfestigkeit (MPa) | 2.24 | 2.06 |
| Kompressionsmodul (ksi) | 20 | 75 |
| Kompressionsmodul (GPa) | 0.13 | 0.51 |
| Scherfestigkeit (psi) | 175 | 210 |
| Scherfestigkeit (MPa) | 1.20 | 1.44 |
| Schermodul (ksi) | 6 | 45 |
| Schermodul (GPa) | 0.04 | 0.81 |
Bei derselben Zellkantenlänge und -dichte weist das Aramid-Wabengitter eine höhere Druckfestigkeit auf, während das 5052-Aluminium-Wabengitter einen überlegenen Verdichtungsmodul, Scherfestigkeit und Schermodul bietet.
Verwandte Wabenproduktlösungen
Zusätzlich zum Aramid-Wabenkern kann Chalco eine Reihe von Wabenkernmaterialien und Verbundplattenlösungen anbieten, die auf Ihr Strukturdesign, Frontplattenmaterial, Betriebsumgebung und Leistungsanforderungen zugeschnitten sind.
Aramid-Wabengitter
Aramid-Wabenplatten
Aluminium-Wabenkern
Aluminium-Wabenwabe
Edelstahlwabenfassung
Kohlefaser-Wabengitter
Wabenrobbe
Honigwabe mit hoher Temperatur
Wenn Sie unsicher sind, ob Sie sich für Aramid, Aluminium, Edelstahl oder Wabenkohlefaser entscheiden sollen, geben Sie bitte Ihr Anwendungsszenario, das Flächenmaterial, die Dicke, Dichte, die Betriebstemperatur und die Anforderungen an die Ziehung an.
Chalco kann helfen, den passenden Wabenkern, die Sandwich-Panel-Konfiguration oder die individuelle Fertigungslösung zu identifizieren.
FAQs zum Aramid-Wabenkern
Was ist der Unterschied zwischen Para-Aramid- und Meta-Aramid-Honigwabenkern?
Para-Aramid bietet eine höhere Festigkeit und Steifigkeit für Strukturplatten. Meta-Arabid bietet eine bessere Flammenbeständigkeit und wird häufig für Innen- und feuerempfindliche Paneele verwendet.
Was sind die Hauptbeschränkungen des Aramid-Wabenkerns?
Es hat eine offene Zellstruktur, daher sind Bindungen und Kantendichtung in feuchten Umgebungen wichtig. Es kostet außerdem mehr als manche Schaumstoff- oder Aluminium-Wabenkerne.
Welcher Aramid-Wabenkern hat das beste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht?
Die 1,83-48-Spezifikation ist eine starke Option für gewichtsempfindliche Strukturen mit einer getesteten spezifischen Druckfestigkeit von 0,064 MPa·m³/kg.
Welche Dichte sollte ich für Innenverkleidungen in der Luft- und Raumfahrt wählen?
32–64 kg/m³ werden häufig für Decken-, Seitenwand- und Trennwände verwendet. Für Böden oder lokale Ladebereiche kann 80 kg/m³ oder mehr in Betracht gezogen werden.
Kann ein Aramid-Wabenkern in gebogenen Paneelen verwendet werden?
Ja. Überexpandiertes Aramid-Wabengitter eignet sich für Platten mit nur einer Krümmung, aber enge Kurven oder komplexe Formen sollten vor der Produktion überprüft werden.
Welche Größen und Zellformen kann Chalco liefern?
Chalco liefert 2440 × 1220 × 914 mm Standardblöcke, 1,83–5,50 mm Zellkanten, eine Dichte von 29–144 kg/m³ sowie reguläre sechseckige, überdehnte, fünfeckige oder viereckige Zellen.
Fordern Sie Spezifikationen oder ein Angebot für den Aramid-Wabenkern an
Chalco liefert Aramid-Honigwabenkern für Luft- und Raumfahrt-, Schienenverkehrs-, Schifffahrts-, Yacht-, Sportartikel- und Verbund-Sandwichplattenprojekte.
Bitte geben Sie Ihre gewünschte Zellgröße, Dichte, Dicke, Zellgeometrie, Grade und Menge an. Unser Team hilft dabei, die geeignete Spezifikation zu bestätigen und erstellt ein Projektangebot.
Für individuelle Projekte können Sie auch Zeichnungen, Paneelbaudetails, Materialien der Frontplatten und Prüfanforderungen teilen, um eine frühzeitige Bewertung der Fertigungs- und Lieferoptionen zu ermöglichen.