Aluminium-MIG-Draht ist ein Vollkerndraht aus einer Aluminiumlegierung, der für das GMAW-Verfahren (Gas Metal Arc Welding) entwickelt wurde. Es unterstützt das DCEN-Schubschweißen und lässt sich nahtlos in gängige Aluminium-MIG-Schweißmaschinen und automatisierte Systeme integrieren.
Im Vergleich zu manuell vorgeschobenen WIG-Stäben und selbstabgeschirmten Flussmittelkerndrähten bietet Alu MIG Welding höhere Schweißgeschwindigkeiten, einen geringeren Arbeitsaufwand und eine überlegene Kosteneffizienz – was es zur ersten Wahl für die Großserienproduktion und das Roboterschweißen macht.
Chalco Aluminium-Schweißdraht ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und entspricht den internationalen Standards AWS A5.10 und ISO 18273. Mit einer Genauigkeit von ± 0, 02 mm gezogen und für versiegelte Verpackungen vakuumgetrocknet, ist er für den schnellen Versand in 72 Stunden verfügbar. Willkommenskontakt
Aluminium-MIG-Draht Produktkategorien
ER4043 (Al-5%Si) MIG-Draht
ER4043 enthält 4, 5–6, 0 % Si und bildet damit einen eutektischen Aluminium-Silizium-Zusatzwerkstoff mit hervorragender Fließfähigkeit und Hitzerissbeständigkeit. Es entsteht eine helle, verfärbende Schweißraupe mit minimaler Verfärbung. Als nicht wärmebehandelbare Legierung ist sie ideal, wenn es auf das Aussehen und die Glätte der Schweißnaht ankommt.
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Chemische Zusammensetzung
| Element | Si | Fe | Cu | Mn | Zn | Ti | Sein | Al |
| Wert | 4.5–6.0% | ≤0, 80 % | ≤0, 30 % | ≤0, 05 % | 0, 10 % ≤ | 0, 20 % ≤ | 0, 0003 % ≤ | Rem |
Hauptmerkmale
- Außergewöhnliches Fließ- und Benetzungsverhalten, wodurch Porosität und Schmelzmangel reduziert werden
- Geringe Heißrissanfälligkeit, insbesondere auf Substraten der Serie 6xxx
- Hellgrau eloxierte Oberfläche, hohe Verträglichkeit mit dem Grundmetall
- Glatte Lichtbogenstabilität, minimale Spritzer und kein Schleifen nach dem Schweißen erforderlich
Geeignete Grundwerkstoffe
Aluminiumlegierungen der Serien 1xxx / 3xxx / 6xxx, Aluminiumlegierungen der Serie 5xxx (Mg ≤ 2, 5 %)
Typische Anwendungen
- Schweißen von Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge
- Dekorative Teile für Fahrräder und Motorräder
- Architektonische Vorhangfassaden und Gehäuse für Präzisionsinstrumente
Karosserie
Fahrrad
Gehäuse für Präzisionsinstrumente
ER5356 (Al-5%Mg) MIG-Draht
NR. ER5356 enthält 4, 7–5, 5 % Mg, einen hochfesten Aluminium-Magnesium-Zusatzwerkstoff mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und stabilen Lichtbogeneigenschaften. Es ergibt eine hellweiße Schweißraupe – ideal für das strukturelle Schweißen in maritimen und chemischen Umgebungen.
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Chemische Zusammensetzung
| Element | Mg | Si | Fe | Cu | Mn | Cr | Zn | Ti | Sein | Al |
| Wert | 4.7–5.5% | 0, 25 % ≤ | ≤0, 40 % | 0, 10 % ≤ | 0.05–0.20% | 0.05–0.20% | 0, 10 % ≤ | 0, 20 % ≤ | 0, 0003 % ≤ | Erinnerung |
Hauptmerkmale
- Hohe Zugfestigkeit (~380 MPa) für hervorragende Belastbarkeit
- Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in der Schifffahrt und bei Chemikalien
- Stabiler Lichtbogen mit minimalen Spritzern, wodurch saubere Schweißprofile erzeugt werden
- Optimiert für das automatisierte Hochgeschwindigkeitsschweißen von mitteldicken Blechen
Geeignete Grundwerkstoffe
5083 / 5052 / 5454 Legierungen der Serie 5xxx mit hohem Mg-Gehalt; Wählen Sie Legierungen der Serien 6xxx und 7xxx
Typische Anwendungen
- Schiffsdecks und Schotte
- Druckbehälter und Hochdruckspeicher
- Offshore-Plattformen und chemische Anlagen
Schiffsdeck
Hochdruck-Speicher
Offshore-Plattform
ER1100 MIG-DrahtER1100 MIG-Draht besteht aus nahezu reinem Aluminium (≥ 99, 5 %) und bietet eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Seine Schweißnähte haben eine hohe Duktilität, aber eine begrenzte Festigkeit, was es ideal für elektronische Kühlkörper, Stromschienen und ultradünnes Blechschweißen macht, bei denen das Aussehen zweitrangig ist.
AWS A5.10 DIN 18273- ER2319 MIG-Draht
ER2319 MIG-Draht enthält 6–7 % Cu und wurde für Legierungen der Serie 2xxx (2014, 2219) entwickelt. Es ermöglicht die Lösungsbehandlung nach dem Schweißen sowie das Aushärten, wodurch eine Schweißnahtfestigkeit erreicht wird, die nahezu der des Grundmetalls entspricht – geeignet für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt und hochfeste Druckteile.
AWS A5.10 DIN 18273 AMS 4191 - ER4047 MIG-Draht
ER4047 MIG-Draht verfügt über einen Si-Gehalt von 11–13 %, was zu einem niedrigen Schmelzpunkt und einer außergewöhnlichen Fließfähigkeit führt, große Lücken füllt und Verzerrungen minimiert. Schweißraupen erscheinen grau-schwarz, was sie beliebt für Löten, Dichtungsschweißnähte und die Herstellung von Wärmetauschern macht, mit hervorragender Hitzebeständigkeit.
AWS A5.10 DIN 18273 AMS 4190 - ER4943 MIG-Draht
ER4943 MIG-Draht enthält 6, 3–7, 0 % Si und 0, 45–0, 9 % Mg, wodurch Fließfähigkeit und Festigkeit (≈ 270 MPa) ausgeglichen werden. Seine Farbübereinstimmung ist besser als die des ER4047 und eignet sich für Teile der Serie 6xxx mit hoher Ermüdung, die PWHT erfordern, wie z. B. Komponenten für den Schienenverkehr und Hochdruckbehälter.
AWS A5.10 DIN 18273 AMS 4185 - ER5554 MIG-Draht
ER5554 MIG-Draht erweitert ER5356 mit Mn und Zn für eine bessere Duktilität und Rissbeständigkeit und bietet eine Festigkeit von 360 bis 380 MPa. Gute Fließfähigkeit und Farbübereinstimmung eignen sich für Chemikalientanks, Kraftstofftanks und Aluminiumrahmen für leichte Lasten.
AWS A5.10 DIN 18273 - ER5556 MIG-Draht
ER5556 MIG-Draht, abgeleitet von ER5356 mit 0, 5–1, 0 % Mn, verbessert die Duktilität der Schweißnaht, die Rissbeständigkeit und die Zugfestigkeit (≈ 415 MPa). Es behält eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in der Schifffahrt bei und eignet sich für Schiffsstrukturen, Hochlast-Druckbehälter und Brückenbau.
AWS A5.10 DIN 18273 - ER5654 MIG-Draht
ER5654 MIG-Draht, der 4–5 % Zn und Mn enthält, ist hitze- und oxidationsbeständig. Schweißnähte halten 66 °C (150 °F) mit einer Festigkeit von 370–390 MPa stand. Dichte, durchdringungsbeständige Kügelchen eignen sich für raue Anwendungen in der Chemie und in der Luft- und Raumfahrt wie Peroxidbehälter, Wärmetauscher und Pumpengehäuse.
AWS A5.10 DIN 18273 - ER5183 MIG-Draht
ER5183 MIG-Draht mit 4, 3–5, 2 % Mg, 0, 5–1, 0 % Mn und Spur Cr bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Festigkeit von ~410 MPa. Ideal für LNG-Tanks, Offshore-Plattformen und Schienenteile in der Schifffahrt, in der Kältetechnik und im Hochdruckbereich.
AWS A5.10 DIN 18273
Aluminum MIG welding wire specifications & packaging
| Artikel | Parameterbereich |
| Durchmesser (mm) | 0, 8 | 0, 9 | 1, 0 | 1, 2 | 1, 6 (0, 6 & 2, 0 & 2, 4 können angepasst werden) |
| Gewicht der Spule | S100 0, 5 kg | S200 2 kg | S300 7 kg | S360 20 kg | Trommel 150 kg |
| Toleranz / Zustand des Drahtdurchmessers | Zustand F; ISO 544 h9 ±0, 02 mm |
| Schweißverfahren | GMAW / MIG |
| Recommended Shielding Gas | 100% Ar or Ar + ≤ 30% He (for thick parts or high thermal conductivity substrates) |
| Implementierung Standard / Marke Mindestbestellmenge / Lieferung | AWS A5.10 (z. B. ER4043 / ER5356 / ER5556) |
| DIN 18273 | |
| Technischer Support | S100 Mindestbestellmenge von 0, 5 kg; Regulärer Lagerbestand innerhalb von 72 Stunden versandt |
| Implementierungsstandard / Marke | Kostenloses Fenster für Schweißparameter, Probenauswertung, COA/COC-Bericht und RoHS-Dokument; Ingenieure online, um Fragen 24 Stunden am Tag zu beantworten |
Technische Parameter des Aluminium-MIG-Drahtes
Typische Zusatzwerkstoffeigenschaften von Aluminium-MIG-Draht
| Legierung | Dehnung% | Beständigkeit gegen Risswachstum | Beständigkeit gegen Erstarrungsrisse | KehlnähteLängs / Quer (ksi) | UTS(ksi) |
| ER1100 | Hoch (55) | Gut | Gut | Niedrig (7, 5) / Niedrig (7, 5) | Niedrig (13) |
| ER4043 | Niedrig (5) | Niedrig | Sehr gut | Niedrig (11.5) / Niedrig (15.0) | Med. (28) |
| Nr. ER4047 | Niedrig (13) | Niedrig | Ausgezeichnet | Niedrig (11.5) / Niedrig (15.0) | Hoch (38) |
| ER4643 | Niedrig (15) | Niedrig | Gut | Med. (13.5) / Med. (20.0) | Med. (29) |
| ER4943 | Niedrig (15) | Niedrig | Sehr gut | Med. (15.5) / Med. (23.0) | Med. (35) |
| ER5087 | Gut (25) | Hoch | Gut | Hoch (20, 0) / Hoch (30, 0) | Hoch (42) |
| Nr. ER5183 | Gut (25) | V. Hoch | Gut | Hoch (18, 5) / Hoch (28, 0) | Hoch (41) |
| NR. ER5356 | Hoch (35) | Gut | Gut | Hoch (18.0) / Hoch (26.0) | Hoch (38) |
| NR. ER5554 | Hoch (40) | Gerecht | Gerecht | Med. (17.0) / Med. (23.0) | Med. (33) |
| Nr. ER5556 | Gut (25) | Hoch | Gut | Hoch (20, 0) / Hoch (30, 0) | Hoch (42) |
MIG/MSG-typische Prozessparameter
| Drahtdurchmesser (mm) / (") | Strombereich (A) | Spannungsbereich (V) | Drahtvorschubgeschwindigkeit (ipm / m·min⁻¹) | Schutzgas | Gasfluss (CFH) | Abscheidungsrate (lb/h / kg/h) |
| 0.8 (0.030) | 60–170 | 13–24 | 150–350 (3.8–8.9) | 100 % Ar | 20–25 | 4–8 (1.8–3.6) |
| 0.9 (0.035) | 70–180 | 15–26 | 200–400 (5.1–10.2) | 100 % Ar | 20–25 | 5–9 (2.3–4.1) |
| 1.0 (0.040) | 90–290 | 15–26 | 250–450 (6.4–11.4) | 100 % Ar | 20–25 | 6–12 (2.7–5.4) |
| 1.2 (0.047) | 140–260 | 20–29 | 300–500 (7.6–12.7) | Ar + 25 % He | 25–30 | 9–15 (4.1–6.8) |
| 1.6 (1/16) | 190–350 | 25–30 | 350–550 (8.9–14.0) | Ar + 25 % He | 25–30 | 12–20 (5.4–9.1) |
Aluminium-MIG-Draht-Schweißpositionen
R4043 unterstützt alle Schweißpositionen mit Ausnahme der speziellen vertikalen Schweißpositionen nach unten in Ofenanwendungen. Zu den gängigen Positionen gehören:
2G Horizontales Schweißen
Die Schweißachse ist horizontal in einer vertikalen Ebene, was einen stabilen Pool und eine einfache Durchdringung gewährleistet. Ideal für Seitenverbindungen an mittelgroßen Blechen oder kontinuierliches Rohr-zu-Platte-Schweißen.
4G-Schweißen über Kopf
Schweißt unter dem Werkstück und erfordert eine präzise Tropfenkontrolle, um ein Durchhängen zu vermeiden. Wird für Bodenplatten, Decken und umgekehrtes Strukturschweißen verwendet.
3G Vertikales Abwärtsschweißen
Der Brenner bewegt sich entlang der Verbindung nach unten, um das Schweißen zu beschleunigen. Am besten geeignet für dünne Bleche, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, erfordert aber eine präzise Steuerung, um ein Durchhängen der Tröpfchen zu vermeiden.
2F Horizontales Kehlnaht
Schweißt Eckverbindungen zwischen horizontalen und vertikalen Platten und füllt Winkel mit glatten Sicken für Festigkeit und Aussehen – üblich bei Rahmen und Strukturen.
1G Flachschweißen
Die Schweißnaht liegt auf einer horizontalen Ebene. Bietet optimale Eindringtiefe und Raupenbreite für langes, gerades Nahtschweißen und großflächige Fertigung.
3F Vertikales Kehlnaht nach oben
Spfüllt vertikale Eckverbindungen von unten nach oben, um eine gleichmäßige Durchdringung und Einbindung zu gewährleisten – ideal für zuverlässige Kehlnähte an tragenden Teilen.
Vergleich des Lichtbogenübertragungsmodus
| Übertragungsmodus | Funktionen | Anwendbare Dicke/Position | Vorteile |
| Kurzschließen | Sofortiger Sprung nach Kurzschluss, minimaler Wärmeeintrag, minimale Spritzer | Dünne Platten ≤ 3 mm; Vertikalschweißen, Eckschweißen | Glatte Schweißnahtbildung, vertikales Schweißen, um ein Nachtropfen zu verhindern |
| Spray | Continuous small droplets, strong penetration | Medium and thick plates > 3 mm; flat welding, horizontal welding | High deposition efficiency, high weld accumulation rate |
| Puls | Wechsel von hohen/niedrigen Strömen, wodurch der durchschnittliche Wärmeeintrag reduziert wird | Bleche unterschiedlicher Dicke, feine Schweißnähte | Dabei werden sowohl die Einbrand- als auch die Schweißnahtkontrolle berücksichtigt |
| Cold Metal Transfer (CMT) | Instant arc interruption + wire feeding retraction, near zero spatter | Ultra-thin plates, sheet metal; automated high-precision welding | Extremely low heat input, almost no spatter |
Vergleich der Schutzgasleistung
| Schutzgas | Schweißbarkeit | Eindringen | Aussehen der Schweißnaht | Typische Anwendungen |
| 100 % Ar | Mittel | Mittel | Glatt, weniger Spritzer | Schweißen von dünnen Blechen, manuelles MIG für den Innenbereich |
| Ar + 25 % He | High | Strong | Weld slightly wider, deep enough | Medium and thick plates, high thermal conductivity substrates (such as 6XXX series) |
| Ar + 5–10 % CO₂ (optional) | Low | Low | Weld slightly thicker, more spatter | Low-cost occasions, not sensitive to spatter |
Geräteeinstellparameter für Aluminium-MIG-Draht
| Drahtdurchmesser (Zoll/mm) | Blechdicke (Zoll) | ER4043 Strom (A) | ER5356 Strom (A) | ER4043 Spannung (V) | ER5356 Spannung (V) | Drahtvorschub (ipm) |
| 0, 030" / 0, 8 mm | 1/16″ | 90 | 100 | 20 | 18 | 260 / 300 |
| 0, 030" / 0, 8 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 22 | 21 | 350 / 400 |
| 0, 035" / 0, 9 mm | 1/16″ | 90 | 100 | 23 | 21 | 300 / 350 |
| 3/64" / 1, 2 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 25 | 24 | 170 / 220 |
| 1/16" / 1, 6 mm | 1/4″ | 200 | 210 | 26 | 24 | 170 / 200 |
Typische mechanische Eigenschaften von GTAW-Nutverbindungsschweißungen
| GRUNDLEGIERUNG | WIE GESCHWEISST | WÄRMEBEHANDLUNG UND ALTERUNG NACH DEM SCHWEISSEN | |||||||
| GRUNDLEGIERUNG | UTS (KSI) | UYS (KSI) | LANG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | LANG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | LANG (%) |
| 2014-T6 | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | - | 2 |
| 6061-T4 | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 352 | - | 82 |
| 6061-T6 | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| 6063-T4 | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | - | 13 |
Warum Chalco wählen?
Unter vielen anderen Anbietern hat der Schweißdraht Chalco ER4043 die folgenden vier Hauptvorteile, um Ihr Projekt effizient voranzutreiben und die Qualität zu gewährleisten:
- Globale qualitätszertifizierte Produktionslinie: Werkseitig zertifiziert nach ISO 9001 und IATF 16949, mit einer Jahreskapazität von 8.000 Tonnen und vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit.
- Ultrahohe Präzision und Feuchtigkeitsschutz: Die Ziehtoleranz wird streng bei ± 0, 02 mm kontrolliert, vor dem Versand vakuumgetrocknet und entgast und dann in Aluminiumfolien-Verbundbeuteln versiegelt, um eine langfristige Feuchtigkeitsbeständigkeit zu gewährleisten.
- Schnelle Lieferfähigkeit: Lagerdrahtdurchmesser Ø 0, 8–4, 0 mm, mit einer Mindestbestellmenge von S100 (0, 5 kg); Alle vorrätigen Artikel werden innerhalb von 72 Stunden an Ihre Haustür geliefert.
- Technischer Support aus einer Hand: Die Techniker reagieren innerhalb von 24 Stunden nach Auftragserteilung und stellen spezielle Schweißparameterfenster, Testplatten für den Vergleich von Grundmetallen und COA/COC-Berichte zur Verfügung – wirklich "online bestellen, sorgenfrei offline".
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ER4043 im Vergleich zu ER5356
| Vergleichsartikel | ER4043 (Al-5%Si) | ER5356 (Al-5%Mg) |
| Chemische Zusammensetzung | Si 4, 5–6, 0 %; Fe ≤ 0, 8 %; Cu ≤ 0, 3 % | mg 4, 7–5, 5 %; Si ≤ 0, 25 %; Fe ≤ 0, 4 % |
| Schmelzpunkt-Bereich | 571 bis 632 °C (1065 bis 1170 °F) | 643–652 °C (1190 bis 1205 °F) |
| Fließfähigkeit des Schmelzbades | ★★★★ ☆ (Ausgezeichnet) | ★★ ☆☆☆ (Allgemein) |
| Eindring-/Eindringtiefe | Mittel | Stark (tiefere Eindringung) |
| Zugfestigkeit (Schweißnaht) | ~29 ksi (≈200 MPa) | ~38 ksi (≈260 MPa) |
| Verlängerung | ~6-12 % | ~18-25 % |
| Beständigkeit gegen thermische Rissbildung | Sehr niedrig | Mittel bis hoch |
| Farbunterschied der Schweißnaht | Hellgrau, gute Anpassung an das Grundmaterial | Hellweiß, muss auf die Nachbearbeitung achten |
| Kompatible Ausgangswerkstoffe | Serien 1xxx, 3xxx, 6xxx und niedrig Mg 5xxx | 5xxx (Mg ≤ 5%) und einige 6xxx/7xxx Serien |
| Typische Anwendungen | Blechverkleidungen, Automobilverkleidungen, Fahrradrahmen | Schiffsstrukturen, Druckbehälter, Offshore-Plattformen, Lagertanks |
| Recommended shielding gas | 100 % Ar | Ar + 25 % He |
| AWS/ISO-Normen | AWS A5.10 ER4043; ISO 18273 S Al 4043 | AWS A5.10 ER5356; ISO 18273 S Al 5356 |
Möchten Sie mehr über die Unterschiede zwischen ER4043 und ER5356 erfahren?
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Auswahlhilfe – Sechs Schritte, um den besten MIG-Draht zu finden
Schritt 1: Bestimmen Sie die Serie der unedlen Metalle
1xxx-Serie / 3xxx-Serie reines Aluminium oder niedriglegiert: Empfehlen Sie ER1100 (nahezu reiner Aluminiumzusatz) oder ER4043 (hellgraue ästhetische Schweißnaht).
Strukturteile und Tanks der Serie 5xxx (Mg ≤ 2, 5 %: Priorisieren Sie ER5356 (hochfest, korrosionsbeständig).
Wärmebehandelbare Legierungen der Serie 6xxx: Verwenden Sie ER4043 für das Erscheinungsbild der Schweißnaht, ER4943 für die Festigkeit.
7xxx-Serie (z. B. 7005): ER5356 liefert auch Schweißnähte mit hoher Zähigkeit.
Schritt 2: Bewerten der Schweißumgebung
Bei Wind im Freien: Wählen Sie Push-Pull- oder Spulenpistole, um eine reibungslose, verwicklungsfreie Fütterung zu gewährleisten.
Marine oder chemisch korrosive Umgebungen: ER5183 und ER5556 bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit.
Industriewerkstatt oder Reinraum: ER4043 erzeugt eine minimale Farbabweichung mit unedlem Metall.
Schritt 3: Definieren der Anforderungen an die Schweißleistung
Tragende oder hochbeanspruchte Teile: Wählen Sie ER5356 (≈ 380 MPa UTS) oder ER5556 (≈ 415 MPa UTS).
Hohes Erscheinungsbild der Schweißnaht und Nacheloxierung: ER4043 ergibt hellgraue, glatte und gleichmäßige Schweißraupen.
Gasdichte oder großspaltige Fugen: ER4047 bietet optimale Fließfähigkeit und porenfreie Füllung.
Schritt 4: Passen Sie den Drahtdurchmesser an die Blechdicke an
0, 8–1, 2 mm Draht für 1–4 mm dünne Platte; kombiniert mit einem Hochgeschwindigkeitsimpuls für eine höhere Fahrgeschwindigkeit.
1, 6–2, 4 mm Draht für 4–8 mm mitteldicke Bleche; Stabile Abscheidung, geeignet für automatisiertes Schweißen in großen Stückzahlen.
3.2–4.0 mm solid wire for > 8 mm thick plate multi-pass groove welds or heavy-duty structures.
Schritt 5: Überprüfen der Gerätekompatibilität
Verwenden Sie U-Nut-Aluminium-Antriebsrollen für ausreichenden Halt.
Verwenden Sie PTFE-ausgekleidete Auskleidungen, um die Reibung im Drahtvorschub zu reduzieren.
Entscheiden Sie sich je nach Vorschubabstand und Schweißverfahren für Standardvorschub, Push-Pull oder Spulenpistole.
Schritt 6: Überprüfen Sie Branchenstandards
Alle massiven MIG-Drähte von Chalco entsprechen AWS A5.10 und ISO 18273.
Wählen Sie für militärische oder Luft- und Raumfahrtqualitäten die optionalen Zertifizierungen AMS 4190 (ER4043) oder AMS 4191 (ER2319).
Für eine maßgeschneiderte Empfehlung reichen Sie bitte Ihre Grundmetallsorte, Blechdicke und Ihr Produktionsvolumen ein – die Ingenieure von Chalco liefern innerhalb von 24 Stunden die ideale Drahtauswahl und die idealen Prozessparameter. Schnelles Angebot
Häufig gestellte Fragen
Warum kommt es beim Schweißen zu einem Drahtvorschubstau oder -verheddern? Wie kann ich schnell Fehler beheben?
Aluminiumdraht ist weich und anfällig für Oxidation. Häufige Ursachen:
PTFE-ausgekleidete Auskleidung, Verschleiß oder Verstopfung durch Oxidfilm → PTFE-ausgekleidete Auskleidungen verwenden und regelmäßig austauschen.
Eine falsche Antriebs-Walzen-Spannung → die Auswahl von Aluminium-Antriebsrollen mit hoher Härte und die Einstellung auf mittlere Spannung.
Übermäßige Vorschublänge oder Schwerkraftzug → Verwendung von Push-Pull- oder Spulenpistole für eine reibungslose, verwicklungsfreie Zuführung.
Wie sollte ich Aluminiumdraht lagern, um eine optimale Leistung zu erzielen?
Chalco wire is vacuum-dried and sealed in aluminum-foil bags at the factory. For transport and storage, maintain 15–25 °C, RH < 60 %, and avoid direct sunlight, high temperatures, or humidity. No extra drying is needed before opening; once opened, reseal and use within 30 days.
Meine Schweißnähte weisen immer Porosität und hohe Nacharbeitskosten auf – was kann ich tun?
Porosität wird in der Regel durch Feuchtigkeit und Verschmutzung verursacht:
Wire & base metal surfaces: vacuum-dry pre-weld (already done at factory); use within 30 days of opening; clean base metal of oil and oxides.
Shielding gas: choose ≥ 99.998% Ar or Ar+He mix, maintain 20–25 CFH.
Parameter-Feinabstimmung: Erhöhen Sie die Spannung und die Drahtvorschubgeschwindigkeit leicht, um die Belichtungszeit im Schmelzbad zu verkürzen.
Ich schweiße hauptsächlich Aluminiumlegierungen 6061, 3003 und 5052 – welchen Draht soll ich wählen?
6xxx-Serie (6061/3003): heißrissempfindliche → ER4043 (5 % Si) für geringe Rissbildung und hohe Schweißnahtoptik.
5xxx-Serie (Mg ≤ 2, 5 % z.B. 5052): benötigen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit → NR. ER5356 (5 % Mg).
Für beide: Verwenden Sie den Wurzelpass ER5356 (Festigkeit, Dichtung) und den Kappenpass ER4043 (Aussehen, Farbübereinstimmung).
Ich eloxiere nach dem Schweißen, aber die Schweißraupe ist dunkler als das Grundmetall – wie kann ich Farbabweichungen minimieren?
Wählen Sie ER4043 (hellgraue Schweißnaht), um das Grundmetall abzugleichen.
Eloxieren Sie die gesamte Baugruppe oder tragen Sie ein gleichmäßiges lokales Spray auf.
Verwenden Sie einen Dual-Wire-Prozess: Wurzelpass ER4043, Kappenpass ER5356 oder ER4943.
Wie sollte ich Chalco-Aluminiumdraht lagern und pflegen?
Unopened: store at 15–25 °C, RH < 60 %, away from light and moisture.
Geöffnet: In einem Trockenmittelbehälter verschließen und innerhalb von 30 Tagen verbrauchen.
Falls überfällig: Bei 120 °C 1–2 h backen oder nochmals vakuumtrocknen.
Was ist die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit?
Chalco bietet eine Mindestbestellmenge von S100 (0, 5 kg) mit Lagerdrahtdurchmessern von Ø 0, 8 bis 2, 4 mm an. Alle vorrätigen Artikel werden innerhalb von 72 Stunden versandt, und die Techniker stellen innerhalb von 24 Stunden nach der Bestellung Schweißparameter und Testcoupons zur Verfügung.
Chalco kann Ihnen den umfassendsten Bestand an Aluminiumprodukten zur Verfügung stellen und Ihnen auch kundenspezifische Produkte liefern. Ein genaues Angebot wird innerhalb von 24 Stunden erstellt.
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