Das Löten von Aluminiumfolie ist ein verbundiertes Funktionsmaterial, das speziell in Wärmetauschersystemen wie Wärmetauschern, Kondensatoren, Verdampfern und Batteriekühlkomponenten verwendet wird. Seine typische Struktur ist ein Legierungssubstrat der Serie 3003 mit einer Lötschicht mit niedrigem Schmelzpunkt (z. B. 4343, 4045 oder Zn-modifizierte Legierung) auf der Oberfläche, die ein strukturelles einteiliges Formteil und eine feste Verbindung nach dem Erhitzen ermöglicht.
Folienprodukte in verschiedenen Strukturen und Spezifikationen. Die Grundlegierungen der Basisbasisschicht und der Lötschicht sind wie folgt:
| Qualität der Lötschicht | Basisqualität | Temperament | Abdeckungsgrad (%) | Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge der Platte (mm) | Innendurchmesser der Spule (mm) | Außendurchmesser der Spule (mm) |
Nr. 4A13 Nr. 4A17 Nr. 4A43 4A45 4045 4045 4047 4104 4343 | 3A11 3003 3003 6A02 6060 6082 6951 7A11 7072 | O H12 Nr. H22 Nr. H14 H24 H24 Nr. H16 H26 | 3, 0 ~ 25, 0 | 0, 050 ~ 6, 000 | 7, 0 ~ 1600, 0 | 10.000 ≤ | 75.0 150.0 200.0 250.0 300.0 400.0 500.0 505.0 | 2500.0 |
| Die Reihenfolge der Legierungsstruktur ist "Lötschicht/Substratschicht", z. B. 4343/3003 | ||||||||
| Die Sorte 7072 ist eine anodische Korrosionsschutzschicht, die in der Regel als äußere Schicht in einer dreischichtigen oder mehrschichtigen Struktur verwendet wird. | ||||||||
Das Löten von Aluminiumfolie wird häufig beim Vakuumlöten, Nocolok-Löten und Löten unter kontrollierter Atmosphäre (CAB) und anderen Prozessen verwendet. Chalco-Löt-Aluminiumfolie kann mit dem Beschichtungsverhältnis, dem Legierungstyp, der Spulenbreite und anderen Parametern angepasst werden. Das Produkt wird häufig in thermischen Managementsystemen für Kraftfahrzeuge, HLK-Systemen, leistungselektronischen Geräten und industriellen Wärmetauschersystemen eingesetzt.
Chalco-Löten Aluminiumfolie Produkttypempfehlung
Chalco bietet fünf Kategorien von Lötprodukten für Aluminiumfolien an, die von konventioneller ein- oder beidseitiger Beschichtung bis hin zu multifunktionalen Verbundstrukturen mit Korrosionsschutz, Wärmeleitfähigkeit und ultradünner Leistung reichen. Es unterstützt auch die unabhängige Lieferung von Kernaluminiumfolie, die die Einsatzanforderungen verschiedener Branchen wie Wärmetauscher, Wärmeableitungsmodule und Flüssigkeitskühlsysteme erfüllen kann.
Chalco einseitig plattierte Folie
Unsere einseitige Verbundlöt-Aluminiumfolie hat eine gute Schweißbarkeit und Wirtschaftlichkeit und eignet sich für Wärmeaustauschsysteme mit geringen Anforderungen an die strukturelle Festigkeit und einseitig konzentrierter Schweißung.
Die Bereiche der Zusammenarbeit sind umfangreich: Kondensatorlamellen, Sammler, Heatpipe-Halterungen und Wasserkühlungsstrukturen für die Automobilindustrie.
Die heiß verkaufte Legierungskombination umfasst:
- 4343/3003
- 4343/3102
- 4045/3003
- 4345/3003
- 4343/6951
Chalco doppelseitig plattierte Folie
Die doppelseitige Verkleidungsstruktur eignet sich für Komponenten, die gleichzeitig auf beiden Seiten geschweißt werden, was die strukturelle Gesamtverbindungsfestigkeit verbessert und eine gängige Form der Wärmetauscherstruktur für die Automobilindustrie ist.
Typische Anwendungsbereiche: Verdampfer, Mehrkanal-Kühlstruktur, Brennstoffzellen-Kühlplatte, etc.
Die heiß verkaufte Legierungskombination umfasst:
- 4343/3003/4343
- 4343/3102/4343
- 4345/3003/4345
- 4045/3003/4045
- 4343/3003/4045
- 4104/3003/4104
- 4045/3102/4045
Chalko korrosionsbeständige und leistungsstarke Lötfolie
Um die Anforderungen des Einsatzes in hochkorrosiven, hochfesten, wärmeleitenden und kundenspezifischen strukturellen Umgebungen zu erfüllen, bietet Chalco eine Vielzahl von dreischichtigen/mehrschichtigen Verbundlötprodukten für Aluminiumfolien an. Die Verbundstruktur kann mit einer anodischen Korrosionsschutzschicht (z. B. 7072), einem hochfesten Kernmaterial (z. B. 6061, 6951) und einem kundenspezifischen Zn-Gehaltsdesign kombiniert werden, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produkts unter rauen Betriebsbedingungen zu verbessern.
Typische Anwendungsbereiche: Kondensatoren und Verdampfer für die Automobilindustrie, Kühlsysteme für Schiffe, Batteriekühlmodule für neue Energien, Strukturteile für die Präzisionsflüssigkeitskühlung, industrielle Wärmetauscher (Umgebung mit hohem Salzsprühnebel).
Die heiß verkaufte Legierungskombination umfasst:
- 4343/3003/7072
- 4045/3003/7072
- 4343/3003+Zn/7072
- 4343/6061/7072
- 4343/6951/7072
- 4045/3102/7072
Lötfolie für Lamellenschaft
Fin Stock Lozing Foil ist eine spezialisierte Aluminiumfolie, die für eine effiziente Wärmeübertragung und starke Bindung bei der Herstellung von Wärmetauschern entwickelt wurde. Es bietet eine hervorragende Lötleistung, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist damit ideal für Anwendungen wie Automobilkühler, Klimaanlagen und industrielle Wärmetauscher. Die präzise Dicke und die gleichbleibende Qualität sorgen für zuverlässige, gleichmäßige Verbindungen und eine erhöhte Haltbarkeit der Endprodukte.
- Geeignet für Wellpappen-/Fischschuppen-/Wellenschliff-Prägeverfahren
- Unterstützt mehrschichtiges Verbunddesign (Doppelgehäuse / Dreischicht)
- Hohe Lötkompatibilität, gute Lamellenintegrität nach dem Schweißen
- Mit Zn-Korrosionsschutz oder Batterie-Wärmemanagement-Optimierungsstruktur
Empfohlener Dickenbereich: 0, 05–0, 15 mm
Beispiele für typische Legierungsstrukturen:
- 4343/3003
- 4343/3003/7072
- 4045/3102/7072
Es kann nachfolgende Dienstleistungen wie Coil-Schneiden, Ablängenschneiden, Oberflächenbehandlung, Oxidationsreinigung usw. anbieten, um die Anforderungen von automatisierten Lamellenprägelinien an Materialkonsistenz und Verarbeitbarkeit zu erfüllen.
Kernmaterial für Chalco-Lötfolien
Chalco kann auch hochfeste Kernaluminiumfolie für die Sekundärbeschichtung, die Tiefenverarbeitung oder die Herstellung hochfester Strukturteile liefern, um die Anforderungen der Kunden an die Herstellung von internen Verbundwerkstoffen, Formteilen oder Zwischenschichten zu erfüllen.
Typische Anwendungsbereiche: Löten von Aluminiumbandproduktion, Kühlkörperlamellen, Leitschaufeln, Kühlplatten-Stützschichten, etc.
Verfügbare Legierungen und Strukturen:
- 3003 allgemeiner Lötkern
- 3003+Zn modifizierter Al-Kern
- 3102 thermischer Kern
- 6061 hochfester Kern
- 6951 hitzebeständiger Kern
Anpassbare Dicke von 0, 07–0, 25 mm, Zustand Ø/Nr. H14/H24/Nr. H18; Wird in Coils geliefert und unterstützt die Vorbehandlung wie Entfetten, Reinigen und Anoden.
Neben hochwertigen Lötfolien bieten wir auch eine Vielzahl von Lötmaterialien an, darunter Lötmetallstreifen, Zusatzstäbe und Schweißdrähte, die Ihre vielfältigen Anforderungen bei verschiedenen Lötverfahren voll und ganz erfüllen. Entdecken Sie unser Sortiment an Lötmaterialien und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionseffizienz und Schweißqualität zu verbessern. Schnelles Angebot
Technische Parameter und Leistungsindikatoren für das Produkt Chalco-Lötverbund-Aluminiumfolie
Um die Langzeitstabilität des Lötens von Aluminiumfolien in komplexen Wärmeaustauschstrukturen und Präzisionsschweißprozessen zu gewährleisten, kontrolliert Chalco strenge Schlüsseleigenschaften wie Dicke, Toleranz, Zugfestigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Im Folgenden sind die wichtigsten technischen Parameter repräsentativer Lötfolienprodukte aufgeführt, die typische Werte verschiedener Beschichtungsstrukturen und Kernlegierungen abdecken, um die Kunden bei der Materialauswahl und dem strukturellen Design bei einem effizienten Vergleich zu unterstützen.
Die Daten in der Tabelle basieren auf den Standards YS/T 446 und GB/T und werden mit den unabhängigen Testergebnissen von Chalco kombiniert, die für typische Spezifikationen von Massenprodukten geeignet sind. Wir können übergeordnete Lösungen zur Leistungsanpassung und Testberichte von Drittanbietern gemäß den Kundenanforderungen anbieten.
Abweichung der Deckungsabdeckung von Chalko-Löten in Aluminiumfolie
| Abdeckungsgrad (%) | Toleranz der Deckungsrate (%) |
| 3, 0 ~ 6, 0 | ±1.2 |
| >6, 0 ~ 8, 0 | ±1, 5 |
| >8, 0 ~ 13, 0 | ±2, 0 |
| >13, 0 ~ 25, 0 | ±3, 0 kg |
Chalco-Löten Dickenabweichung der Aluminiumfolie
| Dicke (mm) | ≤1000 mm Breitenabweichung | >1000 ~ 1320 mm Abweichung von der Breite | >1320~1600 mm Abweichung von der Breite |
| 0, 050 ~ 0, 100 | 0, 006 ± | 0, 006 ± | 0, 006 ± |
| >0, 100~0, 200 | 0, 015 ± | 0, 015 ± | 0, 015 ± |
| >0.200~0.400 | 0, 020 ± | ±0, 030 kg | ±0, 040 kg |
| >0, 400~0, 700 | ±0, 030 kg | ±0, 040 kg | 0, 050 ± |
| >0.700~1.000 | ±0, 040 kg | 0, 050 ± | ±0, 060 kg |
Breitenabweichung der Chalco-Verbundaluminiumfolie
| Breitenbereich (mm) | Breitentoleranz (mm) |
| 7, 0 ~ 100, 0 | ±0, 1 |
| >100, 0 ~ 300, 0 | ±0, 3 |
| >300, 0 ~ 1320, 0 | ±1, 0 kg |
Mechanische Zugeigenschaften von Chalco-Verbundwerkstoffen bei Raumtemperatur
| Temperament | Dicke (mm) | Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | Spezifizierte nichtproportionale Dehnungsfestigkeit Rp0, 2 (N/mm²) | Bruchdehnung A50mm (%) |
| O | 0, 050 ~ 0, 100 | 95~160 | 35 | ≥6, 0 kg |
| >0, 100~0, 200 | 35 | ≥10, 0 kg | ||
| >0.200~1.300 | 35 | 18, 0 ≥ | ||
| H12 | 0, 050 ~ 0, 100 | 120~170 | 90 | ≥1, 0 |
| >0, 100~0, 200 | 90 | ≥3, 0 kg | ||
| >0.200~1.300 | 90 | ≥4, 0 kg | ||
| Nr. H22 | 0, 050 ~ 0, 100 | 120~170 | 80 | ≥2, 0 |
| >0, 100~0, 200 | 80 | ≥6, 0 kg | ||
| >0.200~1.300 | 80 | ≥6, 0 kg | ||
| Nr. H14 | 0, 050 ~ 0, 100 | 150~200 | 125 | ≥0, 5 kg |
| >0, 100~0, 200 | 125 | ≥1, 0 | ||
| >0.200~1.300 | 125 | ≥2, 0 | ||
| H24 | 0, 050 ~ 0, 100 | 150~200 | 115 | ≥1, 0 |
| >0, 100~0, 200 | 115 | ≥3, 0 kg | ||
| >0.200~1.300 | 115 | ≥3, 0 kg | ||
| Nr. H16 | 0, 050 ~ 0, 100 | 170~230 | 150 | ≥0, 5 kg |
| >0, 100~0, 200 | 150 | ≥1, 0 | ||
| >0.200~1.300 | 150 | ≥2, 0 | ||
| H26 | 0, 050 ~ 0, 100 | 170~230 | 140 | ≥1, 0 |
| >0, 100~0, 200 | 140 | ≥2, 0 | ||
| >0.200~1.300 | 140 | ≥3, 0 kg | ||
| Nr. H18 | >0, 100~0, 200 | ≥200 | 170 | ≥0, 5 kg |
| >0.200~6.000 | 170 | ≥1, 0 |
Mechanische Zugeigenschaften von Verbundwerkstoffen bei Raumtemperatur
| Temperament | Dicke (mm) | Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | Spezifizierte nichtproportionale Dehnungsfestigkeit Rp0, 2 (N/mm²) | Bruchdehnung A50mm (%) |
| O | 0, 050 ~ 0, 100 | 95~165 | 35 | ≥6, 0 kg |
| >0, 100~0, 200 | 35 | ≥10, 0 kg | ||
| >0.200~1.300 | 35 | 18, 0 ≥ | ||
| H12 | 0, 050 ~ 0, 100 | 125~205 | 90 | ≥1, 0 |
| >0, 100~0, 200 | 90 | ≥2, 0 | ||
| >0.200~1.300 | 90 | ≥3, 0 kg | ||
| Nr. H22 | 0, 050 ~ 0, 100 | 125~205 | 80 | ≥2, 0 |
| >0, 100~0, 200 | 80 | ≥3, 0 kg | ||
| >0.200~1.300 | 80 | ≥7, 0 kg | ||
| Nr. H14 | 0, 050 ~ 0, 100 | 145~225 | 125 | ≥1, 0 |
| >0, 100~0, 200 | 125 | ≥2, 0 | ||
| >0.200~1.300 | 125 | ≥4, 0 kg | ||
| H24 | 0, 050 ~ 0, 100 | 145~225 | 115 | ≥2, 0 |
| >0, 100~0, 200 | 115 | ≥3, 0 kg | ||
| >0.200~1.300 | 115 | ≥5, 0 kg |
Mechanische Zugeigenschaften von Verbundwerkstoffen bei Raumtemperatur
Lötschicht: 4004, 4045, 4104, 4343
Matrix: 6A02, 6060, 6063, 6951
| Temperament | Dicke (mm) | Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | Spezifizierte nichtproportionale Dehnungsfestigkeit Rp0, 2 (N/mm²) | Bruchdehnung A50mm (%) |
| O | 0.200~6.000 | ≤160 | 85 | 16.0 |
Mechanische Zugeigenschaften von Verbundwerkstoffen für Lamellen bei Raumtemperatur
Marke: Nr. 4A13, Nr. 4A17, Nr. 4A43, 4A45, 4004, 4045, 4104, 4343
Sockel: 3A11, 3003, 7A11
| Temperament | Dicke (mm) | Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | Spezifizierte nichtproportionale Dehnungsfestigkeit Rp0, 2 (N/mm²) | Bruchdehnung A50mm (%) |
| Nr. H14 | 0.050–0.100 | 150–210 | 135 | ≥0, 5 kg |
| 0, 100 bis 0, 200 > | ≥1, 0 | |||
| Nr. H16 | 0.050–0.100 | 170–230 | 160 | ≥0, 5 kg |
| 0, 100 bis 0, 200 > | ≥1, 0 |
Umfassende Lösungen für Hartlötfolien für 6 wichtige Branchen von Chalco
Als Schlüsselmaterial in Verbundwerkstoff-Wärmetauscherstrukturen wird das Löten von Aluminiumfolie häufig im Wärmemanagement von Automobilen, bei der Batteriekühlung neuer Energien, bei HLK im Schienenverkehr, beim Wärmeaustausch von Industriekälte und Klimaanlagen, bei thermischen Steuerungssystemen für Militär und Luftfahrt usw. verwendet. Abhängig von unterschiedlichen Serviceumgebungen und Schweißverfahren haben die Kunden sehr unterschiedliche Anforderungen an die Foliendicke, den Verbundaufbau, die Lötlegierung, die Korrosionsschutzschicht, die Wärmeleitfähigkeit usw.
Wärmetauscher für die Automobilindustrie
Die Automobilindustrie verlangt nach leichteren, integrierten und zuverlässigeren Wärmetauschern. Lötaluminiumfolie dient als Hauptklebe- und Verpackungsmaterial in Verdampfern, Kondensatoren und Ladeluftkühlern und ermöglicht das gleichmäßige Schweißen großer Wärmeaustauschflächen und eine verbesserte Haltbarkeit mit korrosionsbeständigen Schichten wie 7072.
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Chalcos heiß verkaufte Produktempfehlungen für das Löten von Aluminiumfolien und Verbundstrukturen:
- 4343/3003/7072: Weit verbreitet in der Hauptstruktur von Kfz-Wärmetauschern wie Kondensatoren und Verdampfern
- 4045/3102/7072: Geeignet für Klimaanlagenverdampfer und interne Zirkulations-Brennwertsysteme
- 4343/6951/4343: Geeignet für hochfeste und Hochdruckteile wie z.B. Ladeluftkühler
- 4343/6061/7072: Hochfeste Verbundstruktur, geeignet für den Hochleistungs-Wärmeaustausch im Motorraum
- 4343/3003+Zn/7072: Kühleranwendungen mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit
Empfohlene Lötprodukte für Wärmetauschersysteme in der Automobilindustrie:
4343/3003-Nr. H14 Lamellenfolie
Verbundstoffband zum Löten
4045/3003 Coil + Spritzbeschichtung Vorbehandlung
Batterien mit neuer Energie und thermische Kontrollsysteme (Batteriekühlsysteme)
Die Nachfrage nach gelötetem Aluminium in Kühlplatten und thermischen Strukturen für EV-Batterien steigt mit höheren Anforderungen an Leitfähigkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dünnheit. Ultradünne, mehrschichtige, gelötete Aluminiumfolie ist jetzt der Schlüssel für eine integrierte Flüssigkeits- und Elektrokühlung und bietet eine schnelle thermische Reaktion und zuverlässige Abdichtung für elektrische Antriebsplattformen der nächsten Generation.
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Chalcos heiß verkaufte Produktempfehlungen für das Löten von Aluminiumfolien und Verbundstrukturen:
- 4343/3003+Zn/7072: Geeignet für Hochleistungskühlplatten mit hervorragender Korrosionsschutzleistung
- 4045/3102/7072: Geeignet für leichte Modulheizkörper, sowohl schweißbar als auch stabil
- 4343/6951/7072: Geeignet für Leistungsbatteriemodule mit hohen strukturellen Anforderungen, unter Berücksichtigung sowohl der Festigkeit als auch der Verarbeitbarkeit
- 4343/6061/7072: Hohe Wärmeleitfähigkeit + hochfeste Verbundstruktur, geeignet für Arbeitsbedingungen mit neuer Energie und hoher Wärmeflussdichte
- 4004/3003/7072: Geeignet für Mehrkanal-Strukturanwendungen von großformatigen kundenspezifischen Kühlplatten
Empfohlene Lötprodukte, die häufig für Strukturen zur thermischen Kontrolle neuer Energien verwendet werden:
3003-Nr. H16/6951 Lamellenfolie
4045/3003/7072 Lötspule
4343/3102/4343 Lötband
HLK & gewerbliche Kühlung
In HLK-Geräten wie Klimaanlagen, Kältemaschinen, Lüftungsmodulen usw. weist die gelötete Aluminiumfolienstruktur eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Verarbeitbarkeit und Konsistenz auf und eignet sich für die hocheffiziente Verbindung von Chargenlamellenstrukturen, insbesondere für Lamellenrohrverdampfer, Kondensatoren, Sammler und Verteilungsrohre.
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Chalcos heiß verkaufte Produktempfehlungen für das Löten von Aluminiumfolien und Verbundstrukturen:
- 4045/3003/7072: Hauptmaterial für Klimakondensatoren, mit guter Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
- 4343/3102/7072: Speziell für Kühlrippen und Brennwertkonstruktionen
- 4343/3003/4343: Speziell für großformatige Verdampfer-Hauptstrukturen, geeignet für gewerbliche HLK-Systeme
- 4004/3003/7072: Sonderkonstruktion für HLK-Module vom Typ Wärmepumpe
- 4343/6951 7072: Für große mehrkanalige Stromabnehmerstrukturen
Empfohlene Lötprodukte für gewerbliche Kühlgeräte:
3003-Nr. H16 Lamellen-Folie
4343/3003/7072 Spule
4343/3003/7072 Spule
Schwermaschinen & Schienensysteme
Technische Ausrüstung und Schienenzüge haben höhere Anforderungen an die Zuverlässigkeit und strukturelle Festigkeit. Gelötete Aluminiumfolie eignet sich für großformatige Blech-Lamellen-Strukturen unter mittleren und hohen Druckbedingungen, insbesondere in komplexen Umgebungen wie Motorölkühlsystemen und Wärmeaustauschstrukturen für Zugklimaanlagen.
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Chalcos heiß verkaufte Produktempfehlungen für das Löten von Aluminiumfolien und Verbundstrukturen:
- 4343/6061/7072: Hohe Festigkeit + hervorragende Schweißleistung, geeignet für Wärmeaustauschstrukturen von Schwerlastfahrzeugen
- 4343/3003/7072: Verbundfolie für das Kondensationssystem der Dachklimaanlage von Schienenfahrzeugen
- 4045/3102/7072: Universelles Thermomodul mit hohem Durchsatz
- 4343/6951/7072: Geeignet zur Kühlung von Bauteilen von Geräten mit häufigen Vibrationen
- 4343/3102/4343: Hohe Schweißnahtfestigkeit, geeignet für Kühlgeräte für Fernverkehrsfahrzeuge
Empfohlene Lötprodukte für den Maschinenbau und die thermische Kontrolle des Schienenverkehrs:
Material aus großer Aluminiumfolie
Mehrschichtige Lötspule mit Platten-Lamellenstruktur
Kombination aus Strukturplatte + Rohrmantel-Lötplatte
Kühl- und Korrosionsschutzsysteme für die Schifffahrt
Schiffskühlung sowie Öl- und Gaswärmetauscher erfordern eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsprühnebel. Verbundstoff-Löt-Aluminiumfolie mit Anodenlegierungen (z. B. 7072) bietet aktiven Schutz, ideal für die Klimatisierung von Schiffen, die Motorkühlung und die thermische Kontrolle von Offshore-Schiffen.
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Chalcos heiß verkaufte Produktempfehlungen für das Löten von Aluminiumfolien und Verbundstrukturen:
- 4343/3003/7072: Speziell für die Lötstruktur eines Kondensators für Schiffsklimaanlagen
- 4343/3102/7072: Geeignet für Plattform-Korrosionsschutz-Wärmetauscher
- 4343/6951/7072: Hochfeste und korrosionsbeständige Struktur, geeignet für modulare Kühlanlagen von Schiffen
- 4045/3003/7072: Kernwerkstoffe für modulare Leichtbaulötsysteme
- 4343/6061/7072: Geeignet für den Einsatz in Offshore-Anlagen mit strengen Anforderungen an den Korrosionsschutz
Empfohlene Lötprodukte, die häufig in maritimen Systemen verwendet werden:
Hochkorrosionsbeständige Lötspule (doppelseitig 7072)
Korrosionsbeständige Aluminiumfolie mit Lamellen (3003+Zn)
Löten von Strukturplatten (Verbundverkleidungen)
Drei Aspekte, um sich sicher für Chalco-Löt-Aluminiumfolie zu entscheiden
Als Hersteller von Verbundwerkstoffen aus Aluminiumlegierungen bietet Chalco eine vollständig integrierte Produktionskette für das Löten von Aluminiumfolien, vom Gießen über das Walzen und Verkleben von Verbundwerkstoffen bis hin zur Wärmebehandlung, dem Schneiden, Testen und Verpacken. Alle wichtigen Prozesse werden unabhängig voneinander gesteuert, was eine stabile Qualität, eine schnelle Lieferung und eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um die strengen Anforderungen der globalen Wärmetauscher-, Leistungsbatterie- und elektronischen Wärmemanagementindustrie zu erfüllen. Schnelles Angebot
1. Erweiterte Walzfähigkeit für Verbundwerkstoffe
Chalco unterstützt einseitige, doppelseitige und mehrschichtige Strukturen mit Breiten von 7 mm bis 1320 mm und Dicken von bis zu 0, 0045 mm. Unsere hochpräzise Steuerung gewährleistet eine Dickentoleranz von bis zu ±0, 006 mm und eignet sich für Kühlplatten, Batteriemodule und andere anspruchsvolle Anwendungen.
2. Saubere und präzise Produktionsumgebung
Die Produktion erfolgt in Umgebungen mit hoher Sauberkeit, die den Standards für Luft- und Raumfahrt und elektronische Materialien entsprechen. Dies gewährleistet eine hervorragende Oberflächensauberkeit, Chargenkonsistenz und Produktzuverlässigkeit.
3. Flexible Anpassung und Verpackung
Chalco bietet kundenspezifische Legierungsdesigns (z. B. Zn-modifizierte, korrosionsbeständige Schichten mit hoher Wärmeleitfähigkeit), Abläng- oder Stanzverarbeitung und Unterstützung für verschiedene Härtegrade (O, H12, Nr. H14 usw.). Die Verpackung ist exportbereit und bietet Optionen für Vakuumversiegelung, antistatische, feuchtigkeitsbeständige und den Versand von Holzkisten für den See-, Luft- oder Schienentransport.
FAQ zum Kauf von Chalco-Löt-Aluminiumfolie
Unterstützt Chalco einen maßgeschneiderten Service für das Löten von Aluminiumfolie?
Ja, Chalco bietet kundenspezifische Lötfolien für Aluminiumfolien in einseitigen, doppelseitigen, dreilagigen und multifunktionalen Verbundstrukturen. Die Legierungskombination, die Abdeckung, die Dicke, die Breite, der Walzendurchmesser und die Oberflächenvorbehandlung können je nach Kundenwunsch angepasst werden, um den Prozessanforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Was ist der typische Dicken- und Breitenbereich für Lötfolie?
Der herkömmliche Dickenbereich liegt zwischen 0, 05 mm und 0, 30 mm und der Breitenbereich zwischen 10 mm und 1320 mm. Die ultradünne Struktur kann bis zu 0, 03 mm dünn sein und unterstützt auch präzises Schneiden und die Lieferung von Rollen mit festem Rollendurchmesser.
Welche typischen Lötstrukturen eignen sich für Wärmeaustauschsysteme in der Automobilindustrie?
Die empfohlene Struktur ist:
- 4343/3003/4343 (doppelte Verkleidung)
- 4343/3003/7072 (dreischichtige Korrosionsschutzstruktur)
- 4045/3102/7072 (hochkorrosionsbeständiger Verbundwerkstoff)
- 4343/6951/7072 (hochfeste Kernwerkstoffstruktur)
Diese Strukturen werden häufig in Kondensatoren, Verdampfern, Batteriekühlplatten und anderen Bereichen eingesetzt.
Bietet Chalco die Nachbearbeitung von Lötfolien an, wie z. B. das Stanzen von Lamellen?
Wir können unterstützende Materialien für die Flossenverarbeitung zur Verfügung stellen. Einige Kooperationsprojekte unterstützen primäre Verarbeitungsdienstleistungen wie Stanzen, Umformen und Stanzen. Wir können auch Empfehlungen und Parameterunterstützung für Verbundlötfolien für das Lamellenstanzen geben.
Was sind die Hauptzustände beim Löten von Aluminiumfolie? Kann es wärmebehandelt werden?
Zu den gängigen Zuständen des Lötens von Aluminiumfolie gehören O, H12, Nr. H14, Nr. H16, Nr. H18, Nr. H22, H24, H26 usw. Bei den meisten Produkten handelt es sich um nicht wärmebehandelte verstärkte Legierungen (z. B. 3003, 6951 usw.), und einige Kernmaterialien (z. B. 6061) können wärmebehandelt werden, um die Festigkeit zu verbessern.
Ist die Lötfolie für das Vakuumlöten, Wasserstofflöten oder Salzbadlöten geeignet?
Chalko-Produkte werden häufig beim Vakuumlöten und beim Wasserstoff-Schutzlöten eingesetzt. Wenn eine spezielle Atmosphäre oder Wärmequelle erforderlich ist (z. B. Salzbad, Induktionslöten), empfiehlt es sich, die Prozessumgebung im Voraus zu spezifizieren, damit wir die Abdeckung, die Dicke der Legierungsschicht und die Diffusionskontrolle optimieren können.
Wie wählt man die Legierungsstruktur von Aluminiumfolie aus?
- Ist eine Korrosionsschutzschicht erforderlich (z. B. 7072)?
- Löttemperatur und Fließfähigkeit (z. B. 4343 vs 4045)
- Gibt es Anforderungen an die Festigkeit des Kernmaterials (z. B. 6951, 6061)
- Ob in Zukunft Tiefziehen, Formen, Biegen und andere Verarbeitungsanforderungen erforderlich sind
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