Hersteller von Aluminiumknüppeln

Aluminiumknüppel sind Aluminiumhalbzeuge, die durch fortschrittliche Strangguss- oder Direktkokillengussverfahren hergestellt werden. Typischerweise haben sie einen kreisförmigen Querschnitt und eine längliche Form. Diese Knüppel dienen als wesentliche Rohstoffe für nachfolgende Prozesse wie Strangpressen, Schmieden und Zerspanen und können zu Aluminiumprofilen, Rohren, Stangen und anderen Produkten weiterverarbeitet werden. Willkommen beim Kontakt

Die Aluminiumknüppel von Chalko werden unter strikter Einhaltung der ASTM/EN-Normen hergestellt, um eine einheitliche metallographische Struktur und hervorragende mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir mehrere Legierungsoptionen und Anpassungen für Durchmesser und Länge, um Ihre High-End-Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

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Specifications & Sizes of Aluminium-Knüppels

Chalco bietet hochwertige, kundenspezifische Aluminiumknüppel, die mit fortschrittlicher Stranggusstechnologie und vollständiger Qualitätskontrolle hergestellt werden und eine stabile und zuverlässige Leistung in Bezug auf Größe, Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften gewährleisten. Unsere Produkte halten sich strikt an die AA-, ASTM- und AMS-Standards und sind damit die ideale Materialwahl für High-End-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Bauwesen.

Größenbereich

• Standarddurchmesser: 7 Zoll, 8 Zoll, 9 Zoll, 11 Zoll, 16 Zoll und 20 Zoll
• Standardlängen: 191 Zoll bis 228 Zoll (ca. 4800–5800 mm)
• Kundenspezifisches Schneiden und Verarbeiten: Verfügbar, um spezielle Prozess- und Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen

Baubestimmung

• Die Produkte folgen strikt den AA-, ASTM- und AMS-Standards
• Kundenspezifische chemische Zusammensetzung der Legierung nach Kundenwunsch erhältlich, um eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung zu gewährleisten

Quality Inspection & Process

• Hergestellt mit ISO 9001:2008 zertifizierten fortschrittlichen Gießanlagen
• Vollständige Homogenisierung und Schälen bis zur endgültigen Durchmesserbehandlung, um eine gleichmäßige innere Struktur zu gewährleisten
• Ausgestattet mit Ultraschallprüfung, metallographischer Analyse und mechanischer Eigenschaftsprüfung, um sicherzustellen, dass keine internen Defekte und eine stabile mechanische Leistung gewährleistet sind

Entscheiden Sie sich für die runden Aluminiumknüppel von Chalco für hohe Leistung, Anpassung und strenge Qualitätskontrolle und bieten Sie umfassenden Produktsupport. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein individuelles Angebot und eine professionelle Auswahlberatung, um eine solide Materialunterstützung für Ihre High-End-Fertigungsanforderungen zu gewährleisten. Schnelles Angebot

Optionen für Aluminium-Billet-Legierungen

Die Wahl der richtigen Legierung ist beim Kauf von Aluminiumknüppeln von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die Anpassungsfähigkeit des Produkts an die spätere Verarbeitung auswirkt. Chalco bietet eine Vielzahl von Legierungen an, darunter die Serien 2000, 4000 und 7000, die eine breite Palette von Anwendungen abdecken, von hochfesten bis hin zu korrosionsbeständigen Konstruktionsanforderungen in der Luft- und Raumfahrt.

Entscheiden Sie sich für die Aluminium-Strangpressbolzen von Chalco nicht nur für hochwertige Produkte, sondern auch für professionellen technischen Support und flexible Anpassungsdienste. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine maßgeschneiderte Legierungslösung und wettbewerbsfähige Preise. Schnelles Angebot

Merkmale von Aluminiumknüppeln

Homogenization Treatment & Optimized Plastic Deformation

Durch die Homogenisierungsbehandlung werden die Legierungselemente im Inneren der Aluminiumknüppel gleichmäßig verteilt, wodurch die Mikroseigerung während des Gießprozesses deutlich reduziert wird. Dieser Vorteil optimiert die plastische Verformungsleistung für nachfolgende Prozesse wie Extrusion, Schmieden und Zerspanung und verbessert die mechanischen Eigenschaften des Produkts weiter.

Strenge Inspektionsgarantie

Jeder runde Aluminiumknüppel wird einer Ultraschallprüfung, einer Härteprüfung, einer metallographischen Analyse und einer Prüfung der chemischen Zusammensetzung unterzogen, um sicherzustellen, dass das Material keine Risse oder Defekte aufweist und die für die High-End-Fertigung erforderlichen Standards für die Präzisionsbearbeitung und hohe Festigkeit erfüllt.

High Consistency & Stability

Durch den Einsatz fortschrittlicher Stranggusstechnologie und einer vollständigen Qualitätskontrolle erfüllt jeder Aluminiumknüppel strenge Maßtoleranzen und stabile innere Strukturen und bietet eine zuverlässige Grundlage für eine hochpräzise Umformung.

Flexible Customization & Optimized Cost

Kundenspezifische Durchmesser, Längen, Bedingungen und spezielle Anforderungen sind je nach Kundenwunsch erhältlich. Dies optimiert nicht nur die Rohstoffausnutzung, sondern senkt auch effektiv die späteren Verarbeitungskosten und erfüllt so die individuellen Anwendungsanforderungen verschiedener Branchen.

Anwendungen von Aluminiumknüppeln

Als hochwertige Halbzeuge bieten Aluminiumknüppel nach einer fortschrittlichen Gieß- und Homogenisierungsbehandlung hervorragende mechanische Eigenschaften und Prozessstabilität. Sie sind nicht nur ein idealer Ausgangsstoff für Prozesse wie Extrusion, Schmieden und Drehen, sondern bieten auch zuverlässige Leistungsgarantien für verschiedene Endprodukte.

Nachfolgende Verarbeitungstechnologien

• Extrusion von Aluminiumprofilen

  Aluminiumknüppel können durch Extrusion verarbeitet werden, um Produkte wie Gebäudetüren und -fenster, Industrieprofile, Heizkörper und Solarhalterungen herzustellen. Die Strangguss- und Homogenisierungsbehandlungen sorgen für gleichbleibende Profilabmessungen und glatte Oberflächen.

• Verarbeitung des Schmiedens

  Durch das Schmieden können Aluminiumknüppel zur Herstellung kritischer Komponenten wie Luft- und Raumfahrtteile, Automobilräder, strukturelle Halterungen und Antriebswellen verwendet werden. Ihre hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sorgen dafür, dass die Teile auch bei hohen Belastungen stabil bleiben.

• CNC-Drehen

  Aluminiumknüppel eignen sich für hochpräzises Drehen und werden häufig zur Herstellung von gerillten, gerändelten, gewindeförmigen, konischen Komponenten und verschiedenen Wellenteilen verwendet. Homogenisierte Aluminiumknüppel sorgen für eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und stabile Bauteilabmessungen und erfüllen so die hohen Anforderungen komplexer Teile.

Branchenspezifische Anwendungen

Luft- und Raumfahrt

Knüppel in Flugzeugqualität werden für die Herstellung von Flugzeugstrukturen, Flügelträgern, Fahrwerken und Innenraumkomponenten verwendet. 7075 Knüppel bieten eine hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit und erfüllen extreme Belastungs- und Sicherheitsstandards. Ihre stabile, homogenisierte Beschaffenheit sorgt für gleichbleibende Abmessungen und ist damit ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Automobilbau

Aluminiumknüppel werden durch Schmieden und Drehen zur Herstellung von Motorteilen, Fahrzeugrahmen, Rädern, Krümmern und Antriebssträngen verwendet. Dies reduziert das Gewicht, erhöht die Kraftstoffeffizienz und erhöht die Sicherheit. Ihre hervorragende Zerspanbarkeit sorgt für hohe Präzision und Langlebigkeit beim Drehen, Einstechen, Rändeln und Gewindeschneiden.

Bau- und Industriemaschinen

Im Bauwesen werden 6061 Knüppel für die Extrusion verwendet, um Türen, Fenster, Vorhangfassaden, Balken, Säulen und dekorative Elemente herzustellen, die die strukturelle Stabilität und Ästhetik gewährleisten. Ihre Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit machen sie zur idealen Wahl für moderne Bau- und Infrastrukturprojekte.

Elektronik & Haushaltsgeräte

Homogenisierte Aluminiumknüppel werden nach der Präzisionsbearbeitung für Gehäuse, Kühler und Schlüsselkomponenten für elektronische Geräte verwendet und bieten eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Haltbarkeit. Durch ihre stabilen Eigenschaften und die hohe Oberflächenqualität eignen sie sich ideal für Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik.

Industrielle Fertigung

Aluminiumknüppel sind für die Herstellung von Formen, Werkzeugen, Maschinen und automatisierten Komponenten unerlässlich. Ihre Homogenität und Zerspanbarkeit sorgen für hohe Präzision und Stabilität. Kundenspezifische Aluminiumknüppel für die CNC-Bearbeitung erzeugen präzise Komponenten wie Wellen, konische Teile und Gewinde.

Konsumgüter & andere Branchen

Neben High-End-Anwendungen werden Aluminiumknüppel häufig in Möbeln, Kochgeschirr, Sportgeräten und Verpackungen verwendet. Ihre Festigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre Flexibilität bei der Bearbeitung machen diese Produkte praktisch und ästhetisch ansprechend und erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen des Marktes.

Die Aluminium-Extrusionsknüppel von Chalco bieten mit fortschrittlichen Prozessen, strengen Qualitätsprüfungen und maßgeschneiderten Dienstleistungen leistungsstarke, stabile und zuverlässige Rohstoffe für verschiedene Branchen. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine professionelle Beratung bei der Materialauswahl und maßgeschneiderte Angebote!

Auswahl des Herstellungsprozesses für Aluminiumknüppel

Bei Chalco verwenden wir eine Vielzahl fortschrittlicher Herstellungsverfahren, um sicherzustellen, dass unsere Aluminiumknüppelprodukte die höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Abmessungen und innere Struktur erfüllen. Im Folgenden sind die wichtigsten Prozesse aufgeführt, die wir verwenden:

• Stranggießen

  Beim Stranggussverfahren von Chalko wird geschmolzenes Aluminium kontinuierlich in eine wassergekühlte Form eingespritzt, um eine schnelle und gleichmäßige Erstarrung zu erreichen. Die auf diese Weise hergestellten Knüppel haben feine Körnungen und gleichmäßige Abmessungen, was sie ideal für die Großserienproduktion macht. Es eignet sich besonders für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie, in denen Materialgleichmäßigkeit und hohe Präzision entscheidend sind.

• Direktes Kokillengießen

  Beim direkten Kokillengussverfahren wird geschmolzenes Aluminium in vorgewärmte Formen gegossen und durch Wasserabschreckung oder natürliche Kühlung schnell abgekühlt. Dieses Verfahren ist einfach und kostengünstig und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die hochwertige Mikrostrukturen mit höheren Produktionsgeschwindigkeiten erfordern. Es wird häufig in Branchen wie dem Bauwesen und der Unterhaltungselektronik eingesetzt, um die Reinheit des Materials zu gewährleisten und gleichzeitig Anpassungsanforderungen zu erfüllen.

• Halbkontinuierlicher Guss

  Das halbkontinuierliche Gießverfahren von Chalko kombiniert die Vorteile des Stranggusses und des Chargengusses. Durch die Produktion in Segmenten bietet es eine verbesserte Maßkontrolle und Gleichmäßigkeit in der internen Struktur. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Knüppeln mit großem Durchmesser oder Knüppeln aus speziellen Legierungen und bietet zuverlässige Qualität für verschiedene industrielle Anwendungen wie Hochleistungsgeräte und hochbelastbare Strukturteile.

Warum sollten Sie sich für Chalco-Aluminiumknüppel entscheiden?

Umfassende Legierungsserien

Chalco bietet eine breite Palette von Aluminiumlegierungen an, darunter die Serien 2000, 4000, 5000, 6000 und 7000, die den unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden – von hochfesten Materialien für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu korrosionsbeständigen Legierungen in Marinequalität. Wählen Sie die am besten geeignete Legierung für Ihre spezifische Anwendung, um ein optimales Verhältnis zwischen Leistung und Kosten zu gewährleisten.

Vielfältige Fertigungsverfahren

Wir betreiben fortschrittliche Produktionslinien für Strangguss, Direktkokillenguss und Halbstrangguss und bieten die Flexibilität, zwischen den Prozessmodi zu wechseln, um sowohl das Prototyping in kleinen Serien als auch die Anforderungen an eine stabile Produktion in großem Maßstab zu erfüllen. Unsere vielseitigen Verfahren garantieren eine hervorragende metallurgische Leistung bei Aluminiumknüppeln über verschiedene Durchmesser und Legierungen hinweg.

Homogenisierungsbehandlung für überlegene Materialeigenschaften

Jeder Aluminiumknüppel wird einem Hochtemperatur-Homogenisierungsglühen unterzogen, wodurch die Legierungsentmischung erheblich reduziert und die Kornstruktur optimiert wird. Diese Behandlung verbessert die Plastizität und Gleichmäßigkeit der Knüppel und macht sie ideal für das anschließende Extrudieren, Schmieden und Bearbeiten.

Strenge Prozesskontrolle und umfassende Tests

Chalco implementiert während der gesamten Produktion Online-Temperaturüberwachung, automatisiertes Enthäuten, Ultraschall-Fehlererkennung, metallographische Analyse und Härteprüfung, um sicherzustellen, dass jeder Knüppel frei von Rissen und Einschlüssen ist und stabile mechanische Eigenschaften aufweist. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, AS9100 und NADCAP gewährleisten die Qualitätssicherung für alle Produkte.

Direkter Hersteller mit flexiblen Anpassungsservices

Als Hersteller von Aluminiumknüppeln bietet Chalco die Anpassung von Durchmesser, Länge, Legierungszusammensetzung und Wärmebehandlungszustand an die Kundenanforderungen, um die Materialausnutzung zu maximieren und die Verarbeitungskosten zu senken. Ob für Standardspezifikationen oder spezielle Anforderungen, wir können schnell reagieren und Lösungen aus einer Hand anbieten.

Kontaktieren Sie uns noch heute für exklusive Anpassungspläne für runde Aluminiumknüppel und wettbewerbsfähige Angebote, und lassen Sie die Hochleistungsknüppel von Chalco den Erfolg Ihres Projekts sichern!

Häufig gestellte Fragen

Wie wählt man die richtige Legierungsserie basierend auf den Anforderungen des Endprodukts aus?

Bei der Auswahl einer Legierung ist es wichtig, die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die Verarbeitungsanforderungen des Produkts zu definieren:

• Hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit: Empfohlene Legierungen sind die Serien 2000 (z. B. 2024, 2219) oder 7000 (z. B. 7075, 7050), die häufig in Luft- und Raumfahrtstrukturen und hochbelasteten Komponenten verwendet werden.
• Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit: Die Serie 5000 (z. B. 5083, 5052) eignet sich hervorragend für maritime Umgebungen und chemische Geräte.
• Universell einsetzbar, einfache Bearbeitung: Die Serie 6000 (z. B. 6061, 6063) sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Formbarkeit und eignet sich daher für Bau-, Automobil- und Industrieprofile.

Das technische Team von Chalko kann Ihnen optimale Legierungsempfehlungen geben, die auf Ihren spezifischen Betriebsbedingungen (Temperatur, Belastung, Oberflächenbehandlung) basieren.

Wie wird die innere Qualität der Aluminiumknüppel sichergestellt?

Chalco führt für jede Knüppelcharge eine strenge Homogenisierungswärmebehandlung durch, wodurch die Entmischung des Gussstücks vermieden und die Kornstruktur optimiert wird.

• Ultraschallprüfung (UT): 100%-Prüfung auf innere Risse und Poren.
• Metallographische Analyse: Überprüfung der Gleichmäßigkeit und Phasenverteilung des Korns.
• Prüfung der chemischen Zusammensetzung und Härte: Sicherstellen, dass die Legierungszusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den Normen entsprechen.

Mehrere Prüfmethoden arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass Aluminiumknüppel bei der anschließenden Verarbeitung stabil und zuverlässig bleiben.

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) und die Lieferzeit?

MOQ: Für Standardlegierungen und gängige Größen beträgt die Mindestbestellmenge in der Regel 1 Tonne. Für spezielle Legierungen oder Kleinserienanforderungen sind Verhandlungen möglich.

Lieferzeit: Für Standard-Lagerprodukte ist eine Lieferzeit von 1-2 Wochen typisch. Für kundenspezifische Legierungen oder spezielle Spezifikationen sind 4-6 Wochen erforderlich (einschließlich Legieren, Gießen, Homogenisieren und Testen).

Chalco verfügt über einen flexiblen Produktionsplan und kann die Prioritäten je nach Dringlichkeit Ihres Projekts anpassen.

Wie kann ich die Größe und Legierung von Aluminiumknüppeln anpassen?

Sie können den gewünschten Durchmesserbereich (3"–24") und die gewünschte Länge (2–6 Meter oder länger) zusammen mit der Legierungszusammensetzung oder den Leistungsspezifikationen angeben. Chalco wird:

Kontrollieren Sie die Legierungszusammensetzung während der Legierungsphase genau.

Führen Sie die Homogenisierung und Enthäutung nach dem Gießen durch.

Bieten Sie einen rückverfolgbaren Prozess, einschließlich Zusammensetzungsberichten und mechanischen Testdaten, um sicherzustellen, dass jeder Knüppel den Standards des Kunden entspricht.

Wie passen Aluminiumknüppel zu nachfolgenden Extrusions-, Schmiede- und Bearbeitungsprozessen?

• Extrusion: Homogenisierte Knüppel gewährleisten Fließfähigkeit und Rissbeständigkeit und erzeugen Extrusionen mit gleichbleibenden Abmessungen und glatten Oberflächen.
• Schmieden: Raffinierte Körner verbessern die Plastizität und machen Schmiedeteile sowohl stark als auch zäh.
• CNC-Bearbeitung: Die hervorragende innere Struktur und die gleichmäßige Härte der Knüppel sorgen für eine stabile Bearbeitung mit hoher Präzision beim Gewindeschneiden, Einstechen und Kegelbearbeiten.

Chalco kann Ihnen Empfehlungen zu Prozessparametern geben, die Ihnen helfen, die Produktionseffizienz und Produktqualität zu optimieren.

Was sind die wichtigsten Überlegungen zur Lagerung und Handhabung von Aluminiumknüppeln?

• Trockene Umgebung: Um Oberflächenkorrosion durch Feuchtigkeit und Salzsprühnebel zu vermeiden.
• Stabiles Stapeln: Verhindern Sie Verformungen und Kratzer von Knüppeln.
• Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie Sicht- und Ultraschallkontrollen an gelagerten Knüppeln durch, um mögliche Defekte frühzeitig zu erkennen.

Wie wird die Sicherheit von Aluminiumknüppeln beim Transport und bei der Verpackung gewährleistet?

Chalco verwendet feuchtigkeitsbeständige Folien, Holzpaletten oder Stahlrahmen, um Aluminiumknüppel zu sichern, sowie stoßdämpfende Polstermaterialien, um Schäden bei Langstreckentransporten auf dem See- oder Landweg zu vermeiden. Alle Verpackungen entsprechen internationalen Logistikstandards und können für einen verbesserten Schutz je nach den Anforderungen des Bestimmungsortes angepasst werden.