7075-T6 Aluminium-Präzisions-Schleifstab

Für die Produktion von Schweizer Typen/Führungsbuchsen konzipiert, verfügt die 7075 Präzisions-Schleifrute über eine Standard-Außendurchmesser von −0,02 mm (benutzerdefiniert ±0,02 mm), eine Geradlinigkeit von ≤0,2 mm/m und eine Rundung von ≤0,005 mm. Der doppelte Abschrägen sorgt für eine gleichmäßige automatische Zuführung ohne Klemmen, und das Schneiden bleibt bei 8.000 U/min stabil mit geringem Klappern. Wir steuern den grobkörnigen Ring bis <0.5 mm to reduce anodizing "white spots/snowflakes" for a more uniform finish. The T651 stress-relieved version resists post-machining distortion and is well-suited for precision components.

Warum unsere 7075 Präzisions-Massestäbe wählen?

Doppel-End-Abschrägung und eine Standard-negative OD-Toleranz von −0,02 mm mit optionaler ±0,02 mm Anpassung ermöglichen einen reibungslosen Einstieg in Führungsbuchsen und Zuführungen, wodurch Blockaden und Ausfallzeiten reduziert werden.

Die Gerade wird auf ≤0,2 mm/m und die Rundung auf ≤0,005 mm geregelt, was zu geringerem Auslauf bei hoher Geschwindigkeit, feineren Werkzeugspuren, stabileren Chargenabmessungen und höherem Ausbeute führt.

Stabiles Schneiden bei 8.000 U/min unterstützt lange unbeaufsichtigte Zyklen in der Automatisierung.

Grobkörniger Ring gesteuert bis <0.5 mm reduces anodizing defects such as white spots and snowflakes, improving surface uniformity and first-pass yield.

T651 wird aus T6 mit Spannungsentlastungsdehnung hergestellt, wodurch die Restspannung gesenkt wird, damit die Teile nach der Bearbeitung Verzerrungen widerstehen und Präzisionskomponenten passen.

Standards und Zertifizierungen

• GB/T 3190-2020 Chemie
• GB/T 3191-2019 mechanische Eigenschaften und Inspektion für extrudierte Stangen
• EN 573-3 Chemie
• EN 755-2 Mechanische Eigenschaften für extrudierte Stangen und Stangen
• EN 754-2 Mechanische Eigenschaften für kaltgezogene Stangen und Stangen
• AMS pro Zeichnung oder Vertrag, z. B. AMS 4122/4123/4124 für kaltfertige Stäbe und AMS 4154 für Extrusionen

Spezifikationen und Präzision

Standardtoleranz −0,02 mm, optional ±0,02 mm

Geradlinigkeit ≤0,2 mm/m

Rundung ≤0,005 mm

Verfügbare Temperamentatoren T6 und T651

Doppelende-Abschrägung für eine glatte automatische Zuführung

Empfohlene Spindeldrehzahl bis zu 8.000 U/min für stabilen Betrieb

Mittellose Schlifffläche mit hoher Führungsbuchs-Konformität

Individuell zugeschnittene Schnitt- und Small-Lot-Sampling mit niedrigem MOQ erhältlich

Lagergrößen

Sehen Sie hier die detaillierte Liste der Lagergrößen.

Chemische Zusammensetzung (GB/T 3190-2020)

Mechanische Eigenschaften (GB/T 3191-2019)

Anträge

Die Luft- und Raumfahrt verwendet 7075-T651 für Flügelbalken, Rippen, Rumpfrahmen und Montagehalterungen. Eine hohe spezifische Festigkeit reduziert das Gewicht, und die Gerade ≤0,2 mm/m mit Rundung ≤0,005 mm verbessert die Montagegenauigkeit und die Ermüdungszuverlässigkeit.

Automobil und Motorsport verwenden 7075 für Aufhängungsbuchsen, Verbindungsblöcke und Zielachsen. Doppel-End-Abschrägung plus ein Standard-OD −0,02 mm führt sanft durch Führungsbuchsen, und maschinenfertiges Drehen verkürzt Probeschnitte und Aufbau.

Halbleiter und Elektronik verwenden 7075-T651 für Greifstifte, Stützpfosten und Führungsblöcke. Spannungsentlastung verringert die Größenabweichung nach mehreren Neuklemmungen, und ein <0.5 mm coarse-grain ring improves anodized appearance consistency.

Präzisionsvorrichtungen und Automatisierungsvorräte wählen 7075 für Führungswellen, Positionspfeiler und Abstandshalter. Mittellos-geschlaffte Außendurchmesser und geringer Runout verringern Verschleiß und Klapper, sodass Oberflächen und Abmessungen bei 8.000 U/min stabil bleiben.

Maschinenbau verwendet 7075 für Buchsen, Schieberegler, Links und Führungen. Negativer Überdurchmesser und doppelseitiger Abschrägen verringern Blockieren und Ausfallzeiten und verbessern so den Chargenausbeut.

Bearbeitungsprozess

Verwenden Sie einen doppelseitigen Abschrägen und einen Standard-OD von −0,02 mm (optional ±0,02 mm). Lange Stäbe führen sanft durch Führungsbuchsen und Lader und das Klemmrisiko sinkt.

Basierend auf zenterlosem Schleifen wird die Gerade auf ≤0,2 mm/m und die Rundung auf ≤0,005 mm gehalten. Schmale Teile bleiben bei 8.000 U/min stabil mit feinen Werkzeugspuren.

T651 Stressentlastung senkt den Reststress. Präzisionsteile widerstehen Verformungen und Größenabweichungen nach Rohschraufen, Finishing und mehrfachen Neuschellen.

Verwenden Sie Aluminium-Geometrie-Hardmetall oder PCD mit hoher Steigung und polierten Spänrillen. Scharfe Kanten verringern die aufgestaute Kante und fördern kurze Absplitter.

Wählen Sie MQL oder 6–10 % wasserlösliches Kühlmittel für ausreichende Kühlung und Schmierung. Verwende EP-Öl zum Tappen und Fräsen, um die Gewindestabilität und das Löcherfinish zu verbessern.

Richten Sie die Konzentrizität und Vorspannung der Führungsbuchse aus und unterstützen Sie schlanke Arbeit mit einer Anhängerstütze oder einem Schlussstock. Lange automatisierte Zyklen sorgen für einen geringen Durchlauf und gleichmäßige Oberflächen.

Komplettes Entgraten und Fasen in derselben Anordnung. Weniger Neuabklemmungen verbessern die dimensionale Konsistenz und den Ertrag.

Bieten Sie eine "Turned-to-machine"-Versorgungsoption an. Der OD ist vorgefertigt auf deine maschinenbereite Größe, um die Testschnitte und Aufbauzeiten zu verkürzen und die Erstdurchlauf-Ausbeute zu erhöhen.

Kontrollieren Sie den grobkörnigen Ring auf <0.5 mm and keep a consistent pre-anodizing rhythm. White spots and snowflake patterns are reduced and color variation is smaller.

Kombinieren Sie Inline-Durchmessermessung mit Stichproben, um OD, Gerade und Rundheit zu überprüfen. EN 10204 3.1 Material- und Maßberichte sind zur Rückverfolgbarkeit verfügbar.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen T6 und T651

Ein :T651 ist T6, gefolgt von Stressabbau-Dehnübungen. Die Maße bleiben nach der Bearbeitung stabiler, was es erleichtert, Lochabstände, Ebenenheit und Koaxialität bei Präzisionsteilen zu erreichen.

F2: Warum einen −0,02 mm negativen OD verwenden.

A: Der negative Außendurchmesser fügt sich reibungsloser mit Führungsbuchsen und automatischen Zuführungen zusammen, wodurch Blockaden verhindert werden. Bei Baugruppen, die auf einen Haupt- oder Führungsbohr Bezug nehmen, verbessert sich die Passformstabilität.

Frage 3: Sind 8.000 U/min Pflicht

A: Nr. 8.000 U/min ist unsere stabile Referenz für dieses Präzisionsniveau. Höhere Geschwindigkeiten hängen von der Maschinensteifigkeit und Werkzeugen ab und sollten in Versuchen validiert werden.

F4: Wird die Anodisierung Farbvariationen zeigen

A: Wir steuern den grobkörnigen Ring zu <0.5 mm and keep pretreatment steps consistent to lower color-shift risk. If you need natural, black, or DLC, specify at ordering.

F5: Was ist der Hauptvorteil von 7075 gegenüber 6061 oder 7005?

A: Höhere Festigkeit und ein höheres Streck-zu-Zug-Verhältnis eignen sich für Anforderungen an strukturelle und leichte Teile. Schweißen und Hochtemperaturfestigkeit sind niedriger als 5xxx/6xxx, daher wählen Sie nach Anwendung aus.

F6: Können Sie EN 10204 3.1 bereitstellen?

A: Ja. 3.1 Material- und Dimensionsberichte sind standardmäßig oder auf Anfrage verfügbar.