Einführung des Kernprodukts: 6061 T62 Schmiedeplatte
Kompatibel mit 4000T-Schmiedepressen, mit fertigen Plattengrößen von 100–4000 mm × 100–1600 mm und einem Einzelteilgewicht von bis zu 5 t.
Kompatibel mit 8000T-Schmiedepressen, mit fertigen Plattengrößen von 100–4000 mm × 100–2000 mm und einem Einzelteilgewicht von bis zu 8 t.
Die 6061 geschmiedete Platte bietet eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Machbarkeit. Mit Spannungsentlastung und kontrollierter Mikrostruktur erhält er auch nach großem Fensterfräsen oder Vakuumbacken Flachheit und dimensionale Stabilität, während die Farbvariation der Eloxierung deutlich reduziert wird.
Er eignet sich besonders gut für Halbleiter-Vakuumkammern, Sondenstationsbasen, Präzisionsvorrichtungen und Wafer-Handlingsplattformen und gewährleistet sowohl Maßgenauigkeit als auch langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
Spezifikationen und Qualitätssysteme
Entspricht internationalen Normen wie ASTM B209, AMS4027 und ASME SB209 für chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften.
Zertifiziert nach IATF 16949 Automotive Quality Management System, AS9100D:2015 Luft- und Raumfahrt Quality Management System, ISO 22163 Railway Industry Quality Management System und ISO 9001 Quality Management System.
Präsentierte Produktpräsentation
Großformatige geschmiedete Platte
3525 × 1585 × 252 mm
3525 × 1585 × 252 mm
1910 × 1172 × 485 mm
1720 × 1210 × 270 mm
1710 × 1635 × 340 mm
1375 × 996 × 470 mm
1175 × 1050 × 235 mm
1175*1050*235mm
1136*1012*330mm
Mitteldicke geschmiedete Platte
860*605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
860*605*265mm
720*480*220mm
745*735*190mm
Kleine und mittelgroße geschmiedete Platte
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
545*520*410mm
420×420×340mm
580*410*190mm
Chemische Zusammensetzung
Vergleich von 6061 Standard vs. 6061 Halbleiter
| Element | 6061 Standardkomposition (%) | 6061 Halbleiterzusammensetzung (%) |
| Si | 0.4-0.8 | 0.5-0.7 |
| Fe | ≤ 0,7 | ≤ 0,2 |
| Cu | 0.15-0.40 | 0.2-0.3 |
| Mn | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Mg | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.04-0.35 | 0.04-0.06 |
| Zn | ≤ 0,25 | ≤ 0,05 |
| Ti | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Andere | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Al | Erinnerung | Erinnerung |
6061 Standardlegierung: Erfüllt die Anforderungen an Festigkeit und Verarbeitung für allgemeine Bauteile, Luft- und Raumfahrt- und Transportanwendungen.
6061 Halbleiter-Legierung: Verfügt über engere Zusammensetzungsbereiche und niedrigere Verunreinigungsgeräte. Er wurde entwickelt, um die Ebenenheit, die Konsistenz der Anodisierung und die Vakuumdichtheit zu verbessern, wodurch er sich für Waferkammern, Präzisionsvorrichtungen, Vakuumbauteile und andere Halbleiter-/elektronische Anwendungen eignet.
Physikalische Eigenschaften
Längenrichtung: 425 mm
Breite Richtung: 255 mm
Dicke-Richtung: 380 mm
Physikalische Eigenschaften (gemäß GB/T 16865)
| Physikalische Eigenschaften (gemäß GB/T 16865) | ||||
| Stichprobenrichtung (Edge) | Zugfestigkeit Rm / MPa | Streckgrenze Rp0,2 / MPa | Verlängerungsprozentualität | |
| Longitudinell (L): Minimum | 260 | 240 | 7 | |
| Istwert | 327 | 296 | 13.3 | |
| Lang Querschnitt (LT): Minimum | 255 | 235 | 5 | |
| Istwert | 320 | 290 | 12 | |
| Kurzer Querschnitt (ST): Minimum | 220 | 240 | 3 | |
| Istwert | 315 | 283 | 11.3 | |
Eine strenge Kontrolle der Spurelemente, die die Eloxierleistung beeinflussen, stellt sicher, dass die 6061-Legierung ohne Farbvariation in Massenproduktion hergestellt werden kann und gleichzeitig eine ausgezeichnete Durchschlagsspannungs- und Korrosionsbeständigkeit bietet.
Vergleich der Bedingungen von 6061-T652 vs. 6061-T651
| Artikel | 6061-T651 | 6061-T652 |
| Wärmebehandlungsweg | Lösungsbehandlung → Zugspannungsentlastung → künstliches Altern | Lösungsbehandlung → Kompressionsstresslinderung → Künstliches Altern |
| Stressentlastungsmethode | Restspannung durch Zugdehnung freigesetzt | Durch Kompression freigesetzte Restspannung |
| Restspannungsregelung | Effektiv für kleine bis mittlere Platten, aber große dicke Platten können dennoch Instabilität zeigen | Effektiver für große, dicke und übergroße Platten, was eine bessere Stabilität der Flachheit gewährleistet |
| Typische Anwendungen | Allgemeine Bauteile, tragende Bauteile, konventionelle Bearbeitungsteile | Halbleiter-Dickplatten, große Paneele, Vakuumkammern, Vorrichtungen und Bodenplatten, die eine hohe Flachheit erfordern |
| Anodisierungsleistung | Gute Gleichmäßigkeit, aber dicke Platten können sich durch Restspannung leicht verformen | Kontrollierte Mikrostruktur + Druckspannungsentlastung, was eine höhere Konsistenz im eloxierten Erscheinungsbild dicker Platten gewährleistet |
| Gemeinsame Standards | ASTM B209 / AMS4027 usw. | ASTM B209 / AMS4027 usw. (einige Kundenzeichnungen verlangen ausdrücklich T652) |
| Versorgung | Weit verbreitet, häufig verfügbar | Bevorzugt in Halbleiter-/Luft- und Raumfahrt- und anderen stark gefragten Bereichen; Lieferanten müssen über Schmiedefähigkeiten mit hoher Tonnage und präziser Wärmebehandlung verfügen |
Anwendungsfelder
Luft- und Raumfahrt
Flugzeugstrukturteile, Motorringe, Rumpfrahmen und Vakuumkammern erfüllen Anforderungen an Leichtigkeit, hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit.
Automobilindustrie
Verwendet in Fahrgestellteilen, Fahrwerkssystemen, Motorkomponenten und EV-Batteriegehäusen, wobei Ermüdungsbeständigkeit, Stoßfestigkeit und Bearbeitungspräzision kombiniert werden, um Leichtgewicht und Energieeffizienz zu unterstützen.
Schienenverkehr
Wichtige strukturelle und tragende Komponenten für Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen, die Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer bieten und gemäß ISO 22163 entsprechen.
Halbleiterausrüstung
Weit verbreitet in Vakuumkammern, Sondenstationsbasen, Präzisionsvorrichtungen und Waferplattformen. Spannungsbefreite Materialien gewährleisten Maßstabilität und Vakuumzuverlässigkeit.
Elektronik & Kommunikation
Eingesetzt in 5G-Basisstationen, 3C-Elektronik und fortschrittlichen Wärmeableitungskomponenten, mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und Maßgenauigkeit für Hochleistungselektronik.
Verarbeitungstechnologie und Produktionskapazität
Guss
Eine solide Gussstruktur ist die Grundlage leistungsstarker Schmiedeteile. Das Unternehmen betreibt fünf 35-Tonnen-Gießlinien, von denen drei mit Hydro-Entgasungssystemen und Niederdruckgussmaschinen ausgestattet sind. Alle Leitungen sind mit röhrenförmigen Filtersystemen ausgestattet, um eine saubere und stabile Schmelzqualität zu gewährleisten.
Unterstützt werden dabei zwei fortschrittliche Homogenisierungslinien, jeweils mit sechs 35T-Homogenisierungsöfen und vier Kühlöfen, die automatisierte Logistik und Produktionsmanagement ermöglichen. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über fünf Suzhou Boneng Stationsöfen mit einer monatlichen Kapazität von 18.000 Tonnen sowie zwölf Foshan Hangxing Homogenisierungsöfen mit einer monatlichen Kapazität von 16.000 Tonnen.
Mit dieser vollständigen und fortschrittlichen Gieß- und Homogenisierungsfähigkeit produziert das Unternehmen stabil hochwertige Aluminiumlegierungsmaterialien, die weit verbreitet in Halbleiteranlagen, 5G-Kommunikation, 3C-Elektronik und Automobilkomponenten eingesetzt werden.
Schmiedestück
Schmiedetechnologie und Ausrüstungskonfiguration sind der Kern der Herstellung hochwertiger Schmiedeteile. Unsere Schmiedewerkstatt ist mit vier Servo-Mehrstationspressen (2500T–8000T) ausgestattet, die mit automatischen temperaturkontrollierten Öfen (±8 °C Genauigkeit) und schienenbetriebenen Manipulatoren integriert sind, was die vollautomatisierte Produktion vom Erhitzen bis zum Formen ermöglicht.
Bezüglich Kapazität und Ausrüstung betreiben wir zwei Hefei 40MN Schmiedepressen (monatliche Kapazität 600 Tonnen), eine Tianjin Tianduan 25MN Schnellschmiedepresse (monatliche Kapazität 200 Tonnen) und eine Tianjin Tianduan 80MN Schmiedepresse (monatliche Kapazität 800 Tonnen). Diese Konfiguration bietet einen vollständigen Leistungsbereich, der kleine und mittlere Schmiedeteile (etwa 100 kg) bis hin zu großen Produkten (bis zu 8 Tonnen) abdeckt.
Gestützt auf umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von 2XXX–7XXX-Legierungen der Serie und zertifizierten Qualitätssystemen (IATF 16949 Automotive QMS, AS9100D:2015 Luft- und Raumfahrt QMS) können wir stabil Halbleiterplatten, Ringe und verschiedene komplexe Formen liefern und damit die strengen Anforderungen der High-End-Industrien erfüllen.
Sägen
Die Sägewerkstatt ist mit drei vertikalen CNC-Bandsägen (Verarbeitungsbereich 0–4 m × Höhe 1,4 m) und einer horizontalen Bandsäge ausgestattet, wobei eine Schnittgenauigkeit von 3–5 mm gemäß nationalen Standards erreicht wird.
Vertikale Bandsägen eignen sich besonders für die effiziente Vorbearbeitung von Platten und Schmiedestücken und reduzieren den Rohstoffverlust um etwa 18 %. Die Anlage verwendet eine Frequenzfrequenzantriebstechnologie, erzielt 23 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden und senkt durch Prozessoptimierung die Gesamtkosten zusätzlich um 8 %.
Darüber hinaus ist das Unternehmen mit großflächigen Lianshida-Vertikalsägen ausgestattet, darunter zwei Einheiten für Platten (monatliche Kapazität 450 Tonnen) und eine Einheit für Schmiedearbeiten (monatliche Kapazität 360 Tonnen).
Zerspanung
Die Bearbeitungswerkstatt ist mit vier horizontalen Drehmaschinen (CW6193B, CW61160B) und zwei vertikalen CK5240-Drehzentren ausgestattet, was eine Präzisionsbearbeitung von Schmiedestücken in verschiedenen Spezifikationen ermöglicht. Alle Geräte sind mit UT-Ultraschallfehlererkennungssystemen integriert, die strikt den GB/T 6519-Standards entsprechen, um eine 100%ige Inspektion und Ablehnung von Klasse-A-internen Defekten (≤Φ1,2 mm-Äquivalent) zu erreichen. Während die Qualität gewährleistet ist, wird der Bearbeitungszyklus im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen um 32 % reduziert.
Derzeit betreibt das Unternehmen vier Anyang/Shenyang Maschinenwerkzeuge 6193/1610 Drehmaschinen (monatliche Kapazität 450 Tonnen), eine Dalian Baofeng 2 m vertikale Drehbank (monatliche Kapazität 240 Tonnen) und eine Dalian Baofeng 4 m vertikale Drehbank (monatliche Kapazität 300 Tonnen). Zertifiziert nach ISO 22163 Railway Quality Management System und ISO 9001 Quality Management System, bieten wir unseren Kunden hochpräzise, zuverlässige und vollständig nachverfolgbare Bearbeitungsdienstleistungen an.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlungswerkstatt ist mit zwei intelligenten Abschrecköfen (3,4T–9,6T) und einem direkt eingespritzten 7T-Alterungsofen ausgestattet, die alle von Anzhong Machinery geliefert werden. Die Ausrüstung verwendet ein sechszoniges PID-präzises Temperaturkontrollsystem, um ein gleichmäßiges Feld von ±3 °C zu erreichen, und ist mit Echtzeit-Temperaturüberwachungsmodulen ausgestattet, die eine vollständige Wärmebehandlungskurvenverfolgung und Datenrückverfolgbarkeit ermöglichen.
Die Ausstattung umfasst einen 9,6-Tonnen-Abschreckofen (monatliche Kapazität 900 Tonnen), einen 3,4-Tonnen-Abschreckofen (monatliche Kapazität 360 Tonnen) und einen 7-Tonnen-Alterofen (monatliche Kapazität 250 Tonnen), die umfassende Wärmebehandlungsmöglichkeiten bieten.
Vollständig in die Schmiedeproduktionslinie integriert, wird der Prozesszyklus von den herkömmlichen 48 auf nur 26 Stunden reduziert, was die Effizienz erheblich verbessert und gleichzeitig die Schmiedeleistung in Luft- und Raumfahrtqualität sowie pünktliche Lieferung gewährleistet.
3,4T Abschreckofen
7T Alterungsofen
9,6T Abschreckofen
Produktinspektion
Chemische Zusammensetzungstests
Die chemische Zusammensetzung wird streng gemäß internen Standards kontrolliert, die strenger sind als die Anforderungen der Kunden. Die Zusammensetzungsanalyse erfolgt mit einem deutschen SPECTRO-Spektrometer und einem US-amerikanischen Thermo 3460-Spektrometer, wobei pro Ofen vier Tests zur höheren Genauigkeit gewährleistet sind.
Spektrometer
Chemische Zusammensetzungsanalyse
Mechanische Eigenschaftsprüfung
Makro- und Mikrountersuchung, innere Struktur, Maß- und Oberflächenqualität
Proben aus jedem Ofen werden einer makro- und mikrostrukturellen Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass die Billlets frei von Einschlüssen, groben Körnern, Schlacke, Überhitzung oder hellkörnigen Defekten sind, was die interne Qualität streng garantiert.
Für geschmiedete Stäbe und Billets, die eine hohe innere Solidität erfordern, wird für jeden Ofen eine 100%ige Ultraschallprüfung durchgeführt. Die Oberflächenqualität wird ebenfalls bei jedem Ofen zu 100 % überprüft, und Maße sowie Geradheit werden an 5 Teilen pro Ofen zufällig überprüft.
Makrountersuchung
Mikrountersuchung
Artightness-Testgeräte
Verpackung und Lieferung
6061-T652 geschmiedete Halbleiterplatten sind mit mehreren Schutzschichten ausgestattet, darunter antistatische Beutel, feuchtigkeitsdichte Folie, Perlmuttwatte, Eckschutzfolien und begaste Holzkisten, um einen sicheren Transport über lange Strecken zu gewährleisten.
Jedes Paket ist klar mit Ofennummer, Chargennummer und Inspektionsklasse beschriftet, um eine einfache Überprüfung bei Erhalt zu gewährleisten. Flexible Auslieferungsbedingungen sind verfügbar, darunter FOB, CIF und DDP, wobei Inspektionen durch Dritte unterstützt werden. Für F&E- oder Kleinchargenanforderungen bieten wir schnelle Probenahmen und Kleinchargenlieferungen mit der schnellsten Vorlaufzeit von nur 7–10 Tagen, um die Projektzyklen zu verkürzen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen 6061-T652 und 6061-T651?
A: T651 löst Restspannung durch Zugdehnung ab, während T652 Kompression verwendet. T652 eignet sich besser für dicke und große Platten und sorgt für eine stabilere Ebenenheit.
F: Können Sie gemäß ASTM B209 und ASTM B594 liefern?
A: Ja. Wir können gemäß ASTM B209 liefern und Ultraschallprüfungen gemäß ASTM B594 oder GB/T 6519 durchführen, wobei EN 10204 3.1 Materialzertifikate vorliegen.
F: Wie können Eloxisionsstreifen vermieden werden?
A: Durch die Kontrolle der Legierungszusammensetzung und Mikrostruktur, die Optimierung der Wärmebehandlungsprozesse und die Überprüfung mit Anodisionsproben können Streifen und Farbvariationen erheblich reduziert werden.
F: Wie hoch ist die maximale Angebotsgröße?
A: Bis zu 4000 × 2000 mm, mit einem Einzelteilgewicht von bis zu 8 Tonnen.