5356 Aluminium-Füllstange

Der 5356 Aluminium-Füllstab ist eine nicht wärmebehandelbare Aluminium-Magnesium-(Al–Mg)-Legierung mit einem nominalen Magnesiumgehalt von etwa 5 %. Nach AWS A5.10 und internationalen Schweißstandards lautet die gebräuchliche Bezeichnung ER5356.

Chalco kann eine Reihe von Standard- und Individualgrößen anbieten, mit Durchmessern von etwa 0,9–9,5 mm (0,035"–3/8"). Die Standardlänge beträgt 36" (etwa 914 mm), und es sind auch 1000 mm oder andere festgelegte Längen erhältlich. Mit einem vollständigen Produktspezifikationsbereich eignet es sich für verschiedene Schweißprozesse und Anwendungsanforderungen. Nicht standardmäßige Durchmesser, Schnittservice und Massenanpassung können ebenfalls auf Kundenwunsch angeboten werden.

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Meistverkaufte Größen von 5356 Aluminium-Füllstangen

Wenn die oben genannten Größen Ihre tatsächlichen Anwendungsanforderungen nicht erfüllen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Größen oder Anpassungsunterstützung.

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Empfehlungen zur Durchmesserauswahl

Bei der Auswahl eines 5356 TIG-Füllstangendurchmessers sollten Sie zwei wichtige Faktoren berücksichtigen: wie fein die Schweißwärtsplatte sein muss und wie schnell Sie füllen müssen. Je kleiner die Perle ist und je mehr du Aussehen und Kontrolle betonst, desto kleiner solltest du den Durchmesser wählen; Je größer die Perle ist und je mehr Sie die Abscheidungseffizienz priorisieren, desto größer sollten Sie den Durchmesser wählen. Im Folgenden finden Sie Empfehlungen zur Durchmesserauswahl für gängige Bedingungen – Sie können direkt wählen, indem Sie Ihre Perlengröße und Füllanforderungen anpassen.

Dünnes Blech, kleine Schweißwühle, Aussehen zuerst

Geeignet für Anwendungen, die eine feinere Kontrolle, ein besseres Aussehen der Wulst und eine einfachere Wärmeeinfuhrregelung erfordern. Typischerweise werden 1,6 / 2,0 / 2,4 mm (entspricht 1/16", 3/32") bevorzugt.

Empfohlene Nutzung: Für Proben, Kleinteile, dekorative Komponenten und strukturelle Teile, die empfindlich auf das Schweißerscheinungsbild reagieren, ist es am zuverlässigsten, mit 2,4 mm (3/32") zu beginnen. Wenn es immer noch zu dick ist, reduzieren Sie es auf 1,6 oder 2,0 mm.

Allgemeine strukturelle Schweißarbeiten, Mediumabscheidung

Dies ist die gebräuchlichste Allzweckanlage, die eine gute Effizienz bietet und gleichzeitig die Schweißbrille gut gefüllt hält. Typischerweise werden 2,4 / 3,2 mm (entspricht 3/32", 1/8") ausgewählt.

Empfohlene Nutzung: Für Standardhalterungen, Rahmen, Leitplanken und Anhänger-/Fahrzeugkarosseriestrukturen priorisieren Sie 3,2 mm (1/8") für höhere Effizienz. Wenn du eine feinere Formung oder eine kleinere Perle brauchst, wechsel zurück zu 2,4 mm (3/32").

Große Schweißwälte, Dickprofilfüllung, Effizienz an erster Stelle

Bei höherem Abscheidungsvolumen, höherer Abscheidungseffizienz oder einer deutlich größeren Perlengröße werden 3,2 / 4,0 mm (entspricht 1/8", 5/32") empfohlen.

Empfohlene Nutzung: Für Dickplattenverbindungen, große Perlen, Mehrfachfüllung und produktionsorientiertes Werkstattschweißen priorisieren Sie 3,2 mm. Wenn sich die Ablagerung immer noch langsam anfühlt oder die Perle sehr groß ist, steige auf 4,0 mm (5/32").

Produktübersicht der 5356 Füllstange

Hauptmerkmale der 5356 Aluminiumfüllstange

Als weit verbreitetes "Allzweck"-Füllmetall ist sein Legierungssystem für hochfeste Verbindungen ausgelegt. Im Gegensatz zur siliziumbasierten 4043-Legierung setzt 5356 hauptsächlich auf Magnesium (Magnesium) als Hauptlegierungselement, was ihm folgende metallurgische Eigenschaften verleiht:

• Hochfeste Kristallstruktur: Sie ist eine der Schweißfüllungen mit der höchsten Festigkeit unter den Aluminiumlegierungen der 5xxx-Serie, und die Scherfestigkeit (Scherfestigkeit) des Schweißmetalls ist typischerweise doppelt so hoch wie die der 4043-Serie.
• Kornraffinationsmechanismus: Eine Spur von Titan (Titan, 0,06–0,20 %) wird absichtlich zur Legierungszusammensetzung hinzugefügt. Während der Verfestigung beim TIG-Schweißen hilft Titan, die Körner zu verfeinern, reduziert die Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen erheblich und sorgt für ein dichtes Schweißinnen.
• Nicht wärmebehandelbare Verstärkungseigenschaften: 5356 ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung, das heißt, sie ist nicht auf eine anschließende Wärmebehandlung angewiesen, um Festigkeit zu erreichen. Stattdessen kann die Legierung durch die eigene Festlösungsverstärkung und Arbeitshärtung hervorragende mechanische Eigenschaften im As-Welde-Zustand bieten.

5356 vs 4043: Wie wählt man die richtige Aluminium-Füllstange aus?

Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen sind 5356 und 4043 die beiden Füllmaterialien, die am häufigsten zusammen betrachtet werden. Zwischen ihnen gibt es kein absolutes "besser" oder "schlechter"; stattdessen eignet sich jede für unterschiedliche Grundmaterialien, Serviceumgebungen und Leistungsprioritäten.

• Farbabstimmung: Wenn eine Elodierung nach dem Schweißen erforderlich ist und die Konsistenz des Aussehens entscheidend ist, wird eine 4043-Füllstange in der Regel nicht empfohlen. Dieser siliziumbasierte Filler zeigt nach der Anodisierung oft einen dunkleren grauen Farbunterschied. Im Vergleich dazu erreicht die 5356-Füllstange nach der Anodisierung eher eine nähere Farbanpassung zum Grundmetall.
• Temperatur: Bei Anwendungen mit höheren Einsatztemperaturen ist 4043 im Allgemeinen geeigneter. Für 5356 wird es aufgrund seiner Magnesiumgehaltseigenschaften (das typische Merkmal von etwa 5 % Mg) nicht für Hochtemperaturanwendungen empfohlen, und die Auswahl sollte anhand der tatsächlichen Arbeitstemperatur bewertet werden.
• Duktilität: 4043 hat im Allgemeinen eine geringere Duktilität als 5356. Wenn nach dem Schweißen ein Biegen, Flanschen oder Sekundärformen erforderlich ist, sollte der Unterschied in der Duktilität berücksichtigt werden; Wenn die Anforderungen an "Nachschweißformung" höher sind, hat 5356 oft einen Vorteil.
• Scherfestigkeit: 4043 hat eine geringere Scherfestigkeit als 5356. Wenn die Konstruktionsplanung die Belastung von Filetschweißnähten, Überlappungsfugen oder von Scherbelastungen dominierte Stellen umfasst, beeinflusst der Unterschied der Scherfestigkeit die Berechnung der Schweißgröße und der Sicherheitsmarge und sollte als wichtige Grundlage für die Auswahl betrachtet werden.
• Legierungsweichheit: Im Vergleich zum 5356 ist 4043 in der Form des aufgerollten Fülldrahts (Spulen) meist "weicher". Beim Gasmetall-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG) wird die Drahtzufuhrleistung nicht nur durch die Kontaktspitze, die Antriebsrollen und den Ausleiser beeinflusst, sondern auch durch die Steifigkeit des Fülldrahts. Im Allgemeinen ist der härtere 5356 besser für stabile Fütterung; Unter normalen Aufbau- und Wartungsbedingungen ist die Drahtzuführung jedoch kein entscheidender Faktor mehr, der die Nutzung von 5356 einschränkt.
• Schweißleistung: 4043 bietet typischerweise eine höhere "Schweißfreundlichkeit", mit etwas geringerer Rissempfindlichkeit, glatterem Schweißerscheinungsbild und weniger Spritzern und Oberflächenschlacken. Daher wird 4043 oft bevorzugt, wenn Schweißhandhabung, Aussehensqualität oder Vorortbedingungen stark schwanken. Obwohl 5356 in der Handhabung und Perlenbildung weniger "nachsichtig" ist als 4043, ist er eher auf Anwendungen ausgerichtet, die strukturelle Leistung und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Die folgende Tabelle zeigt die typische Scherfestigkeit verschiedener Fülllegierungen. Wie gezeigt, beträgt die quere Scherfestigkeit der 4043-Legierung 15 ksi, während die typische transversale Scherfestigkeit der 5356-Legierung in derselben Richtung 26 ksi beträgt.

Wenn eine Auswahltabelle für Fülllegierungen mehrere Füllstäbe (wie 4043, 5356 usw.) gleichzeitig erlaubt, können Kunden die Unterschiede in der typischen Scherfestigkeit von Schweißnähten mit verschiedenen Fülllegierungen in dieser Tabelle als eine der wichtigsten Grundlagen für Auswahlentscheidungen anführen.

Dieser Vergleich hilft zu bestimmen, welche Füllstange die Anforderungen an Schweißtragfähigkeit, strukturelle Sicherheit oder Konstruktionsmarge unter bestimmten Konstruktionsformen und Belastungsbedingungen besser erfüllt.

Wichtige Auswahlrisiken und Nutzungsvorsichtsmaßnahmen

Bei der Auswahl von 5356 sollten Sie sowohl die Vorteile als auch die Anwendungsgrenzen berücksichtigen. 5356 ist eine weit verbreitete Allzweck-Fülllegierung und wird in vielen Fällen aufgrund ihrer relativ hohen Scherfestigkeit bevorzugt.

Beachten Sie jedoch, dass bei der Verwendung zum Schweißen von 5XXX-Basismetallen, wenn der Magnesiumgehalt im Schweißbecken höher als 3 % beträgt und die Diensttemperatur des Bauteils 65 °C übersteigt, das Risiko von Spannungskorrosionsrissbildung (SCC) in der Schweißnaht unter bestimmten Spannungsbedingungen erheblich steigen kann.

Daher ist es bei Bedingungen mit Hochtemperatureinfuhr, Langzeitbelastung oder hoher Spannung nicht ratsam, "höhere Schweißfestigkeit" als einzige Entscheidungsgrundlage zu verwenden. Konstruktionstemperatur, Spannungsniveau und Betriebsumgebung (wie Luftfeuchtigkeit oder Salzspray) sollten gemeinsam bewertet werden. Falls nötig, vergleichen Sie alternative Füllmaterialoptionen oder lassen Sie die Auswahl von einem Schweißtechniker bestätigen.

Unter konventionellen strukturellen, maritimen und allgemeinen industriellen Bedingungen bleibt 5356 ein ausgereiftes, stabiles und weithin bewährtes Füllmaterial, das Korrosionsbeständigkeit und technische Anwendbarkeit ausbalanciert.

Anwendungen der ER5356-Aluminiumfüllstange

Der 5356-Füllstab wird häufig in Anwendungen mit Aluminiumlegierungsschweißen eingesetzt, mit klaren Anforderungen an strukturelle Zuverlässigkeit und Lebensdauer dank seiner höheren Schweißfestigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und stabiler Schweißleistung. Im Vergleich zu Füllmaterialien, die Formbarkeit priorisieren, ist 5356 besser geeignet für tragende und langfristige Einsatzbedingungen.

• Schiffs- und Offshore-Ingenieurwesen

  Die 5356-Füllstange wird häufig zum Schweißen von Aluminiumlegierungsrümpfen, Decksstrukturen, Kabinen, Leitern und tragenden Bauteilen verwendet. Seine Al–Mg-Zusammensetzung bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser- und Hochluftfeuchtigkeitsumgebungen und eignet sich daher für kleine Schiffe, Fischerboote, Arbeitsboote und verwandte Offshore-Bauteile.

• Aluminiumstrukturteile und -rahmen

  In Industriegeräten, Plattformstrukturen, Halterungen und tragenden Rahmen wird die 5356-Füllstange zum Schweißen von Aluminiumbauteilen der 5xxx-Serie verwendet. Sie eignet sich besonders für Kieferschweißnähte und tragende Schweißstellen, an denen Schweißfestigkeit und Ermüdungsleistung erforderlich sind.

• Transport und Fahrzeugherstellung

  Die 5356-Aluminium-Füllstange wird häufig im Schweißen von Aluminiumlegierungen für Lkw-Karosserien, Anhänger, Kastenstrukturen und Komponenten von Schienenfahrzeugen verwendet. Seine Schweißfestigkeit und Konsistenz helfen dabei, die Anforderungen an Sicherheit und Haltbarkeit der Fahrzeugstruktur zu erfüllen.

• Druckbehälter und Industriecontainer

  In Aluminiumlegierungstanks, Behältern und verwandten Industriegeräten wird die 5356-Füllstange häufig für Schweißbereiche mit hohen Anforderungen an strukturelle Integrität und langfristige Abdichtungsleistung verwendet, geeignet für chemische, energie- und allgemeine industrielle Anwendungen.

• Anodisierte Bauteile und aussehenskritische Bauteile

  Für Aluminiumteile, die nach dem Schweißen eloxiert werden müssen, bietet der 5356-Füllstab typischerweise eine bessere Farbabstimmung als siliziumbasierte Füllstäbe, was sie besser für strukturelle oder dekorative Bauteile mit Erscheinungskonsistenzanforderungen geeignet macht.

Empfehlungen zur Lagerung und Handhabung

Um sicherzustellen, dass der 5356 Aluminium-Füllstab in gutem Zustand bleibt, was stabile Drahtzuführung, konstante Schweißleistung und Oberflächensauberkeit betrifft, wird empfohlen, ihn nach den folgenden Prinzipien zu lagern und zu handhaben. Wenn sie nicht verwendet wird, sollte die Füllstange in ihrer ursprünglichen Verpackung, intakt und so gut wie möglich versiegelt werden, um Feuchtigkeitsaufnahme oder Kontamination durch beschädigte Verpackungen zu verhindern.

Die Speicherumgebung sollte ein trockener, geschlossener Bereich mit relativ stabiler Temperatur sein, um häufige Temperaturschwankungen zu vermeiden, die den Taupunkt überschreiten und Kondensation verursachen. Empfohlene Lagerbedingungen liegen bei 4–49°C (40–120°F) bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 80%.

Jede Form von Feuchtigkeit (wie tropfendes Wasser, Kondensation oder Eintauchen) kann dazu führen, dass die Oberfläche der Füllstange feucht wird, was das Risiko von Schweißfehlern erhöht und möglicherweise die Schweißleistung sowie die Garantiebedingungen beeinträchtigt.

Beim Überführen der Füllstange von einer niedrigen Temperatur in eine höhere Umgebung wird nicht empfohlen, sie sofort zu öffnen und zu verwenden. Die Füllstange sollte mindestens 24 Stunden in der Nutzungsumgebung bleiben, um sich anzupassen, um das Risiko von Oberflächenkondensation zu verringern und Schweißfehler wie Porosität durch kondensiertes Wasser zu vermeiden.

Während der Handhabung und Nutzung sollten Sie vermeiden, die Füllstangenoberfläche mit Öl, Staub oder Handschweiß zu verunreinigen, und vermeiden Sie es, die Füllstange direkt mit bloßen Händen oder schmutzigen Handschuhen zu berühren. Halten Sie außerdem Verunreinigungsquellen wie Druckluftabgase, Schleifstaub, Farbe oder Schmiermittelspray von den Lager- und Nutzungsbereichen für die Füllstange fern.

Bei spulenverpackten Produkten sollte das Anheben durch Ziehen an einer Seite des Flansches während der Handhabung vermieden werden, um eine VerFormung des Flansches zu verhindern, was zu Verhedderungen von Drahten, Drahtsprung oder schlechter Drahtzuführung führen kann.

Physikalische Eigenschaften der 5356-Aluminium-Füllstange

Chemische Zusammensetzung der 5356-Aluminiumfüllstange

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Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen 5356 Aluminium-Füllstange und 5356 Aluminiumschweißdraht?

Sie sind im Wesentlichen gleich in chemischer Zusammensetzung und Schweißleistung. Die Hauptunterschiede liegen in der Form und den anwendbaren Schweißprozessen. Die 5356 Aluminium-Füllstange ist in Stabform und wird typischerweise für manuelles Schweißen wie TIG (GTAW) verwendet, bei dem der Schweißer sie von Hand einsetzt; Der 5356-Aluminiumschweißdraht ist in Drahtform und wird hauptsächlich für MIG (GMAW) und andere halbautomatische oder automatische Schweißarbeiten verwendet, bei denen die Ausrüstung den Draht kontinuierlich für eine höhere Schweißeffizienz zuführt.

Welche Aluminiumlegierungen sind 5356 Aluminium-Füllstab, die hauptsächlich zum Schweißen verwendet werden?

Der 5356 Aluminium-Füllstab wird hauptsächlich zum Schweißen magnesiumhaltiger Aluminiumlegierungen (5xxx-Serie) verwendet, wie 5251, 5154 und 5454. Gleichzeitig wird es bei höherer Schweißfestigkeit, struktureller Zuverlässigkeit oder Korrosionsbeständigkeit auch häufig für das Schweißen einiger 6xxx-Aluminiumlegierungen (wie 6061, 6063 und 6082) verwendet.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen 5356 und 4043 im Schweißbetrieb?

Der 4043 Aluminium-Füllstab ist bekannt für eine gute Schweißflüssigkeit und ein verzeihenderes Betriebsgefühl, was es erleichtert, ein glattes Schweißergebnis zu erzielen und weniger empfindlich auf Variationen in Technik und Prozessbedingungen reagiert. Im Vergleich dazu hat der 5356 ein etwas schmaleres Betriebsfenster, kann aber mit richtiger Parametersteuerung eine höhere Schweißfestigkeit und stabilere strukturelle Leistung bieten.

Muss 4043 beim Schweißen einer 6061-Aluminiumlegierung verwendet werden?

Nicht unbedingt. 4043 wird häufig für 6061 verwendet, da es gute Schweißbarkeit und geringere Rissempfindlichkeit bietet; In Anwendungen mit höherer Schweißfestigkeit, Tragfähigkeit oder gleichmäßiger eloxierter Farbe nach dem Schweißen ist 5356 jedoch auch eine weithin bewährte praktikable Option. Die konkrete Auswahl sollte auf dem Serviceumfeld und den Leistungsprioritäten basieren.

Ist 5356 für Meeres- oder Hochluftfeuchtigkeitsumgebungen geeignet?

Ja. Als Al–Mg-Füllstab besitzt 5356 eine gute Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, hoher Luftfeuchtigkeit und allgemeinen industriellen atmosphärischen Umgebungen, weshalb er häufig in Schiffen, Offshore-Strukturen, Außenaluminiumkomponenten und Transportanwendungen eingesetzt wird.

Können Schweißnähte, die mit 5356-Füllstange gefertigt sind, eloxiert werden?

Ja. Im Vergleich zu siliziumbasierten Füllstäben entsprechen 5356-Schweißnähte typischerweise der Grundmetallfarbe nach der Anodisierung besser und zeigen weniger offensichtliche Abdunkelungs- oder Grauunterschiede, was ihnen bei Projekten mit Anforderungen an die Aussehenskonstanz einen Vorteil verschafft.

Ist 5356 für hohe Temperaturen oder langfristige Dienstbedingungen geeignet?

Bei höheren Diensttemperaturen oder langfristigen Hochspannungsbedingungen erfordert die Auswahl von 5356 eine sorgfältige Bewertung. Al–Mg-Schweißmetall kann unter bestimmten Bedingungen ein Risiko von Spannungskorrosionsrissen haben, daher sollte die Auswahl für Hochtemperatur- oder Spezialeinsatzumgebungen auf Konstruktionsvorschriften, Wartungsbedingungen und technischer Erfahrung basieren, anstatt einfach eine höhere Schweißfestigkeit anzustreben.

Was sollte bei der Lagerung und Nutzung der 5356 Aluminium-Füllstange beachtet werden?

Die 5356 Aluminium-Füllstange sollte in einer trockenen, geschlossenen Umgebung mit relativ stabiler Temperatur gelagert werden, um Feuchtigkeit und Kondensation zu vermeiden. Vor der Verwendung sollte es ausreichend an die Umgebungstemperatur angepasst sein, und während des Betriebs sollten Öl, Staub und Handschweiß vermieden werden, um die Füllstangenoberfläche zu verunreinigen, um eine stabile Drahtzufuhr und Schweißqualität zu gewährleisten.

Unterstützt du nicht standardisierte Spezifikationen oder maßgeschneiderte Lieferungen?

Neben den üblichen Durchmessern und der Standardverpackung unterstützt der 5356-Aluminium-Füllstab typischerweise maßgeschneiderte Durchmesser, Längen, Verpackungsformen und Rückverfolgbarkeitsetiketten, um unterschiedliche Schweißausrüstungen, Prozessanforderungen und Projektanforderungen zu erfüllen. Spezifische Parameter können während der Untersuchungsphase bestätigt werden.