5052 Aluminiumwabenkernmaterial ist ein leichtes strukturelles Kernmaterial, das durch Präzisionswalzen, Kleben und Expandieren aus hochfester 5052-H18-Aluminiumlegierungsfolie hergestellt wird. Sein Inneres ist in sechseckiger Wabenform angeordnet, zeichnet sich durch hohe spezifische Festigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus und eignet sich besonders für die Luft- und Raumfahrt, die extrem hohe Anforderungen an Leichtbau und strukturelle Zuverlässigkeit stellt.
Chalco kann 5052-Aluminiumwabenkernmaterialien mit verschiedenen strukturellen Parametern liefern, die Lieferung in nicht expandierten/expandierten Zuständen unterstützen, Empfehlungen für die Eloxalbehandlung, die Anpassung der Laminierung von Strukturteilen und die Unterstützung professioneller technischer Dienstleistungen unterstützen, um die Anforderungen an strukturelle Sandwich-Anwendungen von High-End-Fertigungskunden wie Luftfahrt, Schienenverkehr und Industrieanlagen zu erfüllen.
Übersicht über die Parameter des Chalco 5052 Aluminiumwabenkerns
Um den Anforderungen unterschiedlicher Strukturdesigns und Verbundsandwiches gerecht zu werden, bietet Chalco 5052 Aluminiumwabenkernmaterialien in einer Vielzahl von Spezifikationen und Kombinationen an, die sowohl im unexpandierten als auch im expandierten Zustand geliefert werden können. Kernparameter wie Seitenlänge, Kerndicke, Nutendicke und Dichte können je nach Kundenwunsch angepasst werden, und es werden unterstützende Dienstleistungen für die Oberflächenbehandlung und Materialkonsistenzprüfung angeboten. Schnelles Angebot
| Norm | Maximum | Toleranz | ||||
| Zoll | Mm | Zoll | Mm | Zoll | Mm | |
| Ribbon (L) | 48 | 1219 | 100 | 2540 | +2.0 / -0.0 | +50.8 / -0.0 |
| Transverse (W) | 96 | 2438 | 144 | 3658 | +4.0 / -0.0 | +101.6 / -0.0 |
| Normalformat | 48" x 96"; 48" x 120"; 48" x 144"; 24" x 96"; 36" x 96"; 60" × 120"; | 1220 x 2440; 1220 x 3050; 1220 x 3660; 610 x 2440; 915 x 2440; 1524 x 3050; | ||||
| Dicke (T) | - | - | 35 | 889 | ||
| bis zu 4 Zoll (102 mm) T | ±0, 005 kg | ±0, 127 kg | ||||
| über 4 Zoll (102 mm) T | ±0, 062 kg | 1.575 ± | ||||
| Dichte | Überprüfen Sie [Mechanische Eigenschaften chart] | ±10% | ||||
| Zellengröße | Überprüfen Sie [mTabelle der technischen Merkmale] | ±10% | ||||
- Standardzustand: 5052-H18 hochfeste Hartfolie, hohe Strukturdichte, gute Leistungskonsistenz
- Lieferform: Unexpandierte/expandierte/vorgeschnittene Blöcke können in fester Länge und Breite gemäß der Zeichnung geliefert werden, was für die Verklebung und Montage von Verbundplatten geeignet ist.
- Oberfläche: Blanke Folie / XR1-Korrosionsschutzbeschichtung / Perforierte / eloxierte Beschichtung (Eloxierung wird für die Zwischenschicht in der Luftfahrt empfohlen, um die Korrosionsbeständigkeit und die Haftfestigkeit zu verbessern)
- Unterstützung von CAD-Zeichnungen/Probenanalysen: Bereitstellung von Bewertung der strukturellen Festigkeit und der Verbindungsmethode
- Bereitstellung von Konsistenztestdaten: Seitenlängenfehler, Dickentoleranz, Chargendichte, mechanische Eigenschaften usw.; zur Ansicht springen [Technische Parameter Detaillierte Erklärung];
- Perfektes Qualitätssystem und Compliance-Fähigkeiten für Luftfahrtmaterialien: ISO 9001, AS9100, RoHS / REACH, GB/T 19001, GJB 9001, Nadcap (ZfP / Wärmebehandlung / Schweißen / Materialprüfung) ...
Chalco 5052 Wabenkern patentierter Produkttyp
Um den Anforderungen komplexer Sandwichstrukturen, nichtlinearer Oberflächen und spezieller Funktionalitäten gerecht zu werden, hat Chalco eine Vielzahl spezieller Strukturtypen auf Basis von Wabenkernmaterialien aus der Aluminiumlegierung 5052 entwickelt, die in Präzisionsstrukturteilen für die Luft- und Raumfahrt, Sandwiches für Flugzeughilfssysteme, Kabinenpuffermodulen und Hochleistungs-Verbundstrukturen weit verbreitet sind.
- 5052 STD-Standardkonfiguration Wabenkern
Die gebräuchlichste Einheitsform, die sechseckige gleichseitige Anordnung, hat eine gleichmäßige Druck- und Scherfestigkeit in alle Richtungen und ist für die meisten strukturellen Laminate und energieabsorbierenden Elemente geeignet.
- 5052 (geschnittene sechseckige Wabenstruktur R2) Wabenkern
Das Standard-Sechskant wird horizontal geschnitten, um die mechanischen Eigenschaften in eine bestimmte Richtung zu verbessern. Es wird häufig in Strukturteilen verwendet, die eine einachsige Kraftoptimierung erfordern.
- 5052 verstärkte versetzte Schnittstruktur 2R2S Wabenkern
Basierend auf der R2-Struktur wird eine gestaffelte Stapelanordnung gewählt, um die Druck- und Schlagfestigkeit weiter zu verbessern und sie für Szenarien mit hoher Energieabsorption oder konzentrierter Kraft geeignet zu machen.
- 5052 mehrachsig versetzte Wabenstruktur R2S Wabenkern
Die axiale Konstruktion der Einheit mit alternierender Anordnung verbessert die multidirektionale Schubleistung erheblich und eignet sich für den Einsatz in komplexen Belastungsumgebungen oder zum Abstützen von blockartigen Strukturbauteilen.
Mikrozellen-Wabenkern Die Wabenseitenlänge beträgt weniger als 1, 6 mm, hohe Dichte, starke Steifigkeit, hervorragende Energieabsorptionsleistung
Vorteile: Verbessern Sie die Vibrationsfestigkeit und Stabilität komplexer Strukturteile, geeignet für hochbelastete Sandwichteile auf engstem Raum
Gebogener/vorgeformter Kern Die Form kann vorgebogen werden, um auf das dreidimensional gekrümmte Substrat zu passen
Vorteile: Reduzieren Sie die Installationsspannung, verbessern Sie die Montageeffizienz, geeignet für das Heißpressen von Verbundwerkstoffen und Strukturteilen mit gekrümmten Oberflächen
Kern der Blockform Wabenstärke ≥ 150 mm, unterstützt Schichtverbundwerkstoffe oder integrale einteilige Formteile
Vorteile: Bietet eine gute Energieabsorption und mittlere Abstützfähigkeiten, geeignet für Druck- und Kollisionsbeständigkeitsbedingungen
Perforierter Wabenkern Die Oberfläche des Wellblechs ist perforiert, um eine belüftungs- und druckdurchlässige Struktur zu bilden
Vorteile: Optimieren Sie das Wärmemanagement und die akustische Umgebung, geeignet für innere Schichten von Luft- und Raumfahrt- und elektronischen Strukturen
Um den Anforderungen unterschiedlicher Strukturräume, mechanischer Eigenschaften und Prozessformen gerecht zu werden, können 5052 Wabenkernmaterialien eine Vielzahl von Produktformen und eine Vielzahl von Arten von Wabenkernen mit Einheitsstruktur bereitstellen, um sich an eine Vielzahl komplexer Anwendungsumgebungen und Leistungsanforderungen anzupassen.
Um die Eigenschaften und Auswahlempfehlungen verschiedener Wabenstrukturen anzuzeigen, springen Sie bitte zu [Auswahlhilfe für Wabenkernstrukturen]oder [Schnellangebot]
Analyse der Leistungsvorteile von 5052 Wabenkernwerkstoffen
Als bevorzugtes Kernmaterial für hochzuverlässige Strukturen schneidet das Aluminiumwabenkernmaterial 5052 in mehreren Schlüsseldimensionen wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität gut ab. Es ist deutlich besser als herkömmliche Legierungen wie 3003 und 5056 und wird häufig in der Luftfahrt, im Schienenverkehr, in Drohnen und in Verbundstoffstruktur-Zwischenschichten eingesetzt.
Hohe spezifische Festigkeit, optimale Wahl zur Reduzierung des strukturellen Gewichts: Hergestellt aus H18-Hartfolie, hat es höhere Druck- und Scherfestigkeiten und eignet sich für wiederholte Belastungsbedingungen wie Cockpitböden und Avionikkammern, wobei sowohl Leichtigkeit als auch Festigkeit berücksichtigt werden.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, anpassbar an raue Umgebungen: Aluminium-Magnesium-Legierungen haben eine starke Oxidationsbeständigkeit und sind beständig gegen atmosphärische Korrosion in der Schifffahrt und in der Industrie. Sie sind besser als die Serie 3003 und eignen sich für feuchte, salzreiche sowie heiße und kalte Zyklusszenarien.
Starke Anpassungsfähigkeit bei der Verarbeitung und kompatibel mit einer Vielzahl von Paneelen: Die Wabenstruktur ist stabil und lässt sich gut mit Aluminiumplatten, CFK/GFK und anderen Verbundplatten kombinieren und unterstützt das Heißpressen, Eloxieren und Verkleben.
Stabile Abmessungen, geeignet für hochpräzise Strukturen: geringer Verzug, hohe Ausdehnungskonsistenz, geeignet für Gleitschienen, Gerätegehäuse, symmetrische Strukturplatten usw. mit hohen Anforderungen an die Montagegenauigkeit.
Gute Chargenkonsistenz, geeignet für großtechnische Anwendungen: Das Chalco-eigene Aluminiumfoliensystem gewährleistet die Chargenkontrolle und unterstützt die Produktion von Sandwichteilen in großem Maßstab in der Luftfahrt sowie die standardisierte Komponentenintegration.
Verarbeitungs- und Liefermöglichkeiten für Chalco 5052 Wabenkernmaterial
Um die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt und der High-End-Ausrüstung an die Genauigkeit, Konsistenz und Anpassungsfähigkeit der Wabenkernmaterialstruktur zu erfüllen, hat Chalco ein komplettes Set von 5052 Aluminiumwabenkernmaterialverarbeitungs- und -versorgungssystemen eingerichtet, das den gesamten Prozess von den Aluminiumfolienrohstoffen → der Wabenformung → Nachbearbeitung → der Präzisionslieferung abdeckt, die ein kundenspezifisches Strukturdesign, eine stabile Serienproduktion und eine schnelle Lieferung weltweit realisieren kann.
Verarbeiten von Service-Funktionen
Erweiterung: Unterstützt die standardmäßige Expansions-, Überdehnungs- und Richtungsexpansionssteuerung, um sicherzustellen, dass der Kern flach, gleichmäßig und verzugsfrei ist
Präzisionsschneiden: Zuschneiden auf eine feste Länge und Breite entsprechend der Zeichnungsgröße, geeignet für großflächige Verkleidungen und Leisten
Vorformen: Koordinieren Sie sich mit der Form, um das Biegen der gekrümmten Oberfläche und die lokale Verformungsverarbeitung durchzuführen, geeignet für komplexe Kabinenabschnitte oder Verbundteile mit gekrümmter Oberflächenstruktur
Lochöffnung/Stanzen: Verarbeitung spezieller Strukturen wie Wabenöffnungen und Umleitungslöcher zur Unterstützung des Wärmemanagements und des Designs von Luftdruckregelungsstrukturen
Kerndicke laminierter Verbundwerkstoff: Mehrere Schichten werden in einen dicken Kern laminiert, geeignet für Puffer-/Drucktragkonstruktionen.
Paket zur Oberflächenbehandlung
Eloxierend: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Haftung mit Klebstoffen und erfüllt die Anforderungen von Prozessen in der Luftfahrt
Chemische Reinigung und Versiegelungsbehandlung: Anpassung an das Klebesystem, Verbesserung der Stabilität der Grenzflächenhaftung und Verbesserung der strukturellen Integrität der Verbundplatte
Unterstützung der Beschichtung: Die Vorbehandlung der Oberflächenbeschichtung kann nach Bedarf durchgeführt werden und eignet sich für Nicht-Luftfahrtrichtungen wie Architektur/Transport/Innenraum
Lieferfähigkeit und Support
Lieferstatus:
- Der nicht erweiterte Zustand → für Kunden bequem, selbst zu expandieren und das Transportvolumen zu reduzieren
- Erweiterter Zustand → einbaufertiger Lieferung, geeignet für die Batch-Composite-Sandwich-Laminierung
- Modul-Schneidzustand → Geeignet zum Heißpressen und Laminieren mit Platten
Verpackung: Industrial strong protective corrugated box + positioning foam partition + anti-oxidation vacuum film, support export wooden box reinforcement
Lieferkontrolle: Konventionelle Spezifikationen können frühestens innerhalb von 7-10 Werktagen geliefert werden, und die Lieferzeit komplexer Strukturen kann bewertet und bestätigt werden
Zertifizierung und Dokumentation: Dichteprüfung, Seitenlängen-/Dickenprüfbericht, Eloxalprotokoll, Informationen zur Chargenrückverfolgbarkeit können beigefügt werden
Chalco bietet integrierte Waben-Kerndienstleistungen vom Rohmaterial über die Formgebung bis hin zur Montage, abgestimmt auf den Produktionsrhythmus komplexer Luft- und Raumfahrtstrukturen. Wir bieten auch verwandte Produkte an, um Sandwichstrukturlösungen aus einer Hand zu unterstützen. Reichen Sie Ihre Zeichnungen oder Anforderungen für technischen Support und Angebote ein. Schnelles Angebot
Chalco 5052 Wabenkernmaterial Anwendung Kooperationsbereiche
Das Aluminiumwabenkernmaterial 5052 ist aufgrund seiner hohen spezifischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Dimensionsstabilität zu einem unersetzlichen Kernmaterial für Sandwichstrukturen in einer Vielzahl von Luft- und Raumfahrtgeräten geworden. Zu den typischen Anwendungen gehören mehrere Module wie Haupt-/Sekundärstrukturen von Flugzeugen, Avionikkabinen, interne Systemstützstrukturen und Bodenunterstützungsgeräte, die dazu beitragen, das Gewicht des gesamten Flugzeugs zu reduzieren, die Zuverlässigkeit zu verbessern und die Flexibilität des strukturellen Designs zu erhöhen.
Cockpit- und Kabinenausstattung des Flugzeugs
Anwendungsbereiche: Bodenzwischenlagen, Deckenmodule, Seitenwand-Dekorplatten, Kofferraumverkleidungen, etc.
Funktionaler Wert: Reduzieren Sie Gewicht und Lärm, stabile strukturelle Festigkeit; heißgepresst mit Aluminiumplatte/GFK-Oberflächenmaterial zu Waben-Sandwichplatten, einfach in Chargen zu montieren
Avionik-Geräteschacht und Systemunterstützungsmodul
Anwendungsbereiche: Instrumentenrückwand, Steuermodulsockel, Lüftungs- und Wärmeleitungs-Sandwichplatte
Funktionswert: gute Dimensionsstabilität und Klebeleistung, Anpassung an die vielfältigen strukturellen Anforderungen an Wärmeleitung/Luftleitung/Erdbebenbeständigkeit, um den zuverlässigen Betrieb des Avioniksystems zu gewährleisten
Satellitenstrukturen und interne Stützen für Raumfahrzeuge
Anwendungsbereiche: Ladeplattformkern, Wandpaneele für Instrumententräger, Pufferfüllungszwischenschicht
Funktionaler Wert: Es kann als dicke Kernstruktur ausgeführt werden, um die Absorptionskapazität der Pufferenergie und die mechanische Unterstützung des Mittelteilmoduls zu verbessern, geeignet für den Langzeitbetrieb unter hohen und niedrigen Temperaturwechsel- und Schwerelosigkeitsbedingungen
Motorabdeckung und stromlinienförmige Mantelstruktur
Anwendungsbereiche: Lufteinlassverkleidung, Wärmedämmung des Motors, Zwischenschicht der Nasenstromlinienstruktur
Funktionaler Wert: Unterstützt vorgebogene Wabenkernmaterialien, um sich an komplexe gekrümmte Oberflächen anzupassen, behält ein glattes strukturelles Erscheinungsbild bei, ist beständig gegen hochfrequente Wärmeausdehnung und -kontraktion und eignet sich für eine Vielzahl von Verbundwerkstoffoberflächen
UAV/Allgemeine Luftfahrt Leichtbau-Strukturteile
Anwendungsbereiche: Sandwich des Flügelunterträgers, interner Puffer der Hauptschale, Verbindungsplatte am Heck
Funktionaler Wert: Geringes Gewicht und hohe Steifigkeit, geeignet für die Entwicklung von speziell geformten Verbundstrukturen, die Rapid Prototyping und Musteriteration unterstützen
Schienenverkehr und High-End-Industrieanlagen
Anwendung: Zwischenschicht des Zugbodens, Schalldämmplatte, strukturelles Kernmaterial für Industrieanlagen
Funktionaler Wert: Bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität des Verbunds, geeignet für Hochleistungs-Innenverkleidungssysteme, die eine strukturelle Gewichtsreduzierung und Brandschutzisolierung erfordern.
Detaillierte Erläuterung der technischen Parameter des neuen Wabenmaterials Chalco 5052
| Mechanische Eigenschaften (typische Werte – US-Einheiten) | |||||||||
| Stabilisierte Kompression | Zerquetschen | Scheren | Scheren | ||||||
| Kraft | Kraft | Kraft | Modul | ||||||
| lbs/ft3 – Zoll – Zoll | Psi | Psi | Psi | Ksi | |||||
| L | W | L | W | ||||||
| 75° F | 350° F | 75° F | 75° F | 350° F | 75° F | 350° F | 75° F | ||
| 3.1 – 1/8 – .0007 | 305 | 200 | 145 | 215 | 145 | 132 | 90 | 32 | 16 |
| 4.5 – 1/8 – .0010 | 580 | 380 | 270 | 345 | 240 | 225 | 150 | 51 | 25 |
| 6.1 – 1/8 – .0015 | 1030 | 660 | 450 | 565 | 400 | 345 | 220 | 77 | 37 |
| 8.1 – 1/8 – .0020 | 1575 | 1075 | 760 | 810 | 575 | 540 | 310 | 112 | 50 |
| 10.0 – 1/8 – .0025 | 1875 | 1300 | 1070 | 1075 | 810 | 610 | 415 | 140 | 60 |
| 12.0 – 1/8 – .0030 | 2920 | 1550 | 1400 | 1955* | 1300* | 950* | 440 | 160 | 75 |
| 2.6 – 5/32 – .0007 | 245 | 150 | 105 | 170 | 110 | 102 | 80 | 24 | 12 |
| 3.8 – 5/32 – .0010 | 415 | 280 | 210 | 275 | 200 | 168 | 140 | 41 | 20 |
| 2.0 – 3/16 – .0007 | 180 | 100 | 70 | 122 | 80 | 71 | 65 | 17 | 9 |
| 3.1 – 3/16 – .0010 | 340 | 200 | 145 | 215 | 145 | 128 | 90 | 32 | 16 |
| 4.4 – 3/16 – .0015 | 555 | 375 | 270 | 335 | 235 | 220 | 145 | 50 | 24 |
| 5.7 – 3/16 – .0020 | 870 | 600 | 410 | 465 | 380 | 305 | 200 | 70 | 34 |
| 6.9 – 3/16 – .0025 | 1185 | 780 | 570 | 600 | 500 | 380 | 275 | 91 | 42 |
| 8.1 – 3/16 – .0030 | 1735 | 1075 | 760 | 735 | 575 | 490 | 310 | 112 | 50 |
| 2.3 – 1/4 – .0010 | 215 | 125 | 85 | 145 | 90 | 88 | 70 | 21 | 11 |
| 3.4 – 1/4 – .0015 | 375 | 235 | 160 | 235 | 160 | 145 | 100 | 35 | 18 |
| 4.3 – 1/4 – .0020 | 545 | 365 | 250 | 325 | 235 | 205 | 140 | 48 | 24 |
| 5.2 – 1/4 – .0025 | 770 | 500 | 330 | 415 | 330 | 270 | 160 | 62 | 31 |
| 6.0 – 1/4 – .0030 | 1110 | 650 | 430 | 535 | 390 | 350 | 210 | 75 | 36 |
| 7.9 – 1/4 – .0040 | 1505 | 1025 | 720 | 710 | 550 | 450 | 300 | 108 | 49 |
| 1.6 – 3/8 – .0010 | 98 | 70 | 50 | 88 | 60 | 51 | 35 | 13 | 6 |
| 2.3 – 3/8 – .0015 | 205 | 125 | 85 | 145 | 90 | 88 | 70 | 21 | 11 |
| 3.0 – 3/8 – .0020 | 315 | 190 | 135 | 205 | 140 | 128 | 85 | 30 | 15 |
| 3.7 – 3/8 – .0025 | 415 | 265 | 200 | 255 | 190 | 165 | 105 | 40 | 20 |
| 4.2 – 3/8 – .0030 | 565 | 340 | 240 | 315 | 230 | 205 | 130 | 47 | 23 |
| 5.4 – 3/8 – .0040 | 810 | 540 | 360 | 435 | 355 | 285 | 180 | 66 | 32 |
| 6.5 – 3/8 – .0050 | 1015 | 750 | 510 | 555 | 440 | 360 | 265 | 83 | 40 |
| 4.0 – 1/2 – .0040 | 400 | 320 | 220 | 290 | 220 | 170 | 120 | 44 | 22 |
| Mechanische Eigenschaften (typische Werte – SI/metrische Einheiten) | |||||||||
| Stabilisierte Kompression | Zerquetschen | Scheren | Scheren | ||||||
| Kraft | Kraft | Kraft | Modul | ||||||
| lbs/ft3 – Zoll – Zoll | Mpa | Mpa | Mpa | Mpa | |||||
| L | W | L | W | ||||||
| 23° C | 177° C | 23° C | 23° C | 177° C | 23° C | 177° C | 23°C | ||
| 3.1 – 1/8 – .0007 | 2.1 | 1.38 | 1 | 1.48 | 1 | 0.91 | 0.62 | 221 | 110 |
| 4.5 – 1/8 – .0010 | 4 | 2.62 | 1.86 | 2.38 | 1.65 | 1.55 | 1.03 | 352 | 172 |
| 6.1 – 1/8 – .0015 | 7.1 | 4.55 | 3.1 | 3.9 | 2.76 | 2.38 | 1.52 | 531 | 255 |
| 8.1 – 1/8 – .0020 | 10.86 | 7.41 | 5.24 | 5.58 | 3.96 | 3.72 | 2.14 | 772 | 345 |
| 10.0 – 1/8 – .0025 | 12.93 | 8.96 | 7.38 | 7.41 | 5.58 | 4.21 | 2.86 | 965 | 414 |
| 12.0 – 1/8 – .0030 | 20.13 | 10.69 | 9.65 | 13.48* | 8.96* | 6.55* | 3.03* | 1103 | 517 |
| 2.6 – 5/32 – .0007 | 1.69 | 1.03 | 0.72 | 1.17 | 0.76 | 0.7 | 0.55 | 165 | 83 |
| 3.8 – 5/32 – .0010 | 2.86 | 1.93 | 1.45 | 1.9 | 1.38 | 1.16 | 0.97 | 283 | 138 |
| 2.0 – 3/16 – .0007 | 1.24 | 0.69 | 0.48 | 0.84 | 0.55 | 0.49 | 0.45 | 117 | 62 |
| 3.1 – 3/16 – .0010 | 2.34 | 1.38 | 1 | 1.48 | 1 | 0.88 | 0.62 | 221 | 110 |
| 4.4 – 3/16 – .0015 | 3.83 | 2.59 | 1.86 | 2.31 | 1.62 | 1.52 | 1 | 345 | 165 |
| 5.7 – 3/16 – .0020 | 6 | 4.14 | 2.83 | 3.21 | 2.62 | 2.1 | 1.38 | 483 | 234 |
| 6.9 – 3/16 – .0025 | 8.17 | 5.38 | 3.93 | 4.14 | 3.45 | 2.62 | 1.9 | 627 | 290 |
| 8.1 – 3/16 – .0030 | 11.96 | 7.41 | 5.24 | 5.07 | 3.96 | 3.38 | 2.14 | 772 | 345 |
| 2.3 – 1/4 – .0010 | 1.48 | 0.86 | 0.59 | 1 | 0.62 | 0.61 | 0.48 | 145 | 76 |
| 3.4 – 1/4 – .0015 | 2.59 | 1.62 | 1.1 | 1.62 | 1.1 | 1 | 0.69 | 241 | 124 |
| 4.3 – 1/4 – .0020 | 3.76 | 2.52 | 1.72 | 2.24 | 1.62 | 1.41 | 0.97 | 331 | 165 |
| 5.2 – 1/4 – .0025 | 5.31 | 3.45 | 2.28 | 2.86 | 2.28 | 1.86 | 1.1 | 427 | 214 |
| 6.0 – 1/4 – .0030 | 7.65 | 4.48 | 2.96 | 3.69 | 2.69 | 2.41 | 1.45 | 517 | 248 |
| 7.9 – 1/4 – .0040 | 10.38 | 7.07 | 4.96 | 4.9 | 3.79 | 3.1 | 2.07 | 745 | 338 |
| 1.6 – 3/8 – .0010 | 0.68 | 0.48 | 0.34 | 0.61 | 0.41 | 0.35 | 0.24 | 90 | 41 |
| 2.3 – 3/8 – .0015 | 1.41 | 0.86 | 0.59 | 1 | 0.62 | 0.61 | 0.48 | 145 | 76 |
| 3.0 – 3/8 – .0020 | 2.17 | 1.31 | 0.93 | 1.41 | 0.97 | 0.88 | 0.59 | 207 | 103 |
| 3.7 – 3/8 – .0025 | 2.86 | 1.83 | 1.38 | 1.76 | 1.31 | 1.14 | 0.72 | 276 | 138 |
| 4.2 – 3/8 – .0030 | 3.9 | 2.34 | 1.65 | 2.17 | 1.59 | 1.41 | 0.9 | 324 | 159 |
| 5.4 – 3/8 – .0040 | 5.58 | 3.72 | 2.48 | 3 | 2.45 | 1.97 | 1.24 | 455 | 221 |
| 6.5 – 3/8 – .0050 | 7 | 5.17 | 3.52 | 3.83 | 3.03 | 2.48 | 1.83 | 572 | 276 |
| 4.0 – 1/2 – .0040 | 2.76 | 2.21 | 1.52 | 2 | 1.52 | 1.17 | 0.83 | 303 | 152 |
5052 Auswahlleitfaden für die Wabenkernstruktur und FAQs
In realen Engineering-Projekten muss die Auswahl der Wabenkernstruktur entsprechend der Kraftrichtung, der Anwendungsumgebung und der Plattenabgleichsmethode genau abgestimmt werden. Im Folgenden finden Sie allgemeine Empfehlungen für Strukturtypen und Antworten auf typische Fragen, die Ihnen helfen, schnell die geeignete Lösung zu finden. Schnelles Angebot
Empfehlungen für die Auswahl gängiger Strukturtypen von 5052-Wabenkernmaterialien
| Art der Struktur | Leistungsmerkmale | Empfohlene Anwendungsszenarien |
| STD (Standard-Sechskant) | Gleichmäßig in alle Richtungen, leicht und hochfest | Konventionelle Sandwichkonstruktionen wie Böden, Innenverkleidungen, Gerätegehäuse, etc. |
| R2 (halbiertes Sechseck) | Querscherverstärkung, geeignet für Ebenenkräfte | Schiebestützplatte, Avionikmodul, Fahrzeugseitenwand |
| 2R2S (versetzte Schnittstruktur) | Starke Energieabsorption, verbesserte Kompression und mehrachsige Lastaufnahme | Antikollisionsstruktur, Batteriefach, Kabinenpufferzone |
| R2S (mehrachsige versetzte Struktur) | Hohe multidirektionale Schubsteifigkeit | Gebogene Verbundbauteile, strukturelle Übergangsprofile, Einlegeböden |
| R2S[DG] (Versetzungsstruktur unterschiedlicher Dicke) | Synergistische Optimierung von Leichtbau und Festigkeit | Optoelektronische Träger, Kabinenwände für die Luft- und Raumfahrt, funktionale Verbundlaminate |
- If you are looking for strength-to-weight ratio + processability, STD / R2 is preferred
- If you need energy absorption + impact resistance, give priority to 2R2S / R2S
- Für komplexe Strukturen oder multidirektionale Belastungen wird die Verwendung von R2S / R2S[DG] empfohlen
- Alle Strukturen können je nach Projektanforderungen mit unterschiedlichen Kernlochgrößen, Dichten und Perforationsmethoden konfiguriert werden
Wie bestelle ich 5052 Wabenkernmaterial? Wie verstehe ich die Bestellparameter des Wabenkernmaterials 5052?
PAA – 5052 – 3.1 – 3/16 – N – E
PAA – 5052 – Dichte – Pixelgröße – Perforationsstatus – Dilatationsstatus
Die Bedeutung der einzelnen Parameter lautet wie folgt:
| Produktcode | PAA | Indicates the honeycomb core product line (PAA-CORE®) |
| Art der Legierung | 5052 | Verwenden Sie 5052-H18 Aluminiumfolie |
| Dichte | 3.1 | Die Einheit ist pcf (Pfund pro Kubikfuß) |
| Pixelgröße | 3/16 | Zellenöffnung in Zoll |
| Status der Perforation | N oder P | N = Nicht perforiert, P = Perforiert |
| Ausbauzustand | E oder U | E = Erweitert, U = Nicht erweitert |
Was sind die Vorteile des Wabenkerns 5052 im Vergleich zu 3003 und 5056?
5052 hat eine höhere Festigkeit und eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eignet sich besonders für extreme Umgebungen wie Feuchtigkeit, hohen Salzgehalt sowie Heiß- und Kältezyklen. Es ist weit verbreitet in der Luftfahrt und im Schienenverkehr.
Kann ich in kleinen Mengen kaufen? Kann ich anpassen?
Ja. Chalco kann eine Vielzahl von Liefermethoden anbieten, wie z. B. unexpandierte, expandierte, vorgeschnittene Blöcke, vorgeformte Blöcke usw., und unterstützt das Proofing und die Anpassung von Kleinserien nach Zeichnungen.
Mit welchen Plattenmaterialien kann es kombiniert werden?
Der Wabenkern 5052 eignet sich für Aluminiumplatten, CFK, GFK, Edelstahlplatten usw. Es kann durch Kleben, Heißpressen usw. zusammengesetzt werden. Der Oberflächenzustand kann zwischen blanker Folie/eloxiert/XR1-Beschichtung gewählt werden.
Können Sie Prüfberichte und Qualitätszertifikate vorlegen?
Wir können COC-, COA-, Chargentestdaten und Berichte von Drittanbietern (z. B. Materialforschungsinstitute/Forschungsinstitute für die Luft- und Raumfahrt) bereitstellen, um die Compliance-Anforderungen von Luftfahrt- und Militärprojekten zu erfüllen.
Unterstützt der Wabenkern das Stanzen?
Ja. Wir können perforierte Wabenkernmaterialien in verschiedenen Spezifikationen für Funktionsszenarien wie Gewichtsreduzierung, Belüftung und Druckentlastung liefern. Sie eignen sich auch für die Gestaltung von energieabsorbierenden Schichten von Verbundplatten für die Luftfahrt.
Chalco kann Ihnen den umfassendsten Bestand an Aluminiumprodukten zur Verfügung stellen und Ihnen auch kundenspezifische Produkte liefern. Ein genaues Angebot wird innerhalb von 24 Stunden erstellt.
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