Was ist 2011 Centerless-Ground Aluminiumstange?
Ein geschliffener Aluminiumstab aus dem Jahr 2011 ist ein frei bearbeitender Stab aus Aluminiumlegierung. Seine Chemie umfasst Cu 5,0–6,0 % zur Erhöhung der Festigkeit und Härte, Pb oder Bi 0,2–0,6 % zur Bildung von Spanbruchphasen für eine einfache Spanabfuhr und Zr 0,2–0,6 % zur Raffination von Körnern und zur Verbesserung der Oberflächenqualität. Typische Versorgungsformen sind Stangen, Rohre und Drähte, die für die Herstellung von Schrauben, hydraulischen Armaturen, elektronischen Strukturteilen und anderen bearbeiteten Komponenten geeignet sind, die eine hervorragende Bearbeitbarkeit erfordern.
Maßhaltigkeit & Prozessstabilität
Bearbeitungsgenauigkeit: bis zu 0,02 mm unterstützt den Langdreh-Gleitkopf-Modus (Führungsbuchse).
Geradheit: < 0.2 mm/m no noticeable vibration at spindle speeds ≥ 8,000 rpm.
Rundheit: ≤ 0,005 mm, überprüft durch Mehrpunktmessung über die gesamte Länge, um die Rundlaufgenauigkeit von rotierenden Teilen zu gewährleisten.
Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,2 μm spiegelglatte Oberfläche reduziert die Kosten für das nachgelagerte Polieren.
Doppelendfase: sorgt für einen reibungslosen, staufreien automatischen Stangenvorschub.
Gedrehter Stangenkopf: vorgedrehter Außendurchmesser/Stufe, damit die Stange den Spannfutter-/Spannzangengrenzen der Maschine entspricht.
Grobkörniger Ring: ≤ 0,5 mm steuert die Korngröße, um weiße Flecken/Schneeflockenstreifen zu vermeiden.
Verbesserte Spankontrolle: Optimierte Metallographie reduziert fadenförmige Späne und erhöht die Ausbeute.
Temperamentamente und typische Anwendungen
T3: lösungswärmebehandelt, kaltverformt, natürlich gealtert; Geeignet für die Hochgeschwindigkeits-Automatik.
T6: lösungswärmebehandelt und künstlich gealtert; für höherfeste tragende Teile.
T651: Lösung wärmebehandelt, durch Dehnung spannungsarm geglüht und dann künstlich gealtert; Hilft, Verzug während der Bearbeitung zu verhindern und bietet eine sehr hohe Dimensionsstabilität.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Reichweite (Gew.-%) |
| Si | 0.4 |
| Fe | 0.7 |
| Cu | 5.0–6.0 |
| Mn | — |
| Mg | — |
| Cr | — |
| Zn | 0.3 |
| Ti | — |
| Zr | 0.2–0.6 |
| Pb | 0.2–0.6 |
| Bi | — |
| Sonstige (jeweils/gesamt) | — |
| Al | Gleichgewicht |
Wichtige Leistungsindikatoren
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Brinell-Härte (HB) | Bearbeitbarkeit |
| 2011 T3 (häufig nach dem Schleifen) | ≥ 320 | ≥ 270 | ≥ 10 | ≥ 90 | ★★★★★ |
| 2011 T6 | ≥ 380 | ≥ 270 | ≥ 8.5 | ≥ 110 | ★★★★☆ |
| 2011 T8 | ≥ 410 | ≥ 310 | ≥ 9.8 | ≥ 100 | ★★★★☆ |
Dichte 2.82 g/cm³ · Wärmeleitfähigkeit 151 W/m·K · Widerstand 0,038 μΩ·m · Solidus 535 °C.
Bei hohen Drehzahlen (> 6.000 U/min) kann der Einsatz eines Fräsers mit positivem Spanwinkel und Nebelkühlung spiegelnde Späne erzeugen und die Oberflächenrauheit der Stange weiter reduzieren.
2011 vs 6061 / 6262 Free-Machining Aluminium Vergleich
| Metrik | Jahrgang 2011 (3. Teil) | 6061 (T6) | 6262 (T9) |
| Zugfestigkeit (MPa) | 320 | 310 | 390 |
| Bewertung der Bearbeitbarkeit | 100 % (Ausgangswert) | 50% | 90% |
| Pb/Bi Automatenelemente | Ja | No | Ja |
| Korrosionsbeständigkeit | Mittel | Gut | Gut |
| Eloxiertes dekoratives Aussehen | Mittel | Gut | Gut |
Typische Anwendungen
Anwendungskomponenten
Herstellung von Verbindungselementen: Deckt Schrauben, Bolzen und Muttern ab und ist ideal für die CNC-Hochgeschwindigkeits-Automatenbearbeitung und das Umformen in einem Durchgang.
Hydraulische und pneumatische Komponenten: Umfassen Armaturen, Ventilkörper und Verteiler und bieten eine hohe Festigkeit bei ausgezeichneter Dimensionsstabilität.
Präzisionsmechanische Teile: Umfassen Vorrichtungen und Vorrichtungen, Positionierstifte und Schieber und können enge Koaxialitäts- und Positionstoleranzen einhalten.
Elektronische Strukturbauteile: Umfassen Heizpfosten und Halterungen und kombinieren eine hohe Wärmeleitfähigkeit mit geringem Gewicht für die Massenproduktion.
Verteidigungs- und Spezialausrüstung: Umfasst patronenartige Teile und andere Präzisionskomponenten, die eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erfordern.
Produktformen
Stäbe: erhältlich als spitzenlos geschliffene, hellgezogene und gedrehte Ausführung.
Rohre: werden in runder und profilierter Form für Präzisionsmontagen geliefert.
Draht: Geeignet für Kaltstauch- und Drehautomaten.
Verarbeitungsfähigkeit & Sekundärflächen
Beim spitzenlosen Schleifen wird ein Ra ≤ 0,8 μm erreicht und beim Ultraschlichten ein Ra ≤ 0,4 μm.
Das CNC-Hochgeschwindigkeitsschneiden läuft bei 6.000 bis 10.000 U/min mit einem Vorschub von 0,05 bis 0,25 mm/U und einer Schnitttiefe von 0,5 bis 3 mm, wobei die Parameter für die Maschine und die Werkzeuge optimiert werden sollten.
Zu den Oberflächenbehandlungen gehören Eloxieren, Mikrohartchrom und chemisches Nickel und sie verbessern die Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
Kundenspezifische Längen reichen von 0,5 m bis 3.000 mm, und Anfasen, Rändeln und Gewindeschneiden können in derselben Aufspannung durchgeführt werden.
Verfügbare Größen & Qualitätskontrolle
Der Durchmesserbereich reicht von Ø 6 bis 150 mm und die Standardpassungen folgen h9 oder h10 im ISO-Toleranzsystem.
Die Standardlänge beträgt 3 m und es ist ein Ablängen pro Zeichnung möglich.
Das Qualitätssystem folgt ISO 9001 und ISO 14001 und das Material entspricht ASTM B211 und EN 755 Teil 2.
Die Dokumentation umfasst MTC (Mill Test Certificate) und COC (Certificate of Conformity) mit jeder Charge sowie optionale SGS- oder ICP-OES-Chemieberichte sowie RoHS- und REACH-Erklärungen.
Einkaufsvorteile auf einen Blick
| Wir bieten | Sie erhalten |
| Schleifgraduale Toleranzen und spiegelnde Oberfläche | Kein Nachschleifen; Sofort nach dem Spannen schneiden |
| ASTM / EN / ISO-Zertifizierung | Lückenlose Qualifizierung der globalen Lieferkette |
| Eloxieren / Vernickeln / Mikrohartchrom | Bessere Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer der Teile |
| 48-Stunden-Probenversand nach Nordamerika und Europa | Kürzere Validierungszyklen und schnellerer Hochlauf |
| Persönliche Beratung durch einen Ingenieur zu Material- und Werkzeugwegen | Höhere Maschineneffizienz und geringerer Werkzeugverschleiß |
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Härtegrade sind für geschliffene Aluminiumstangen des Modelljahres 2011 erhältlich?
A: Zu den Rohteilhärten gehören T3 (Freigabebasis), T6 und T8; Andere Temperamentierungen können auf Bestellung hergestellt werden.
F: Wie viel schneller ist die Bearbeitung im Vergleich zu Messing?
A: Auf derselben Maschine steigt der Anteil der Fertigteile pro Zeiteinheit in der Regel um 15 bis 20 %, während das Teilegewicht um etwa 60 % sinkt.
F: Wie gehen Sie mit der moderaten Korrosionsbeständigkeit von 2011 um?
A: Wir können Eloxieren oder Vernickeln vorverarbeiten. Die Lebensdauer des Salzsprühnebels kann sich um ≥ 200 h (pro Prüfbericht) erhöhen.
F: Was sind das MOQ und die Vorlaufzeit?
A: Lagerdurchmesser haben MOQ 25 kg; nicht standardmäßige Schnittlängen MOQ 50 kg. Lagerversand in 3–5 Tagen; Sonderanfertigungen in 10-14 Tagen.
F: Können Sie Empfehlungen für Schnittparameter geben?
A: Ja. Wir fügen Ihrem Angebot die empfohlenen Spindeldrehzahlen, Vorschübe, Werkzeugsorten und Kühlstrategien bei.
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