Warum sollten Sie sich für 1070 präzisionsgeschliffene Aluminiumstangen entscheiden?
Hohe Reinheit und Vorteile von Spurenelementen
Ultrahoher Al-Gehalt: ≥ 99,7 % mit sehr geringen Legierungszusätzen für optimale elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Optimierung von Spurenelementen: Si ≤ 0,20 %, Fe ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,04 % – verbessert leicht die Schnittfestigkeit und die Gleichmäßigkeit der Körnung.
Gleichmäßiges Aussehen: feine Oberfläche nach dem Schleifen; Gleichmäßiger Glanz nach dem Eloxieren für dekorative Teile.
Überlegene Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Hohe elektrische Leitfähigkeit: 61 % IACS, wodurch der Übergangswiderstand an Stromschienen und Klemmen deutlich reduziert wird.
Hohe Wärmeleitfähigkeit: ≈ 237 W/m·K, schnellere Wärmeableitung erhöht die Zuverlässigkeit der Elektronik.
Korrosionsbeständigkeit: Der native Oxidfilm widersteht Chloridangriffen und ist für den Einsatz in der Schifffahrt und im Freien geeignet.
Geringes Gewicht und Kostenvorteile
Geringe Dichte: 2,70 g/cm³, ≥48 % leichter als Kupfer, um das Gewicht der Ausrüstung zu reduzieren.
Kosteneffizienz: keine Wärmebehandlung erforderlich; Niedrige und stabile Materialkosten.
Umweltfreundliches Recycling: Reines Aluminium lässt sich leicht recyceln, wodurch Abfall und Umweltkosten gesenkt werden.
Präzision und Oberflächenrauheit
Durchmessertoleranz: ±0,05 mm (für spitzenlos geschliffene Fertigformate Ø 3–300 mm).
Bearbeitungsgenauigkeit: Spitzenloses Schleifen + Langdreh-CNC erreicht 0,02 mm, kompatibel mit dem Führungsbuchsenmodus.
Geradheit: < 0.2 mm/m—no noticeable vibration at ≥ 8,000 rpm.
Doppelendfase: glatte, staufreie automatische Stangenzuführung.
Gedrehter Stangenkopf: Die vorgedrehte vordere Stufe passt zu verschiedenen CNC-Spannzangen/Vorrichtungen und überwindet die Grenzen der Spannfuttertiefe.
Grobkörniger Ring: ≤ 0,5 mm; Die kontrollierte Korngröße vermeidet Weiß-/Schneeflockenstreifen.
Verbesserte Drehleistung: Die optimierte Mikrostruktur fördert den Spanbruch, reduziert die Aufbaukante und erhöht die Ausbeute.
Spannungsarmbau (T651): spannungsarm für die verformungsfreie Bearbeitung, geeignet für Hartlegierungswerkzeuge und Präzisionsbaugruppen.
Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,4 μm; Hochglanzpolieren bis Ra ≤ 0,2 μm.
Legierung Vergleich: 1070 vs 1050 und 1060
| Metrik | 1050 | 1060 | 1070 |
| Al-Reinheit (%) | 99.5 | 99.6 | 99.7 |
| Leitfähigkeit (% IACS) | 61 | 62 | 61 |
| Marktpreis | ★☆☆ | ★★☆ | ★★★ |
| Typische Anwendungen | Bogenprägung, Folie | Niederspannungsschienen, Leiter | High-End leitfähige Teile, hochglanzpolierte Teile |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Massenanteil (%) |
| Al | ≥ 99,70 |
| Si | ≤ 0.20 |
| Fe | ≤ 0,25 |
| Cu | ≤ 0.04 |
| Mn | ≤ 0.03 |
| Mg | ≤ 0.03 |
| Zn | ≤ 0.04 |
| Ti | ≤ 0.03 |
| V | ≤ 0.05 |
| Andere | ≤ 0.03 |
Typische mechanische und physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Nr. H112 Temperament | Anmerkung |
| Zugfestigkeit σβ (MPa) | ≥ 60 | niedrig legiert, nicht wärmebehandelbar |
| Streckgrenze σ₀.₂ (MPa) | 23. ≥ | — |
| Dehnung A (%) | ≥ 25 | — |
| Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) | 61 | nimmt mit höherer Reinheit leicht zu |
| Dichte (g/cm³) | 2.7 | — |
Leistungsvorteile
Ultrahohe Leitfähigkeit: ≈ 61 % IACS, ideal für Niederspannungs-Stromschienen und Transformatorwicklungen.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Der dichte native Aluminiumoxidfilm bleibt in feuchten und chemischen Umgebungen stabil.
Einfaches Polieren & Präzisionsschleifen: O/Nr. H112-Härte bietet eine gute Duktilität; Hochglanz bis Ra ≤ 0,4 μm.
Gute Schweißbarkeit: Geeignet für MIG-, WIG-, Löt- und Sprengschweißen.
Qualitätssystem
- Qualitätsmanagement: ISO 9001:2015, IATF 16949
- Einhaltung von Umwelt- und Chemikalienvorschriften: ISO 14001, RoHS, REACH
- Druckgeräterichtlinie: DGRL 2014/68/EU
Toleranz & Geradheit
| Artikel | Richtwert | Anmerkung |
| Toleranz des Durchmessers | ±0,05 mm | für spitzenlos geschliffene Fertigformate Ø 3–300 mm |
| Geradheit | 0,3 mm/m | Verifiziert nach spitzenlosem Schleifen |
| Vorrats-Temperierung | O, Nr. H112 | Standardeinstellung Nr. H112; O Temperierung auf Anfrage |
Bearbeitungsmöglichkeiten
CNC-Drehen (O/Nr. H112 Temperament)
| Werkzeugmaterial | Schnittgeschwindigkeit (m/min) | Vorschub f (mm/U) | Tiefe ap (mm) | Anmerkung |
| TiN-beschichtetes Hartmetall | 350–450 | 0.05–0.25 | 0.5–3 | Allgemeines Schruppen/Schlichten |
| PKD | 800–1 200 | 0.05–0.15 | 0.2–1 | spiegeldrehend, Ra ≤ 0,4 μm |
| CBN | 250–350 | 0.03–0.10 | 0.2–0.8 | leichte Schnitte auf hartem Nr. H18 |
Spitzenloses Schleifen
| Parameter | Empfohlener Bereich | Zweck |
| Oberflächengeschwindigkeit der Räder (Vs) | 30–60 m/s | keep grinding zone < 150 °C um ein Einholen von Al zu verhindern |
| Regelung der Raddrehzahl (Vw) | 0,2 bis 1,5 m/s | Kontrolle des Umfangsvorschubs, Verbesserung der Rundheit |
| Quervorschub pro Hub | 0,01 bis 0,05 mm | Reduzierung des Vorschubs im Fertiggang auf Ra ≤ 0,4 μm |
| Materialabtrag pro Durchgang | 0,05 bis 0,15 mm | Raues Finish, um thermischen Verzug zu vermeiden |
| Kühlflüssigkeit | synthetisches Additiv auf Wasserbasis + 3 % schwefelisiertes EP-Additiv | Kühlung, Anti-Aufbaukante, längere Lebensdauer der Räder |
Tipp zum Prozess: Verwenden Sie für die Endpolitur eine #1200 Aluminiumoxidscheibe mit elastischem Abrichten, um einen gleichmäßigen Ra ≈ 0,2 μm "Ultra-Spiegel" zu erreichen.
Hauptanwendungen
1070 Aluminium hat eine geringe Härte und eine hervorragende Formbarkeit, wodurch es sich besonders für Niederspannungs- und langsame Ladeszenarien eignet.
Niederspannungs-Stromschienen
Anwendungsfall: Stromschienen in Wohn-, Gewerbe- und Industrieverteilern.
Wesentliche Vorteile: 61 % IACS-Leitfähigkeit gewährleisten eine stabile Versorgung für 230 V/400 V-Systeme; Einfaches Stanzen und Schweißen für eine schnelle Großserienproduktion.
Leitfähige Klemmen für EV-Ladepistolen
Anwendungsfall: Anschlüsse in AC-Ladegeräten und Ladepistolenköpfen für Elektrofahrzeuge.
Hauptvorteile: ausgezeichnete Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit für eine lange Lebensdauer im Freien; Nr. H112 Härte bietet mittlere Härte, WIG/MIG-Schweißverbindungen ohne Rissbildung.
Stromschienen und Klemmen für Ladeeinrichtungen
Anwendungsfall: interne Stromschienen und Steckerlaschen in Ladesäulen.
Wesentliche Vorteile: hohe Duktilität unterstützt das Feinschneiden oder Stanzen komplexer Formen; Der niedrige Widerstand reduziert Kontaktverluste und verbessert so die Ladeeffizienz und die thermische Stabilität.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Poliergrade sind für geschliffene Stäbe der Serie 1070 erhältlich?
A: Standardspiegel ≤ Ra 0,4 μm; kundenspezifischer Ultra-Spiegel ≤ Ra 0,2 μm.
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: 50 kg für normale Größen; Sondermaße ≥ 100 kg.
F: Können Sie Testberichte von Drittanbietern bereitstellen?
A: Ja. SGS/CTI-Berichte für Chemie, mechanische Eigenschaften und Leitfähigkeit können mit dem Versand geliefert werden.
F: Können 1070 Aluminium-Erdungsstangen unterschiedlich mit Kupfer-Stromschienen verschweißt werden?
A: Ja – beim Explosivschweißen oder FSW können Al-Cu-plattierte Stromschienen mit erhöhtem Widerstand gebildet werden < 5%.
F: Wie stellen Sie die Dimensionsstabilität und Geradheit sicher?
A: Durch spitzenloses Präzisionsschleifen in Kombination mit CNC-Bearbeitung in Schweizer Bauweise; Geradheit bis zu 0,3 mm/m für eine stabile Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (≥ 8.000 U/min).
F: Welche Größentoleranzen können Sie liefern?
A: Standard-Bodentoleranz h11; Für eng anliegende Teile können wir H9 oder sogar H8 erreichen.
Dann können Sie sich gerne an Chalco wenden.
Sind Sie bereit, Ihre leitfähigen Komponenten aufzurüsten?
Senden Sie eine E-Mail ansale@chalcoaluminum.com , um innerhalb von 30 Minuten Preise, Lagerverfügbarkeit und Mustervereinbarungen zu erhalten.