Laserschneiden von Aluminium

In der modernen metallverarbeitenden Industrie hat sich das Laserschneiden zu einem wichtigen Verfahren für die Präzisionsbearbeitung von Produkten aus Aluminiumlegierungen entwickelt. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden werden seine Vorteile wie hohe Präzision, berührungslose Verarbeitung und glatter Schnitt häufig bei der Verarbeitung von Aluminiumplatten, Aluminiumrohren, Aluminiumprofilen und komplexen Sonderformteilen eingesetzt. Es kann eine Vielzahl von Formen wie Kreise, Rechtecke, Zahnradstrukturen, Hohlmuster und perforierte Gitter genau realisieren, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.

Als professionelles Unternehmen für die Herstellung und Verarbeitung von Aluminiumlegierungen bieten wir maßgeschneiderte Laserschneiddienstleistungen an, die in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in elektronischen Geräten, in der architektonischen Dekoration und in anderen Bereichen weit verbreitet sind. Mit fortschrittlicher Technologie können wir großformatige Aluminiumplatten, speziell geformte Aluminiumrohre und komplexe Aluminiumprofile präzise schneiden und das Gravieren, Aushöhlen und Anpassen von Logos unterstützen, um die Anforderungen von präzisionsmechanischen Teilen, dekorativen Platten, industriellen Strukturteilen usw. zu erfüllen und qualitativ hochwertige und effiziente Verarbeitungslösungen zu gewährleisten.

Vorteile des Laserschneidens von Aluminium

Da die Nachfrage nach hochpräziser und hocheffizienter Verarbeitung wächst, wird das Laserschneiden aufgrund seiner hohen Präzision, hohen Geschwindigkeit und starken Anpassungsfähigkeit in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau, elektronischen Geräten und der architektonischen Dekoration häufig eingesetzt.

Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer Vorteile des geringen Gewichts, der hohen Festigkeit und der Korrosionsbeständigkeit zu einem wichtigen Material für Industriekonstruktionen und Präzisionsteile geworden. Das Laserschneiden kann berührungslos, mit glatten Schnitten und stabiler Präzision bearbeitet werden und erfüllt die Anforderungen komplexer Formen und hoher Qualität.

• Hohe Präzision: Der Schnittfehler kann innerhalb von ±, 005 '' kontrolliert werden, was den Anforderungen der Präzisionsbearbeitung entspricht.
• Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz: Schneller als herkömmliche Schneidmethoden (wie Plasma und Wasserstrahl), geeignet für die Massenproduktion.
• Glatte Schnitte: Die Schnittkanten sind sauber und gratfrei, und in den meisten Fällen ist kein zusätzlicher Schliff erforderlich.
• Flexibel und vielfältig: Unterstützt die Bearbeitung komplexer Formen wie Geraden, Kurven, Aushöhlungen, Schnitzereien und Sonderformteile.
• Kleine Wärmeeinflusszone: Reduziert die Materialverformung und erhält die mechanischen Eigenschaften und die optische Qualität der Aluminiumlegierung.
• Berührungslose Bearbeitung: keine mechanische Beanspruchung, keine Verformung des Werkstücks oder Kratzer auf der Oberfläche.

Laserschneiden von Aluminiumblechen

Das Laserschneiden von Platten aus Aluminiumlegierungen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaserstrahl verwendet wird, um hochpräzises und effizientes Schneiden von Platten aus Aluminiumlegierungen durchzuführen. Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche der Aluminiumlegierung fokussiert, um geschmolzenes Hochtemperaturmaterial herzustellen, und Hochdruckgas (wie Stickstoff und Sauerstoff) wird verwendet, um das geschmolzene Metall wegzublasen, wodurch eine glatte Schnittfläche entsteht. Im Vergleich zum mechanischen Schneiden (z. B. Stanzen, Sägen) und Wasserstrahlschneiden weist das Laserschneiden eine höhere Präzision, eine höhere Geschwindigkeit und einen geringeren Materialverlust auf.

• Anwendbare Dicke: Herkömmliche Aluminiumplatten von 1 mm bis 30 mm können verarbeitet werden, und größere Spezifikationen können angepasst werden.
• Schnittqualität: keine Oxidation, keine Grate, die Oberfläche ist nach dem Schneiden glatt und kann direkt für die Montage oder das Schweißen verwendet werden.
• Anwendungsszenarien: Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, elektronische Geräte, architektonische Dekoration, mechanische Teile usw.
• Gängige Legierungen: 6061 T6, 2024 T3, 5052 H32, 7075 T6

6061 T6 Laserschneiden von Aluminiumplatten

Lasergeschnittenes 6061 Aluminium ist korrosionsbeständig, stark und langlebig und damit die ideale Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Robotikbranche. 6061 Aluminium ist auch für seine Schweißbarkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung einer starken Stoßbelastung bekannt. Ganz gleich, was Ihr nächstes individuelles Laserschneidprojekt ist, der 6061 wird alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dicke: .040" – .500"

Viele Aluminiumlegierungen sind in der Lage, erheblichen Vibrationen (auch als Dauerfestigkeit bekannt) standzuhalten, was sie ideal für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung wie Transport und Robotik macht. Für jede dieser Anwendungen ist 6061 Aluminium eine gute Zwischenlegierung, die die Festigkeit von 7075 mit der Duktilität von 5052 kombiniert.

2024 T3 Laserschneiden von Aluminiumplatten

Lasergeschnittenes 2024 T3 Aluminium ist eines der stärksten Materialien, die Chalco anbietet. Mit seiner unübertroffenen Zugfestigkeit ist 2024 T3 Aluminium die beste Legierung für Projekte, die höchste strukturelle Integrität und Robustheit erfordern.

Dicke: 0, 025 Zoll

Im Gegensatz zu unseren anderen Aluminiumlegierungen ist 2024 Aluminium mit Kupfer legiert, was es in Bezug auf die Zugfestigkeit auszeichnet. Diese einzigartige Kombination von Materialien und die dadurch geschaffenen Fähigkeiten machen lasergeschnittenes Aluminium 2024 nützlich für Anwendungen in den Bereichen Struktur, Architektur, Luft- und Raumfahrt und Automobil.

5052 H32 Laserschneiden von Aluminiumplatten

Laserschneiden 5052 Aluminium ist eines unserer beliebtesten Metalle. 5052 H32 Aluminium wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil und Robotik, und ist die perfekte Kombination aus hoher Leistung und Erschwinglichkeit.

Dickenbereich: .040" – .500"

5052 Aluminium hat eine hohe relative Bruchfestigkeit (und Dauerfestigkeit) und hat eine Vielzahl von praktischen Anwendungen. Es ist nicht wärmebehandelbar, was bedeutet, dass es kalt umgeformt werden muss, um mittlere bis hohe Festigkeitseigenschaften zu erreichen. Wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist, kann Aluminium der Serie 6061 verwendet werden.

7075 T6 Laserschneiden von Aluminiumplatten

7075 Aluminium hat eine fast doppelt so hohe Zug- und Scherfestigkeit wie 6061 und ist lasergeschnitten, was es zu einer der besten Entscheidungen macht, wenn es auf hohe Festigkeit und geringes Gewicht ankommt.

Erhältlich in den Stärken: .125", .190", .250" usw.

7075 opfert einen Teil der Bearbeitbarkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit von 5052 Aluminium, um die Härte, Festigkeit und Gesamtzähigkeit zu erhöhen. 7075 Aluminium hat immer noch die Vorteile anderer Aluminiumlegierungen, wie geringes Gewicht und hohe Dauerfestigkeit, so dass es das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aller Aluminiumlegierungen aufweist.

Laserschneiden von Aluminiumrohren

Das Laserschneiden von Rohren ist ein Verfahren, bei dem hochpräzise Lasertechnologie zum Schneiden und Bearbeiten von Metallrohren verwendet wird. Es eignet sich für Rohre verschiedener Formen, einschließlich Rundrohre, Vierkantrohre und Rechteckrohre. Dieses Verfahren kann Löcher, Schlitze und Designmuster verschiedener Formen auf dem Rohr präzise schneiden und ist in vielen Branchen weit verbreitet.

• Schnittart: Senkrecht zur Oberfläche
• Edge to Edge Tolerance: +/- .010" on the inside surface of the tube
• Minimale Merkmalsgröße: In der Regel nicht größer als die Rohrdicke.
• Starke Flexibilität: Geeignet zum Schneiden verschiedener komplexer Formen, es sind keine Formen erforderlich, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Kosten gesenkt werden.
• Breite Anwendbarkeit: Es können Rundrohre, Vierkantrohre, speziell geformte Rohre und andere Rohre aus Aluminiumlegierungen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Dicken verarbeitet werden, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.

Laserschneiden von Aluminium-Rundrohren

Bereich des Außendurchmessers des Schneidens: 0, 5 Zoll (12, 7 mm) ~ 6 Zoll (152, 4 mm).

Unterstützung der Wandstärke: 0, 89 mm (0, 035 Zoll) ~ 12, 7 mm (0, 500 Zoll).

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Unterstützte Schnittformen:

• Geradschneiden, Fasenschneiden,
• Rundes Loch, langes Loch, ovales Loch,
• Speziell geformte Muster,
• Schweißen reservierter Nut usw.

Laserschneiden von Vierkantrohr / Rechteckrohren aus Aluminiumlegierungen

Minimale Rohrgröße: 0, 5 Zoll (12, 7 mm)

Maximale Rohrgröße: 6 Zoll (152, 4 mm)

Unterstützung der Wandstärke: 0, 89 mm (0, 035 Zoll) ~ 12, 7 mm (0, 500 Zoll)

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Unterstützte Schneidprozesse:

• Endschnitt: Präziser Abschnitt für den Baugruppenanschluss.
• Schweißstoß: wird verwendet, um die Schweißposition zu optimieren und Schweißfehler zu reduzieren.
• Loch-/Schlitzverarbeitung: unterstützt runde Löcher, quadratische Löcher, lange Löcher, verschachtelte Schlitze, Mustergravur usw.
• Fasenschneiden: Geeignet für das Spleißen von Strukturrahmen, um die Passgenauigkeit zu verbessern.

Laserschneiden von Aluminiumprofilen

Profile aus Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer guten Verarbeitbarkeit in vielen Branchen wie dem Bauwesen, Industrieanlagen, dem Schienenverkehr, der Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt. Mit der Laserschneidtechnologie können komplexe Querschnittsprofile, speziell geformte Strukturteile, Verbindungskerben, Spleißlöcher usw. präzise bearbeitet werden, um hochpräzise Montageanforderungen zu erfüllen.

• Anwendbar auf verschiedene Aluminiumprofilspezifikationen: Unterstützt die Laserschneidbearbeitung von T-Typ, L-Typ, U-Typ, C-Typ, H-Typ und anderen kundenspezifischen Profilen.
• Professionelle Unterstützung bei der Designoptimierung: Wir können Schneidlösungen gemäß den CAD-Zeichnungen des Kunden anpassen und Vorschläge zur Designoptimierung unterbreiten, um die strukturelle Stabilität und Montagegenauigkeit zu verbessern.

Aluminium-Sonderformteile und Sonderteile

Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit ideale Materialien für kundenspezifische Teile in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der architektonischen Dekoration, in elektronischen Geräten usw. Die Laserschneidtechnologie kann komplexe Formen, feine Strukturen und hochpräzise Teile präzise bearbeiten und eignet sich für eine Vielzahl kundenspezifischer Anforderungen.

• Unterstützt komplexe geometrische Formen: Geeignet für hochpräzise Prozesse wie Hohlgravur, Kurvenschneiden, Mikrolochbearbeitung und Detailgravur.
• Geeignet für Kleinserien oder Massenanpassungen: flexibler Produktionsmodus, keine Notwendigkeit, Formen zu öffnen, niedrigere Produktionskosten und kürzere Lieferzyklen.

Gravieren

Kurvenschneiden

Bearbeitung von Mikrolöchern

Sonstiges Laserschneiden von Legierungen

Edelstahl 304 Blech

Lasergeschnittene Blechteile aus Edelstahl 316

Lasergeschnittene Titanblechteile der Güteklasse 5

Lasergeschnittene Titanblechteile der Güteklasse 2

Lasergeschnittene Messingblechteile

Lasergeschnittene Kupferblechteile

Vorteile des Laserschneidservice aus Chalco-Aluminiumlegierung

Chalco bietet Laserschneiddienstleistungen für Aluminiumlegierungen während des gesamten Prozesses aus einer Hand, einschließlich hochpräzisem Laserschneiden, zusätzlicher Verarbeitungstechnologie und Oberflächenbehandlung, um sicherzustellen, dass die Kunden qualitativ hochwertige und effiziente Lösungen erhalten. Ob Materialversorgung, Präzisionsbearbeitung oder Oberflächenbehandlung, wir können Ihre Bedürfnisse erfüllen und Ihr zuverlässigster Partner werden.

Hochpräzises Laserschneiden

Wir verwenden fortschrittliche Faserlaserschneidtechnologie, um Aluminiumplatten, Aluminiumrohre und Aluminiumprofile effizient zu verarbeiten und so die hochpräzisen Anforderungen mehrerer Branchen zu erfüllen.

• Importierte Faserlaser-Schneidgeräte sorgen für eine hohe Schnittpräzision, einen glatten Schnitt und keine Grate.
• Unterstützt das Schneiden komplexer geometrischer Formen, erreicht eine präzise Detailbearbeitung und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitung.
• Große Auswahl an Verarbeitungsgrößen: Es kann Aluminiumlegierungsmaterialien mit einer Dicke von 0, 5 mm - 30 mm schneiden und unterstützt ultragroße Platten von 3000 mm × 1500 mm.
• Strenge Präzisionskontrolle: Der Fehler kann innerhalb von ±0, 1 mm kontrolliert werden, um die Anpassung der Baugruppe zu gewährleisten.
• Starke Chargenproduktionsfähigkeit: Bieten Sie eine großvolumige, stabile und äußerst konsistente Verarbeitung, die für die Anforderungen der industriellen Fertigung geeignet ist.

Umfangreiche zusätzliche Prozesse, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen

Lasergeschnittene Aluminiumteile müssen oft weiter bearbeitet werden, um die Oberflächenqualität, die Montageleistung zu verbessern oder bestimmte Einsatzanforderungen zu erfüllen. Chalco bietet eine breite Palette zusätzlicher Prozesse, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte höhere Standards erfüllen.

• Entgraten - Entfernen Sie Grate, die nach dem Laserschneiden zurückgeblieben sind, um die Glätte der Kante zu verbessern und raue Haptik oder Montageprobleme zu vermeiden.
• Tumbling - Reduziert Kratzer auf der Oberfläche und verbessert die Gesamttextur durch Vibration oder Trommelschleifen.
• Senken - Erstellen einer Fase um ein Loch, damit Schrauben und Muttern bündig mit der Oberfläche abschließen können, wodurch der Verschleiß reduziert wird.
• Gewindebohren - Hinzufügen von Gewindebohrungen zu Aluminiumteilen, um die Verbindung von Schrauben oder Muttern zu erleichtern und die Montageeffizienz zu verbessern.
• Einpressen von Muttern, Bolzen und Abstandshaltern zur Verbesserung der Produktstabilität und einfachen Montage.
• Unterstützung der kundenspezifischen Verarbeitung - Führen Sie die Präzisionsbearbeitung gemäß den von den Kunden bereitgestellten CAD-Zeichnungen durch und bieten Sie Dienstleistungen zur Designoptimierung an, um die strukturelle Stabilität und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Klopfend

Hardware-Einfügung

Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik

Um die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Aussehen verschiedener Anwendungsbereiche zu erfüllen, bieten wir professionelle Oberflächenbehandlungsverfahren an, um lasergeschnittene Teile wettbewerbsfähiger zu machen.

• Service zur Oberflächenanpassung - Um den Anforderungen bestimmter Branchen gerecht zu werden, können wir spezielle Behandlungen wie Bürsten, Sandstrahlen und elektrolytisches Polieren anbieten, um die visuellen Effekte und die Haltbarkeit zu verbessern.
• Eloxieren - bildet eine harte Schutzschicht aus Aluminiumoxid, die die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert und eine Vielzahl von Farboptionen bietet.
• Pulverbeschichtung - Erzeugt eine dicke, schlagfeste Beschichtung, die die Haltbarkeit des Teils erhöht und in einer Vielzahl von Farboptionen erhältlich ist.
• Grübchenbildung - Bildung einer Grübchenstruktur auf der Oberfläche eines Materials, um die Festigkeit zu erhöhen und die allgemeinen mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Kooperationsfall für das Laserschneiden von Chalko-Laserschneidprodukten

Luft- und Raumfahrtindustrie

Projektanforderungen: Hochfeste, leichte Halterungen aus Aluminiumlegierungen und Kabinenstrukturteile erfordern ein hochpräzises Schneiden, um Montagefehler zu reduzieren und die Produktleistung zu verbessern.

Chalco-Lösung: Mit der hochpräzisen Faserlaserschneidtechnologie bieten wir Präzisionsschneiden von Aluminiumlegierungen 7075-T6 und 2024-T3 in Luftfahrtqualität, um sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb von ±0, 1 mm kontrolliert wird, und bieten eine eloxierte Oberflächenbehandlung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Schienenverkehrsindustrie

Projektanforderungen: Eine hochfeste Aluminiumprofil-Stützkonstruktion erfordert eine hohe Schnittpräzision, um eine fehlerfreie Montage im Hochgeschwindigkeitswagen zu gewährleisten und die Leichtbaustandards des Schienenverkehrs zu erfüllen.

Chalco-Lösung: Wir bieten präzises Laserschneiden von Profilen aus 6061-T6-Aluminiumlegierungen, um ein genaues Andocken der Profilschnittstellen zu gewährleisten, und bieten zusätzliche Prozesse wie Entgraten, Gewindeschneiden und Schweißvorbehandlung, um den Montagekomfort zu verbessern.

Automobilindustrie

Projektanforderungen: Der Kunde möchte einen Rahmen aus einer leichten Aluminiumlegierung für den Einsatz in Batterieräumen für neue Energiefahrzeuge anpassen und verlangt, dass die Schneidkanten glatt und gratfrei sind, um die späteren Bearbeitungskosten zu senken.

Chalco Solution: We use high-precision fiber laserschneiden + deburring to ensure that the battery compartment structure meets high-precision assembly requirements. At the same time, we provide anodizing treatment to enhance corrosion resistance and increase the service life of the battery compartment.

Industrie für elektronische Geräte

Projektanforderungen: Der Kunde benötigt hochpräzise Platten aus Aluminiumlegierungen und Rack-Stützstrukturen mit stabilen Abmessungen und ohne Kratzer auf der Oberfläche, um die Anforderungen an das Erscheinungsbild und die Leistung von High-End-Servern und elektronischen Geräten zu erfüllen.

Chalco solution: Provide 5052-H32 aluminum plate laserschneiden + drum polishing to remove processing marks and ensure the surface of the chassis is smooth. At the same time, provide powder coating to make the frame more wear-resistant and corrosion-resistant.

Baudekorationsindustrie

Projektanforderungen: Der Kunde muss dekorative Bildschirme aus Aluminiumlegierung und den Bau von Vorhangfassadenprofilen anpassen, die komplexe Hohlmuster aufweisen und eine hochpräzise Verarbeitung erfordern, um die Ästhetik des Designs zu gewährleisten.

Chalco solution: High-precision laser engraving + anodizing surface treatment is used to ensure that the screen has delicate patterns and smooth cuts, and customized colors are available to meet customers' personalized design needs.

Neue Energiewirtschaft

Projektanforderungen: Der Kunde benötigt eine Photovoltaikhalterung aus Aluminiumlegierung mit starker Witterungsbeständigkeit und stabiler Struktur und benötigt einen hochpräzisen Schnitt, um sicherzustellen, dass die Halterung perfekt zum Solarmodul passt.

Chalco Solution: Provide laserschneiden + powder coating treatment of 6061-T6 and 5052-H32 aluminum alloy brackets to enhance corrosion resistance and ensure that the components will not oxidize or rust in long-term outdoor use.

Tipps für Laserschneidprojekte: Wie wählt man die richtige Technologie und den richtigen Partner aus?

Bei der Durchführung eines Laserschneidprojekts stehen Sie möglicherweise vor mehreren Möglichkeiten - welche Laserschneidtechnologie ist am besten geeignet? Wie wählt man einen zuverlässigen Verarbeitungslieferanten aus? Wie kann man Kosten optimieren? Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Qualität, die Liefereffizienz und die Endkosten des Produkts aus. Hier sind einige wichtige Tipps, die Ihnen helfen, kluge Entscheidungen in Ihrem Laserschneidprojekt zu treffen!

1. Wählen Sie die richtige Laserschneidtechnologie

Unterschiedliche Laserschneidtechnologien eignen sich für unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen. Das Verständnis ihrer jeweiligen Eigenschaften kann Ihnen helfen, die richtige Wahl zu treffen.

Faserlaser-Schneiden

• Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Titan und andere Metalle
• Schnittgenauigkeit: extrem hoch (fehlergesteuert innerhalb von ±0, 1 mm)
• Schnittgeschwindigkeit: schnell, besonders geeignet für dünne Bleche und hochpräzise Bearbeitungen
• Energieverbrauch: Energieeinsparung (Wirkungsgrad der photoelektrischen Umwandlung 30%-40%)
• Anwendbare Branchen: Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Schienenverkehr, elektronische Geräte usw.

CO₂-Laserschneiden

• Anwendbare Materialien: Holz, Kunststoff, Glas, Acryl und andere Nichtmetalle und einige Metalle
• Schnittgenauigkeit: Hoch, aber nicht so fein wie Faserlaser
• Schnittgeschwindigkeit: geeignet für dicke Bleche (>10 mm), aber langsamer für dünne Bleche
• Energieverbrauch: Hoch (Wirkungsgrad der photoelektrischen Umwandlung beträgt ca. 10%-15%)
• Anwendbare Branchen: Werbeproduktion, Möbeldekoration, Handwerksherstellung usw.

YAG Laserschneiden

• Anwendbare Materialien: Metalle und einige Nichtmetalle (hauptsächlich zum Schweißen verwendet)
• Schnittgenauigkeit: mäßig, geeignet für die Bearbeitung von Kleinteilen
• Schnittgeschwindigkeit: Langsam, geeignet für die Präzisionselektronikfertigung

Tipps: Wenn Ihr Projekt hauptsächlich Aluminiumlegierungen und andere Metallmaterialien umfasst und hohe Anforderungen an Präzision, Geschwindigkeit und Kosten stellt, dann ist das Faserlaserschneiden zweifellos die beste Wahl!

2. Wählen Sie den richtigen Partner für das Laserschneiden

Ein zuverlässiger Lieferant für Laserschneiden kann Ihnen helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und eine stabile Produktqualität zu gewährleisten. Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl eines Lieferanten auf folgende Punkte:

Ausrüstung und Verarbeitungsmöglichkeiten

• Werden Faserlaserschneidgeräte verwendet?
• Ist die Verarbeitungsgenauigkeit kontrollierbar (Fehler innerhalb von ±0, 1 mm)?
• Können komplexe geometrische Formen, Sonderformteile und mikroporöse Strukturen bearbeitet werden?

Verarbeitungsmöglichkeiten aus einer Hand

• Do you have the integration capabilities of material supply + laserschneiden + additional processes + surface treatment?
• Stehen zusätzliche Verfahren wie Entgraten, Gewindeschneiden, Schweißvorbehandlung etc. zur Verfügung?
• Unterstützt es Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren und Pulverbeschichten, um mehrfaches Outsourcing zu vermeiden?

Produktionskapazität & Lieferzeit

• Unterstützt es die Versuchsproduktion in kleinen Serien und die Massenproduktion in großem Maßstab, um eine stabile Versorgung zu gewährleisten?
• Verfügen Sie über einen effizienten Produktionsmanagementprozess, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten?
• Ist das Qualitätskontrollsystem vollständig und kann die Konsistenz der Chargenprodukte sicherstellen?

Branchenerfahrung & Kundenbeispiele

• Haben Sie Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schienenverkehr, elektronische Geräte und neue Energien?
• Können Sie Sie bei der technischen Optimierung unterstützen, um die Produktleistung zu verbessern?

Tipps: Der Lieferant sollte nicht nur über hochpräzise Schneidfähigkeiten verfügen, sondern auch in der Lage sein, komplette Dienstleistungen von den Materialien bis zur Oberflächenbehandlung zu erbringen, um eine hohe Qualität und hohe Effizienz zu gewährleisten!

3. Reduzieren Sie die Kosten und verbessern Sie die Kostenleistung Ihres Projekts

Die Kosten für das Laserschneiden sind nicht nur die Kosten für ein einzelnes Verarbeitungsglied, sondern umfassen auch die Materialausnutzung, die Verarbeitungseffizienz und das langfristige Kooperationsmodell. Durch die Optimierung der folgenden Punkte können die Gesamtkosten gesenkt werden:

Optimieren Sie die Schnittwege

Bietet der Lieferant Lösungen zur Materialoptimierung an, um Abfall zu reduzieren und die Schnittauslastung zu verbessern?

Wählen Sie die richtige Materialspezifikation

• Gibt es mehrere Materialien aus Aluminiumlegierungen (z. B. 6061, 5052, 2024, 7075)?
• Können Sie die richtige Blechdicke und Rohrgröße angeben, um unnötige Verarbeitung zu vermeiden?

Rabatt für langfristige Zusammenarbeit

• Gibt es Rabatte für Großbestellungen?
• Bietet es Unterstützung bei der Bestandsverwaltung, schnelle Lieferung und reduzierten Lagerdruck?

Tipps: Der Preis hängt nicht nur von einer einzelnen Bestellung ab, sondern auch von der Materialbeschaffung, dem Produktionsmanagement und der Liefereffizienz des Lieferanten. Eine langfristige Zusammenarbeit kann kostengünstigere Dienstleistungen erbringen!