Welche CNC-gedrehte Aluminiumstange ist besser geeignet: 6061 vs 7075?

Vergleich der mechanischen Eigenschaften: 6061 T6 vs 7075 T6

Eigentum	6061-T6	7075-T6
Zugfestigkeit	≥290 MPa	≥560 MPa
Streckgrenze	≥240 MPa	≥500 MPa
Verlängerung	≥8 %	≥5%
Härte (HB)	≈95	≈150
Dichte (g/cm³)	2.7	2.81
Ermüdungsfestigkeit	Mittel	Hoch
Kosten	Niedrig–Mittel	Hoch (~1.5× 6061)

7075 bietet eine überlegene mechanische Festigkeit, jedoch zu höheren Kosten und mit anspruchsvolleren Bearbeitungsanforderungen, während 6061 ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet.

Bearbeitbarkeit und Nachbearbeitungskompatibilität

6061 Maschinen mit sanften Schnittkräften, geeignet für CNC-Umgebungen mit hoher Geschwindigkeit und hohem Vorschub. Die höhere Härte des 7075 erfordert steife Maschinen und verschleißfeste Werkzeuge mit etwas geringerem Gesamtwirkungsgrad.

6061 verursacht weniger Werkzeugverschleiß und erreicht problemlos eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 1,6 μm. Die kurzen Späne der 7075 unterstützen die Spanabfuhr und ermöglichen feine Oberflächen mit optimierten Parametern, obwohl der Werkzeugverschleiß schneller ist.

Zum Eloxieren erzeugt 6061 eine gleichmäßige dekorative oder strukturelle Oxidschicht. Der höhere Kupfergehalt von 7075 kann zu Verfärbungen oder Flecken führen, wodurch es sich besser für das Harteloxieren eignet, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu verbessern.

Beim Schweißen ist 6061 mit WIG- und MIG-Prozessen kompatibel und eignet sich für Rahmen und Gehäuse. 7075 hat eine schlechte Schweißbarkeit und wird bei tragenden Schweißkonstruktionen im Allgemeinen vermieden.

Bearbeitbarkeit und Nachbearbeitungskompatibilität

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Element	6061-T6 (%)	7075-T6 (%)	CNC/Schweißen/Finish Impact
Al	Gleichgewicht	Gleichgewicht	Unedles Metall; 7075 erzeugt mehr Wärme beim Schneiden
Mg	0.8–1.2	2.1–2.9	Höheres Mg erhöht die Härte; mehr Werkzeugverschleiß in 7075
Si	0.4–0.8	0,40 ≤	Beeinflusst die Eloxalfarbe; 6061 einheitlicher
Cu	0.15–0.40	1.2–2.0	Höheres Cu erhöht die Festigkeit, senkt die Korrosionsbeständigkeit
Zn	0,25 ≤	5.1–6.1	Höheres Zn erhöht das Härtungspotenzial
Cr	0.04–0.35	0.18–0.28	Veredelt das Getreide und verbessert die Stabilität
Fe	0,70 ≤	0,50 ≤	Niedriger Fe-Gehalt verbessert die Dehnung und Ermüdungslebensdauer
Mn	0,15 ≤	0,30 ≤ Uhr	Kornfeinung in Verbindung mit Cr

Typische Anwendungen

Industrie	Schlüsselkomponenten	6061-T6	7075-T6
Luft- und Raumfahrt	Flügelholme, Rippen für die Steuerfläche, Rahmen für die Satellitenbucht, Bodentestvorrichtungen	Schweißfreundlich. Geeignet für große Rahmen. Künstliche Alterung nach MIG/WIG 160 °C × 2 h. Eloxieren ≥15 μm für Korrosionsbeständigkeit.	Ultrahohe spezifische Festigkeit. Hält wechselnden Belastungen stand. Nachreifen nach dem CNC-Fertigfräsen, um Eigenspannungen abzubauen. Harteloxieren ≥40 μm mit Versiegelung.
Automatisierung & Robotik	Linearführungssitze, Servomotorflansche, Greifer und Drehzapfen	Schnelles Schneiden, Ra ≤0,8 μm. Eloxieren Sie 10–15 μm (klar/schwarz). Farbige Eloxierung für visuelle Teile.	Drehmomentstarke Gelenke und Getriebegehäuse. H7/h6 passt. TiAlN-Werkzeuge, vc 160–200 m/min. Hohe Steifigkeit zur Unterdrückung von Rattern.
Motorsport & Sportartikel	Aufhängeglieder, Rahmenösen/Gelenke, Karabiner	Kostenfreundlich. Geeignet für das Chargenschweißen (ER4043/5356). Alterung nach dem Schweißen, um ein Erweichen zu vermeiden. Farbeloxieren stärkt die Markenidentität.	Achsschenkel, Naben, UAV-Propellernaben. Die Integration von Schmiede-Extrusion und Maschine reduziert Fehler. Die PTFE-imprägnierte Hartbeschichtung senkt die Reibung.
Unterhaltungselektronik	Laptop-Top-Covers, Smartphone-Mittelrahmen, Heatspreader-Sockel	Hochgeschwindigkeitsfräsen mit 25.000 U/min. Cu ≤0,4 % reduziert die Farbverschiebung. Feine Fase plus Perlstrahl verbessert das Handgefühl.	Hochfeste dünne Halterungen und Modulrahmen. Die Wandstärke ≥0,8 mm verhindert Verzug. Durch Fertigfräsen und Re-Aging bleiben die Abmessungen erhalten.
Formen & Vorrichtungen	Vakuumformwerkzeuge, Druckguss-Urformen, Spritzeinsätze	Gute Wärmeleitfähigkeit, schnelle Abkühlung. Kühlkanäle φ8–10 mm, Rastermaß ≤25 mm. Hartbeschichtung plus PTFE-Spray.	Hochdruck-Injektionskavitäten, CFK-Vorpressplatten. Hohe Druckfestigkeit und Hitzewechselbeständigkeit. Nachhärtepolieren auf Ra ≤0,4 μm.
Architektur & Verkehr	Dachträger, leichte Leitern, Gittertürrahmen für U-Bahnen	Überschaubare Kosten, gute Witterungsbeständigkeit. Doppelkanonen-MIG für große Mitglieder. Elodische Folie für den Außenbereich ≥15 μm.	Leichte Knoten und Scharniere für hohe Lasten. Die hohe Streckgrenze erhöht die Sicherheitsmarge. Die mechanische Befestigung ersetzt das Schweißen an kritischen Stellen.

Maßtoleranzen

Nenndurchmesser (mm)	H9 (mm)	H10 (mm)	H11 (mm)
6 – 10	−0,036 / −0,075	−0,036 / −0,090	−0,036 / −0,120
10 – 18	−0,043 / −0,090	−0,043 / −0,105	−0,043 / −0,135
18 – 30	−0,052 / −0,110	−0,052 / −0,130	−0,052 / −0,160
30 – 50	−0,062 / −0,130	−0,062 / −0,160	−0,062 / −0,200
50 – 80	−0,074 / −0,160	−0,074 / −0,190	−0,074 / −0,240

Chalco bietet Standardtoleranzen von ±0,02 mm, wobei ±0,01 mm für hochpräzise Anforderungen zur Verfügung stehen.

Häufig gestellte Fragen

F: Was soll ich wählen, 6061 oder 7075?

A: Für hohe Festigkeit und Tragfähigkeit wählen Sie 7075. Wählen Sie für Bearbeitungseffizienz, Eloxalqualität und Schweißen den 6061.

F: Was ist einfacher CNC-zu bearbeiten?

A: 6061 Maschinen einfacher und kostengünstiger; 7075 erfordert ein sorgfältiges Werkzeug- und Kühlmanagement.

F: Was ist mit Eloxalunterschieden?

A: 6061 ergibt eine gleichmäßige helle Oxidschicht; 7075 profitiert von der Harteloxierung.

F: Welche Toleranzen können Sie angeben?

A: Standard ±0,02 mm; Kundenspezifische ±0,01 mm erhältlich.

F:Welches Werkzeug ist am besten geeignet?

A: 6061 funktioniert mit Standardwerkzeugen; Die 7075 funktioniert am besten mit TiAlN-beschichteten Werkzeugen, Schnittgeschwindigkeit 150–250 m/min.