Aluminium-Wabenplatten 4x8 Preis

4×8 Fuß (1220×2440 mm) große Aluminiumwabenplatten sind die am häufigsten verwendete Standardgröße für Gebäudefassaden, Inneneinrichtungen, Transport, Reinraumsysteme und Gerätegehäuse. Ihre einfache Verarbeitung, Transportanpassungsfähigkeit und Kompatibilität mit Systemmodulen machen sie zur am häufigsten geforderten Spezifikation für Wabenplatten weltweit.

Preis für 4×8 Aluminium-Wabenplatten

Beim Kauf von 4×8 Aluminium-Wabenplatten ist der Preis oft die oberste Priorität. Es ist jedoch üblich, große Preisunterschiede zwischen Lieferanten bei Panels gleicher Größe zu beobachten, was besonders für Erstkäufer verwirrend sein kann.

Der Grund dafür ist, dass "4×8" nur die Panelmaße definiert, nicht deren Struktur oder Leistung. Unterschiede in der Dicke des Frontblatts, der Legierung, dem Wabenkerndesign, dem Beschichtungssystem, der Brandschutzfähigkeit und den Verarbeitungsmethoden beeinflussen direkt Kosten und Leistung, sodass ein Maßvergleich allein unzureichend ist.

Hauptfaktoren, die die Kosten für 4×8 Aluminium-Wabenplatten beeinflussen

I. Aluminiumplattendicke und Legierungstyp

Die Dicke des Aluminiumblechs ist ein entscheidender Faktor für die Leistung von Wabenplatten. Eine größere Dicke führt zu höherer Steifigkeit, Luftwiderstand und Stabilität der Flachheit, führt aber auch zu höheren Materialkosten.

Häufig verwendete Aluminiumlegierungen sind 3003, 5005 und 5052; Höhere Legierungsqualitäten bieten eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften, entsprechen aber auch unterschiedlichen Kosten.

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II. Honigwabenkernhöhe, Dichte und Porengröße

Die Wabenkernstruktur bestimmt direkt den Leichtgewichtseffekt und die Tragfähigkeit des Wabenpanels. Unterschiede zwischen verschiedenen Parametern können die Kosten erheblich beeinflussen.

Die Höhe bestimmt die Gesamtdicke und die Biegesteifigkeit.

Eine höhere Dichte bedeutet eine größere Tragfähigkeit, aber auch höhere Materialkosten.

Kleinere Blenden führen zu besserer Ebene, aber auch zu höheren Verarbeitungskosten.

Die Leistung verschiedener Legierungs-Wabenkerne variiert ebenfalls erheblich:

• 3003 Aluminium-Wabenkern
• 5052 Aluminium-Wabenkern
• 5056 Aluminium-Wabenkern

III. Oberflächenbeschichtungssystem und Prozessanforderungen

Die Beschichtung bestimmt die Wetterbeständigkeit, Farbstabilität und dekorative Wirkung der Brettplatte.

Pulverbeschichtung: Geeignet für den Innengebrauch, günstiger.

PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtung: geeignet für Außenpaneele der Vorhangfassade mit starker Wetterbeständigkeit.

Holzmaserung/Steinfaser-Wärmeübertragungsdruck: für dekorative Effekte verwendet.

Eloxizieren: Erzeugt ein hochwertiges Aussehen, erfordert aber hochwertigere Substrate und ist teurer.

Die Preisunterschiede zwischen verschiedenen Beschichtungssystemen sind erheblich.

IV. Anforderungen an die Brandschutzbewertung (A2 / B1)

Je höher der Feuerwiderstand, desto strenger sind die Anforderungen an das Materialsystem und den Herstellungsprozess. Traditionelle Verbund-Wabenplatten basieren auf flammhemmenden Klebeschichten, deren Feuerbeständigkeit direkt die Gesamtbewertung beeinflusst.

Es ist erwähnenswert, dass neben traditionellen Verbundwerk-Wabenplatten in der Branche eine verbesserte Struktur entstanden ist, die besser für hohe Temperaturen und Feuerbeständigkeit geeignet ist – das gelötete Aluminium-Wabenpanel.

Diese Produkte verwenden ein einteiliges Metall-Lötverfahren ohne Klebstoffe. Die Metall-zu-Metall-Verbindung zwischen der Platte und dem Wabenkern wird durch Löten von Füllmetall erreicht, was sie in den letzten Jahren zu einer der technologisch fortschrittlichsten Strukturformen im Bereich der Wabenplatten macht.

Chalco investiert zudem kontinuierlich in Forschung und Entwicklung in diese Richtung und hat stabile Massenproduktionskapazitäten für den Lötprozess großer Aluminiumwabenstrukturen erreicht, wodurch diese Paneele in anspruchsvolleren Szenarien wie Ringwänden, Schienenverkehr und Ausrüstungsstrukturen eingesetzt werden können.

• Der Hochtemperaturwiderstand verbessert sich erheblich, und Metallverbindungen sind unter hohen Temperaturen weniger anfällig für Zersetzung oder Versagen.
• Es ist einfacher, eine hohe Feuerfestigkeit zu erreichen, ohne auf flammhemmende Klebeschichtungssysteme angewiesen zu sein.
• Er weist eine überlegene Abschälfestigkeit und langfristige Stabilität auf, was ihn für komplexe Umgebungen wie Vibrationen und feuchte Hitze geeignet macht.
• Die Gesamtstruktur hat eine stärkere Durchgängigkeit und funktioniert zuverlässiger in Szenarien mit hohen Sicherheitsanforderungen.

V. Komplexität der tiefenverarbeitenden Struktur und Technologie

In Ingenieurprojekten werden Wabenplatten typischerweise nicht als "flache Platten" ausgeliefert, sondern erfordern:

Hemming | Groovend | Hintere Schraublöcher | Verstärkungsrippen | Nut und Feder, Laschen und andere strukturelle Anpassungen.

Je komplexer die Verarbeitung, desto höher sind die Präzisionsanforderungen und desto höher sind die Arbeits- und Ausrüstungskosten.

VI. Anwendungsszenarien bestimmen Leistungsniveaus

Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Leistungen, was natürlich zu unterschiedlichen Kostenstrukturen führt:

Je höher das ingenieurtechnische Niveau, desto höher sind die Anforderungen an Materialien und Prozesse.

Wie wählt man einen geeigneten Wabenplattenlieferanten aus?

Ob 4×8-Aluminium-Wabenplatten tatsächlich die erwartete Leistung erreichen können, hängt letztlich davon ab, ob der Lieferant über ein vollständiges und ausgereiftes Ingenieursystem verfügt. Ein zuverlässiger Hersteller von Wabenpaneelen sollte in der Regel über folgende Fähigkeiten verfügen:

Konstruktionskonstruktions-Konfigurationsfähigkeit

Es kann professionelle Konfigurationen hinsichtlich Aluminiumblechdicke, Wabenkerndichte und Plattendicke entsprechend Anforderungen wie Winddruck, Vibration und Sauberkeitsniveau herstellen.

Stabiler und zuverlässiger Verbund-/Lötprozess

Sie verfügt über die Fähigkeiten von konstanter Temperaturpressung, Online-Zugregelung und Metalllöten, um die Ebenenheit, Abziehfestigkeit und langfristige Stabilität der großen Platine sicherzustellen.

Vollständige Systemanpassungsfähigkeiten

Er kann Schnittstellen wie Nut und Feder, Schlitz, Aufhängende Spitze und Rückbolzen bereitstellen, um eine Ausrichtung mit der Ringwand oder dem Ausrüstungssystem zu erreichen.

Batch-Konsistenz und Qualitätsrückverfolgbarkeit

Es kann Rückverfolgbarkeitsdaten wie Farbunterschiedskontrolle, Aushärtung der Beschichtung und Verbundprozessparameter liefern, um die Stabilitätsanforderungen groß angelegter Projekte zu erfüllen.

Gestützt durch branchenübergreifende Anwendungserfahrung

Wir sind mit Industriestandards wie EN, ASTM, GB und ISO vertraut und können professionelle Auswahlberatung für Szenarien wie Bau, Transport, Schiffbau und Reinräume bieten.

Wählen Sie Chalco als Ihren Lieferanten für Ihr Aluminium-Wabenplattenprojekt

Als Zulieferer, der tief in der Herstellung von Aluminiummaterialien und Wabenstrukturen tätig ist, hat Chalco ein komplettes System für Aluminiumplattenwalzen, Wabenkernverarbeitung, Verbundwerkstoffe bei konstanter Temperatur, Metalllöten, Tiefenverarbeitung von Strukturkomponenten und Qualitätskontrolle auf technischer Ebene aufgebaut.

Es kann transparente, verifizierbare und nachverfolgbare Wabenpanellösungen für verschiedene Projekte bereitstellen und die Gesamtlieferung von Materialien bis zur Struktur erreichen.

Wenn Sie die Konfiguration oder Auswahl von 4×8 Aluminium-Wabenplatten bewerten, kann das Chalco-Team weitere technische Kommunikation und strukturelle Beratung basierend auf den Projektanforderungen bieten, um Ihnen eine stabilere und anpassungsfähigere technische Lösung zu ermöglichen.

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Chalco-Waben-Aluminium-Panel-Kooperationsprojekt-Präsentation

Die Waben-Aluminiumplatten von Chalco wurden in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt, was zu zahlreichen Projektlieferungen geführt hat und vielfältige Anforderungen von Gebäudefassaden bis zu Industrieanlagen abdeckt. Im Folgenden einige typische Beispiele ihrer Kooperationen:

• Große öffentliche Gebäudefassadensysteme (Flughafenterminals, Kongresszentren, Stadtkomplexe)
• Gewerbliche Inneneinrichtung und Deckensysteme (Einkaufszentrumsatrien, Markenausstellungsräume, Innenräume für Verkehrsknotenpunkte)
• Innenstruktur von Schienenfahrzeugen (Karosseriewände, Ausrüstungsabdeckungen, funktionale Bauteilpaneele)
• Schiffe und leichte Transportausrüstung (interne Schotten, Abteilpaneele, leichte strukturelle Bauteile)
• Reinraum-Wandverkleidung und modulares System (Elektronikfabrik, medizinische Einrichtung, lebensmitteltauglicher Reinraum)
• Gerätegehäuse und industrielle Bauteile (Racktüren, Geräteabdeckungen, Ventilator-/Umweltschutzgehäuse)

Durch die Teilnahme an verschiedenen Projekten in diesen Branchen hat Chalco umfangreiche Erfahrungen in Strukturplanung, Fertigungsprozessen und Systemintegration gesammelt, was es ermöglicht, stabilere und ausgereiftere zelluläre Panellösungen anzubieten, die auf die Leistungsanforderungen verschiedener Ingenieurszenarien zugeschnitten sind.

Wenn Sie Spezifikationen, Preise oder Lieferanten für 4×8-Aluminium-Wabenplatten vergleichen, kontaktieren Sie Chalco mit Ihren Zeichnungen oder Anforderungen für technische Bewertung, Konfigurationsberatung und ein projektbasiertes Angebot.