Welche sollten Sie beim Schweißen von Aluminiumlegierungen zwischen 4043 und 5356 wählen?
Bei Schweißprojekten für Aluminiumlegierungen, egal ob es sich um Fertigungsingenieure, Schweißtechniker oder Einkaufspersonal handelt, lautet die häufigste technische Auswahlfrage: "4043 oder 5356?"
Diese beiden Legierungen gehören zu den am häufigsten verwendeten Aluminium-Schweißdrahtmaterialien, die üblicherweise für das MIG-Schweißen und das WIG-Füllen verwendet werden. Sie weisen jedoch offensichtliche Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, der Schweißleistung, dem Aussehen der Schweißnaht, der Rissbeständigkeit, der Festigkeitsleistung und der Eloxalkompatibilität auf. Wenn sie nicht richtig ausgewählt werden, wirkt sich dies nicht nur auf die Qualität der Schweißnaht aus, sondern kann auch die Lebensdauer der Teile verkürzen oder zu Fehlern bei der Nachbearbeitung führen.
Dieser Artikel hilft Ihnen dabei, schnell zu bestimmen, welche Legierung für Ihre Projektanforderungen besser geeignet ist, indem er die technischen Parameter und tatsächlichen Anwendungsszenarien von Schweißdrähten 4043 und 5356 systematisch vergleicht und spezifische Produktempfehlungen anfügt, die Ihnen helfen, Aluminiumschweißwerkstoffe professioneller und effizienter auszuwählen.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung und der grundlegenden Eigenschaften
Obwohl sowohl 4043 als auch 5356 als Aluminiumschweißdrähte klassifiziert sind, handelt es sich im Wesentlichen um zwei verschiedene Arten von Aluminiumlegierungssystemen, und ihre chemische Zusammensetzung und ihre metallographischen Eigenschaften bestimmen direkt ihr Verhalten während des Schweißprozesses.
| Vergleich der chemischen Zusammensetzung (typische Werte) Standardreferenz: AWS A5.10, ISO 18273 | ||
| Elemente der Komposition | 4043 (AlSi5) | 5356 (AlMg5) |
| Silizium | 4.5–6.0% | ≤ 0, 25 % |
| Magnesium | — | 4.5–5.5% |
| Mangan Mn | — | 0.05–0.20% |
| Eisen | ≤ 0, 8 % | ≤ 0, 4 % |
| Kupfer | ≤ 0, 3 % | ≤ 0, 1 % |
| Zink | ≤ 0, 1 % | ≤ 0, 25 % |
| Titan | ≤ 0, 2 % | ≤ 0, 2 % |
| Andere Verunreinigungen | ≤ 0, 15 % | ≤ 0, 15 % |
| Aluminium | Rand | Rand |
4043 gehört zu den Legierungen der Al-Si-Reihe. Sein hoher Siliziumgehalt verleiht ihm eine gute Fließfähigkeit und Rissbeständigkeit, was ihn zur bevorzugten Wahl für das Schweißen von Aluminium der Serie 6 (z. B. 6061) macht.
Serien-Aluminiumschweißen (z. B. 5083 und 5052) mit höheren Anforderungen an die strukturelle Festigkeit.
Vergleich der Schweißleistung: Rissbeständigkeit, Fließfähigkeit, Festigkeit, Eloxalleistung
Obwohl es sich bei 4043 und 5356 um gängige Aluminium-Schweißdrahtlegierungen handelt, weisen sie bei tatsächlichen Schweißvorgängen erhebliche Unterschiede in der Schmelzbadleistung, der Schweißfestigkeit, der Rissempfindlichkeit und der anschließenden Verarbeitung auf.
Fließfähigkeit des geschmolzenen Pools
| Legierung | Fließfähigkeit des geschmolzenen Pools | Leistung der Schweißnähte |
| 4043 | ✅Ausgezeichnet | Breite und glatte Schweißnaht für einfache Handhabung |
| 5356 | Arm | Die Schweißnaht ist "härter", die Fließfähigkeit ist etwas schlecht und die Umformung ist leicht rau |
Hinweis: Der hohe Siliziumgehalt von 4043 senkt den Schmelzpunkt (ca. 573 °C) und erleichtert so die Kontrolle des Schweißens. 5356 hat einen höheren Schmelzpunkt (ca. 630 °C), ist aber stärker.
Rissbeständigkeit
| Legierung | Empfindlichkeit gegenüber heißen Rissen | Empfohlenes Basismaterial |
| 4043 | ✅Starke Rissbeständigkeit | Empfohlen für hochrissempfindliche Materialien wie Aluminiumguss, 6061, 6082 |
| 5356 | Etwas schlechter (wenn der Magnesiumgehalt höher ist) | Anwendbar auf die Serie 5xxx und einige wärmebehandelbare Aluminiumlegierungen |
Festigkeit der Schweißnaht
| Legierung | Zugfestigkeit der Schweißnaht (Referenz) | Duktilität |
| 4043 | 170 bis 190 MPa | Mittel ( Ausdehnung ca. 6–10%) |
| 5356 | ✅ 250 – 280 MPa | Höher (die Dehnung kann 11–18 % erreichen) |
Anmerkung: Wenn das Projekt hohe Anforderungen an die Festigkeit stellt (z. B. Strukturteile und Behälter), wird 5356 bevorzugt. Wenn Rissbeständigkeit erforderlich ist, wird 4043 bevorzugt.
Kompatibilität von Schweißfarbe und Eloxierung
| Legierung | Farbe der Schweißnaht | Wirkung nach dem Eloxieren |
| 4043 | Grau schwarz | ❌Nicht zum Eloxieren geeignet, der Farbunterschied ist offensichtlich |
| 5356 | Silber | ✅Nahe an der Grundmaterialfarbe, geeignet für dekorative Anwendungen nach dem Eloxieren |
Hinweis: Wenn die geschweißten Teile eloxiert werden müssen (z. B. Vorhangfassaden, dekorative Paneele), wird 5356 empfohlen. Wenn keine Oberflächenbehandlung erforderlich ist, ist 4043 leichter zu schweißen.
Vergleich typischer Anwendungsszenarien und Empfehlungen für Grundwerkstoffe
Um Ihnen zu helfen, die Anwendbarkeit von Aluminiumschweißdrähten 4043 und 5356 intuitiver beurteilen zu können, finden Sie im Folgenden einen systematischen Vergleich und eine Empfehlung basierend auf gängigen Basismaterialien, Schweißszenarien und Projekttypen aus Aluminiumlegierungen.
| Gängiges Aluminium-Grundmaterial empfohlene Anpassungstabelle | ||
| Art des Grundmaterials | Empfohlener Schweißdraht | Empfohlener Grund |
| 6061 / 6063 (6er Aluminium) | 4043 / 4943 | Gute Schweißrissbeständigkeit und hohe Prozessstabilität; Geeignet für Strukturteile, Industrierahmen usw. |
| 5052 / 5083 (5er Aluminium) | 5356 / 5183 | Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Schiffe, Kraftstofftanks, Schienenverkehrsteile |
| Aluminiumguss ( A356 / 319, etc.) | 4043 | Ausgezeichnete Rissbeständigkeit, der Schweißdraht der ersten Wahl für die Reparatur von Gussteilen |
| Dekorative Teile, die eloxiert werden müssen | 5356 | Die Schweißfarbe liegt nahe am Grundmetall und der Eloxaleffekt ist gleichmäßiger |
| Tragende Teile mit Festigkeitsanforderungen | 5356 / 5183 | Höhere Zugfestigkeit, geeignet für Industrieanlagen, Halterungen und andere Strukturteile |
| Benötigen Sie nach dem Schweißen eine Bearbeitung | Beide | Es wird 4043 empfohlen, das eine gute Fließfähigkeit, eine regelmäßige Form und leicht zu schneiden hat. |
Empfohlene Anwendungsszenarien für Schweißdraht Chalco 5356 und Schweißdraht 4043
Wenn das Schweißobjekt sowohl ästhetische Aspekte als auch eine gewisse Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordert, können Sie in Betracht ziehen, eine Vielzahl von Schweißdrähten in Kombination zu verwenden oder auf verbesserte Legierungen wie 4943 und 5183 aufzurüsten.
Schweißen von Kraftstofftanks und Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge
Empfohlener Schweißdraht: 5356
Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit, eignet sich zum Schweißen dünnwandiger Profile und wird häufig in Leichtbaukomponenten für Nutzfahrzeuge und Fahrzeuge mit neuer Energie verwendet.
Schweißen von Schiffsrumpf- und Schiffsbaukomponenten
Empfohlener Schweißdraht: 5356 / 5183
Schweißdraht aus Magnesiumlegierung hat eine ausgezeichnete Salzsprühbeständigkeit und Festigkeitserhaltungsfähigkeit, eignet sich für kontinuierliches Schweißen, Strukturteile mit hoher Zuverlässigkeit und erfüllt Offshore- und Schwerlastanforderungen.
Schweißen von Tür- und Fensterrahmen aus Aluminium und eloxierten dekorativen Teilen
Empfohlener Schweißdraht: 5356
Die Farbe der Schweißnaht kommt der des Grundmaterials nahe, und das Gesamtbild ist nach dem Eloxieren konsistent, was für architektonische Aluminiumkonstruktionen mit hohen ästhetischen Anforderungen geeignet ist.
Schweißen von Aluminiumgussgehäusen und Reparatur von Aluminiumguss (z. B. Motorgehäuse)
Empfohlener Schweißdraht: 4043
Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eine hohe Rissbeständigkeit und eignet sich besonders zum Schweißen und zur strukturellen Reparatur von Aluminiumgussteilen. Er verfügt über ein breites Fenster für den Schweißprozess und ist einfach zu bedienen.
Präzisionsinstrumentengehäuse, Schweißen kleiner Aluminiumstruktur
Empfohlener Schweißdraht: 4043
Das Schmelzbad hat eine gute Fließfähigkeit und regelmäßige Bildung und ist ein häufig verwendetes Füllmaterial für das WIG-Präzisionsschweißen.
WIG-Schweißen, Dünnblech-Stumpfschweißen
Empfohlener Schweißdraht: 4043 / 4943
Beim WIG-Verfahren wird die Schweißnaht schön geformt und die Wärmeeinflusszone ist klein. 4943 ist flüssig und verbessert gleichzeitig die Schweißnahtfestigkeit, wodurch es für 6061 dünne Bleche usw. geeignet ist.
Vergleich des Aussehens der Schweißnaht und der Eloxalverträglichkeit
Neben der Schweißfestigkeit und der Rissbeständigkeit wird bei vielen Projekten auch die Farbabstimmung der Schweißnaht und die Gleichmäßigkeit nach dem Eloxieren berücksichtigt. Gerade bei Anwendungen wie Aluminiumtüren und -fenstern, Dekorpaneelen, Aufzugspaneelen und Displaygestellen wird die Frage, ob die Schweißnaht "sichtbar" ist, zu einem wichtigen Kriterium bei der Materialauswahl.
Farbkontrast der Schweißnaht
| Legierung | Schweißfarbe (nach dem Schweißen unbehandelt) | Nähe zum Grundmaterial |
| 4043 | Grau schwarz/ dunkelgrau silber | ❌Offensichtlicher Farbunterschied |
| 5356 | Silberweiß/ähnlich der Originalfarbe des Grundmaterials | ✅ Geringerer Farbunterschied |
Da 4043 einen hohen Siliziumgehalt enthält, neigt die Schweißnaht dazu, während des Abkühlprozesses eine dunkelgraue Legierungsstruktur zu bilden, während 5356 Magnesium enthält und eine helle metallische Farbe aufweisen kann, die typischen Aluminiumprofilen nahe kommt.
Eloxal-Kompatibilität
| Legierung | Leistung nach dem Eloxieren | Ist es zum Eloxieren geeignet? |
| 4043 | Der Farbunterschied wird weiter verstärkt und die Adsorption des Oxidfilms ist ungleichmäßig | ❌Nicht empfohlen für Eloxalprojekte |
| 5356 | Kann einen Oxidfilm bilden, der mit dem Grundmaterial konsistent ist und einen geringen Farbunterschied aufweist | ✅Empfohlen für Szenen, die eine Oberflächenbehandlung erfordern |
Some customers in the market who have extremely high requirements for anode consistency will also choose laser welding + 5356 or combined with 4045 cladding alloy materials for welding to improve the consistency of anode effects.
Praktische Vorschläge für die Materialauswahl
- Wenn die Schweißnaht am Ende eloxiert werden muss (z. B. Gebäudedekorationen, Aufzugsverkleidungen usw.), sollte Schweißdraht 5356 bevorzugt werden, oder die Schweißnaht sollte innerhalb des zulässigen Bereichs der Struktur abgeschirmt werden.
- Wenn das Projekt keine Oberflächenbehandlung erfordert oder sich auf die Prozessstabilität konzentriert (z. B. Schweißen der Ausrüstung, innere Struktur), kann 4043 bevorzugt werden, da es schweißfreundlicher ist.
Beschaffungsvorschläge und Empfehlungen zur Auswahl des Schweißdrahtes
Ausgehend vom Ausgangsmaterial
- Schweißen von 6061, 6063, Aluminiumguss → 4043 wird empfohlen (gute Rissbeständigkeit)
- Schweißen von Aluminiumlegierungen der Serien 5052, 5083 → 5356 wird empfohlen (hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit)
- Die erforderliche Eloxierung → 5356 wird empfohlen (Farbe ist gleichmäßiger)
Bezogen auf das Prozess-/Verwendungsszenario
- WIG-Prozess, kleine Teile, müssen regelmäßig geformt werden → 4043 oder 4943 wird empfohlen
- MIG-Schweißen mit hohem Wirkungsgrad / starke Strukturteile → Empfehlen 5356
- Die → 4043/5356 für die Serienfertigung/das automatisierte Schweißen sind beide in Spulen erhältlich und eignen sich für gängige Geräte auf dem Markt
Optionen für Produktformen
- Schweißdraht ER4043 / ER5356, erhältlich in den Spezifikationen WIG und MIG
- Herkömmliche Drahtdurchmesser: 0, 8 mm, 1, 0 mm, 1, 2 mm, 1, 6 mm, 2, 4 mm usw.
- Verpakung: 1 kg ~ 15 kg Rolle / Eimer / Probenvorrat
Wenn Sie sich bei der Auswahl der Legierung oder des Schweißgrundmaterials nicht sicher sind oder spezielle Anforderungen an die Verpackung und das kundenspezifische Verhältnis haben, wenden Sie sich bitte direkt an das technische Vertriebsteam von Chalco, wir bieten Ihnen eine persönliche Unterstützung bei der Lösung des Schweißmaterials. Schnelles Angebot