Kfz-Antriebssysteme und strukturelle Schmiedeteile

Schmiedeteile spielen eine wichtige Rolle in Motoren, Getrieben, Fahrwerken und Aufhängungen und bieten überlegene Festigkeit, Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit – insbesondere für Fahrzeuge mit neuer Energie und hoher Leistung. Im Vergleich zu Gussteilen und Schweißnähten gewährleisten Schmiedeteile eine höhere Zuverlässigkeit unter Bedingungen mit hoher Drehzahl und hohem Drehmoment.

Chalco ist auf Schmiedeteile aus Aluminium, Titan und Stahl spezialisiert und bietet Full-Prozess-Dienstleistungen vom Frei-/Gesenkschmieden bis zur CNC-Veredelung an, wobei kundenspezifische Teile wie Kurbelwellen, Flansche und Antriebswellen unterstützt werden.

Anwendung beim Schmieden von Motorsystemen—— hohe thermische Festigkeit und präzise Verbindung der Kraftkernhalterung

Als "Herzstück" des Fahrzeugs sind Motorkomponenten hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt und erfordern Ermüdungsbeständigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Schmiedeteile eignen sich aufgrund ihrer Festigkeit und strukturellen Integrität ideal für wichtige Stütz-, Dichtungs- und Getriebeteile.

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Chalco zeichnet sich durch Präzisionsschmieden aus und bietet Freischmieden, Gesenkschmieden und Gesenkschmieden in Kombination mit fortschrittlicher Wärmebehandlung und ±0, 05 mm CNC-Bearbeitung. Diese Fähigkeiten ermöglichen es uns, die hohen Anforderungen an Antriebsstrangsysteme in Bezug auf Leichtbau, hohe Festigkeit und thermische Stabilität zu erfüllen. Unsere Aluminium- und Titanschmiedeteile genießen weltweit das Vertrauen führender Hersteller auf Benzin-, Diesel- und Hybridplattformen.

Basierend auf umfangreicher Anwendungserfahrung und bewährter Leistung ist Chalco stolz darauf, die folgenden Legierungsqualitäten und -lösungen für diesen Bereich zu empfehlen:

Schmiedeteile für Antriebssysteme – entwickelt für Hochgeschwindigkeitsübertragung und Drehmomentwirkung

Moderne Fahrzeuge verlangen von Getrieben und Antrieben mehr Zuverlässigkeit und Effizienz. Schlüsselkomponenten wie Automatikgetriebe und elektrische Antriebswellen sind hohen Drehmomenten, Stoßbelastungen und häufigen Drehzahländerungen ausgesetzt, die eine hervorragende Materialfestigkeit, Maßgenauigkeit und Wärmebehandlungsqualität erfordern.

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Chalco bietet hochfeste Schmiedelösungen für Antriebssysteme, die von leichten Antriebswellen aus Aluminiumlegierungen bis hin zu Verbindungsflanschen aus Titanlegierungen reichen. Wir können Wellen bis zu Ø2100 mm und 12 m Länge frei schmieden, indem wir Verfahren wie Zahnvorschmieden, Spiralflanschkonstruktionen und Hohlwellenschmieden anwenden. Diese Funktionen gewährleisten eine hohe Leistung, Konsistenz und Anpassungsfähigkeit für verschiedene Anwendungen.

Basierend auf bewährten Erfahrungen und Kundenbedürfnissen empfiehlt Chalco die folgenden Legierungsqualitäten und -lösungen für diesen Bereich:

Schmiedeanwendungen für Fahrwerke und Aufhängungssysteme – Schmiedelösungen, die Steifigkeit und Dynamik unterstützen

Das Fahrwerk und die Aufhängung verbinden das Fahrzeug mit der Straße und erfordern Festigkeit, Zähigkeit und Leichtigkeit. Schmiedeteile sind vor allem in Hochleistungs-, Nutz- und Geländefahrzeugen unerlässlich, wo Querlenker, Flansche und Stoßdämpferstützen eine überlegene Ermüdungslebensdauer und Schlagfestigkeit erfordern.

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Chalco bietet Präzisionsschmiedelösungen aus Aluminium- und Titanlegierungen und unterstützt die Entwicklung und Massenproduktion von komplex gebogenen Querlenkern, dünnwandigen Strukturteilen und großen Stützwellen. Unser Know-how hilft unseren Kunden, sowohl das Fahrzeughandling als auch die strukturelle Zuverlässigkeit zu verbessern.

Basierend auf umfangreichen Erfahrungen und Anwendungsanforderungen empfiehlt Chalco die folgenden Legierungstypen und -lösungen für dieses Segment:

Bremssysteme und Sicherheitsteile – hochfest mit redundanter Ausführung

Bei Hochgeschwindigkeitsfahrten und beim Bremsen halten Bremssysteme und Sicherheitsteile extremen Belastungen stand, die eine hohe Materialfestigkeit, thermische Stabilität und Maßgenauigkeit erfordern. Schmiedeteile sind aufgrund ihrer überlegenen Ermüdungsbeständigkeit und Risskontrolle für Komponenten wie Bremsscheiben, Bremssattelhalterungen, Energieabsorptionsstrukturen und Kabinenrahmenverbindungen von entscheidender Bedeutung.

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Chalco passt große hochfeste Schmiedeplatten, hochpräzise symmetrische Halterungen und verschiedene Verbindungssätze an, die für komplexe Belastungsbedingungen ausgelegt sind. Unsere Lösungen erfüllen die Anforderungen an aktive und passive Sicherheitssysteme im Automobilbereich in Bezug auf Festigkeit, Schlagfestigkeit, thermische Stabilität und geometrische Genauigkeit und tragen so zur Verbesserung der Fahrzeugsicherheit und Bremsleistung bei.

Basierend auf bewährten Anwendungen und Kundenbedürfnissen empfiehlt Chalco die folgenden Legierungstypen und -lösungen für diesen Bereich:

Schmiedeteile in der Fahrzeugstruktur und Kabinenanbindung – Balance zwischen Leichtigkeit und Festigkeit

Schmiedeteile für Fahrzeugstruktur- und Kabinenverbindungen stützen den steifen Rahmen und verbinden Schlüsselkomponenten und verbessern so die Torsionssteifigkeit, die Kollisionssicherheit und die Montageeffizienz. Im Vergleich zu Schweißnähten oder Gussteilen bieten Schmiedeteile eine bessere Lebensdauer, Konsistenz und ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht – ideal für komplexe, lastkritische Verbindungen.

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Chalco bietet ein umfassendes Sortiment an strukturellen Schmiedeteilen aus Aluminium- und Titanlegierungen, das Anwendungen von Haupt- und Hilfsrahmenflanschen, Verbindungsringen für Aufhängungstürme bis hin zu Verstärkungen für Batteriefächer abdeckt. Wir bieten integriertes, hochpräzises Schmieden und CNC-Bearbeitung, um Kunden dabei zu helfen, die strukturelle Leistung und die Effizienz der Plattformmontage zu verbessern.

Basierend auf umfangreichen Erfahrungen und Kundenbedürfnissen empfiehlt Chalco die folgenden Legierungstypen und -lösungen für dieses Segment:

Antriebe für New Energy Vehicles – leichte, thermisch stabile Lösungen für hohe Leistungsdichte

Da sich neue Energiefahrzeuge auf Effizienz und Leichtbau konzentrieren, erfordern Schlüsselteile wie Rotorwellen, Flansche und Motorhalterungen eine höhere Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Dimensionsstabilität. Schmiedeteile werden aufgrund ihrer Konsistenz und Dauerfestigkeit bei hohen Drehzahlen und hohem Drehmoment bevorzugt.

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Chalco hat sich der Lieferung von Hochleistungsschmiedeteilen aus Aluminium- und Titanlegierungen für elektrische Antriebssysteme verschrieben. Wir unterstützen die Anpassung von hochfesten, wärmeleitenden Legierungen, komplexen Hohlstrukturen und integrierter Verarbeitung, um unterschiedliche Anforderungen an Präzision, Leichtbau und thermisches Stressmanagement zu erfüllen.

Basierend auf umfangreichen Erfahrungen und Kundenanforderungen empfiehlt Chalco die folgenden Legierungstypen und -lösungen für diesen Bereich:

Chalco Energy & Power Forging, Fertigungskapazitäten und unterstützende Dienstleistungen

Mit dem Fokus auf die drei Kernanforderungen "Leichtigkeit + hohe Leistung + hohe Effizienz" hat Chalco einen kompletten geschlossenen Fertigungskreislauf aufgebaut, der das Freischmieden, das Gesenkschmieden, die Veredelung, die Wärmebehandlung und die Lieferung von Qualitätsprüfungen umfasst. Unabhängig davon, ob es sich um Fahrzeuge mit traditionellem Kraftstoff oder um Antriebs- und Strukturteile für neue Energiefahrzeuge handelt, können wir hochfeste, präzise Größe, rückverfolgbare und qualitativ hochwertige Schmiedelösungen anbieten.

Effiziente Gesenkschmiedefähigkeit + Unterstützung bei der Anpassung von Leichtbaustrukturen

Gesenkschmiedeanlage mit mehreren Stationen: geeignet für die flexible Serienfertigung konventioneller Teile wie Zahnräder, Wellen und Verbindungsplatten mit einer jährlichen Produktionskapazität von Millionen;

Unterstützung der Automatisierung: Be- und Entladeautomatisierung + Schnellwechselsystem für Formen zur Verbesserung des Fertigungszyklus und der Reaktionsgeschwindigkeit des Prozesses;

Unterstützung aus leichten und hochfesten Legierungen: 6061, 7075, 2024, 5083 und andere Aluminiumlegierungen können die integrierte Umformung komplexer Komponenten wie abgestufter Wellen und gerippter Schalen realisieren;

Werkzeugentwicklungs- und Simulationsfunktionen: Proprietäres Formendesign + CAE-Simulationsformung, um den Entwicklungszyklus der Kundenanpassung zu verkürzen.

Übersicht der Standard-Schmiedeprodukttypen:

Geschmiedeter Ring

Wird zum Abdichten von Anschlüssen, Verstärkung des Rumpfteils, Schnittstellen für Kraftstofftanks verwendet

Geschmiedeter Block

Hochfeste Stütze, Halterungsankerpunkt, Steuerungsträger

Geschmiedete Welle

Fahrwerksstreben, Steuerwellen, Getriebesysteme

Geschmiedete Scheibe

Motorflansch, Heckdüsenanschluss, Felgenstruktur

Geschmiedete Platte

Schotten, Stützplatten, strukturelle Verstärkungen

Geschmiedetes Rohr

Schnittstelle für Kraftstoffleitung, Zubehör für das Kühlsystem, Isolationshülse für die Halterung

Integration von Wärmebehandlungs- und Veredelungsmöglichkeiten, um die Anforderungen an die Montage unter mehreren Bedingungen zu erfüllen

Perfektes Wärmebehandlungssystem: Unterstützung von Aluminiumlegierungen T6, T651, T73, O-Zustandskontrolle, Glühen, Anlassen, β Behandlung und anderen Wärmebehandlungsprozessen;

Gleichmäßigkeit der Wärmebehandlung ±3 °C: Exklusives Design des Wärmebehandlungspfads basierend auf der Spannungsverteilung der Komponenten;

Komplette Finishing-Ausrüstung: ausgestattet mit CNC-Vertikal-/Horizontaldrehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und anderen Multiprozess-Bearbeitungszentren;

Hohe Genauigkeit bei der Maßkontrolle: Die kontrollierbare Toleranz von Scheiben und Wellen beträgt ±0, 03 mm, was für eine großflächige, stabile Lieferung und automatisierte Inspektion von Terminalmontagelinien geeignet ist.

Qualitätsprüfung + Standardzertifizierungssystem für die globale Automobilproduktionskette

Vollständige Erkennungsfunktionen: Unterstützung von Ultraschall-Fehlererkennung (UT), metallographischer Analyse, Prüfung mechanischer Eigenschaften und Prüfung der Maßgenauigkeit;

Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses: Rohstoffe → Wärmebehandlung → Veredelung → Prüfung, vollständige Archivierung von Verknüpfungen;

Implementierung internationaler Normen: Produkte können die Anforderungen von ISO/TS 16949, EN, GB, ASTM und anderen Normen erfüllen;

Unterstützung bei der Zertifizierung durch Dritte: Unterstützt SGS-, TÜV-, BV- und andere Zertifizierungstests, um Kunden dabei zu helfen, globale OEM- und First-/Second-Tier-Lieferantenprüfungen erfolgreich zu bestehen.

Häufig gestellte Fragen

In welchen Teilen des Autos werden häufig Schmiedeteile verwendet?

Schmiedeteile werden häufig in Motoren, Getrieben, Aufhängungen, Fahrwerken, Lenkungen, Bremssystemen usw. verwendet, wie z. B. Pleuelstangen, Getriebewellen, Flansche, Querlenker, Achsschenkel usw., insbesondere Strukturbauteile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Schlagfestigkeit.

Welche Schmiedeteile aus Automobillegierungen bieten Sie an?

Wir liefern hauptsächlich Schmiedeteile aus hochfesten Aluminiumlegierungen (6061, 2024, 7075, 7050, 7475, 6082 usw.) und Titanlegierungen (TA2, TC4, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo usw.). Auf Anfrage können wir auch Schmiedeteile aus hochfestem Stahl und Edelstahl liefern und bei der Statusverarbeitung und Materialzertifizierungsdokumenten unterstützen.

Unterstützt es die Anpassung von Zeichnungen und die Produktion von Versuchen in kleinen Serien?

Unterstützen. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand von der Überprüfung des Zeichnungsdesigns, der Formenentwicklung, der Prozesssimulation, der Musterversuchsproduktion bis hin zur Serienlieferung, die sich besonders für die Entwicklungsanforderungen des Schmiedens in der Fahrzeugforschung und -entwicklung oder in der Phase der Modifikationsüberprüfung eignet.

Können Wärmebehandlung und Veredelung in einem Arbeitsgang durchgeführt werden?

Ja. Chalco unterstützt T6, T651, T73 und andere Wärmebehandlungsprozesse sowie eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungsfunktionen. Es kann Halbzeuge oder endkonturnahe Produkte liefern, wodurch die Verarbeitungskosten der Kunden und Montagefehler reduziert werden.

Kann es die Qualitäts- und Zertifizierungsanforderungen der Automobilindustrie erfüllen?

Wir implementieren internationale Standards wie ISO/TS 16949, EN, GB, ASTM usw. Unsere Produkte können Prüfberichte von Drittanbietern wie SGS, TÜV, BV und eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit bereitstellen, um die Anforderungen globaler Fahrzeughersteller und Teilelieferketten zu erfüllen.

Was sind angesichts des Trends zu leichten Automobilen die Vorteile von Schmiedeteilen aus Aluminiumlegierungen?

Aluminiumschmiedeteile haben eine geringe Dichte, eine hohe spezifische Festigkeit, eine ausgezeichnete Formbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Sie können das Gewicht des Fahrzeugs effektiv reduzieren, ohne die strukturelle Festigkeit zu beeinträchtigen. Sie sind ein Schlüsselmaterial, um Energieeinsparung und einen hohen Wirkungsgrad von Elektroantrieben zu erreichen.