كتل مزورة عالية الجودة

الكتل المطروقة عبارة عن كتل معدنية يتم إنتاجها من خلال عمليات الحدادة. لديهم قوة عالية ومقاومة ضغط ممتازة وصلابة وتستخدم على نطاق واسع في الفضاء وتصنيع السيارات وتصنيع الآلات وغيرها من الصناعات. تضمن عملية تصنيع كتل الحدادة خصائصها الميكانيكية الممتازة ، خاصة في المواقف التي تتطلب قوة عالية ومتانة عالية. تقدم Chalco مجموعة واسعة من منتجات البلوك المطروقة ، بما في ذلك سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والفولاذ عالي القوة وسبائك النيكل وسبائك التيتانيوم وغيرها من مطروقات السبائك الخاصة. تم تشكيل كل منتج بعناية لضمان قوته وصلابته ومقاومته للتآكل.

أنواع منتجات تزوير تشالكو

مواد سبائك تزوير الأسهم ومزايا الأداء

كشركة رائدة في صناعة الحدادة ، تلتزم Chalco بتوفير حلول تزوير عالية الأداء ومخصصة للعملاء في جميع أنحاء العالم. نحن نقدم المطروقات في مجموعة متنوعة من مواد السبائك لتلبية المتطلبات الصارمة لمختلف الصناعات. من خلال تقنية الحدادة المتطورة والمعايير العالية لمراقبة الجودة ، فإن مواد الحدادة لدينا لا تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة فحسب ، بل يمكنها أيضا العمل بثبات في ظل ظروف العمل القاسية المختلفة.

كتلة تزوير الألومنيوم

مع مزيج فريد من القوة العالية ، والوزن المنخفض ، ومقاومة التآكل الممتازة ، والقدرة الفائقة على التشغيل الآلي ، تم تصميم كتل تزوير الألومنيوم Chalco للصناعات ذات الأداء الحرج مثل الفضاء والسيارات وتصنيع القوالب والهندسة الدقيقة. تضمن عملية الحدادة هيكلا داخليا كثيفا وخاليا من العيوب ، في حين أن الموصلية الحرارية المتميزة تجعلها مثالية للتطبيقات الحساسة للحرارة مثل التبريد الإلكتروني والأدوات. اقتباس سريع

السبائك الشائعة: سلسلة 1000-7000 (على سبيل المثال ، 2024 ، 6061 ، 7075) - قابلة للتخصيص عند الطلب

مزايا تزوير: هيكل داخلي صلب ، لا مسامية أو انكماش ، استقرار ممتاز تحت الضغط

دعم التصنيع: مناسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، واللحام ، والأكسيد ، وغيرها من المعالجة اللاحقة

المعايير المتاحة: ASTM B247 ، AMS 4127 / AMS 4134 ، GB / T 6892

6061 كتلة الألومنيوم مزورة

أداء شامل ممتاز ، قوة معتدلة ، مقاومة جيدة للتآكل ، معالجة سهلة. تنطبق على الأجزاء الهيكلية الميكانيكية ، والقوالب ، وقطع غيار السيارات ، والعلب الإلكترونية.

7075 كتلة الألومنيوم مزورة

قوة فائقة ، مقاومة للتآكل ، مقاومة ممتازة للتعب. تطبق في الفضاء ، الصناعة العسكرية ، المعدات الرياضية الراقية ، إطارات الدراجات.

2024 كتلة الألومنيوم مزورة

قوة عالية ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة التعب ممتازة. ينطبق على الأجزاء الهيكلية للطائرات والصناعة العسكرية والأجزاء الميكانيكية عالية الحمل.

كتلة سبائك التيتانيوم مزورة

تجمع الكتل المزورة من سبائك التيتانيوم بين القوة الاستثنائية والوزن المنخفض والمقاومة الممتازة للحرارة والتآكل ، مما يجعلها خيارا موثوقا به للتطبيقات الصعبة في الفضاء والمعالجة الكيميائية والأجهزة الطبية. يعزز هيكلها الداخلي الصلب والمتانة العالية والتوافق الحيوي ملاءمتها للمكونات الهامة. اقتباس سريع

تشمل درجات السبائك: تي 6 ال 4 فولت ، تي 6 ال 4 فولت ELI - قابل للتخصيص عند الطلب

القوة الميكانيكية: قوة الشد ≥ 895 ميجا باسكال مع مقاومة ممتازة للتعب

خيارات المعالجة: المعالجة الحرارية الملدنة أو STA ؛ مناسبة للآلات الخشنة أو شبه النهائية

المعايير القابلة للتنفيذ: ASTM B381 ، AMS 4928 / AMS 4911

تي 6 ال 4 فولت

قوة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل ، تستخدم على نطاق واسع في الفضاء والمعدات الطبية والمعدات الكيميائية.

تي 6 ال 4 فولت ELI

يحتوي على نسبة أكسجين أقل من تي 6 ال 4 فولت وغالبا ما يستخدم في الغرسات الطبية والأجزاء عالية الدقة.

تي آي 5 ال 2.5 إس إن

لديها مقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية ، وتستخدم بشكل رئيسي في المجالات البحرية والكيميائية.

كتل تزوير الصلب

تشتهر كتل الحدادة الفولاذية بقوتها الميكانيكية العالية وموثوقيتها ، وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الشاقة عبر قطاعات الطيران والطاقة والبحرية والسيارات. بالمقارنة مع المسبوكات ، تتميز الكتل المطروقة بهيكل داخلي أكثر كثافة وأكثر اتساقا يضمن أداء فائقا تحت الضغط وفي البيئات المسببة للتآكل. اقتباس سريع

المواد الشائعة: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، المارتنسيتي ، تصلب هطول الأمطار (PH) ، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج

النطاق الميكانيكي: قوة الخضوع تصل إلى 750 ميجا باسكال ؛ التعب الممتاز ومقاومة الصدمات

المعايير المعمول بها: ASTM A182 ، A105 ، A350 ، A336 / A508 / A668 / A694 / A707 / A723

كتلة تزوير النحاس

توفر كتل تزوير النحاس مزيجا فريدا من الموصلية الكهربائية والحرارية ومقاومة التآكل والقوة الميكانيكية المحسنة. إنها مثالية للتطبيقات عالية الأداء مثل التلامس الكهربائي والمكونات الموصلة والمبادلات الحرارية الدقيقة في قطاعات مثل الفضاء والإلكترونيات وتوزيع الطاقة. اقتباس سريع

السبائك الشائعة: C11000 ، C12200 ، C17500 ، C18150 - قابل للتخصيص عند الطلب

توافق التصنيع: مناسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، واللحام بالنحاس ، والتشكيل الدقيق

المعايير القابلة للتنفيذ: ASTM B124 / B124M ، ASTM B283 ، ASTM B134

مجالات تعاون منتجات تزوير تشالكو

تستخدم منتجات تزوير Chalco على نطاق واسع في العديد من الصناعات. بفضل أدائها الممتاز وموثوقيتها ، أصبحت المادة المفضلة للعديد من عملاء الصناعة حول العالم. نحن ملتزمون بتزويد العملاء بحلول تزوير عالية الجودة مناسبة لمختلف التطبيقات الدقيقة والأحمال العالية.

كتلة المحرك مزورة

تستخدم كتل تزوير Chalco على نطاق واسع في العديد من أنظمة المحركات عالية الأداء. لديهم قوة ممتازة ومقاومة للتعب الحراري وثبات الأبعاد ، وهي مناسبة لتصنيع المحركات في صناعات متعددة مثل الطيران والسيارات والسفن والآلات الهندسية.

كتلة مزورة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطحن

كمواد خام عالية الجودة ، تعتبر كتل الحدادة مناسبة جدا للاستخدام في أدوات ماكينات CNC ومعدات الطحن لمعالجة المكونات عالية الدقة وعالية القوة. تستخدم على نطاق واسع في أجزاء الطيران ، والقوالب الدقيقة ، والأجهزة الطبية ، والأجزاء الهيكلية للأتمتة.

كتلة مزورة للفضاء

تلبي منتجات تشالكو الحدادة معايير الجودة من فئة الطيران ويمكن استخدامها في هياكل الطائرات وأنظمة الطاقة ذات الضغط العالي والاختلافات في درجات الحرارة المرتفعة ، مما يساعد على تحقيق أداء خفيف الوزن وعالي السلامة مع ضمان عمر خدمة موثوق.

دعم شهادة المواد: AMS-S-5000 ، معايير سلسلة تزوير الطيران AMS / ASTM

كتلة مزورة للسيارات

في سيارات الركاب والمركبات التجارية ومركبات الطاقة الجديدة ، يتم استخدام المطروقات لتصنيع المكونات الرئيسية لهياكل الهيكل وأنظمة الطاقة ، مما يحسن بشكل فعال أداء الوزن الخفيف والقوة والسلامة والإدارة الحرارية للسيارة.

كتلة مزورة للمجال العسكري

في مواجهة بيئات العمل القاسية ومتطلبات الموثوقية العالية ، توفر Chalco للعملاء العسكريين مواد تزوير عالية القوة وعالية الصلابة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الهياكل الأساسية لمنصات الأسلحة مثل الصواريخ والدروع والأنظمة المحمولة على متن السفن.

دعم شهادة المواد: MIL-S-23284 / MIL-S-46172

كتلة مزورة لبناء السفن ومنطقة المحيط

تتميز مطروقات Chalco بمقاومة ممتازة للتآكل وقدرة على التحمل وتستخدم على نطاق واسع في العديد من السفن البحرية والهياكل البحرية لضمان التشغيل المستقر للنظام في البيئات ذات الرطوبة العالية والملح العالي.

دعم شهادة المواد: ABS الصف 2 و DNV ، BV ، CCS وغيرها من معايير مجتمع التصنيف

كتلة مزورة للآلات الثقيلة والدقيقة

من المعدات الهندسية إلى معدات الأتمتة الصناعية عالية الدقة ، توفر مطروقات Chalco دعما هيكليا قويا بينما تكون مناسبة أيضا لتصنيع وتجميع الأجزاء المتحركة الدقيقة.

كتلة مزورة لتصنيع القوالب

كتل الحدادة مناسبة بشكل خاص لتصنيع القوالب ذات الأحمال الحرارية العالية والتأثيرات العالية. يمكنهم إطالة عمر القالب بشكل فعال وتحسين دقة المنتج النهائي. تستخدم على نطاق واسع في صب القوالب ، قولبة الحقن ، تزوير الساخنة وغيرها من العمليات.

قدرات إنتاج ومعالجة منتجات تشالكو

قدرات تزوير وتشكيل الأساسية

• نطاق وزن الحدادة: من 1 كجم قطع صغيرة إلى 5 أطنان قطع كبيرة
• الحد الأقصى لحجم الحدادة: 2000 مم × 2000 مم × 1000 مم (L×W×H) (يمكن تخصيصها عند الطلب)
• عملية تزوير القوالب / الحدادة الحرة: التكيف مع الهندسة المعقدة ومتطلبات التكرار العالية
• تزوير أنواع السبائك: سبائك الألومنيوم ، سبائك النحاس ، الكربون الصلب ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك التيتانيوم ، إلخ.
• التحكم في حجم الحبوب بعد التزوير: يمكن التحكم فيه ضمن 5-8 مستويات (معيار ASTM) لتحسين الخواص الميكانيكية

خدمات التصنيع الدقيق والمعالجة السطحية

• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: يدعم الربط ذو 3 محاور و 4 محاور و 5 محاور ، ومناسب للهياكل المعقدة والأجزاء متعددة الزوايا ؛
• تحكم عالي الدقة: يمكن أن يصل تحمل الأبعاد إلى ±0.01 مم ، مما يلبي متطلبات الملحقات عالية الدقة ؛
• التكامل متعدد العمليات: يمكن أن يحقق معالجة متكاملة مثل الطحن ، والحفر ، والتنصت ، والشطب ، وتشكيل الكنتور ، وما إلى ذلك.
• التحكم في خشونة السطح: Ra 0.8μm-3.2μm ، مناسب للخشونة الصناعية لأجزاء المظهر الدقيقة ؛
• طرق المعالجة السطحية المختلفة: السفع الرملي ، السواد ، الطلاء الكهربائي ، الأنودة
• دعم التسليم عند الطلب: يمكننا توفير بدل المعالجة المسبقة أو تجميع الأجزاء النهائية مباشرة لمساعدة العملاء على تحقيق اتصال إنتاج فعال.

الحل الشامل للمشروع وتخصيص المنتج وضمان الجودة

• تخصيص الحجم: يمكن تخصيص طول وعرض وارتفاع كتلة الحدادة وفقا لرسومات العملاء أو متطلبات العينة ، مما يدعم التحكم في الحجم في حدود ±1 مم وبدل المعالجة المحجوز.
• تخصيص السبائك / المواد: يمكننا توفير مجموعة متنوعة من السبائك القياسية أو الخاصة ، مثل 7075-T7351 ، 15-5PH ، F6NM ، إلخ ، لتلبية متطلبات القوة والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل وغيرها من الجوانب.
• تخصيص حالة المعالجة الحرارية: يدعم حالات المعالجة الحرارية المختلفة مثل T6 و T651 و H112 والحالة الملدنة (A) وما إلى ذلك ، ويمكن تنفيذها وفقا للمعايير الدولية مثل AMS و ASTM.
• وثائق الاختبار وضمان الجودة المخصصة: يمكن توفير تقرير التركيب الكيميائي ، واختبار الخاصية الميكانيكية ، والكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية (UT) ، وتقرير الصلابة ، واختبار الطرف الثالث ، وشهادة COC ، وما إلى ذلك عند الطلب.
• متوافق مع معايير الصناعة المتعددة: يمكن تخصيصه وفقا لمتطلبات العملية المحددة للطيران والسيارات والعفن والصناعات العسكرية وغيرها لضمان امتثال المنتج والأداء العالي.

تزوير اختيار كتلة مركز المعرفة والدعم التكنولوجي: تعرف على حل الحدادة الذي يناسبك

في التطبيقات الفعلية ، ستظهر المطروقات المصنوعة من عمليات تصنيع مختلفة ومواد معدنية مختلفة أداء مختلفا تماما. من أجل مساعدتك في إجراء اختيار أكثر علمية ، فيما يلي مجموعتان من المقارنات الرئيسية لمساعدتك على فهم المزايا التقنية ونطاق تطبيق المطروقات بسرعة.

الكتل المزورة مقابل الكتل المصبوبة: الاختلافات الأساسية في الهيكل والأداء

كتلة مزورة مقابل كتلة اللوحة المدرفلة: مقارنة أساسية للقوة الهيكلية

تزوير مجاني مقابل تزوير القوالب: الاختلافات في اختيار طريقة الحدادة

مقارنة أداء كتل تزوير المعادن الشائعة

الأسئلة المتداولة (FAQ) حول شراء منتجات بلوك الحدادة

هل يمكن للمطروقات أن تحل محل الهياكل المصبوبة أو الملحومة؟

المطروقات لها مزايا القوة العالية والتوحيد. في العديد من التجميعات الملحومة التقليدية أو هياكل الصب ، إذا كانت المساحة تسمح بالتكاليف ويمكن التحكم فيها ، فيمكنها استبدال المسبوكات أو التجميعات الملحومة تماما ، مع أداء عام أفضل ومخاطر أقل للفشل.

هل تدعم Chalco المطروقات المخصصة للدفعات الصغيرة؟

نعم. يمكننا تقديم خدمة الشباك الواحد من النماذج الأولية إلى الإنتاج التجريبي للدفعات الصغيرة ثم إلى الإنتاج الضخم للدفعات الكبيرة ، مما يلبي بمرونة متطلبات المواد لمراحل المشروع المختلفة.

هل يمكن تحديد حجم كتلة الحدادة وحجزها وفقا للرسم الخاص بي؟

Yes. You only need to provide detailed dimension drawings or instructions, and we can reserve machining allowances and control tolerances as required to deliver forgings with "blank + precision guarantee".

ما هي تقارير الاختبار أو شهادات الجودة التي يمكنك تقديمها؟

عادة ما نقدم شهادة المواد (MTC) ، وتقرير تحليل التركيب الكيميائي ، وتقرير الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية (UT) ، وما إلى ذلك. إذا لزم الأمر، فإننا ندعم أيضا شهادات الجهات الخارجية ووثائق COC.

ما هي مدة دورة تسليم المنتج؟

تتوفر الأحجام القياسية والسبائك التقليدية في مخزون كاف ويمكن شحنها في غضون 7 أيام على أقرب تقدير ؛ عادة ما يتم تسليم المنتجات المخصصة في غضون 10-25 يوم عمل ، اعتمادا على مدى تعقيد وكمية عملية الطلب.

هل تتوفر المنتجات النهائية المعالجة بالحرارة أو التشكيلة؟

طبعًا. لدينا قدرات متكاملة مثل التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، والمعالجة الحرارية ، والمعالجة السطحية. يمكننا تقديم المطروقات المعالجة مسبقا أو النهائية مباشرة وفقا لاحتياجاتك ، مما يلغي الروابط الوسيطة.

هل يدعم تغليف التصدير والنقل إلى الخارج؟

نعم. يمكننا توفير مجموعة متنوعة من العبوات من الدرجة التصديرية مثل المنصات ، والصناديق الخشبية ، والأفلام المضادة للصدأ ، وما إلى ذلك وفقا لاحتياجات العملاء ، والمساعدة في التعامل مع إجراءات التصدير ذات الصلة مثل البيان الجمركي والنقل والمنشأ.