مطاعر الألمنيوم هي أجزاء هيكلية متوسطة وصغيرة الحجم تنتج بواسطة التشكيل المغلق من الألمنيوم، وعادة ما تستخدم سبائك الألمنيوم المطاوع عالية القوة 2xxx و6xxx و7xxx. تم تصميمها لحمل الأحمال الدورية طويلة الأمد وأحمال الصدمات تحت قيود وزن صارمة. أثناء الحدادة، يتدفق المعدن اتجاها داخل تجويف القالب ويتبع تدفق الحبيبات مسار الحمل، مما يوفر قوة نوعية أعلى وعمر إجهاد أعلى عند نفس الوزن. اليوم، تستخدم هذه الأجزاء المصنوعة من الألمنيوم المطروق على نطاق واسع في مكونات الألمنيوم الحيوية مثل قطع السيارات، وتجهيزات الطيران، وأغلفة المضخات والصمامات الصناعية.
مزايا مطروقات القوالب المصنوعة من الألمنيوم
مقارنة بقوالب الألمنيوم أو اللحامات أو أجزاء "البثق + التشغيل"، تقدم مطاعم الألمنيوم مزايا واضحة:
- قوة أعلى وعمر تعب: عملية الحدادة تعزز الانكماش والمسامية، مما يقلل من خطر العيوب الداخلية.
- أخف وزنا وكفاءة في استخدام المواد: التشكيل شبه الصافي يسمح بأجزاء جدران أرق وتقليل صلاحية التشغيل الآلي، مما يقلل من هدر المواد.
- اتساق أبعاد أفضل: يضمن تجويف القالب المغلق ملفات تعريف قابلة للتكرار، مما يسهل التجميع الكتلي ومراقبة الجودة.
- تكلفة إجمالية أكثر قابلية للتحكم: عند الأحجام المتوسطة والأعلى، يتم استهلاك تكلفة الأدوات ويتم تحقيق توازن أفضل بين الأداء وتكلفة الملكية الإجمالية (TCO).
بصفتها متخصصة في الألمنيوم الشامل، تجمع تشالكو بين تصميم القوالب الداخلية، وتشكيل القوالب المغلقة، والمعالجة الحرارية، والتصنيع الصناعي (CNC)، وتشطيب الأسطح. يمكننا العمل مباشرة من رسوماتك ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد وتسليم قطع مصنوعة من الألمنيوم مطروبة بالكامل جاهزة للتركيب على المركبات أو المعدات.
متى يجب إعطاء الأولوية لتشكيل قوالب الألمنيوم؟
ليس كل جزء من الألمنيوم يحتاج إلى أن يكون مصنوعا. بالنسبة للهندسة البسيطة، الأحمال الأقل أو الأحجام المحدودة، قد تلبي الصب أو البثق بالإضافة إلى التشغيل المتطلبات بالفعل. ومع ذلك، عندما يكون المشروع يحتوي على الخصائص التالية، غالبا ما تكون مطروقات قوالب الألمنيوم الخيار الأنسب:
- المكونات الحيوية للسلامة / الإجهاد: أجزاء التعليق والتوجيه، أغلفة الضغط، حوامل الحمل الأساسية، حيث قد يؤثر الأعطال على السلامة أو يسبب وقتا للقطع.
- أهداف الوزن الخفيفة الواضحة: هناك حاجة إلى تقليل كبير في الوزن دون التضحية بالقوة والصلابة.
- الهندسة المعقدة مع متطلبات اتساق دقيقة: تصاميم متعددة الخطوات، متعددة الفتحات، ونصف قطر كبير حيث الدقة العالية والتكرار أمران حاسمان في الإنتاج الضخم.
- حجم سنوي متوسط أو أعلى: المنتج في مرحلة إنتاج مستقرة، مما يجعل الاستثمار في الأدوات، وتقليل التكاليف، وتوحيد مراقبة الجودة.
بالنسبة لهذه الأجزاء، ينصح بإجراء مراجعة مبكرة لتصميم قابلية التصنيع (DFM) لمقارنة الصب، اللحام، البثق + التشغيل الآلي والتشكيل المغلق من حيث الأداء والتكلفة، وتحديد مسار العملية الأنسب في أقرب وقت ممكن. إذا لم تكن متأكدا مما إذا كانت قطعتك مناسبة للطقق، يمكنك إرسال رسوماتك ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد، وظروف التشغيل والاستخدام السنوي المقدر إلى فريق هندسة تشالكو، وسنقدم لك توصيات لإمكانية التصنيع ومسارات العمليات.
سعة الحدادة لقوالب الألمنيوم
| المشروع | المواصفات والقدرات |
| سلسلة السبائك | سبائك الألمنيوم المطروقة 2xxx / 5xxx / 6xxx / 7xxx |
| السبائك النموذجية | 2014، 2024، 2219، 5A06، 5083، 6061، 6082، 7075، 7050، إلخ. |
| حالة التوريد | O، F، H112، T3، T4، T5، T6، T62، T652، T73، T74، إلخ. |
| المنطقة المتوقعة | التشكيل العام ≤ 3.0 متر مربع؛ التشكيل المعقد الموصى به ≤ 1.5 متر مربع |
| نطاق الأبعاد (L/W/H) | حجم الغلاف النموذجي للأجزاء الهيكلية الصغيرة إلى المتوسطة حوالي 40–500 مم، أما أطول جانب تقليدي يوصى به ≤ 600 مم |
| وزن الوحدة | حوالي 0.2–25 كجم (يمكن تقييم وزن قطعة واحدة أكبر على أساس المشروع) |
| سمك الجدران وبنية التجويف | سمك الجدار الحامل التقليدي حوالي 4–20 مم؛ يمكن تقييم الحد الأدنى لسمك الجدار المحلي للأجزاء الصغيرة حتى ≈3 مم؛ يدعم الانتقال متعدد الخطوات، ومتعدد الفتحات، ومتعدد الدائرات، والتجاويفات المحلية |
| سعة المطبعة الحدادة | 125–500 ميغانيتن (حوالي 12,500–50,000 طن مكبس تشكيل مغلق)؛ سرعة الحدادة حوالي 0.05–50 مم/ثانية، ودقة التحكم في السرعة حوالي ±5٪ |
| أهداف التفتيش الروتينية | تحليل التركيب الكيميائي الطيفي؛ اختبار خصائص الشد؛ اختبار الصلابة؛ فحص الأبعاد وتحمل الأبعاد والهندسة؛ فحص المظهر وجودة السطح |
| المعايير | ASTM B247/B247M، EN 586-2، ASTM E8/E8M، ASTM B594 |
ما سبق يصف نافذة القدرات النموذجية لتشالكو لتشكيل قوالب الألمنيوم. يجب تقييم الجدوى الفعلية لأي جزء معين حالة بحالة بناء على السبيكة والأبعاد وظروف الخدمة. يمكنك استشارة فريق الهندسة لدينا لتأكيد قابلية التصنيع والمواصفات الموصى بها.
فئات منتجات مطهر القوالب الألمنيوم
قوالب القوالب من الهيكل والرابط من الألمنيوم
الأجزاء النموذجية: أذرع التحكم، مفاصل التوجيه، الوصلات، النيور.
السبائك الشائعة: 6082-T6، 6061-T6/T651، 5083-O/H112.
التطبيقات النموذجية: هياكل السيارات والمركبات الجديدة للطاقة، آلات البناء ومكونات توصيل المقطورات.
الحوامل وقوالب الألمنيوم ذات الضغط
الأجزاء النموذجية: أغلفة المضخات، أجسام الصمامات، أغلفة المشعب، أغطية الأطراف.
السبائك الشائعة: 6061-T6، 5A06-O، 5083-O/H112.
التطبيقات النموذجية: أنظمة هيدروليكية وهائية، تحكم في السوائل وأغلفة وحدات الطاقة.
الأقراص، الحلقات والمطروقات المصنوعة من الألمنيوم ذات الأعمدة
الأجزاء النموذجية: المحاور، أقراص الفرامل، الحلقات، فتحات الأعمدة الفارغة.
السبائك الشائعة: 6061-T6، 6082-T6، 7075-T6.
التطبيقات النموذجية: أنظمة العجلات والفرامل، أعمدة القيادة والمكونات الدوارة.
الحوامل وتركيبات الألمنيوم العقدية الهيكلية
الأجزاء النموذجية: حوامل التثبيت، كتل التعزيز، قواعد التوصيل، العقد الهيكلية.
السبائك الشائعة: 6061-T6، 6082-T6، 2014-T6.
التطبيقات النموذجية: حوامل المحركات والبطاريات، نقاط الربط الهيكلية للإطار والجسم.
مطاعر القوالب المخصصة الوظيفية
الأجزاء النموذجية: الحواف، أغلفة الحساسات، كتل التثبيت.
السبائك / القوالب الشائعة: يتم اختيارها وفقا للرسومات وظروف الخدمة (مطاعر الألمنيوم من سلسلة 2xxx / 6xxx / 7xxx).
التطبيقات النموذجية: موصلات غير قياسية ومكونات وظيفية، ترقيات من القوالب أو اللحامات ذات الحمل العالي.
الصناعات والحلول النموذجية
المركبات المتخصصة في السيارات والطاقة الجديدة
في مشاريع السيارات والمركبات ذات الطاقة الجديدة، تستخدم قوالب الألمنيوم بشكل رئيسي في مجالات الهياكل والاتصال الهيكلي المتعلقة بالسلامة، حيث يجب أن تتحمل أحمال الصدمات والإجهاد طويلة الأمد تحت أهداف صارمة للوزن الخفيف.
- الأجزاء المطروقة النموذجية: أذرع التحكم، مفاصل التوجيه، وصلات التعليق، حوامل الهيكل/البطارية.
- ظروف التشغيل والمتطلبات: تقليل الوزن دون التضحية بسلامة الحوادث والإرهاق؛ اتساق عالي الأبعاد في الإنتاج الضخم.
- السبائك الموصى بها: 6082-T6، 6061-T6/T651، 5083-O/H112.
- التشغيل والتشطيب: تشغيل CNC متعدد المحاور وإزالة الحواف؛ الأكسيد أو الطلاء كما هو مطلوب في مواصفات الشركة المصنعة الأصلية.
الهيدروليك الصناعية والتحكم في السوائل
في أنظمة الهيدروليكية والسائلة، تستخدم قوالب الألمنيوم على نطاق واسع في الحافظات والأجزاء الحاملة للضغط، حيث يجب موازنة أمان الضغط والكثافة وقابلية اللحام مع السيطرة على وقت التشغيل.
- الأجزاء المطروقة النموذجية: أغلفة المضخات، هياكل الصمامات، مشعبات هيدروليكية، أغطية نهائية، أجسام موصلات الضغط العالي.
- ظروف ومتطلبات التشغيل: ضغط داخلي مستمر/نابض، مقاومة التسرب، مقاومة التآكل، وفي بعض الحالات قابلية اللحام.
- السبائك الموصى بها: 6061-T6/T651، 5A06-O، 5083-O/H112.
- التشغيل والتشطيب: التشغيل الدقيق للوجوه المغلقة والثقوب الملولبة؛ اختبارات اختيارية للهواء أو تسرب الهيدروستاتيك؛ الطلاءات المؤكسدة أو التحويلية الكيميائية لتعزيز مقاومة التآكل.
دراجة نارية ومعدات رياضية
في الدراجات ذات العجلتين والمعدات الرياضية، لا تحمل قوالب الألمنيوم أحبانا هيكلية فحسب، بل تؤثر أيضا بشكل مباشر على المظهر العام والأداء الخفيف.
- الأجزاء المطروقة النموذجية: الكرانك، أغطية المحاور، السيقان/أنابيب التوجيه، أذرع الهزاز، وصلات هيكلية لمعدات الرياضة.
- ظروف التشغيل والمتطلبات: تركيز شديد على الخفة، إلى جانب عمر الإجهاد العالي والمظهر السطحي الفاخر.
- السبائك الموصى بها: 6061-T6، 6082-T6، 7075-T6/T73.
- التشغيل والتشطيب: تشغيل الملف الشخصي وجيوب تقليل الوزن؛ إطلاق النار مع الأكنود، مع سلاسل متعددة الألوان لتتناسب مع الهوية البصرية للعلامة التجارية.
الطيران، السكك الحديدية والمعدات عالية الجودة
في قطاعات المعدات ذات الطلب العالي، تستخدم قوالب الألمنيوم لقطع وتركيبات هيكلية متوسطة وصغيرة، مما يتطلب مستويات قوة مستقرة، ونتائج NDT موثوقة، وتتبع كامل للعملية.
- الأجزاء المطروقة النموذجية: حوامل هيكلية، كتل تعزيز، موصلات من نوع المفصل، عقد هيكلية، قواعد تركيب المعدات ومكونات هيكلية متوسطة وصغيرة أخرى.
- ظروف التشغيل والمتطلبات: قوة نوعية عالية، موثوقية الاهتزاز والإرهاق، اتساق الدفعة إلى الدفعة، وقابلية تتبع كاملة (مع NDT).
- السبائك الموصى بها: 2014-T6، 2024-T4/T351، 7050-T74، 7075-T73.
- التشغيل والتشطيب: التشغيل الدقيق لوجوه التثبيت وأنماط الفتحات؛ شهادة المواد من UT/PT وEN 10204 3.1 حسب الحاجة؛ الطلاء المؤكسد أو التحويل الكيميائي لتحسين مقاومة التآكل والالتصاق بالطلاء.
خيارات سبائك تشكيل الألمنيوم
- قوالب الألمنيوم 6061
سبيكة هيكلية متعددة الأغراض ذات قوة متوسطة، وقابلية لحام جيدة وقابلية تشغيل، مناسبة لعدة حوامل، وقواعد التركيب، وأجزاء الألمنيوم المصنوعة من القوالب متوسطة الحمولة.
- نماذج القوالب المصنوعة من ألمنيوم 6082
قوة وأداء أعلى من 6061، ويستخدم عادة للطرق الخفيفة التحمل مثل أذرع التحكم والوصلات.
- 5083 قوالب الألمنيوم
مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية لحام، مثالية للأغلفة الحاملة للضغط أو تلامس السوائل مثل هياكل المضخات، وأجسام الصمامات، والحواف.
- مطاعر قوالب الألمنيوم لعام 2014
التشغيل عالي القوة وسهل التشغيل غالبا ما يستخدم للحوامل عالية القوة، والعقد، وغيرها من الحدادات المتوسطة أو الصغيرة الحاملة، وغالبا ما تدمج مع حماية سطحية.
- مطاعر قوالب الألمنيوم لعام 2024
قوة عالية مع أداء جيد ضد التعب، مناسبة للموصلات وأشكال العقد التي تعمل تحت الأحمال الدورية طويلة الأمد.
- قطع القوالب الألومنيوم 7050
قوة وصلابة عالية مع خصائص مستقرة في المقاطع السميكة، وتستخدم في التشكيل الهيكلي الصارم في الطيران، والسكك الحديدية، وغيرها من المعدات عالية الجودة.
- مطاعر القوالب الألومنيوم 7075
قوة نوعية عالية جدا، مناسبة للأجزاء الهيكلية الحساسة للوزن ومكونات الحركة، وعادة ما تتطلب حماية إضافية من التآكل.
- 2618 قوالب الألمنيوم
سبيكة حدادة عالية الحرارة تستخدم في المكابس، وقضبان التوصيل، وأجزاء أخرى مطروقة في محركات الطيران/السباقات التي تحمل الأحمال عند درجات حرارة مرتفعة.
- مطهر قوالب الألمنيوم 4032
عالي السيليكون، منخفض التمدد ومقاوم للتآكل، يستخدم على نطاق واسع للمكابس المطروقة في محركات السيارات والدراجات النارية والأجزاء المتحركة الأخرى التي تتطلب ثباتا عالي الأبعاد.
إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار السبائك، يمكنك إرسال رسوماتك وظروف التشغيل الأساسية إلى فريق هندسة تشالكو، وسنوصي بالسبائك والأنظمة المناسبة بناء على أدائك المستهدف.
عملية الحدادة ومراقبة الجودة لقوالب الألمنيوم
تعتمد تشالكو على خطوط تشكيل الألمنيوم المخصصة، وتقدم خدمات تشكيل قوالب الألمنيوم الشاملة للأجزاء الهيكلية المتوسطة والصغيرة، وتشمل تصميم القوالب وتجريبها → القطع والتسخين → التشكيل المغلق الساخن والدافئ → المعالجة الحرارية → التشغيل CNC → التشطيب السطحي والفحص النهائي. يتم التحكم في القطع المعدلة والأجزاء المصنعة بالكامل تحت نفس نظام الجودة لدعم الإنتاج الثابت على دفعات الشحن.
تشكيل درجات الحرارة وأنواع التشكيل
عن طريق تشكيل درجة الحرارة، يمكن تقسيم تشكيل قوالب الألمنيوم تقريبا إلى التشكيل الساخن، والتشكيل الدافئ، والطهر البارد، وكل منها يناسب أحجام أجزاء مختلفة ومتطلبات الدقة:
التشكيل بالقوالب الساخنة: يشكل عند درجات حرارة مرتفعة مع مرونة معدنية جيدة وقوى تشكيل منخفضة نسبيا، مناسب للأجزاء الهيكلية المتوسطة والصغيرة والمقطع العرضي العقدي؛ هذا هو الطريق السائد لتشكيل قوالب الألمنيوم الهيكلية.
التشكيل الدافئ: التشكيل في نطاق درجة حرارة متوسط، موازنة حمل التكوين، ملء القوالب والدقة الأبعادية، وغالبا ما يستخدم حيث تكون كل من القوة/الإجهاد وثبات الأبعاد مهمين.
التشكيل البارد / التوجيه البارد: يتشكل عند أو بالقرب من درجة حرارة الغرفة، مناسب للأجزاء الصغيرة المنتجة بكميات كبيرة مع تفاوتات دقيقة ومتطلبات جودة سطحية عالية؛ وهذا يفرض متطلبات أعلى على المعدات ودقة القالب.
نظرة عامة على تدفق العمليات
مراجعة هندسية وتصميم القوالب: تقييم الهندسة ومسارات التحميل بناء على الرسومات ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد، وتحديد خطوط الفصل، وزوايا الغس، وتصميم الفلاش، وصلاحيات التشغيل.
تحضير وتسخين القضيب: اختر مخزون الحدادة المخصص حسب السبيكة، ثم اقطع إلى الطول، وإزالة الحواشي/التشفير ونظف الأسطح. يتم تسخين القوالب والقوالب ونقعها وفقا لمنحنى العملية المحدد.
التشكيل المغلق / متعدد الاتجاهات: إكمال ضربة أو عدة ضربات تشكيل في تجويف القالب بحيث يملأ المعدن التجويف بالكامل ويتبع تدفق الحبيبات اتجاهات الحمل الرئيسية.
المعالجة الحرارية: تطبيق جداول معالجة حرارية مخصصة ل T6 وT73 وT74 وغيرها من الجداول للسبائك مثل 6061 / 6082 / 7050 / 7075، مع التحكم الصارم في التبريد والشيخوخة.
التشطيب في التشغيل الآلي ومعالجة الأسطح: تنفيذ عمليات التخريط، الطحن، الحفر وغيرها من عمليات CNC على أبعاد حرجة، تليها الحفر بالشوت أو المؤكسد أو الطلاء حسب الحاجة.
ضوابط العمليات الرئيسية
مرحلة الحدادة: درجة حرارة القضيب، درجة حرارة القالب، عدد النفخات والتشوه في كل نفخة تنفذ وفقا لأوراق العملية؛ يتم تسجيل ضغط ووقت التشكيل للدفعات الحرجة.
مرحلة المعالجة الحرارية: الأفران مجهزة بأنظمة تسجيل أوتوماتيكية؛ يتم مراقبة درجة حرارة الفرن ووقت النقع بالكامل، مع تتبع كل دفعة معالجة حرارية إلى نتائج الاختبار الميكانيكي.
الأبعاد والتسامحات الهندسية: يتم تحديد نقاط العملية والفحص النهائي للأبعاد الحرجة، وأنماط الثقوب، وأسطح الملاءمة؛ يمكن تقديم تقارير CMM عند الطلب.
الفحص والتتبع
الاختبارات الروتينية: التركيب الكيميائي، الصلابة، قوة الشد، مقاومة الخضوع، التمديد، الفحوصات البعدية، والفحص البصري للأسطح.
اختبارات عند الطلب: اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، اختبار الاختراق (PT)، علم المعادن، خشونة السطح، واختبارات الضغط/التسرب (الهواء أو الهيدروستاتيك) حسب الحاجة.
وثائق الجودة: EN 10204 3.1 شهادات المواد الموردة مع البضائع؛ يمكن تقديم تقارير الأبعاد، وسجلات المعالجة الحرارية، وتقارير NDT عند الحاجة، مع تتبع رقم الحرارة، رقم الدفعة، ورقم القالب بوضوح.
إذا كان مشروعك يتضمن مواصفات عملية مخصصة، أو فحوصات من طرف ثالث، أو موافقة المادة الأولى (FAI / PPAP)، يرجى إبلاغ فريق الهندسة في تشالكو في مرحلة مبكرة حتى نتمكن من إعداد عملية الحدادة وخطة الفحص وفقا لمعاييركم المستهدفة.
لماذا تختار تشالكو كشريك لك في تشكيل قوالب الألمنيوم؟
خطوط التشكيل الفضائية، توصيل قطع الغيار النهائية من محطة واحدة
قامت تشالكو ببناء سلسلة عمليات كاملة من تصميم القوالب، وتشكيل قوالب الألمنيوم، والمعالجة الحرارية، والتصنيع CNC إلى تشطيب السطح والفحص. يتم إنتاج أجزاء الهيكل المتوسطة والصغيرة، والأغلاف، والحلقات، ومكونات مشابهة تحت نظام جودة واحد، مما يقلل من مشاكل التنسيق ومخاطر الاتساق الناتجة عن تعدد المتعاقدين الفرعيين.
قدرات متعددة الألوم والمعايير المتعددة لمشاريع السيارات والطيران
نحن نغطي سلسلة 2xxx / 5xxx / 6xxx / 7xxx بالإضافة إلى 2618 و4032 ويمكننا توفير قوالب الألمنيوم في درجات محددة وفقا لمعايير ASTM / EN / AMS. وهذا يجعل قدرتنا مناسبة لهياكل المركبات، وقطع السلامة الحيوية، ومشاريع مختارة في مجال الطيران والمعدات الفاخرة.
نظام جودة وسلسلة اختبار كاملة مع إمكانية تتبع كاملة
استنادا إلى خطوط التشكيل المعتمدة للأنظمة المتعلقة بالطيران والسيارات والسكك الحديدية، يمكننا تكوين اختبارات من الكيمياء والهياكل المجهرية والخصائص الميكانيكية من خلال UT / PT وطرق NDT الأخرى وفقا لاحتياجات المشروع. يمكن دعم الشحنات بشهادات المواد EN 10204 3.1، وتقارير الأبعاد، وسجلات المعالجة الحرارية، مع تتبع أرقام الحرارة وأرقام الدفعات وأرقام القوالب بوضوح.
تحسين العمليات والتحكم في التكاليف للأجهزة المعقدة
بالنسبة للهندسات المعقدة مثل اليوكس، والقضبان التوصيلية، والحوامل ذات التجاويف الداخلية، نعطي الأولوية للحل المغلقة / متعددة الاتجاهات والحلول ذات الشكل القريب من صافي. يساعد ذلك في تحقيق تدفق وقوة مناسبة للحبيبات مع التحكم في المواد المدخلة ونسبة التشغيل، مما يجعله مثاليا لترقية القوالب واللحامات عالية الحمل إلى قوالب الألمنيوم.
إذا كنت بحاجة لمقارنة سبائك مختلفة أو مسارات عمليات، يمكنك التواصل مع فريق الهندسة في تشالكو لمناقشة مشروعك المحدد.
الأسئلة المتداولة
هل قطعتي مناسبة لتشكيل قوالب الألمنيوم؟
الأجزاء التي عادة ما تكون مناسبة لتشكيل قوالب الألمنيوم هي مكونات حيوية للسلامة، أو أجزاء تحت تحميل متكرر، أو هياكل ذات متطلبات صارمة من حيث الوزن والثبات. الأشكال البسيطة والأجزاء منخفضة الحجم قد لا تبرر الاستثمار. ننصح بإرسال رسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد، والاستخدام السنوي وظروف التشغيل إلى فريقنا الهندسي حتى نتمكن من مقارنة خيارات التشكيل المغلق، البثق + التشغيل والصب لك.
هل سيكون الاستثمار في الأدوات مرتفعا جدا؟ ماذا لو كانت هناك حاجة لتغييرات في التصميم؟
عادة ما يتطلب تشكيل القوالب المغلقة قوالب مخصصة. قبل قص أي أدوات، نقوم بمراجعة التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM) للتأكد من أن الهندسة والحجم يبرران الاستثمار ونقدم عرض سعر منفصل للأدوات. إذا كانت هناك حاجة لتحسين التصميم لاحقا، سنقيم ما إذا كان يمكن تعديل القوالب الحالية أو القوالب الجديدة مطلوبة وسنوضح التكلفة والوقت المناسب مسبقا.
إذا لم يكن حجم التوزيع السنوي كبيرا، هل لا يزال التزوير يستحق التفكير؟
بالنسبة لأجزاء مثل أذرع التعليق، ومفاصل التوجيه، وأغلفة الضغط، التي تعتبر ضرورية للسلامة، فإن مزايا القوة والإجهاد في قوالب الألمنيوم غالبا ما تكون ذات قيمة حتى عند الأحجام المتوسطة. بالنسبة للنماذج الأولية أو المشاريع ذات الحجم الأصغر، يمكننا مقارنة "التشكيل + التشغيل" مع "التشغيل الصلب" واقتراح حل مرحلي أكثر ملاءمة.
ما هي المعلومات التي أحتاجها للتحضير لطلب عرض سعر أو نموذج طلب؟
نوصي بتقديم: رسومات ثنائية الأبعاد (بما في ذلك الأبعاد الرئيسية والتساومات)، والنماذج ثلاثية الأبعاد إذا كانت متوفرة، والسبيكة المستهدفة/الأداء، والحجم السنوي المقدر للحجم، وأي متطلبات خاصة للاختبار أو معالجة الأسطح. إذا كان لديك عينات فعلية فقط، يمكنك أيضا إرسالها إلينا؛ يمكننا دعم الهندسة العكسية والنمذجة قبل اقتراح مسار التزوير وعرض الأسعار.
عميلنا لديه متطلبات اختبار ومعايير صارمة جدا. إلى أي مدى يمكنك الدعم؟
بالإضافة إلى الفحوصات القياسية للكيمياء والخصائص الميكانيكية والأبعاد، يمكننا إعداد اختبارات UT، PT، علم المعادن، اختبارات الخشونة والضغط/التسرب حسب الحاجة، وإصدار شهادات EN 10204 3.1 والتقارير ذات الصلة وفقا لمعايير ASTM / EN / AMS. ببساطة أرسل لنا معاييرك المستهدفة أو مواصفات العميل في المرحلة المبكرة، وسنقوم بدمج الاختبارات والوثائق المطلوبة في خطة العملية وعرض الأسعار.
إذا لم تكن حالتك مغطاة بالكامل أعلاه، يمكنك إرسال رسوماتك، حجم العدد السنوي المقدر والمعايير المستهدفة لنا مع استفسارك. سندمجها مع قدراتنا الحالية في تشكيل قوالب الألمنيوم لتقديم توصيات عملية مخصصة ومراجع عروض أسعار محددة.