بالنسبة لأكواب العاكسات CoB-LED وغرف الخلط: يحافظ L95 على ≈95٪ ±2 انعكاس إجمالي عند 450/550/625 نانومتر مع ≈5٪ ±2 انعكاسية منتشرة محكمة، ويجتاز اختبارات 150 °C/1000 ساعة و85°C/85٪ RH لكل 1000 ساعة.
ما هو الألمنيوم عالي الانعكاس والتشطيب المرآتي L95؟
L95 هو مادة مرآة من الألمنيوم عالية الأداء مصممة خصيصا لتطبيقات CoB-LED في ظروف بيئية عالية الحرارة ومتطلبات الاستخدام. يمكنه زيادة فعالية الضوء عبر طيف LED بحوالي 4٪. فوق 425 نانومتر يحافظ على انعكاسية مستقرة جدا. عند الأطوال الموجية النموذجية لمصابيح CoB-LED — حوالي 450 نانومتر (شرائح LED زرقاء)، 550 نانومتر (فوسفور LED أبيض)، و625 نانومتر (فوسفور LED أصفر)—يوفر L95 انعكاسية كلية ≈95٪ ±2 مع ≈5٪ ±2 انعكاس منتشر محكم.
التفاوتات البعدية
| العنصر | المواصفات |
| تحمل السماكة (ملف وصفيحة) [مم] | ±8٪ من السماكة الاسمية |
| تحمل عرض الملف [مم] | +2.00 / −0.00 |
| تحمل عرض الملف الشقي [مم] | +0.06 / −0.00 |
| الانحناء الطولي اللولب | ≤1 لكل طول 1000 مم |
| حجم الورقة [مم] | العرض < 1250 • Length < 4000 |
| تحمل حجم الورقة [مم] | +0.50 / −0.00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| التسطح (٪S ≤ 3 مم، قابل للتعديل عند الطلب) | <1% |
الخصائص الميكانيكية
| الملكية | المواصفات |
| قوة الشد [N/mm²] | ≥ 140 |
| قوة الانحناء [N/mm²] | ≥ 120 |
| الاستطالة A50 [٪] | ≥ 2 |
| التوحيد عبر العرض [٪] | ± 2.5 |
| التجانس على طول [٪] | ± 5.0 |
| الاستطالة [٪] | ≥ 1 |
| تكوين نصف قطر الانحناء | ≥ سمك شريط 1.5 × |
الخصائص الفيزيائية
| الملكية | المواصفات |
| الكثافة [g/cm³] | 2.7 |
| معامل التمدد الحراري [10⁻⁶· K⁻¹] | 23.1 |
| السعة الحرارية النوعية [J/(kg· K)] | 900 |
| التوصيل الحراري الفعال [W/(m· K)] | > 170 |
الخصائص البصرية
| الملكية | المواصفات |
| الانعكاس الكلي (Y/D65/2°) [٪] | 94 ± 1 |
| الانعكاس المنتشر (Y/D65/2°) [٪] | ≤ 5 |
| الانعكاسية عند 450 نانومتر [٪] | ≥ 93 |
| الانعكاس المرآتي (انخفاض 60°) [٪] | ≥ 89 |
| اللون (CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: −0.2 إلى +0.2 • b*: −0.2 إلى +0.2 |
| السوداء | لا يوجد أي لمعان واضح للقزحاء |
اختبارات المتانة
يلخص الجدول التالي نتائج اختبار المتانة للمنتج.
| عنصر الاختبار | النتيجة |
| اختبار رش الملح المحايد (عينة مطلية بالكروم / 72 ساعة / ΔY٪ مسموح بها < 1%) | ΔY٪ ≤ 0.5٪ |
| اختبار التصاق القطع المتقاطع (لا يزيد عن 2/100 منطقة تظهر فيها تقشر) | أظهرت منطقة 0/100 فشل في الالتصاق |
| اختبار اللاصق عالي الحرارة (180 °م / 2 ساعة / مسموح بها ΔY٪ < 1%) | ΔY٪ ≤ 0.5٪ |
| اختبار الخبز بدرجة حرارة عالية (250 درجة مئوية / 100 ساعة / مسموح بها ΔY٪ < 1%) | ΔY٪ ≤ 0.5٪ |
| اختبار الخبز بدرجة حرارة عالية (150 درجة مئوية / 1000 ساعة / مسموح بها ΔY٪ < 1%) | ΔY٪ ≤ 0.5٪ |
| شيخوخة المناخ الصناعي (40 درجة مئوية، 95٪ رطوبة نسبية، 400 ساعة) | ΔY٪ ≤ 1.0٪ |
| شيخوخة المناخ الصناعي (85 درجة مئوية، 85٪ رطوبة نسبية، 1000 ساعة) | ΔY٪ ≤ 2.0٪ |
| اختبار الشيخوخة تحت الأشعة فوق البنفسجية (18 كيلوواط ساعة/م² / مسموح به ΔY٪ < 1%) | ΔY٪ ≤ 0.5٪ |
| اختبار الغلاف الجوي الشديد المحتوي على الكبريت (>15 جزء في المليون H₂جنوب، 40 درجة مئوية – 95٪ رطوبة نسبية، 115 ساعة) | ΔY٪ ≤ 1.5٪ |
اختبار رش الملح المحايد (عينة مطلية / 72 ساعة / ΔY٪ < 1%)
اختبار الخبز بدرجات حرارة عالية (150 درجة مئوية / 1000 ساعة / ΔY٪) < 1%)
اختبار غرفة المناخ الصناعي (85 درجة مئوية – 85٪ رطوبة نسبية / 1000 ساعة / ΔY٪ < 2%)
سيناريوهات التطبيق
تسليط الضوء على الحلبات
زوايا شعاع الهدف: 10° / 15° / 24° / 36°
الأداء: UGR ≤ 16 / 19، Ra ≥ 90 / 95، SDCM ≤ 3، حواف شعاع نظيفة بدون تشوهات "حلقة البصل".
استخدم عاكسات L95 ("سائدة في المرآة + ≈5٪ منتشرة"). الهندسة الموصى بها: H/D ≈ 0.9–1.3، زاوية انعكاس ثانوية 20°–40°. أضف حلقات مضادة للوهج بقياس 3–5 مم أو شبكات خلية النحل.
تحمل التجميع: فتحة = قطر المثبت + 0.10–0.20 مم؛ عزم دوران الشد: M2: 0.15–0.2 نيوتن·م / M3: 0.4–0.6 نيوتن متر. حافظ على فجوة عائمة بين 0.2–0.5 مم.
الموثوقية: اجتاز اختبارات 150 درجة مئوية / 1000 ساعة و85 درجة مئوية – 85٪ رطوبة نسبية / 1000 ساعة؛ إجمالي احتفاظ التدفق الضوئي ≥ 98٪ بعد تشغيل لمدة 1000 ساعة.
الأضواء
زوايا الشعاع النموذجية: 24° / 36° / 60°، UGR ≤ 19 / 22. صممت للعمل طويل الأمد مع استقرار لوني وتدفق مضيء.
تستخدم غرفة العاكس L95، مع تشطيب مطفي بحجم 1–2 مم أو خرز دقيق عند حافة الكوب لتحسين التجانس.
الهندسة الموصى بها: H/D ≈ 0.6–1.0، زاوية انعكاس ثانوية 25°–55°، مع حلقة مضادة للوهج سوداء غير لامعة.
يجب إزالة فيلم الحماية خلال 30 دقيقة قبل التجميع. أهداف الأداء: SDCM ≤ 3، رذاذ الملح 72 ساعة ΔY٪ < 1%.
استخدم محاذاة ثلاثية النقاط + تلامس حراري واسع النطاق لتوصيل حراري فعال.
غسالات الجدران
الهدف: إضاءة جدارية موحدة U₀ ≥ 0.6–0.7، مناسبة للظروف شبه الخارجية / الرطبة / الضباب المملح.
يستخدم دليل الضوء أو غرفة الخلط L95 ("مرآة + ≈5٪ منتشر") مع رقعة عاكسة بيضاء على الجانب القريب من الجدار.
الهندسة الموصى بها: H ≈ 0.8–1.2× عرض النافذة، زاوية الانعكاس الثانوي 40°–60°.
ضمان قطع الحواف بدقة للستائر والحواجز؛ موزع منشور دقيق اختياري لتشكيل الشعاع.
الموثوقية: رذاذ الملح 72 ساعة ΔY٪ < 1%, thermal–humidity cycling (85–85) verified. Provide U₀ simulation and IES photometric data for validation.
قاعات المعارض
تصيير الألوان Ra ≥ 95، تقييم Rf / Rg لكل TM-30، UGR ≤ 16 / 19، تحكم صارم في انحراف الألوان وخروج الأشعة فوق البنفسجية.
يضمن L95 المحسن لأطوال موجية 450 / 550 / 625 نانومتر توازنا طيفيا مستقرا.
استخدم تصميم الحلقات العميقة + مضادة للوهج؛ الانتشار المتحكم به ≈5٪ يحسن التجانس. سطح المرآة يبقى غير خشن؛ اختياري باستخدام قرص عسل أو فيلم أبيض لتقليل الوهج.
أزل الفيلم الواقي وجمع خلال 30 دقيقة في منطقة نظيفة بحجم ≥100 ألف.
مراقبة قوام ΔCCT / ΔDUV وTM-30 على مدى الحياة؛ وفر ثلاث خيارات شعاع + ملفات IES.
الرطوبة العالية
يستخدم في بيئات ذات رطوبة مستمرة أو حرارة أو ملوثات محمولة جوا حيث يجب الحفاظ على التدفق واستقرار الألوان دون وجود بقع داكنة.
عاكس L95 Select (مثبت 85 °C–85٪ رطوبة نسبية / 1000 h ΔY٪ < 2%).
التجميع الميكانيكي مع استخدام لاصق بسيط؛ يتم دمجها مع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 باستخدام العزل الكهربائي والسلبي.
الختم بمركبات سيليكون محايدة / منخفضة المركبات العضوية المتطايرة، تم التحقق منها من خلال اختبارات التذرير.
أضف حلقة مقاومة للوهج باللون الأسود غير اللامع وعدسة أمامية مقاومة للضباب / الزيت.
الموثوقية: اجتازت دورات رش الملح والتلوث لمدة 72 ساعة، واحتفاظ التدفق الضوئي ≥ 98٪.
عمليات التصنيع
التخلص / الضرب / التقليم وإزالة الأنابيب
إجمالي إزالة القوالب: 6٪–10٪ من القالب (المخزون الرقيق: 6٪–8٪؛ السمك السميك: 8٪–10٪).
صلابة الحافة الحادة HRC ≥ 58، مصقول بالمرآة؛ ≤ تركيز 0.02 مم.
احتفظ بطبقة الحماية طوال الوقت؛ أعط الأولوية للقوالب الدقيقة أو المركبة.
ليزر: الحد من إدخال الحرارة؛ البلازما/اللهب: غير مستخدم.
بعد إزالة الحواف، ارتفاع الشفرات < 0.1 mm or < 10%·t (whichever is stricter).
تشامفر R0.1–0.2.
يجب أن يجتاز فحص بصري عند 500 عرض / 400 مم وأخذ عينات بكبرة 10×.
تشكيل الزوايا بالانحناء / الحافة / تشكيل الزوايا الصغيرة R
الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي: عادة R ≥ 0.5·t; للتشطيب المرآتي استخدم R ≥ 0.7·t للسلامة.
ارتفاع الحافة H ≥ 1.0–1.2· D; ≥ تباعد الحواف/الثقوب بين 1.5–2.0.0·t.
تعويض الانحناء في الظهر 1.5–2.0°؛ سطح القالب Ra ≤ 0.2 ميكرومتر.
غط منطقة الانحناء بوسادات PTFE/PU لتجنب البصمات.
أفضل التشكيل بضربة واحدة؛ إذا كان التشوه متعدد التمريرات، ≤ التشوه لكل تمريرة بنسبة 50٪ مع ≥ استراحة لمدة 30 دقيقة بين التمريرات؛ استخدم طبقات EVA/PE اللينة أثناء النقل.
التحكم في وهج النقاط الدقيقة / التثبيت / النقاط الدقيقة
من المركز إلى الحافة ≥ 1.5D أو 2.0·t (خذ الأكبر); زاوية الحفرة ≥ 2.0D.
ل Ø < 1.0 mm, use micro-needle + vacuum scrap extraction.
تأكد من إزالة الرقائق بشكل كامل واستخدام أدوات موجهة لمنع التلف، وإعادة التصاق، وخدش المرآة.
للهياكل الدقيقة المضادة للوهج، استخدم نقش بقع بطبقة بيضاء أو نقش كيميائي.
لا تخشن سطح الواجهة الأمامية L95 لتجنب فقدان الانعكاس الدائم.
التثبيت اللاصق / المسامير / المفاصل المثبتة بمسامير
المواد اللاصقة: أنظمة منخفضة المركبات العضوية المتطايرة، منخفضة الضباب.
PSA (نوع VHB): السماح بالبقاء لمدة 24 ساعة للتجفيف؛ المواد اللاصقة الهيكلية: معالجة محايدة/منخفضة الهالوجين؛ مادة العازلة: سيليكون محايد مع تأهيل للضباب/درجة الحرارة.
الفتحة = المثبت OD + 0.10–0.20 مم; استخدم غسالات الربيع أو غسالات النايلون.
عزم الدوران المرجعي: M2: 0.15–0.20 نيوتن·متر؛ M3: 0.4–0.6 نيوتن متر (تم التحقق من التركيبة).
احتفظ بفجوة عائمة بمقدار 0.2–0.5 مم على طول الجانب الطويل أو الاتجاه الشعاعي.
توفير عزل كهربائي عند نقاط اتصال معدنية مختلفة؛ أفضل الأجهزة السلبية 304/316.
حماية السطح / التنظيف وإزالة الفيلم
ارتد قفازات خالية من المسحوق والسيليكون؛ أعمل على مقاعد الألياف الدقيقة/ESD.
التنظيف: مناديل خالية من الوبر باستخدام IPA/DI = 1:1؛ بالنسبة للتربة الثقيلة، استخدم المنظف المحايد أولا، ثم شطف DI.
لا تستخدم القلويات القوية، أو المؤكسدات القوية، أو الكيتونات المكلورة، أو المذيبات العطرية.
جدولة إزالة الفيلم عند التجميع النهائي وتركيبها خلال 30 دقيقة في ظروف النظافة المحلية من الفئة ISO 100,000 ≥.
معايير المظهر: عند عرض 500 عرض لكل عرض مباشر و400 مم بدون عيوب؛ عند 45°، تظهر علامات الضوء ≤ 0.1 مم ولا تؤثر على الشعاع.
العمليات الحرارية / الخبز / الطلاء
حدود الموثوقية 150 درجة مئوية × 1000 ساعة.
ترتفع درجة حرارة العملية ≤ 160 درجة مئوية و≤ 30 دقيقة؛ درجة حرارة التشغيل طويلة الأمد ≤ 120 درجة مئوية.
قبل اللصق/الختم، يتم إزالة الغازات منخفضة الحرارة من التجويف والعاكس عند 70–90 درجة مئوية × 1–2 ساعة.
تجنب التعرض المطول لوجه المرآة لدرجة الحرارة العالية.
لا يوجد طلاء على واجهة المرآة؛ لحجب الضوء المحلي للخلف، استخدم أسود غير لامع منخفض الضباب مع تغطية مناسبة.
الأسئلة المتكررة (أسئلة وأجوبة)
س1: ما هو انعكاس L95 وما هي الأحزمة الأكثر أهمية؟
ج: يحافظ على الانعكاس الكلي ≈95٪ ±2 عند ~450/550/625 نانومتر، وهو مستقر على نطاق واسع ≥ 425 نانومتر. السطح يهيمن على المرآة مع انتشار ≈5٪ ±2 للحد من الوهج وتحسين التجانس.
س2: كيف هي الموثوقية على المدى الطويل؟ ماذا عن التحكم في الاصفرار؟
A: 150 °C × 1000 ساعة ΔY٪ < 1%; 85 °C/85% RH × 1000 h ΔY% < 2%; neutral salt spray 72 h ΔY% < 1%. Lumen output and color tolerance remain more stable.
س3: كيف يختلف عن ألمنيوم المرايا العامة؟
ج: L95 محسن للهدف عند 450/550/625 نانومتر ويؤكد على ثبات ΔY٪ بعد 1000 ساعة من إجهاد درجة الحرارة والرطوبة العالية. الألمنيوم في المرايا العامة أوسع طيفا دون استهداف ذروة LED أو حدود متانة محددة.
س4: هل السطح مرآتي بحت أم منتشر؟ هل سيسبب ذلك وهج؟
ج: هي سائدة على المرآة مع ~5٪ ±2 متحكم في الانتشار المنظم. هذا يحافظ على الكفاءة مع تحسين تجانس البقع والتحكم في الوهج.
س5: أي المصابيح والسيناريوهات تناسب أكثر؟
ج: أكواب عاكسة من CoB، تجاويف دليل الضوء/الخلط، أضواء المسار، غسالات الجدران، سوائل الزينة/الكشافة. يوصى به بشكل خاص للبيئات عالية الطاقة أو المغلقة أو عالية الرطوبة.
س6: ما هي المعايير الرئيسية للمعالجة "الصعبة"؟
ج: تطهير الضربات 6٪–10٪·t; نصف قطر الانحناء R ≥ 0.5·t (R الموصى به في المرآة ≥ 0.7·t); حافة المسافة ≥ 1.5D أو 2.0·t، والميل ≥ 2.0D; بور < 0.1 mm or < 10%·t; chamfer R0.1–0.2.
س7: كيف يجب اختيار التجميع واللاصقات؟
ج: أفضل أنظمة منخفضة المركبات العضوية المتطايرة: PSA من نوع VHB (يتم تجميعها بعد 24 ساعة)، لاصقات هيكلية متعادلة/منخفضة الهالوجين، سيليكون محايد للختم. الفتحة = المثبت + 0.10–0.20 مم; عزم M2: 0.15–0.20 نيوتن·متر، M3: 0.4–0.6 نيوتن·متر مع التحقق من التركيبات.
س8: كيف تحدد الحدود الحرارية والبيئية؟
ج: ارتفاعات عملية ≤ 160 درجة مئوية و≤ 30 دقيقة؛ التشغيل طويل الأمد ≤ 120 درجة مئوية؛ الإشعال المسبق عند 70–90 درجة مئوية × الخبز لمدة 1–2 ساعة لتقليل خطر الترويج المتطاير المتطاير.
س9: هل تقدم عينات وتقارير اختبار؟
ج: نعم—عينات بصرية، تقارير انعكاس الكرة التكاملية (منحنيات 400–700 نانومتر)، وبيانات الموثوقية. يمكننا المساعدة في ضبط الفوتومترية (UGR/التجانس/IES).
س10: هل يمكنك تخصيص ونموذج أولي للرسومات؟
ج: نعم—الختم/الثني/التثقب/تغليف الفيلم للطباعة. عندما تتغير معايير العملية أو دفعات المواد، اتبع إعادة أخذ العينات باستخدام مخرجات مقارنة CPK والبصرية والقديمة.