يحقق F95 حوالي 95٪ ± 2 انعكاس إجمالي و5٪ ± 2 انعكاس منتشر ضمن الطيف المرئي. يجمع بين تلميع المرآة ومعالجة PVD المستمرة من الدرجة الثانية لضمان اتساق الدفعات وثبات السطح. يوفر الطلاء التصاقا ممتازا، بالإضافة إلى مقاومة قوية للحرارة والأشعة فوق البنفسجية. بفضل ركيزة ألمنيوم خفيفة الوزن وقابلة لإعادة التدوير وسهلة التشكيل، تقدم F95 تكلفة ملكية إجمالية متفوقة عبر أداء المواد، وعائد المعالجة، ووقت الانتظار، والصيانة.
لماذا اخترت F95؟
يتميز منتج الألمنيوم المرايا "F95" بأداء عاكس رائع، مما يوفر انعكاسا عاليا عبر سيناريوهات التطبيقات المختلفة — مما يجعله حلا فعالا من حيث التكلفة.
يمثل الخط الأحمر المنحنى الطيفي لمرآة الألمنيوم F95؛ يظهر الخط الأزرق مؤشر الإضاءة القياسي D65 الذي يتوافق مع حساسية الرؤية البشرية؛ والخط البرتقالي يشير إلى منحنى الإشعاع الطيفي الشمسي.
التفاوتات البعدية
| العنصر | المواصفات |
| تحمل السماكة (الملف والورق) | ±8٪ من السماكة الاسمية |
| تحمل عرض الملف [مم] | +2.00 / −0.00 |
| تحمل عرض الملف الشقي [مم] | +0.06 / −0.00 |
| الانحناء الطولي للملف [مم] | ≤1 لكل طول 1000 مم |
| حجم الورقة [مم] | العرض < 1250; Length < 4000 |
| تحمل حجم الورقة [مم] | +0.50 / −0.00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| التسطح (٪S ≤ 3 مم) | <1% (special leveling available upon request) |
الخصائص الميكانيكية
| الملكية | المواصفات |
| قوة الشد [N/mm²] | ≥ 140 |
| قوة الانحناء [N/mm²] | ≥ 120 |
| الاستطالة A50 [٪] | ≥ 2 |
| التوحيد عبر العرض [٪] | ± 2.5 |
| التجانس على طول [٪] | ± 5.0 |
| الاستطالة [٪] | ≥ 1 |
| تكوين نصف قطر الانحناء | ≥ سمك شريط 1.5 × |
الخصائص الفيزيائية
| الملكية | المواصفات |
| الكثافة [g/cm³] | 2.7 |
| معامل التمدد الحراري [10⁻⁶ K⁻¹] | 23.1 |
| السعة الحرارية النوعية [J/(kg· K)] | 900 |
| التوصيل الحراري الفعال [W/(m·K)] | > 220 |
الخصائص البصرية
| الملكية | المواصفات |
| الانعكاس الكلي (Y / D65 / 2°) [٪] | 95٪ ± 2 |
| الانعكاس المنتشر (Y / D65 / 2°) [٪] | 5٪ ± 2 |
| اللون (CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: 0–4 • b*: 0–4 |
| السوداء | لا يوجد أي لمعان واضح للقزحاء |
التطبيقات
أكواب عاكس للمصباح / ستائر العاكس
مع تشطيب مرآة وانعكاس إجمالي ≈95٪ ± 2، يعد F95 مثاليا لأكواب وظلال عاكسة الضوء التابع للضوء السفلي، والضوء الكشاف، ومسار الظلال. يتراوح السماكة النموذجية بين 0.4 و0.6 مم. بالنسبة لتشكيل القطر الصغير أو الكوب العميق، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء الأدنى R ≥ 1.5×t، وينصح بتلميع زوايا القوالب لمنع علامات سحب السطح. يفضل استخدام الأفلام الواقية متوسطة أو الثقيلة ذات طبقات الانزلاق. حافظ على مسافة ثقب دقيقة وتحكم في النوابض المرتدة.
تشمل مراقبة الجودة الفحص البصري، والالتصاق العرضي، واختبار الانعكاس بزاوية Y/D65/2°، مع تقييم مقاومة الرطوبة ودرجة الحرارة الاختياري NSS على مدار الساعة / 85-85.
أدلة الضوء الخطية / غرف الخلط
لتحقيق إخراج ضوء موحد وتحكم في الوهج، يستخدم F95 انعكاسية منتشرة تبلغ ≈5٪ ± 2. السمك النموذجي هو 0.3–0.5 مم. بالنسبة للتصاميم ذات الانحناء أو التركيب الكهربائي، حافظ على R ≥ 1.5×t وتعويض تشوه الحواف والارتداد النابضي. استخدم فيلم حماية خفيف أو متوسط الاستخدام. بعد إزالة القطع (البلام)، قم بعمل التقطيع وإزالة الحواف لمنع خدوش التجميع. يجب أن تشمل مراقبة الجودة فحص الخطوط أو النقاط الساطعة وأخذ عينات فوتومترية بالمقطع العرضي.
لوحات العاكسات المعمارية / عواكس التصوير الفوتوغرافي
الاستواء والتحكم أمران حاسمان. السمك 0.6–1.0 مم، مع فيلم حماية ثقيل ووسادات تداخل ناعمة طوال العملية. استخدم تثبيت نقطة أو خط لتجنب علامات ضغط سطح المرآة أو "قشر البرتقال". نظفها فقط باستخدام مذيبات محايدة. إجراء اختبارات الفحص البصري وأخذ العينات بنسبة 100٪ قبل الشحن، مع إمكانية التحقق من استواء الألواح الكبيرة الاختيارية.
إعادة توجيه ضوء النهار / الإضاءة الشمسية (داخلي / شبه خارجي)
تستخدم كألواح عاكسة للنوافذ السقفية وأدلة الأضواء، بسماكة 0.5–0.8 مم. الحفاظ على R ≥ 1.5×t للثني الهيكلي، وإغلاق الوصلات ضد الغبار والتكثف. للاستخدام شبه الخارجي، أضف واقيات حواف شفافة؛ للتعرض لفترات طويلة أو البيئات التآكلية، قم بالترقية إلى أنظمة طلاء خارجية متينة. قم بإجراء دورة تدوير حرارية ورطوبة، ورش الملح قصير الأمد، والتحقق من التعتيق الخفيف قبل الإنتاج الضخم.
F95 مقابل L95 مقابل مرآة ألمنيوم مؤكسدة
F95: مادة عالية الانعكاس متعددة الأغراض (≈95٪ ± 2 إجمالا / ≈5٪ ± 2 منتشرة). يقدم أفضل نسبة تكلفة إلى أداء، مثالي للتطبيقات الداخلية والبيئات المتوسطة.
L95: محسن لنطاقات أطوال موجية CoB-LED (450 / 550 / 625 نانومتر) وظروف الحرارة والرطوبة طويلة الأمد، مما يوفر احتفاظا بكفاءة إضاءة أكثر استقرارا.
الألمنيوم المرآتي المؤكسد: ممتاز لأغراض الزخرفة ومقاومة الخدوش، لكنه يتميز بانعكاس إجمالي أولي أقل وأداء بصري وتشكيل أقل اتساقا.
| البعد | F95 (ألمنيوم مرآة PVD) | L95 (PVD | محسن LED) | مرآة ألمنيوم مؤكسدة |
| بصري (VIS) | TR ≈95٪ ±2; DR ≈5٪ ±2 (Y/D65/2°) | TR ≈ 95٪ ±2; DR ≈ 5٪ ±2 — محسنا لأطوال موجية LED 450 / 550 / 625 نانومتر | TR ~90–94٪ (نموذجي)؛ DR صعب السيطرة |
| المتانة | اجتازت اختبارات الدورة القصيرة: 180 درجة مئوية / 2 ساعة، NSS 24 ساعة، 85/85 (24 ساعة) | ثبات ممتاز للدورة الطويلة: 150 درجة مئوية / 1000 ساعة، 85 درجة مئوية – 85٪ رطوبة نسبية / 1000 ساعة، NSS 72 ساعة مع نسبة ΔY٪ مضبوطة جيدا | طبقة أكسيد صلب ذات مقاومة جيدة للخدش، لكنها محدودة من الاستقرار البصري تحت الحرارة والرطوبة الطويلة |
| الشكل العملي | R ≥ 1.5 × t; ممتاز للطباعة والثني | R ≥ 1.5 × t; يتطلب نظافة وحماية أكثر صرامة أثناء المعالجة | فيلم صلب وهش؛ عرضة للتشقق أو الطباعة أثناء التشكيل العميق |
| TCO (المواد + المعالجة + وقت التسليم + الصيانة) | كفاءة تكلفة ممتازة بشكل عام؛ ثابت من النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج الضخم | تكلفة أولية أعلى قليلا، لكن تكلفة دورة حياة أقل بسبب كفاءة الإضاءة الأفضل للحفاظ على الإضاءة | تكلفة المواد والمعالجة معتدلة؛ أقل فعالية من حيث التكلفة عندما تكون الكفاءة الضوئية العالية مطلوبة |
| التطبيقات النموذجية | إضاءة سفلية / كشافة / عاكسات أضواء المسار، أدلة إضاءة خطية، عاكسات معمارية ومعارض، إعادة توجيه ضوء النهار (داخلي / شبه خارجي) | أكواب عاكسة CoB-LED، غرف خلط، إضاءة تجارية عالية الطاقة، تجهيزات تتطلب اتساق لوني عالي وثبات تدفق الضوء | ألواح المرايا الزخرفية والعاكسات العامة حيث لا يكون الأداء البصري أمرا حاسما |
| ملاحظات | عملية PVD صديقة للبيئة مع توحيد ممتاز في السطح والمظهر | مصممة خصيصا للاستجابة الطيفية لمصابيح LED ومقاومتها طويلة الأمد للحرارة والرطوبة | متوفر بألوان مؤكسدة متنوعة؛ سقف أقل للانعكاس البصري مقارنة بالمرايا المطلية ب PVD |
إذا كانت كفاءة تجويف LED، وعمرها، أو استقرارها للألوان هي الأولويات، اختر L95.
إذا كان الانعكاس العام والأداء التكلفي أكثر أهمية، اختر F95.
إذا كان التركيز على المظهر الزخرفي أو تشطيب المرآة البسيط، فإن الألمنيوم المؤكسد هو خيار مناسب.
إرشادات المعالجة
تحضير المواد والحماية
استخدم 1085 ألمنيوم (H18/H19 temper) مع السطح المطلي المواجه للخارج. الحفاظ على ظروف الورش عند 15–30 درجة مئوية ورطوبة أرضية < 60%.
اختر الأفلام الواقية الخفيفة أو المتوسطة أو الثقيلة حسب متطلبات العملية. للشرائط الطويلة أو الألواح الكبيرة، أضف واقيات زوايا ناعمة وفواصل.
بالنسبة للأقطار الصغيرة أو الأكواب العميقة أو أقطار الأقطار الضيقة جدا، قم بالنمذجة أولية أولا للتحقق من خطر ارتداد النابض والسطح.
يجب أن تجتاز المواد الواردة الفحص البصري والاستواء؛ عند الضرورة، يتم اختبار العينة للعينة الانعكاس الكلي والمنتشر (Y/D65/2°).
معالجة الفراغ والحواف (القص / التثقيب / القطع بالليزر)
اضبط المسافة من الجانب الواحد عند 5–8٪ × t، لضمان حواف القوالب الحادة والخالية من التشقيق.
بالنسبة لتثقيب الليزر أو البرج، تحقق من المنطقة المتأثرة بالحرارة وارتفاع الشفرات قبل تحديد معايير الإنتاج الضخم.
قم بإزالة الأصوات والطقوس فورا بعد التفريغ لمنع خدوش سطح الفيلم أثناء التجميع.
ارتفاع الشفرات ≤ 0.05 مم؛ ضمان عدم وجود مقاومة حواف والحفاظ على دقة الأبعاد ومحورية الثقوب.
التشكيل والانحناء
حافظ على نصف قطر انحناء أدنى يبلغ R ≥ 1.5 × t. لتشكيل نصف قطر ضيق، استخدم أفلام واقية متوسطة أو ثقيلة مع طبقات انزلاق.
ضغط القالب البولندي يتصل إلى ≤ Ra 0.4 ميكرومتر، ويتشكل على طول اتجاه الدوران عندما يكون ذلك ممكنا.
ضع طبقة رقيقة من الزيوت المحايد منخفض التطاير واستخدم سرعات تشكيل معتدلة لتقليل التجاعيد والارتداد النابض.
تأكد من أن الأسطح تبقى خالية من الانبعاجات وعلامات السحب، دون تشقق في الحواف. بالنسبة لمكونات الإضاءة، قم بأخذ عينات فوتومترية مقطعية أو UGR حسب الحاجة.
التجميع، التنظيف والتغليف
قبل وبعد التجميع، نظف باستخدام منظف محايد وقطع قماش خالية من الوبر. تجنب المذيبات القوية والمسح الجاف. إزالة الفيلم الواقي فقط بعد الانتهاء من التجميع.
استخدم صفائح تداخلية ناعمة أو وسادات رغوية مع واقيات زاوية أثناء التعبئة لمنع الاهتزاز والخدوش.
يجب أن يشمل فحص العينة المظهر، والالتصاق المتقاطع ≤ الدرجة 1، والانعكاس الكلي/المنتشر (Y/D65/2°).
وفقا لظروف الخدمة، قم بإجراء اختبارات موثوقية قصيرة الدورة مثل مقاومة الحرارة بحرارة 180 °C/2 ساعة، ورذاذ الملح NSS 24 ساعة، واختبار رطوبة 85 °C/85٪ رطوبة نسبية.
بالنسبة للألواح الكبيرة، تحقق من الاستواء ≤ 1 مم لكل 1000 مم، سجل معلمات العملية واحتفظ بالعينات قبل الإطلاق الدفعي.
اختبارات المتانة
| عنصر الاختبار | النتيجة |
| اختبار الالتصاق القطع المتقاطع (درجة إزالة الطلاء) | الدرجة ≤ 0 |
| الخبز بدرجات حرارة عالية (180 درجة مئوية / 2 ساعة / درجة إزالة الطلاء) | الصف ≤ 1 |
| الخبز بدرجات حرارة عالية (180 درجة مئوية / 2 ساعة / تغير الانعكاس الكلي) | ΔY٪ < 0.5% |
| رذاذ ملح محايد (عينة مطلية / 24 ساعة / درجة إزالة الطلاء) | الصف ≤ 1 |
| رذاذ الملح المحايد (عينة مغلفة / 24 ساعة / تغير إجمالي الانعكاس) | ΔY٪ ≤ 1٪ |
| غرفة المناخ الصناعي (85 °م – 85٪ H / 24 ساعة / درجة إزالة الطلاء) | الصف ≤ 1 |
| غرفة المناخ الصناعي (85 درجة مئوية – 85٪ رطوبة نسبية / 24 ساعة / تغير إجمالي الانعكاس) | ΔY٪ ≤ 1٪ |
| غرفة المناخ الصناعي (40 درجة مئوية – 95٪ رطوبة نسبية / 168 ساعة / درجة إزالة الطلاء) | الصف ≤ 1 |
| غرفة المناخ الصناعي (40 درجة مئوية – 95٪ رطوبة نسبية / 168 ساعة / تغير الانعكاس الكلي) | ΔY٪ ≤ 1٪ |
لماذا اخترت تشالكو؟
يقدم تشالكو مزايا واضحة لألمنيوم المرآة F95.
1. ركيزة الألمنيوم: مرونة ومرونة ممتازة مع قوة خضوع منخفضة—سهلة الانحناء والتشكيل.
2. قابل لإعادة التدوير وفعال من حيث التكلفة: الألمنيوم سهل إعادة التدوير، مما يوفر قيمة عالية مقابل المال.
3. طلاء PVD: يضمن الترسيب الفيزيائي للبخار عملية ومنتج صديقين للبيئة (بدون بقايا سامة).
4. خفيفة الوزن: تركيب وتنظيف وإصلاح وصيانة أسهل.
الأسئلة المتداولة
س1: هل يمكن استخدام F95 في الهواء الطلق على المدى الطويل؟
ج: تم تصميم F95 للبيئات الداخلية والمتوسطة. للظروف الخارجية طويلة الأمد أو شديدة التآكل، اختر نظاما خارجيا متين.
س2: هل القطع بالليزر، والتثقيب بالألياف الصينية، والثني ممكن؟ ما هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء؟
ج: نعم. نوصي ب R ≥ 1.5 × t، واستخدام الأدوات/الوسادات الواقية المناسبة لتقليل الانبعاجات والخدوش.
س3: ما هي تقارير الاختبارات التي يمكنك تقديمها؟
ج: الانعكاس الكلي/المنتشر (Y/D65/2°)، التصاق القطع العرضي، مقاومة الحرارة 180 °C/2 ساعة، رذاذ الملح (NSS)، 85 °C/85٪ رطوبة نسبية، ومواصفات المنتج.
س4: ماذا يعني "التوصيل الحراري الفعال >220 واط/(م·كلف)"؟
ج: إنها قيمة فعالة مركبة للطبقة المطلية (الركيزة + الطلاء). سمك الفيلم يمكن أن يؤثر على القراءة.
س5: ما هي السماكات والعرض الشائعة؟
A: السماكة النموذجية 0.3–1.0 مم؛ العرض 1000–1250 مم. تتوفر نسخ مقطوعة حسب الحجم، وملفات شق، وقطع فارغة.
س6: كيف يجب أن أختار السماكة لكل تطبيق؟
ج: أكواب أو نظارات العاكسة: 0.4–0.6 مم.
أدلة الضوء الخطية/غرف الخلط: 0.3–0.5 مم.
لوحات معمارية/تصويرية كبيرة: 0.6–1.0 مم (توازن الصلابة والتحكم).
س7: لماذا تستخدم الأفلام الواقية؟ كيف تختار خفيف/متوسط/ثقيل؟
ج: الأفلام تقلل من الخدوش أثناء المعالجة والتعامل. الضوء للتغذية المستقيمة/التكوين الضوئي؛ الوسيط هو عام الاستخدام؛ ثقيل لاستخدام الحواف ذات نصف القطر الضيق، والأكواب العميقة، والتعامل مع الألواح الكبيرة.
س8: ماذا عن حواف الأدوات والمساحات أثناء المعالجة؟
ج: للضرب، اضبط المسافة على جانب واحد على 5–8٪ × t; حافظ على الحواف الحادة وخالية من التشققات. للثني، قم بتلميع أسطح الضغط وأنصاف القطر إلى Ra ≤ 0.4 ميكرومتر.
س9: ما هي طرق التنظيف الموصى بها والمحظورات؟
ج: استخدم فقط منظفات محايدة مع أقمشة خالية من الوبر. تجنب المذيبات القوية والمسح الجاف. قم بإزالة الغلاف الواقي بعد التجميع.
س10: ما هي متطلبات التخزين والبيئة؟
ج: حافظ على درجة حرارة 15–30 درجة مئوية، رطوبة أرضية < 60%, and avoid sunlight and dust. Store coils and sheets with the coated side out, using soft pads and corner guards.