التشكيل المخصص من الألمنيوم

تتخصص تشالكو في تصميم وإنتاج مطاعر الألمنيوم المخصصة. مع قدرات الحدادة المفتوحة بالقالب المفتوح، والتشكيل المغلق، والدرفلة الحلقات، والتشكيل الساخن/البارد، يمكننا العمل من رسوماتك ثنائية الأبعاد والمعايير المعمول بها لإنتاج كل شيء من القطع الصغيرة الدقيقة التي تزن بضع مئات من الجرامات إلى الحلقات الكبيرة والأعمدة وقطع التشكيل الكتلية.

من خلال دمج معالجة الحرارة لسبائك الألمنيوم، والتصنيع الصناعي (CNC)، وتشطيب الأسطح كخدمة شاملة، نوفر حلول تشكيل الألمنيوم الموثوقة لصناعات السيارات وآلات البناء والطاقة والنقل بالسكك الحديدية.

اختيار سريع

أنواع الحدادة النموذجية، الأحجام والقدرات

يلخص الجدول أعلاه القدرة النموذجية لتشالكو على الحجم في صناعة الألمنيوم. للحصول على نوافذ معدات مفصلة للتشكيل المفتوح، والتشكيل بالقالب المغلق، والدرفلة الحلقية، والمعالجة الحرارية، يرجى الضغط لعرض معدات الحدادة والقدرة الإنتاجية.

أي عملية تشكيل هي الأنسب بالنسبة لي؟

عمليات التشجير: التشكيل المفتوح، التشكيل المغلق، دحرجة الحلقة والبثق العكسي

في تصميم وإنتاج صناعة الألمنيوم، يتم اختيار التشكيل المفتوح، والطهر بالقالب المغلق، والدحرجة الحلقية، والبثق العكسي بناء على هندسة الجزء، الحجم الكلي وحجم الدفعة. تلخص الأقسام التالية أنواع التشكيل التي تناسبها كل عملية بشكل أفضل، مما يساعد المهندسين على اختيار العملية الأولية.

• الحدادة المفتوحة (الحدادة الحرة)

  مناسب للطرق المصنوعة من الألمنيوم المتوسطة والكبيرة ذات الهندسة البسيطة نسبيا. التشوه متعدد الاتجاهات ينتج تدفق مستمر للحبيبات؛ هذه العملية مرنة ومناسبة جدا للإنتاج متعدد الأنواع وكميات صغيرة إلى متوسطة.

  أنواع القطع النموذجية: أقراص الحدادة، الكتل، حلقات الألمنيوم، مطروقات الأعمدة، التشكيل المجوف / الأسطواني.

  الملف النموذجي للمشروع: أجزاء ذات أبعاد إجمالية أكبر أو وزن قطعة واحدة، خطوط متضارقة بسيطة وحصص تشغيل سخية.

• التشكيل المغلق

  يستخدم التشكيل المغلق قوالب مخصصة لتحقيق شكل شبه صافي، وهو مثالي لأعمال الألمنيوم المعقدة التي تتطلب إنتاجا ضخما مستقرا، مما يساعد في تقليل هدر المواد ووقت التشغيل.

  أنواع القطع النموذجية: أذرع تحكم مصنوعة من الألمنيوم المطروق، مفاصل التوجيه، الدعامات، الأغطية وغيرها من أشكال الهيكل، بالإضافة إلى أجزاء هيكلية من الطيران، الحواف المطروقة من الألمنيوم وحوامل ملحقات المحرك.

  الملف النموذجي للمشروع: أشكال ثلاثية الأبعاد ذات خطوط معقدة وأضلاع / مقويات محلية، مصنفة كمكونات حرجة للسلامة أو حاملة أحمال رئيسية، مع أحجام سنوية متوسطة على الأقل.

• رينج رولينج

  يستخدم درفلة الحلقة في التشكيل الحلقي المتوسط والكبير من الألمنيوم. يقلل الوزن ويحسن استخدام المواد مع محاذاة تدفق الحبيبات في الاتجاه المحيطي، مما يعزز أداء التعب.

  أنواع القطع النموذجية: حلقات الألمنيوم المطروقة، جنوط العجلات، حلقات التروس، حلقات الحافة من سبائك الألمنيوم، حلقات نهاية الهيكل، سباقات المحامل ومكونات حلقية مشابهة.

  الملف النموذجي للمشروع: أجزاء حلقية أو شفة يكون فيها القطر الخارجي أكبر بكثير من سمك أو عرض المقطع، والقسم متجانس تقريبا، وهناك متطلبات تتعلق بعمر الإجهاد، ومقاومة الصدمات، واستخدام المواد.

• البثق العكسي

  التشكيل بالبثق العكسي مناسب للتشكيل الأنبوبي، على شكل كوب وأسطواني، حيث يشكل هياكل عميقة التجويف في ضربة أو عدة ضربات بسماكة جدار منتظمة ومتانة داخلية وخارجية جيدة. يستخدم عادة للأجزاء التي تتطلب الضغط والختم.

  أنواع القطع النموذجية: أنابيب الألمنيوم المبثقة للخلف، التشكيل على شكل كوب، أغلفة أسطوانية، أسطوانات من سبائك الألمنيوم، أجسام صمامات وفوهات أوعية الضغط.

  الملف النموذجي للمشروع: أجزاء ذات تجويف عميق أو مغلقة القطر حساسة لقوة الضغط الداخلي، وأداء الإغلاق والمتانة الداخلية، حيث يفضل العميل عدم بناء الأسطوانة من حفر عميق أو لحام الصفائح السميكة.

طرق درجة حرارة التشجير: الحدادة الساخنة والحارة، الباردة من الألمنيوم

في إنتاج صناعة الألمنيوم، يستخدم عادة التشكيل الساخن والطهر الدافئ في خطوة التشكيل الرئيسية. اعتمادا على الدقة البعدية المطلوبة وجودة السطح، قد تضاف خطوة إضافية للتشكيل البارد / التكبير البارد من الألمنيوم. مسارات درجات الحرارة المختلفة تركز على أولويات مختلفة.

التشكيل الساخن بالألمنيوم

يستخدم بشكل رئيسي للتشكيل الأولي لمطاعر الألمنيوم المتوسطة والكبيرة. يوفر مرونة جيدة ومقاومة تشوه منخفضة، وهو مناسب لمعظم التشكيل المفتوح، والمطهر المغلق، والمطهر الدرفل الحلمي.

مناسبة ل: التشكيل ذات الحجم الكلي الكبير أو التشوه الكبير، حيث تكون الأولوية هي تدفق الحبيبات المستقر والمتانة الداخلية.

نصيحة الاختيار: عندما تكون القوة واللونة وموثوقية التشكيل هي الأهداف الرئيسية ويمكن تحقيق الدقة النهائية في الأبعاد من خلال التشغيل اللاحق، فإن التشكيل الساخن بالألمنيوم عادة هو الخيار المفضل.

الحدادة الدافئة

درجة حرارة التكوين تقع بين الحدادة الساخنة والزخرفة الباردة. يوازن بين المرونة وتقليل الأكسدة وحمل التشكيل، وغالبا ما يستخدم في مطاعر الألمنيوم الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تتطلب متطلبات أبعاد وسطحية معينة.

مناسبة ل: الأجزاء الإنشائية الصغيرة والمتوسطة، بعض التشكيل المغلق، والأعمدة / الحواف ذات متطلبات دقة أعلى قليلا.

نصيحة الاختيار: عندما ترغب في تحسين دقة الأبعاد وتقليل الأكسدة وحمل التشكيل مع الحفاظ على استقرار التشكيل، يمكن تقييم الحدادة الدافئة أو طريقة "الحدادة الساخنة + الحجم الدافئ".

التشكيل البارد بالألمنيوم

يستخدم غالبا كخطوة نهائية للتشكيل / الحجم للأجزاء الصغيرة أو المناطق المحلية عالية الدقة، لتحسين اتساق الأبعاد الحرجة، والتساوحات، والأسطح المناسبة.

مناسبة ل: الموصلات، مقاعد الحافة، نهايات الأعمدة الصغيرة، القطع المثبتة المطروقة على البارد وأجزاء أخرى حساسة للمظهر، خلوص التركيب أو التزاوج.

نصيحة الاختيار: إذا كان الرسم يحدد تفاوتات محلية صارمة، خشونة السطح، أو دقة التجميع، يمكنك إضافة خطوة تشكيل بارد للألومنيوم / حجم بارد بعد التشكيل المسبق الساخن/الدافئ للألمنيوم؛ وإلا فإن الحدادة الساخنة أو الدافئة وحدها عادة ما تكون كافية للتحكم في التكلفة.

لمزيد من التفاصيل، يرجى الرجوع إلى صفحة التشكيل البارد المخصصة للألمنيوم.

أي سبيكة ألمنيوم يجب أن أختار لهذا الجزء؟

بمجرد تعريف عملية التشكيل بشكل تقريبي، يتم تحديد درجة السبيكة بشكل رئيسي بناء على مستوى الحمل، وبيئة الخدمة (درجة الحرارة / التآكل / ما إذا كان اللحام مطلوبا)، والتكلفة / التوفر.

بالنسبة لصناعة الألمنيوم، تستخدم تشالكو عادة العائلات الأربع التالية من السبائك:

• الهيكل العام: 6061، 6082
• الهياكل الملحومة / البحرية: 5083
• هياكل عالية القوة / الطيران: 7075، 7050
• الأجزاء ذات درجات الحرارة العالية والمكابس المطروقة: 2014، 2219، 2618، 4032

التشكيلة الهيكلية العامة: 6061 / 6082

مناسب لمعظم الهياكل الميكانيكية العامة والأجزاء المتوسطة الحمل. توفر ملكية متوازنة وإمداد مستقر، وهي من أكثر السبائك الأساسية شيوعا لمشاريع تشكيل الألمنيوم.

الهياكل الملحومة / التطبيقات البحرية: 5083

يستخدم بشكل رئيسي في التشكيل المصنوع من الألمنيوم والهياكل الملحومة التي تتطلب اللحام والتعرض طويل الأمد لمياه البحر أو الوسائط الرطبة، ويتوافق جيدا مع 5083 لوحة وعمليات بثق في نفس النظام.

هياكل عالية القوة / تطبيقات الطيران: 7075 / 7050

يستخدم في التشكيل المعدني الحاملة للألمنيوم ذات متطلبات قوة وصلابة نوعية عالية، وتوجد عادة في الهياكل الرياضية الراقية في الطيران، والسباقات.

قطع الحرارة العالية والمكابس المطروقة: 2014 / 2219 / 2618 / 4032

تستهدف هذه العائلة من السبائك خدمات درجات الحرارة المتوسطة إلى العالية، وملحقات المحرك، والمكابس المطروقة، مع أداء أكثر تركيزا في مقاومة درجات الحرارة العالية، والثبات الحراري، أو مقاومة الإجهاد الحراري.

إذا لم تكن قد حددت بعد الدرجة الدقيقة للسبائك، فقط أرسل لنا رسومات وشروط الخدمة. سيساعد فريق الهندسة في تشالكو في التوصية بسبائك تشكيل الألمنيوم المناسبة ومسارات العمليات.

انقر على إرشادات تقديم الرسومات وRFQ لترى كيف تصف رسوماتك وظروف التشغيل بطريقة واضحة وملائمة للهندسة.

معدات التشكيل والقدرة الإنتاجية

تجهز تشالكو بخطوط معالجة حرارية مخصصة لتشكيل القوالب المفتوحة متعددة الأطنان، وتشكيل القوالب المغلقة، والدرفلة الحلقية، وخطوط معالجة حرارية مخصصة لسبائك الألمنيوم، وتدعم مجموعة واسعة من التشكيل الألمنيوم مثل الأقراص، والكتل، والحلقات، والأعمدة، والأجزاء المجوفة / الأسطوانية. أبرز القدرات هي كما يلي.

معدات الحدادة المفتوحة

مجهزة بمكبس هيدروليكية مفتوحة القالب بسعة تقارب 25–60 ميغانيوتن (2,500–6,000 طن). من بينها، يوفر خط القالب المفتوح بطول 60 ميغانيتن ضوء نهاري حوالي 5000 مم، وشوط حوالي 3000 مم، وطاولة عمل بحوالي 2600 × 7000 مم، مع سرعة تشكيل قابلة للتعديل من 0 إلى 50 مم/ث.

هذا الخط مناسب للتشكيل المسبق والنهائي لقطع الألمنيوم المتوسطة والكبيرة، والكتل، والأعمدة، ومخزون الحدادة المجوف / الأسطواني.

خطوط الحدادة المغلقة

تغطي المكابس ذات القوالب المغلقة حوالي 40–500 ميغانيوتن (4,000–50,000 طن). توفر المكبس العمودي النموذجي ضوء نهار حوالي 4000 مم، وشوط حوالي 2000 مم، وأحجام طاولات العمل تتراوح بين 2300 × 4000 مم إلى 4000 × 7000 مم، مع سرعة تشكيل قابلة للتعديل من 0.05 إلى 50 مم/ث.

هذه الخطوط مناسبة للإنتاج الضخم لأجزاء الهيكل المطروقة من الألمنيوم، والموصلات، والحوامل، ومكونات العجلات، وغيرها من القوالب الهيكلية المغلقة من الألمنيوم.

قدرات التدوير الحلقي وتشكيل المجوف

• منصة المعدات: يمكن لخط دحرجة دائري محوري كبير أن يدور حلقات حتى قطر خارجي يقارب φ9,000 مم، مع قوة تدحرج شعاعية قصوى حوالي 900 طن وقوة محورية حوالي 600 طن. في الأعلى، تستخدم مكابس هيدروليكية من فئة 4,000–5,000 طن لتشكيل القوالب المفتوحة / التشكيل المسبق للسباقات المفتوحة.
• نطاق توريد سبائك الألمنيوم النموذجي: مع الأخذ في الاعتبار استقرار العملية وحجم الدفعة الاقتصادي، يتم توريد حلقات سبائك الألمنيوم المدرفلة تقليديا حتى قطر خارجي حوالي φ2,500 مم للحلقات المكشوفة، وحتى حوالي φ4,000 مم و≤5 طن لكل قطعة في حالة غير مبردة. عادة ما تكون الحدادات الأسطوانية والمطروقة العكسية من الألمنيوم المجوفة في نطاق قطر خارجي φ200–830 مم وطولها ≤1.8–2.0 متر. يتم تأكيد القدرة الدقيقة بناء على مراجعة الرسم.

سعة معالجة الحرارة لسبائك الألمنيوم

تتوفر أفران تبريد رأسية مخصصة لسبائك الألمنيوم وأفران تعتيق صندوقي، مع مناطق عمل نموذجية مثل φ3 × 7 م و5 × 3 × 1.2 متر، وسعة حمل الفرن الواحد حوالي 5–15 طن. يتم التحكم في توحيد درجة حرارة الفرن حتى حوالي ±3 درجة مئوية، ووقت النقل يلبي متطلبات تبريد الألمنيوم.

وفقا لاحتياجات المشروع، يمكن تطبيق المعايير ذات الصلة (مثل AMS 2750) لتوفير ظروف حرارة شائعة مثل T6 وT651 لأعمال الألمنيوم من سلسلة 2xxx / 5xxx / 6xxx / 7xxx.

عندما تقترب أبعاد الأجزاء أو وزن القطعة الواحدة أو تعقيد الهيكل من حدود القدرات المذكورة أعلاه، ينصح بتوفير رسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد، وأبعاد المستهدف، وكميات الدفعات المخططة في مرحلة RFQ. سنقوم بتقييم قابلية التصنيع بناء على نوافذ المعدات ومسارات العمليات، ونقترح حلولا مناسبة لعمليات تشكيل الألمنيوم.

ماذا يمكننا أن نقدم غير التزوير؟

العديد من مشاريع تشكيل الألمنيوم لا تحتاج فقط إلى "تشكيل القطعة"، بل تتطلب أيضا تشغيل CNC ومعالجة الأسطح ووثائق الفحص. اعتمادا على كيفية تنظيم سلسلة التوريد لديك، يمكن لشركة تشالكو دعم أعماق توصيل مختلفة.

أولا، اختر نطاق التوصيل الخاص بك

• القطع المزورة فقط: نحن نوفر مطاعر الألمنيوم المطروقة بنفس الشكل، وشريكك في التشغيل يكمل جميع عمليات التشغيل التالية.
• التشكيل + المعالجة الحرارية + التشغيل الخشن: نقوم بإكمال التشكيل ومعالجة الحرارة والأسطح الرئيسية للبيانات، ويقوم جانبك بإنهاء التشغيل النهائي.
• التشكيل + التشغيل الكامل + معالجة الأسطح: نوفر مطروقات ألمنيوم معالجة سطحيا بالكامل جاهزة للتجميع، مع وثائق الفحص.

فقط حدد إلى أي مدى تريد منا أن نذهب في عروض العروض، وسنصمم مسار العملية وعرض الأسعار وفقا لذلك.

قدرات التشغيل CNC لمطهرات الألمنيوم

بالإضافة إلى الحدادة، يمكن لشركة تشالكو توفير التصنيع بالألياف CNC لصنع الألمنيوم، بدءا من التشغيل الخشن إلى التشغيل النهائي الكامل.

عمليات التشغيل الآلي: الخراطة CNC، التشكيل العمودي / الأفقي في مركز التفريز، الحفر، النقب، الحفر، قطع المدخل، الحفر، الحفر في المقاطع، الحفر الكهربائي، التشويش، وغيرها.

الأجزاء النموذجية: الحواف المطروقة من الألمنيوم، أعمدة المطروقة من الألمنيوم، أجسام / أغلفة الصمامات، كتل الموصلات، قواعد التركيبات، حلقات الألمنيوم المطروقة، وألواح العمود المتدرجة.

الدقة والملاءمة: يمكننا التحكم في التفاوتات البعدية الحرجة، والتوازي حسب الرسم، وحجز مستويات خشونة السطح المناسبة لأسطح التزاوج، والوجوه المغلقة، والفتحات الملاءمة.

معالجة وحماية الأسطح

لظروف الخدمة المختلفة ومتطلبات المظهر، يمكن لشركة تشالكو مطابقة التشكيل المصنوع من الألمنيوم مع عمليات معالجة سطحية شائعة لتعزيز مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو التأثير الزخرفي.

• الأكد الأكبر: حماية عامة من التآكل وتشطيب زخرفي؛ يمكن تحديد اللون وسماكة الفيلم لكل مشروع.
• المؤكسد الصلب: يستخدم في المناطق التي تتطلب احتكاكا/تآكل أعلى أو متطلبات صلابة سطحية أعلى، مثل البوشينغز، أسطح الدليل، والأجزاء الهيكلية الأخرى ذات التحميل العالي.
• التفجير / التثقيف / التمشيط: لتحقيق مظهر غير لامع متجانس، إزالة العيوب السطحية الطفيفة، أو توفير قاعدة جيدة للطلاءات التالية.
• الطلاء / الطلاء بالبودرة: مناسب للأغلفة والشفرات والأجزاء الهيكلية ذات متطلبات المظهر والمقاومة للعوامل الجوية الأعلى.

الفحص وتوثيق الجودة

وفقا لاحتياجات المشروع، يمكن لشركة تشالكو إكمال الفحص المطلوب قبل تسليم مطاعر الألمنيوم وتوفير مستندات جودة داعمة لتسهيل قبول الرسومات، والفحص من طرف ثالث، أو تدقيق الأنظمة.

• الفحوصات الروتينية: قياسات الأبعاد والهندسة، الخصائص الميكانيكية واختبار الصلابة، فحوصات جودة الأسطح، وكل ذلك وفقا للرسومات والمعايير المعمول بها.
• الاختبار غير التدمي (NDT، حسب الحاجة): اختبار الموجات فوق الصوتية في UT، اختبار أشعة RT، اختبار اختراق PT، وغيرها، مع تغطية الاختبار وتحديد المستويات وفقا لحرمية الأجزاء والمتطلبات التعاقدية.
• التحقق الخاص (حسب الحاجة): مثل اختبار التسرب، اختبار التوازن، قياس خشونة السطح، التحقق من توزيع الصلابة، وغيرها، والتي يمكن تعريفها في الاتفاقية الفني.
• مستندات الجودة: شهادات اختبار المواد (MTC)، سجلات المعالجة الحرارية، تقارير الاختبار/الفحص، شهادات الامتثال (COC)، وغيرها، مع محتوى وتنسيق يمكن تكييفهما وفقا لمتطلبات المشروع أو نظام العميل.

يرجى تحديد عناصر الفحص المطلوبة وأنواع التقارير مع رسوماتك في مرحلة RFQ، حتى نتمكن من إعداد خطة فحص مناسبة ونطاق تكلفة لمشروعك.

لماذا تختار تشالكو كمورد لصناعة الألمنيوم؟

تغطية الأحجام الرئيسية ونوافذ العمليات

مع التشكيل المفتوح، والطهر المغلق، والدرفة الحلقية ، وخطوط معالجة الحرارة المخصصة لسبائك الألمنيوم، يمكن لشركة تشالكو تلبية احتياجات التشكيل التقليدية من قطع القالب المغلقة الصغيرة والمتوسطة الدقة إلى الحلقات الكبيرة والأعمدة والمطهرات الأسطوانية ضمن نطاقات محددة. تتطابق هذه القدرات مع أحجام النوافذ والأنماط الدفعية الشائعة الموجودة في تطبيقات الطيران وصناعة السيارات والصناعات العامة.

مراجعة رسم التصميم للتصنيع ومراجعة العمليات

بالنسبة للمشاريع في مرحلة التصميم أو النموذج الأولي، يمكننا إجراء مراجعات قابلية التصنيع على رسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد بناء على عمليات الحدادة وقدرة المعدات. يشمل ذلك اقتراحات حول تصميم القسم ونصف القطر، وسماح التزوير والتساومات، وهياكل المرجعية وتحديد الموقع، بالإضافة إلى اختيار السبائك والمعالجة الحرارية، مما يساعدك على تحقيق توازن بين الأداء والتكلفة واستقرار الإنتاج الضخم في مراحل مبكرة من مرحلة التصميم.

دعم التشغيل والتفتيش الشامل

اعتمادا على احتياجاتك، يمكننا توفير قطع مطروقة كأنها مطروقة، أو التشكيل + المعالجة الحرارية + التشغيل الخشن، أو قطع منتهية بالتجهيز بالكامل، مع تنسيق التشغيل السطحي والفحص داخليا. يمكننا تقديم تقارير اختبار المواد المطابقة (MTC)، وتقارير الفحص الأبعادي، وتقارير NDT، وسجلات معالجة الحرارة، وشهادات الامتثال (COC)، مما يقلل من المخاطر الزمنية والجودة المرتبطة بإدارة عدة موردين.

المعايير ودعم نظام الشهادات

يمكن إنتاج وفحص مطاعر الألمنيوم لدينا وفقا لمعايير مثل ASTM B247 وEN 586 ومعيار التشكيل الجوي AMS-A-22771. يعمل المصنع بموجب معايير إدارة الجودة AS9100 وموافقات العمليات الخاصة ذات الصلة من NADCAP، ويمكنه أيضا الامتثال لمتطلبات إدارة جودة السيارات مثل IATF 16949 حيث تتطلب المشاريع ذلك.

تطبيقات وحلول الصناعة

حلول الطيران والدفاع

في قطاعي الطيران والدفاع، تستخدم مطاعر الألمنيوم بشكل رئيسي للأجزاء الهيكلية الحاملة للأحمال، والموصلات، والأغلفة الحلوية/الأسطوانية، وعادة ما تستخدم سبائك الألمنيوم عالية القوة من سلسلة 2xxx / 7xxx مع التشكيل المغلق، والتشكيل المفتوح، والدرفلة الحلقية كعمليات أساسية.

استكشف حلول تشكيل الألمنيوم في الفضاء الجوي

عربات الركاب، المركبات التجارية وحلول النقل بالسكك الحديدية

في تطبيقات عربات الركاب، والمركبات التجارية، ونقل السكك الحديدية، تستخدم القوالب المصنوعة من الألمنيوم على نطاق واسع في أنظمة الهيكل والتعليق، والعجلات والمحاور، ومكونات الفرملة والتوجيه، بالإضافة إلى الموصلات الهيكلية. عادة ما تعتمد سبائك الألمنيوم عالية القوة من سلسلة 6xxx / 7xxx، مع التشكيل المغلق، والتشكيل الدافئ/الساخن، والتشكيل البارد المحلي كطرق رئيسية.

استكشف حلول تشكيل الألمنيوم في السيارات

آلات البناء، حلول التحكم في الطاقة والسوائل

في آلات البناء، ومجالات التحكم في الطاقة، والموائع، تستخدم مطرزات الألمنيوم بشكل متكرر في أغلفة المضخات والصمامات، ووصلات أنابيب الضغط، والحواف، والموصلات الهيكلية، وموازنة التصميم الخفيف، ومقاومة التآكل، وموثوقية الختم.

حلول تصنيع الآلات والمعدات العامة

في تصنيع الآلات والمعدات بشكل عام، تستخدم الأشكال المصنوعة من الألمنيوم المخصصة بشكل رئيسي لحلقات الحافة، والوصلات، والحوامل، وقضبان التوصيل، والتركيبات، والأجزاء الهيكلية غير القياسية، مع تركيز أكبر على الموثوقية الهيكلية، ودقة التشغيل، وكفاءة التكلفة بشكل عام.

تقديم الرسومات وإرشادات RFQ

لتقييم مشروع تشكيل الألمنيوم المخصص الخاص بك بكفاءة وتقديم مقترحات مناسبة للعمليات والعروض، نوصي بإدراج المعلومات التالية في عروض التقديم الخاصة بك:

• الرسومات ثنائية الأبعاد/ثلاثية الأبعاد: تشير إلى الوحدات وتشمل جميع الأبعاد الحرجة، والتساوحات، وخشونة السطح، والمرجعيات والوجوه المحددة، والأقسام الرئيسية.

• درجة السبائك وحالة المعالجة الحرارية: مثل 6061-T6، 6082-T6، 7075-T73، وغيرها. إذا كنت لا تزال تقيم الخيارات، يمكنك أيضا الإشارة إلى البدائل المقبولة.
• المعايير المعمول بها: مثل ASTM B247، EN 586، AMS-A-22771 أو مواصفاتك الداخلية، حتى نتمكن من التقييم وفقا لمعيار متسق.
• الاستخدام السنوي ونمط التوريد: الاستهلاك السنوي، كميات الدفعات، وما إذا كانت المرحلة الحالية عينات أو دفعات صغيرة أو إنتاج ضخم.
• حالة التسليم المستهدفة: قطع فارغة مطروقة كأنها مطروقة، أو التشكيل + المعالجة الحرارية + التشغيل الخشن، أو الأجزاء النهائية المصنعة بالكامل، وما إذا كانت معالجة السطح مشمولة.
• الاختبارات المطلوبة ومستندات الجودة: مثل تقارير الأبعاد، UT / NDT الأخرى، اختبار الصلابة / الميكانيكا، اختبار التسرب، التوازن الديناميكي، MTC، COC، وغيرها.
• ظروف التشغيل الرئيسية والمتطلبات الخاصة: مثل درجة حرارة العمل، المتوسط ومستوى الضغط، هدف عمر الإرهاق، عوامل السلامة، وغيرها.

بعد استلام رسوماتك ومتطلباتك، عادة ما نقوم بما يلي:

• قم بإجراء تقييم قابلية التصنيع ومسار العمليات (القالب المفتوح / القالب المغلق / الدرفلة الحلقية / الحدادة الباردة والمسارات الحرارية)، وفحص حجم النوافذ وتوافق السبائك / المقاومة.
• اقترح خطط التشكيل والمعالجة الحرارية الموصى بها، وحالة التسليم ونطاق التشغيل الآلي، وتأكيد المعايير وعناصر الاختبار المعمول بها.
• بمجرد الاتفاق على الجانب التقني، قدم عرض سعر أولي يتضمن سعر الوحدة، وتكلفة الأدوات أو التركيب (إذا كان ذلك ينطبق)، وفترات الانتظار للتجربة والإنتاج الضخم.

يمكنك إرسال رسوماتك ووصفا موجزا لاحتياجاتك إلى فريق الهندسة والتجارة في تشالكو. سنقدم لك حل صهر ألمنيوم مخصص لمشروعك ونساعدك على الانتقال بسرعة نحو المرحلة التالية من التطوير والشراء.