تستخدم مركبات مصفوفة الألمنيوم السيراميكية من تشالكو سيراميك نانو في الموقع لتحقيق قوة وصلابة عالية، وانخفاض CTE، وثبات حراري. تحافظ على كثافة منخفضة مع موازنة مقاومة التآكل وعمر الخدمة.
نوفر تخصيص كامل للعملية المطاوعة (اللوحة/الملف الشخصي/التشكيلة)، والصب ومسحوق LPBF. يتيح ذلك الهياكل المعقدة المتكاملة والتسليم السريع، وهو ما تم تطبيقه بالفعل في هيكل الطائرة C919 ومكابس المحركات ومفاصل التوجيه.
لماذا اختيار مركبات مصفوفة الألمنيوم السيراميك تشالكو (Al-MMC)
استخدم مواد أخف لبناء أجزاء أقوى وأكثر استقرارا وأكثر كفاءة من حيث التكلفة. هذه هي القيمة المباشرة التي نخلقها لفرق الهندسة.
قم بالصب بدلا من الحدادة لتقليل التكلفة ووقت التحضير
تشكيل شبه أو شبكة الشكل، الشق، الحدادة، والتصنيع الثقيل. يقلل من وقت الانتظار، ويخفض التكلفة الإجمالية، ويجعل الهياكل المعقدة المتكاملة أسهل في التنفيذ.
أداء أقوى وأكثر استقرارا
عند نفس الكتلة، تحصل على قوة/صلابة/عمر إرهاق أعلى. تبقى الأبعاد مستقرة تحت الدورة الحرارية مع تخميد اهتزازي أفضل، مما يعزز اتساق التجميع وعمر الخدمة.
تخصيص دقيق لمعايير الهدف
ضبط نسبة الحجم، حجم الجسيمات، الشكل، والتوزيع المكاني للسيراميك النانوي في الموقع.
مطابقة مع مصفوفات 2xxx/6xxx/7xxx. التصميم بالعكس إلى CTE/نطاق درجة حرارة العمل/التوصيل الحراري/الصلابة من أجل تحسين مشترك بين "المادة-البنية-العملية".
مناسب للعملية وجاهز للإنتاج الضخم
متوافق مع الصب منخفض الضغط (T6)، والصب بالضغط (T6)، والصب بالقالب (جزئي بدون معالجة حرارية).
كما يغطي المسارات المطاوعة (البثق، الدرفلة، الحدادة، الرسم، درفلة الحلقات، التشكيل فوق البلاستيك)، التشغيل الميكانيكي، اللحام، والطباعة ثلاثية الأبعاد LPBF، مع عائد قابل للتحكم وثبات دفعاتي.
منتجات مصفوفة الألمنيوم المركبة من تشالكو
تغطي مركبات مصفوفة الألمنيوم السيراميك من تشالكو أربعة أنظمة: مسطحات مطروقة عالية القوة، مسطحات عالية الحرارة، صب ومسطحات إضافية.
تستهدف هذه المتطلبات الصارمة للطيران والسيارات من حيث القوة/الصلابة، والإجهاد الحراري والاستقرار الأبعادي، والخفة، والتكلفة، ويتم التحقق منها في هيكل الطائرة C919، ومكابس المحركات، ومفاصل التوجيه.
انقر على المراسي أدناه للانتقال إلى تفاصيل المنتج وعرض درجات السبائك المتاحة، والخصائص النموذجية، ونماذج التوريد.
مركبات مصفوفة الألمنيوم الخزفي المطاوع عالية القوة
صمم للطيران والمعدات عالية الجودة التي تحتاج إلى قوة عالية، وصلابة عالية، وتمدد حراري منخفض. يغطي الصفائح، والمقاطع البثقة، والحلقات، والزدادات، ويدعم تمبيرات T6/T651/T851. شاهد المقال الكامل لمعرفة التفاصيل التفصيلية، والخصائص، وإرشادات التصميم.
- تحقيق صلابة هيكلية أعلى عند نفس الكتلة، مع تحكم هندسي أكثر ثباتا.
- اتساق أفضل تحت الدورة الحرارية والتجميع، مع معدلات إعادة عمل أقل.
- يحقق مواصفات مواد البرنامج واتساق الدفعات، مما يتيح اعتماده القابل للتوسع.
CT 7055 مركب مصفوفة السيراميك الألمنيوم
قوة الشد القصوى: 805 ميجاباكالير
قوة الاندفاع: 750 ميجاباكاليل
معامل المرونة: 86 جيجاباكالبر
الاستطالة: 8٪
مركب مصفوفة الألمنيوم السيراميك CT2024
قوة الشد القصوى: 610 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: 451 ميجا باسكال
معامل المرونة: 83.2 GPa
الاستطالة: 6.2٪
-
ST051 (سبيكة ألمنيوم 2xxx)
قوة الشد: 500–550 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: 460–490 ميغاباسكال
معامل المرنة: 75–80 GPa
الاستطالة: 8–10٪
الكثافة: 2.88
ظروف العملية: الصب والدحرجة المستمرة (T8)
-
ST012 (سبيكة الألمنيوم 2xxx)
قوة الشد: 500–550 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 380–480 ميغاباسكال
معامل المرنة: 75–80 GPa
الاستطالة: 8–15٪
الكثافة: 2.86
ظروف العملية: الصب والدرفلة المستمرة (T3)
-
LM041 (سبيكة الألمنيوم 5xxx)
قوة الشد: 370–400 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 280–300 ميغاباسكال
معامل المرنة: 72 GPa
الاستطالة: ≥7٪
الكثافة: 2.70
ظروف العملية: الصب والدرفلة المستمرة (جزئية المولدة)
-
LM032 (سبيكة ألمنيوم 6xxx)
قوة الشد: 300–320 ميغاباسكال
قوة العائدة: 270–290 ميغاباسكال
معامل المرنة: 70 جيجابكال
الاستطالة: ≥6٪
الكثافة: 2.73
ظروف العملية: الصب المستمر والبثق (T6)
-
LM052 (سبيكة ألمنيوم 6xxx)
قوة الشد: 340–360 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: 320–340 ميغاباسكال
معامل المرنة: 71 GPa
الاستطالة: ≥8٪
الكثافة: 2.74
ظروف العملية: الصب المستمر والبثق (T6)
-
LM062 (سبيكة ألمنيوم 6xxx)
قوة الشد: ≥400 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: ≥330 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥10٪
الكثافة: 2.82
ظروف العملية: الصب المستمر والبثق/التشكيل (T6)
-
LM044 (سبيكة ألمنيوم 7xxx)
قوة الشد: ≥610 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: ≥570 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥10٪
الكثافة: 2.82
ظروف العملية: الصب المستمر والبثق (T6)
-
LM021 (سبيكة ألمنيوم 7xxx)
قوة الشد: 630–650 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 570–590 ميجا باسكال
معامل المرنة: 75–80 GPa
الاستطالة: 7–9٪
الكثافة: 2.86
ظروف العملية: الصب المستمر والبثق (T6)
-
LM043 (سبيكة ألمنيوم 7xxx)
قوة الشد: 650–720 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 590–650 ميغاباسكال
معامل المرنة: 76–85 GPa
الاستطالة: 7–14٪
الكثافة: 2.88
شروط العملية: بروز المعادن بالمسحوق (T6)
-
LM042 (سبيكة ألمنيوم 7xxx)
قوة الشد: 680–720 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 630–680 ميغاباسكال
معامل المرنة: 75–80 GPa
الاستطالة: 7–9٪
الكثافة: 2.88
ظروف العملية: الصب المستمر والبثق (T6)
-
LM032 (سبيكة ألمنيوم 7xxx)
قوة الشد: 700–750 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 650–670 ميغاباسكال
معامل المرنة: 75–80 GPa
الاستطالة: 4–7٪
الكثافة: 2.93
ظروف العملية: الصب المستمر والبثق (T6)
حالات تطبيق حقيقية:
تم نشره في برنامج C919 والانتقال إلى الإنتاج الدفعي. تظهر التقارير أن التركيب الأول استخدم 62 قطعة عبر مكونات تحمل الأحمال والمكونات الحرجة للأبعاد.
أمثلة: ألواح أرضية الشحن، عوارض الدفة، إطارات أبواب السحب APU.
| عنصر الاختبار | CA7075-3.5 | 2196-T8511 | تحسين |
| قوة الانحناء (MPa) | 579 | 476 | 21.6% |
| قوة الشد القصوى (MPa) | 634 | 524 | 21.0% |
| الاستطالة (٪) | 7.4 | 6 | 23.3% |
الحامل الرئيسي عبر العارضة
التحميل الطويل
خزان الوقود
إذا كنت تفكر في مركبات مصفوفة الألمنيوم الخزفية لمشروعك، راسل فريقنا عبر البريد الإلكتروني مع رسوماتك ومواصفاتك المستهدفة. سنرد بمقترح المواد والعملية بالإضافة إلى عرض سعر.
مركبات مصفوفة الألمنيوم الخزفية عالية الحرارة
لصين V/VI وما فوق، ومنصات تعزيز عالي/BMEP عالي. يحل حدود سبائك الألمنيوم التقليدية عالية الحرارة من حيث القوة، والإجهاد الحراري، والتآكل، والتآكل عند درجات الحرارة المرتفعة. تعرف على المزيد حول مركبات مصفوفة الألمنيوم الخزفية عالية الحرارة في مقال المعرفة الكامل.
- مقاومة شد أعلى في درجات الحرارة العالية ومقاومة الإجهاد الحراري. كبح التشقق الساخن والتعب من الدورة المنخفضة.
- مقاومة أفضل للتآكل والتآكل. أسطح التزاوج المستقرة. عمر خدمة أطول.
- مكاسب النظام: احتكاك/وقود/انبعاثات أقل، تحسين NVH.
مركب مصفوفة ألمنيوم سيراميك عالي الصلابة مقاوم للحرارة (JG109X)
قوة الشد عند 300 درجة مئوية: 150–170 ميغاباسكال
قوة الشد عند 350 درجة مئوية: 90–110 ميجا باسكال
صلابة درجة حرارة الغرفة: 120–140 HB
مركب مصفوفة ألمنيوم خزفي عالي القوة مقاوم للحرارة (JG201)
قوة الشد عند 25 درجة مئوية: 550 ميغاباسكال
قوة الشد عند 300 درجة مئوية: 230 ميغاباسكال
مركب مصفوفة الألمنيوم السيراميك عالي الحرارة (HD021)
قوة الشد عند 250 درجة مئوية: 185–210 ميغاباسكال
قوة الشد عند 300 درجة مئوية: 140–160 ميجا باسكال
قوة الانحناء عند 250 درجة مئوية: 160–180 ميغاباسكال
قوة الانحناء عند 300 درجة مئوية: 120–135 ميغاباسكال
حالات تطبيق حقيقية:
لتلبية قواعد الانبعاثات الصينية V/VI وما فوق، تستمر قوة المحرك في الارتفاع. معايير متانة البنش وعلى الطرق أكثر صرامة.
سبائك الألمنيوم التقليدية عالية الحرارة تواجه صعوبة في موازنة القوة، والاستهلاك، والإجهاد الحراري، والتآكل. كما يجدون صعوبة في الحفاظ على عمر مستقر واحتكاك منخفض تحت ضغط عالي ودورات في الدقيقة وعزم دوران عالي.
تستخدم مركبات مصفوفة الألمنيوم النانوية السيراميكية عالية الحرارة لدينا تقوية التشتت النانوي السيراميك في الموقع. تتفوق هذه المحركات على سبائك الألمنيوم التقليدية عالية الحرارة في قوة الشد عند درجات الحرارة العالية، والإجهاد الحراري، ومقاومة التآكل، والتآكل.
تواصل معنا الآن
إذا كنت تقوم بتقييم مركبات مصفوفة الألمنيوم السيراميك عالية الحرارة للمحركات أو أجزاء أخرى تعمل بدورة حرارية، أرسل لنا رسوماتك وظروف الرسم والرسم. سنقدم مقترحا ماديا ومقترحا للعملية، مع عرض سعر ووقت انتظار، خلال 48 ساعة.
صب مركبات مصفوفة الألمنيوم الخزفية
يستخدم في الإطارات الفرعية، ومفاصل التوجيه، وأذرع التحكم، وغيرها من الهياكل المتكاملة المعقدة. تلبي متطلبات القوة والإجهاد والصلابة والتحكم الهندسي مع تمكين "التشكيل من الصب إلى الاستبدال". اطلع على المقال الكامل حول مركبات مصفوفة الألمنيوم المصبوبة من السيراميك .
- انخفاض كبير في الوزن وتكوين قطعة واحدة. تكلفة التشغيل والتجميع أقل.
- اتساق دفعات أفضل وتكلفة النظام أفضل. مناسب للتبني على مستوى المنصة.
- إمداد مرن: يمكن لنظام السبائك ونسبة حجم السيراميك أن تطابق الأهداف.
صب مركب مصفوفة الألمنيوم الخزفي عالي القوة (JZ101)
قوة الشد القصوى: 410–420 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 340–350 ميغاباسكال
معامل المرنة: 85–95 GPa
صب مركب مصفوفة الألمنيوم الخزفي عالي المعامل (JZ109)
قوة الشد القصوى: 360–370 ميغاباسكال
قوة الخضوع: 320–330 ميجا باسكال
معامل المرنة: >90 GPa
مصفوفة الألمنيوم السيراميكية عالية اللونة (JZ110) المركب
قوة الشد القصوى: 350 ميجاباكالي
قوة الانسحاب: 290 ميجابكال
الاستطالة: 14٪
حد الإرهاق: 110 ميجاباكالير
-
FC011 (سلسلة الاختيار)
قوة الشد: 330–350 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 280–300 ميغاباسكال
معامل المرنة: 71–73 GPa
الاستطالة: 10–14٪
الكثافة: 2.72
ظروف العملية: الصب بضغط منخفض (T6)
-
FC031 (سلسلة التمثيل)
قوة الشد: 380–400 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 300–320 ميغاباسكال
معامل المرنة: 80–85 GPa
الاستطالة: 2–3٪
الكثافة: 2.77
ظروف العملية: الصب بضغط منخفض (T6)
-
FC021 (سلسلة الاختيار)
قوة الشد: 360–370 ميغاباسكال
قوة الخضوع: 320–330 ميجا باسكال
معامل المرنة: 90–95 GPa
الاستطالة: 0.5–1٪
الكثافة: 2.82
ظروف العملية: الصب بضغط منخفض (T6)
-
FC041 (سلسلة التمثيل)
قوة الشد: 530–550 ميجا باسكال
قوة الانسحاب: 450–470 ميغاباسكال
معامل المرنة: 78–80 GPa
الاستطالة: 3–4٪
الكثافة: 2.89
ظروف العملية: الصب بضغط منخفض (T6)
-
سلسلة اختيار الممثلين FC052S
قوة الشد: 365–410 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 290–350 ميغاباسكال
معامل المرنة: 72–75 GPa
الاستطالة: 5–20٪
الكثافة: 2.72
شروط العملية: صب الضغط (T6)
-
سلسلة اختيار الممثلين FC071S
قوة الشد: 400–460 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 340–380 ميغاباسكال
معامل المرنة: 72–75 GPa
الاستطالة: 2–5٪
الكثافة: 2.69
شروط العملية: صب الضغط (T6)
-
FC081 (سلسلة التمثيل)
قوة الشد: ≥630 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: ≥600 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥4٪
الكثافة: 2.85
ظروف العملية: الصب (T6)
-
FC082 (سلسلة التمثيل)
قوة الشد: 540–560 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: 460–490 ميغاباسكال
الاستطالة: 7–15٪
شروط العملية: صب الضغط (T6)
-
FC061HTF (سلسلة اختيار الممثلين)
قوة الشد: 185–210 ميجا باسكال
قوة الانسحاب: 140–150 ميغاباسكال
الاستطالة: 10–12٪
ظروف العملية: صب بالقالب، بدون معالجة حرارية
حالات تطبيق حقيقية:
صب مقبض التوجيه Al-MMC
أخف بنسبة 56٪ من مفاصل الحديد الزهر.
الصب يتيح الهياكل المعقدة المتكاملة.
تواصل معنا الآن
- الصب لاستبدال الحدادة: يتوافق مع قوة المفاصل/الإجهاد والتسامح الهندسي. الصب يقلل من تعقيد التشغيل والتجميع.
- تقليل الوزن بشكل كبير: انخفاض الكتلة غير المعبدة يحسن التحكم وتقليل التوازن مع زيادة الفرملة واستهلاك الطاقة بشكل أفضل.
- التكلفة والاتساق: الهياكل المعقدة المتكاملة تقلل من تكلفة النظام وتحسن اتساق الدفعات.
| عملية المواد | مفصل QT450 المصبوب | 6082 مفصل مزور | مفصل القالب في Al-MMC |
| قوة الانسحاب | 310 ميغاباسكال | 280 ميغاباسكال | 290 ميجاباكالير |
| استطاله | 9%-11% | 10%-11% | 10%-14% |
| كثافة | 7.1 جم/سم³ | 2.71 جم/سم³ | 2.71 جم/سم³ |
إذا كنت تفكر في صب مركبات مصفوفة ألمنيوم سيراميك للإطارات الفرعية، مفاصل التوجيه، أذرع التحكم أو أجزاء الهيكل المدمجة الأخرى، أرسل لنا رسوماتك ومواصفات الهدف (الأحمال، الصلابة، الوزن، CTE، العمر الافتراضي). سيرد فريق الهندسة لدينا بمقترح للمواد والصب بالإضافة إلى عرض سعر.
مساحيق مركبة مصفوفة الألمنيوم الخزفية
مسطحات PSD عالية الكروية، منخفضة الأقمار الصناعية، وضيقة لاستخدام LPBF/SLM. امتصاص الليزر المستقر وسلوك حوض الصهر، مما يتيح تشكيل القنوات الداخلية المعقدة والشبكات بقطعة واحدة. تعرف أكثر على مساحيق المصفوفة المركبة من الألمنيوم السيراميك في مقال المعرفة الكامل.
- تشكيل الأجزاء القريبة من الشبكة أسهل: تدفق جيد للمسحوق، سمك طبقة مستقر، تقليل المسام والرش.
- الاستقرار البعدي ودورة الحرارة: تمدد منخفض + معامل عالي، تشوه حراري بسيط.
- متوافقة مع الأجهزة التقليدية والتحكم في اتساق الدفعات للإنتاج القابل للتوسع.
-
FCA101X-1 (سلسلة البارود)
قوة الشد: 400–480 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 260–370 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥10٪
معامل المرونة: 70 جيجاباكالبر
-
FCA101X-2 (سلسلة البارود)
قوة الشد: 450–530 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 310–410 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥7٪
معامل المرونة: 72 جيجاباكالبر
-
FCA101X-11 (سلسلة البارود)
قوة الشد: 460–540 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: 320–430 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥5٪
معامل المرونة: 75 جيجابالبر
-
FCA101X-10 (سلسلة البارود)
قوة الشد: 470–550 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 330–440 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥3٪
معامل المرونة: 80 جيجاب أمبير
-
FCA101Y-1 (سلسلة البارود)
قوة الشد: 420–480 ميغاباسكال
قوة الاندفاع: 290–360 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥8٪
معامل المرونة: 72 جيجاباكالبر
-
FCA101Y-2 (سلسلة البارود)
قوة الشد: 460–520 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 300–370 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥6٪
معامل المرونة: 74 جيجاباكالبر
-
FCA101Y-6 (سلسلة البارود)
قوة الشد: 480–540 ميغاباسكال
قوة التسلق: 310–380 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥4٪
معامل المرونة: 78 جيجاباكالبر
-
FCA101Y-7 (سلسلة البارود)
قوة الشد: 500–560 ميغاباسكال
قوة الانسحاب: 320–390 ميغاباسكال
الاستطالة: ≥3٪
معامل المرونة: 82 جيجاباكالبر
- تشكيل شبه شبكة أسهل: كروية عالية، أقمار صناعية منخفضة، PSD ضيق. انتشار وتكوين مستقر. رذاذ ومسامية أقل.
- الصلابة الهيكلية والثبات الأبعادي: تعزيز سيراميك نانوي في الموقع. معامل أعلى، توسع حراري أقل. تحكم أكثر إحكاما في الهندسة تحت الدورة الحرارية.
- متوافقة مع أجهزة LPBF السائدة: عملية مثبتة على BLT-S500 (تقنيات الليزر السحرية، الصين). ينتقل إلى منصات نظيرة.
- التطبيقات النموذجية: آليات الطيران، قطع التدوير الحراري، وصلات تحمل الحمل الدقيقة، الحوامل الخفيفة، والمزيد.
حالات تطبيق حقيقية:
أذرع المفصل هي موصلات حاملة حمالة حيوية على هيكل الطائرة. تتطلب قوة عالية، وصلابت، واستقرارا أبعاديا، مع موازنة الوزن والثبات تحت الدورة الحرارية.
الصب/الحدادة التقليدية + التشغيل الآلي يكافح لموازنة الوزن ودقة التجميع. التصنيع الإضافي (LPBF) يشكل طوبولوجيا معقدة في بناء واحد ويقصر عملية التسليم.
ذراع مفصل باب C919
الحجم الكلي: 450 × 350 × 600 مم
درجة البودرة: FCA101Y-6 (مسحوق مركب مصفوفة الألمنيوم الخزفي)
آلة: BLT-S500 (تقنيات الليزر الساطع، الصين)
- أقصى قوة شد: > 500 ميغاباسكال
- قوة الانسحاب: > 300 ميجا باسكال
- الاستطالة: > 6٪
نقدم حلول متكاملة للمواد والبنية والعمليات (صفيحة/ملف شخصي/تشكيل/صب/LPBF).
ندعم الانضمام السريع والتحكم في اتساق الدفعات، ونوفر نافذة العملية وعرض الأسعار خلال 48 ساعة.
إذا كنت تقيم مسطحات مصفوفة الألمنيوم المركبة السيراميكية ل LPBF/SLM، أرسل لنا نماذجك ثلاثية الأبعاد، وملابس البناء وخصائص الهدف (القوة، الصلابة، CTE، العمر، الوزن). يمكن لفريقنا اقتراح درجات المسحوق المناسبة، ونوافذ المعالجة، وعرض تقدير تقديري.
مزايا مركبات مصفوفة الألمنيوم السيراميك
- كثافة منخفضة: يحافظ على الحمض النووي الخفيف للألمنيوم. تخفيض الوزن على مستوى النظام يفيد كل من الكتلة النابضة وغير المعبضة.
- قوة عالية: يمكن أن تتجاوز قوة الشد القصوى 800 ميجاباكال. قوة نوعية أعلى من سبائك التيتيمويوم لتكون "أخف وزنا وأقوى".
- الصلابة العالية: معامل حتى ≈95 GPa. صلابة نوعية أعلى من سبائك Ti؛ الجدران الرقيقة والكانتيليفات الطويلة تقاوم التشوه.
- مقاومة الإرهاق: مقارنات تمثيلية—تعب الانحناء الدوار ≈94٪ أعلى من 7xxx Al; ≈87٪ أعلى من 2xxx Al; التعب المحوري المزدوج المفتوح ≈30٪ أعلى من Al-Li 2060.
- مقاومة التآكل: صلابة أعلى وفقدان كتلة أقل. الأخاديد والأسطح المتلاصقة تحتفظ بملاءمة أفضل.
- مقاومة التآكل: ترث ميزة الألمنيوم ضد التآكل. يتناسب مع وسائط الخدمة وأنظمة الطلاء المتعددة.
- القدرة على ارتفاع درجات الحرارة: قوة أعلى بشكل ملحوظ في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. مقاومة قوية للتعب الحراري لزيادة التعزيز والدورة الحرارية المتكررة.
- سهل المعالجة/الدمج: مناسب للصب والتشوه البلاستيكي. متوافقة مع التشغيل واللحام. يمكن دمج البنى المعقدة؛ التجميع أكثر ثباتا وأرخص.
تقدم تشالكو حلولا مخصصة لمصفوفات الألمنيوم السيراميكية
استخدم مواد أخف وزنا لتحقيق هياكل أقوى وأكثر استقرارا وأكثر كفاءة من حيث التكلفة. نحن نوفر تخصيصا متكاملا "الهيكل المادي وجودة العملية" حول أهدافك وظروف الواجب.
أربعة أبعاد للتخصيص
حدد أهدافا كمية ومعايير اختبار للقوة/الصلابة، عمر الإجهاد، التمدد الحراري (CTE)، التوصيل الحراري/التبدد، التآكل/التآكل، نطاق درجة حرارة العمل، ومنحنى العمر. صمم الصيغ ونوافذ العمليات بشكل عكسي من الأهداف لضمان نتائج قابلة للتحقق والتوسع.
يقدم أنظمة 2xxx/6xxx/7xxx (بما في ذلك عائلات المطاوع عالية الحرارة والقوة) مع أنظمة مثل T6/T651/T851. قوة التوازن، CTE، قابلية التصنيع/اللحام، والتكلفة.
استخدم السيراميك النانوي في الموقع. ضبط نسبة الحجم، حجم الجسيمات (نانو-ميكرون)، الشكل، والتوزيع المكاني (موحد/محلي/متدرج) بدقة لتحقيق مقاييس رئيسية مثل القوة، CTE، والتوصيل الحراري.
توفير مسطحات مطاوعة (بثق/لف/حدادة/درفلة حلقية)، صب (ضغط منخفض/ضغط/تسلل)، ومسطحات إضافية (LPBF/SLM). قم بمزج تخفيف الإجهاد/HIP/الشيخوخة بالإضافة إلى التشغيل الميكانيك/هندسة الأسطح لتحقيق توازن بين التعقيد، واتساق الدفعات، والتكلفة الإجمالية.
حلول التطبيقات
- القطع المطاوع عالي القوة (الصفائح/الملف الشخصي/التشكيلة): تعزيز ميداني + معالجة تشوه لتحقيق قوة واستقرار أبعادي فائق في الهياكل الجوية والهياكل عالية المستوى.
- قطع الحرارة العالية (المحرك أو التدوير الحراري): تجمع بين تحسين قوة الحرارة العالية، والزحف، ومقاومة الإجهاد الحراري للمكابس/رؤوس الأسطوانات/قطع النهاية الساخنة.
- الصب إلى الاستبدال (الهيكل/الهياكل المدمجة): الصب والتسلل بضغط منخفض/ضغط. قطع أقل، عائد أعلى، تكلفة إجمالية أقل.
- مسحوق الإضافة (LPBF/SLM): أقمار صناعية عالية الكروية/منخفضة ونوافذ عملية مستقرة. ادعم الطوبولوجيا المعقدة والانضمام السريع على دفعات صغيرة.
شركاؤنا في مصفوفة الألمنيوم السيراميك المركب
نتعاون مع العديد من قادة الصناعة لتطوير وتطبيق مركبات مصفوفة الألمنيوم السيراميكية عالية الأداء. شركاؤنا الرئيسيون يشملون:
- CRRC: رائد عالمي في معدات النقل بالسكك الحديدية.
- AVIC: قوة أساسية في صناعة الطيران الصينية. تطوير مشترك لمواد وأجزاء الطائرات.
- CASIC: التطبيقات في معدات الفضاء.
- ذخائر الصين: تطبيقات في أنظمة الأسلحة ومشاريع الدفاع.
- مجموعة نورينكو: تدعم خفة الوزن والمتانة في معدات الأسلحة.
- كوماك: المطور الرئيسي للطائرات المدنية في الصين. تقدمت في برامج مثل C919.
- AECC: رائد في البحث والتطوير والتصنيع لمحركات الطائرات. الاستخدام الواسع في المحركات والأجزاء الحيوية الأخرى.
عمليات تشكيل مركبات مصفوفة الألمنيوم الخزفية
معالجة التشوه (البثق/اللف/الحدادة/الدرفلة الحلقية)
ابدأ من السبائك المصبوبة لتحقيق التماثل والبنية الدقيقة المكررة. احصل على صفائح/ملفات أو تشكيل بقوة عالية، وعمر إرهاق طويل، وهندسة مستقرة.
التحكم في التجانس، مسارات التشوه، وإعادة التبلور. استخدم تخفيف الإجهاد/التمدد أو التقويم الكهربائي لتقليل التشويه والتشتت.
الصب بالضغط/تسرب الضغط
أجبر الألمنيوم المنصهر على ملء القالب أو اختراق النموذج تحت ضغط عال. المسامية المنخفضة والخصائص الميكانيكية العالية تناسب الإطارات والأقسام الحاملة للحمل مع تغييرات كبيرة في الجدران.
تحكم بدقة في منحنى الضغط-الزمن وإدارة حرارة القالب. تحقق من قوة التقديم/المسامية/الطلاء لقمع المراحل الهشة بين الواجهات.
تسرب الفراغ/الضغط
أولا اصنع مباراة خزفية مشكلة. ثم استخدم الضغط الفراغي أو ضغط الغاز/السائل لاختراق الألمنيوم، مما يتيح نسبة كبيرة من الحجم، والتعزيز الاتجاهي، والصلابة العالية.
شاهد التمثيل والاتصال وتوزيع حجم المسام، القوة الدافعة، ووقت الانتظار. تجنب المناطق غير المتغلغلة/الغاز المحبوس والتفاعل الزائد عند الواجهة.
التحريك/التحريك المركب
تفريق جزيئات السيراميك مثل SiC/Al₂O₃/TiB₂ في ألمنيوم منصهر أو خليط شبه صلب. ثم يستخدم الضغط المنخفض/الجاذبية/القالب مباشرة. جيد للأجزاء المدمجة والحساسة من حيث التكلفة، والكتلة الكبيرة.
ركز على الترطيب والتشتت: التحكم في نافذة درجة الحرارة، محتوى المغنيسيوم/التدفقات، التحريك فوق الصوتي/الكهرومغناطيسي، وإزالة الغازات لمنع التراكم والمسامية.
التصنيع الإضافي
اطبع طوبولوجيا معقدة وقنوات داخلية مباشرة. مثالي للتكرار السريع، والدفعات الصغيرة، والحوامل والإطارات التي تحتاج إلى ثبات في الدورة الحرارية.
تحقق من كروية المسحوق والرطوبة واستراتيجية المسح. قم بدمج وحدات تخفيف التوتر/HIP/الشيخوخة وبيانات التشغيل للتحكم في التشوه والإجهاد المتبقي.
علم المعادن بالمسحوق
مناسبة لتوحيد النانو، والكسور ذات الحجم العالي/الخاص، والمقطع العرضي الصغير مع مواصفات عالية. يتم التحكم بدقة في تركيب وتوزيع الجسيمات.
الكثافة والتحكم في الأكسجين هما أساسيان: غالبا ما يجمع بين HIP/SPS والتشوه الثانوي. الحجم محدود والتكلفة مرتبطة بحجم الدفعات.
تعزيز رد الفعل في الموقع
توليد سيراميك ناعم (مثل TiB₂/TiC) داخل مصفوفة الألمنيوم في الموقع. الواجهات النظيفة، والترطيب الجيد، والارتباط القوي تتيح قوة عالية ومقاومة عالية للتعب في المنتجات المطاوقة.
تحكم بدقة في التفاعلات الطاردة للحرارة وتكوين الطور الهش. تثبيت حجم الجسيمات وتوزيعه. نقاء المواد الخام وعناصر السبائك (مثل المغنيسيوم) أيضا أمران حاسم.
ما يمكننا تقديمه
- تقييم سريع (48 ساعة): يعتمد على نموذج ثلاثي الأبعاد + الواجب، جدوى المواد/العملية، نافذة العملية، ووقت العرض/الانتظار.
- اختيار المواد وتخصيص الصيغة: مطابقة نسبة الحجم/توزيع حجم السيراميك النانوي في الموقع مع مصفوفات 2xxx/6xxx/7xxx لتحقيق أهداف القوة/CTE/درجة الحرارة/الحرارة.
- التصميم المشترك بين DFM/DFA: تحسين الفيليت، سمك الجدار، تخطيط الأضلاع، استراتيجية الفصل/الدعم. أخرج رسومات قابلة للتصنيع مع نصائح حول التسامح.
- "الصب للاستبدال" وتحسين التكلفة: الصب والضغط المنخفض والضغط والتسلل لتقليل التشغيل وعدد الأجزاء، مما يقلل التكلفة ووقت الإنتاج.
- تنفيذ مسار العملية: مطروق (بثق/لف/حدادة/درفلة حلقية + T6/T651/T851)، إضافي (LPBF + تخفيف الإجهاد/HIP/شيخوخة)، صب (LPDC/ضغط/تسلل).
- حزمة التشغيل والتركيب: معلمات أدوات PCD، تركيبات التنظيف/التفريغ، سماح التشغيل، وتراكم التفاوت.
- أنظمة السطح والتآكل: الأكسيد الصلب/MAO/الطلاءات وتصميم العزل الجلفاني، متوافقا مع متطلبات الوسائط والعمر.
- التحقق ومراقبة الجودة: اختبارات المواد/المقعد/الطريق، الأشعة المقطعية/الأشعة السينية، CMM، QCP/SPC، دعم توثيق PPAP/FAI.
- النماذج الأولية → الإنتاج الضخم → دفعات صغيرة: اتساق الدفعات والتحكم في CPK، تنسيق سلسلة التوريد والتسليم.
- تشخيص الفشل والتحسين المستمر: الدعم الفني في الموقع والدعم الفني المستمر. تقليل الوزن/التكاليف المستمر وزيادة العمر.
القدرة المتكاملة على التصنيع والبحث والتطوير
القوة/القدرة
أربعة خطوط إنتاج للتخليق الميداني، والصب الخاص، والصب شبه المستمر، والمسطحات الإضافية. الإنتاج السنوي: 18,000 طن من سبائك ومنتجات الألمنيوم الخزفي. توصيل متكامل من المواد إلى الأجزاء النهائية.
المعدات/الأجهزة
آلات تحتوي على 100+ نواة، بما في ذلك أفران تخليق التفاعل، وأنظمة الصب عكس الجاذبية، وطابعات SLM المعدنية كبيرة الحجم.
20+ جهاز اختبار مثل مطياف الانبعاث البصري ومحللات الصور. تتبع كامل العملية.
الخبرة/الفريق
منذ عام 1992، ركزنا على أبحاث سبائك السيراميك النانوية والتصنيع. نغطي تصميم السبائك، تطوير العمليات، والتصنيع الضخم.
البحث/المؤهلات
مدعومة من الجامعات والمعاهد المحلية. يضم الفريق باحثا واحدا من تشانغجيانغ، وأستاذ واحد، و4 أساتذة مشاركين، و20+ حاصل على ماجستير/دكتوراه.
يحمل 7 براءات اختراع للاختراع. نحن نقدم باستمرار مواد وحلول عملية قابلة للتحقق.
الفحص وضمان الجودة
- معدات فحص الاختراق الفلوري
- جهاز الأشعة السينية (نظام التصوير في الوقت الحقيقي)
- آلة اختبار الإجهاد
- آلة اختبار الشد
- محلل الهيدروجين
- محلل الأكسجين/النيتروجين/الهيدروجين
- مجهر
- مقياس الحيود بالأشعة السينية
- محلل حجم الجسيمات
- مطياف الانبعاث البصري
نحن أيضا نوفر منتجات سبائك الألمنيوم ذات الصلة
نوفر اللوحات، والبروفات، والزداد، والخواتم.
ندعم اختيار التركيب/المقاومة، وتنسيق التشغيل الآلي ومعالجة الحرارة، وتقارير الاختبارات المتوافقة.
إذا كنت بحاجة إلى أهداف محددة (القوة/الإرهاق/CTE/نطاق درجة الحرارة)، اترك رسالة. سنعيد خطة وعرض سعر خلال 48 ساعة.
سبائك الألمنيوم عالية القوة
-
سبيكة الألمنيوم 7075
سبيكة ألمنيوم عالية القوة لهياكل الطائرات. قابلية اللحام ضعيفة ومقاومة أقل للتآكل.
-
سبيكة الألمنيوم لعام 2024
أداء جيد من التعب وقوة عالية. يستخدم على نطاق واسع في هياكل الطائرات.
-
سبيكة الألمنيوم 2219
سبيكة عالية القوة لهياكل المركبات الفضائية. يوفر قابلية لحام جيدة.
-
سبيكة الألمنيوم 7050
مقاومة عالية لتآكل الإجهاد. يستخدم في هياكل الطيران والفضاء.
-
سبيكة الألمنيوم 7068
واحدة من أقوى سبائك الألمنيوم التجارية. يستخدم في مجال الطيران والسيارات.
-
سبيكة الألمنيوم 5083
مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية لحام. مناسب للمعدات البحرية والكيميائية.
سبائك الألمنيوم عالية الحرارة والمقاومة للتآكل
-
سبيكة الألمنيوم 2618 / 2618A
عادة ما تستخدم للمكابس المطروقة/قضبان التوصيل/أجزاء التوربين. يحافظ على مزايا القوة والإرهاق عند 200–250 درجة مئوية لفترات طويلة.
-
سبيكة الألمنيوم 2219
شائع في خزانات الفضاء والهياكل الملحومة. قابلية لحام جيدة. تحتفظ بالقوة عند 150–200 درجة مئوية، وهي أفضل من سبائك 6xxx/7xxx النموذجية في هذا النطاق.
-
سبيكة الألمنيوم 2014 / 2024
تحافظ على خصائصها جيدا عند 125–150 درجة مئوية مقارنة بسبائك 6xxx/7xxx. تركيب هياكل تحمل الأحمال بدرجة حرارة متوسطة.
عينات واقتباس سريع
مواد مخصصة مصممة خصيصا لتناسب التأثير الصناعي المستهدف لديك، ونطاق درجة الحرارة، والتوصيل الحراري – أرسل لنا رسوماتك وظروف التشغيل، وخلال 48 ساعة سنوفر لك حل المواد، نافذة العملية، عرض السعر، ووقت الانتظار.
أسئلة ذات صلة (الأسئلة الشائعة)
ما هو مركب المصفوفة الألمنيوم؟
مادة هندسية تحتوي على مصفوفة من سبيكة الألمنيوم/الألمنيوم وتعزيزات سيراميكية مثل SiC أو TiB₂ أو Al₂O₃.
يهدف إلى الحفاظ على كثافة منخفضة مع تعزيز القوة، والصلابة، والاستهلاك، والثبات، والثبات الحراري والأبعاد.
ما مدى قوة مركب مصفوفة الألمنيوم الخزفي؟
يعتمد ذلك على نوع التعزيز/نسبة الحجم ومسار العملية.
عادة ما تصل درجات الصب إلى YS 250–350 ميجا باسكال وUTS بين 300–450 ميجا باسكال.
درجات القطع المحززة في الموقع ترتفع أكثر، مع UTS 700–800 ميغاباسكال (خاص بالدرجة والارتفاع).
إذا كان لديك مقاييس مستهدفة (القوة/CTE/درجة الحرارة/الحرارة)، يمكننا تخصيص التركيب والعملية.
هل الألمنيوم والسيراميك متشابهان؟
لا. الألمنيوم معدن يتمتع بتوصيل حراري/كهربائي جيد ومرونة عالية.
السيراميك هو غير معدني ذو صلبة عالية، وتمدد حراري منخفض، ومقاومة للتآكل والحرارة لكنها هشة أعلى.
الجمع بينهما يوفر أجزاء خفيفة الوزن ذات قوة وصلابة أعلى وثبات أفضل في الدورة الحرارية.
ما هي المزايا مقارنة بسبائك أل-لي والتيتانيوم؟
يمكن أن تتناسب القوة/الصلابة النوعية مع التيتانيوم أو تجاوزه، مع تكلفة أكثر قابلية للتحكم.
مقارنة ب Al-Li، CTE أقل ومقاومة التآكل أفضل، مما يحسن من ثبات التجميع.