مقدمة المنتج الأساسي: لوحة 6061 T62 المطروقة
متوافق مع مكابس الحدادة 4000T، بأحجام ألواح نهائية تتراوح بين 100–4000 مم × 100–1600 مم ووزن قطعة واحدة يصل إلى 5 طن.
متوافقة مع مكابس الحدادة 8000T، بأحجام ألواح نهائية تتراوح بين 100–4000 مم × 100–2000 مم ووزن قطعة واحدة يصل إلى 8 طن.
توفر صفيحة 6061 المطروقة قوة عالية، ومقاومة للتآكل، وقابلية تشغيل ممتازة. مع تخفيف الإجهاد والبنية الدقيقة المحكمة، يحافظ على الاستواء والثبات البعدي حتى بعد تفريز النوافذ الكبيرة أو الخبز بالتفريغ، مع تقليل كبير من تغير ألوان المؤكسد.
وهو مناسب بشكل خاص لغرف التفريغ أشباه الموصلات، وقواعد محطات المجس، وقوالب الجيج الدقيقة، ومنصات مناولة الرقاقات، مما يضمن دقة الأبعاد والموثوقية طويلة الأمد في التطبيقات المتطلبة.
المواصفات وأنظمة الجودة
متوافقة مع المعايير الدولية مثل ASTM B209 و AMS4027 وASME SB209 للتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.
معتمد من IATF 16949 لنظام إدارة جودة السيارات، ونظام إدارة جودة الطيران AS9100D:2015، ونظام إدارة جودة صناعة السكك الحديدية ISO 22163، ونظام إدارة الجودة ISO 9001.
عرض المنتجات المقدم
صفيحة مطروقة كبيرة الحجم
3525 × 1585 × 252 مم
3525 × 1585 × 252 مم
1910 × 1172 × 485 مم
1720 × 1210 × 270 مم
1710 × 1635 × 340 مم
1375 × 996 × 470 مم
1175 × 1050 × 235 مم
1175*1050*235 مم
1136*1012*330مم
الصفيحة المطروقة متوسطة السماكة
860*605*265مم
720*480*220مم
745*735*190 مم
860*605*265مم
720*480*220مم
745*735*190 مم
الألواح المطروقة الصغيرة والمتوسطة الحجم
545*520*410مم
420×420×340 مم
580*410*190 مم
545*520*410مم
420×420×340 مم
580*410*190 مم
التركيب الكيميائي
مقارنة بين 6061 ستاندرد و6061 أشباه الموصلات
| عنصر | 6061 التركيب القياسي (٪) | تركيبة أشباه الموصلات 6061 (٪) |
| Si | 0.4-0.8 | 0.5-0.7 |
| Fe | ≤ 0.7 | ≤ 0.2 |
| Cu | 0.15-0.40 | 0.2-0.3 |
| Mn | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Mg | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.04-0.35 | 0.04-0.06 |
| Zn | ≤ 0.25 | ≤ 0.05 |
| Ti | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| آخر | ≤ 0.15 | ≤ 0.05 |
| Al | تذكير | تذكير |
سبيكة 6061 القياسية: تلبي متطلبات القوة والمعالجة للأجزاء الهيكلية العامة، وتطبيقات الطيران، والنقل.
سبيكة 6061 من درجة أشباه الموصلات: تتميز بنطاق تركيب أضيق ومستويات شوائب أقل. صممت لتحسين التسطح، وقوام المؤكسد، ومقاومة الفراغ، مما يجعلها مناسبة لغرف الرقاقات، والقوالب الدقيقة، ومكونات التفريغ، وغيرها من التطبيقات أشباه الموصلات/الإلكترونيات.
الخصائص الفيزيائية
اتجاه الطول: 425 مم
اتجاه العرض: 255 مم
اتجاه السماكة: 380 مم
الخصائص الفيزيائية (وفقا لقانون GB/T 16865)
| الخصائص الفيزيائية (وفقا لقانون GB/T 16865) | ||||
| اتجاه أخذ العينات (الحافة) | قوة الشد Rm / MPa | قوة الانعطاف RP0.2 / ميجابالي | نسبة الاستطالة | |
| الطول (يسار): الحد الأدنى | 260 | 240 | 7 | |
| القيمة الفعلية | 327 | 296 | 13.3 | |
| العرضية الطويلة (LT): الحد الأدنى | 255 | 235 | 5 | |
| القيمة الفعلية | 320 | 290 | 12 | |
| المسار العرضي القصير (ST): الحد الأدنى | 220 | 240 | 3 | |
| القيمة الفعلية | 315 | 283 | 11.3 | |
يضمن التحكم الصارم في العناصر الأثر التي تؤثر على أداء المؤكسد إمكانية إنتاج سبيكة 6061 بكميات كبيرة دون تغير في اللون، مع توفير مقاومة ممتازة لجهد الانهيار والتآكل الممتاز.
مقارنة بين ظروف 6061-T652 و6061-T651
| بند | 6061-T651 | 6061-T652 |
| مسار المعالجة الحرارية | معالجة المحلول → تخفيف إجهاد الشد → الشيخوخة الصناعية | العلاج بالمحلول → تخفيف الضغط → الشيخوخة الصناعية |
| طريقة تخفيف التوتر | الإجهاد المتبقي المنطلق من خلال التمدد الشدي | الإجهاد المتبقي المحرر من خلال الضغط |
| التحكم في الإجهاد المتبقي | فعالة للألواح الصغيرة إلى المتوسطة، لكن الصفائح الكبيرة والسميكة قد تظهر عليها عدم الاستقرار | أكثر فعالية للألواح الكبيرة والسميكة والكبيرة، مما يضمن استقرارا أفضل في التسطح |
| التطبيقات النموذجية | الأجزاء الهيكلية العامة، المكونات الحاملة، وأجزاء التشغيل التقليدي | ألواح سميكة من أشباه الموصلات، الألواح الكبيرة، غرف التفريغ، التركيبات وألواح القاعدة التي تتطلب تسطويا عاليا |
| أداء مؤكسد | توحيد جيد، لكن الصفائح السميكة قد تتشوه قليلا بسبب الإجهاد المتبقي | بنية دقيقة محكمة + تخفيف إجهاد ضغطي، مما يضمن اتساقا أعلى في المظهر المؤكسد للصفائح السميكة |
| المعايير المشتركة | ASTM B209 / AMS4027، إلخ. | ASTM B209 / AMS4027، إلخ (بعض رسومات العملاء تتطلب تحديدا T652) |
| زود | شائع الاستخدام ومتاح بشكل شائع | يفضل في أشباه الموصلات/الطيران ومجالات أخرى ذات طلب عالي؛ يجب أن يكون لدى الموردين قدرات تشكيل كبيرة الحجم ومعالجة دقيقة للحرارة |
مجالات التطبيق
الفضاء
أجزاء هيكلية للطائرات، حلقات المحرك، هياكل جسم الطائرة، وغرف التفريغ، تلبي متطلبات الوزن الخفيف، والقوة العالية، والموثوقية.
صناعة السيارات
يستخدم في أجزاء الهيكل، وأنظمة التعليق، ومكونات المحرك، وأغلفة بطاريات السيارات الكهربائية، ويجمع بين مقاومة الإجهاد وقوة الصدمات ودقة التشغيل لدعم خفة الوزن وكفاءة الطاقة.
النقل بالسكك الحديدية
المكونات الهيكلية والحاملة الرئيسية للقطارات عالية السرعة والمترو، توفر متانة ومقاومة للإجهاد وعمر خدمة طويل، ومتوافقة مع معيار ISO 22163.
معدات أشباه الموصلات
يستخدم على نطاق واسع في غرف التفريغ، وقواعد محطات المسبار، وقوالب الريقات، ومنصات الرقاقات. تضمن المواد الخالية من الإجهاد استقرارا أبعاديا وموثوقية في الفراغ.
الإلكترونيات والاتصالات
يطبق في محطات الجيل الخامس، والإلكترونيات 3C، ومكونات تبديد الحرارة المتقدمة، مع توصيل حراري ممتاز ودقة أبعاد ممتازة للإلكترونيات عالية الأداء.
تكنولوجيا المعالجة والقدرة الإنتاجية
الصب
هيكل الصب الصوتي هو أساس التشكيل عالي الأداء. تشغل الشركة خمسة خطوط صب بسعة 35 طن، ثلاثة منها مجهزة بأنظمة إزالة الغازات الهيدروليكية وآلات الصب منخفضة الضغط. جميع الخطوط مجهزة بأنظمة ترشيح أنبوبية لضمان جودة الصهر النظيفة والمستقرة.
يدعم ذلك خطان متقدمان للتجانس، كل منهما يحتوي على ستة أفران تجانس 35 طن وأربعة أفران تبريد، مما يتيح إدارة اللوجستيات والإنتاج الآلية. بالإضافة إلى ذلك، تمتلك الشركة خمسة أفران ثابتة من نوع سوتشو بونينغ بطاقة شهرية تبلغ 18,000 طن، واثني عشر فرنا موحدا من شركة فوشان هانغشينغ بسعة شهرية تبلغ 16,000 طن.
بفضل هذه القدرة الكاملة والمتقدمة على الصب والتجانس، تنتج الشركة بثبات مواد سبائك الألمنيوم عالية الجودة، تستخدم على نطاق واسع في معدات أشباه الموصلات، واتصالات الجيل الخامس، والإلكترونيات 3C، ومكونات السيارات.
تزوير
تقنية التشكيل وتكوين المعدات هما الأساس لإنتاج التشكيلات عالية الجودة. ورشة التشكيل لدينا مجهزة بأربع مكابس سيرفو متعددة المحطات (2500 طن–8000 طن)، مدمجة مع أفران أوتوماتيكية تتحكم في درجة الحرارة (دقة ±8 درجة مئوية) ومناورات تعمل بالسكة، مما يتيح الإنتاج الآلي بالكامل من التسخين حتى التشكيل.
من حيث السعة والمعدات، نشغل مطبعتين حدادتين من هيفي 40 ميغانيتن (السعة الشهرية 600 طن)، ومكبس تيانجين تياندوان السريع 25 ميغانيتن (السعة الشهرية 200 طن)، ومكبس تيانجين تياندوان 80 ميغانيتن (السعة الشهرية 800 طن). يوفر هذا التكوين مجموعة قدرات كاملة، تشمل الحدادات الصغيرة والمتوسطة (حوالي 100 كجم) حتى المنتجات الكبيرة (حتى 8 أطنان).
مدعوم بخبرة واسعة في تطوير سبائك سلسلة 2XXX–7XXX وأنظمة الجودة المعتمدة (IATF 16949 Automotive QMS، AS9100D:2015 الفضاء QMS)، نستطيع توريد صفائح مطروقة من أشباه الموصلات وحلقات وأشكال معقدة متنوعة، لتلبية متطلبات الصناعات الراقية الصارمة.
نشر
ورشة النشر مجهزة بثلاثة مناشير شريطية CNC عمودية (نطاق المعالجة من 0 إلى 4 أمتار × ارتفاع 1.4 متر) ومنشار شريط أفقي واحد، مما يحقق دقة قطع تتراوح بين 3 إلى 5 مم وفقا للمعايير الوطنية.
مناشير الشريط الرأسي مناسبة بشكل خاص للمعالجة المسبقة الفعالة للألواح والزداد، مما يقلل من فقدان المواد الخام بنسبة تقارب 18٪. تعتمد المعدات تقنية الدفع ذات التردد المتغير، محققة توفيرا في الطاقة بنسبة 23٪ مقارنة بالطرق التقليدية، وتقلل التكاليف الإجمالية بنسبة 8٪ من خلال تحسين العمليات.
بالإضافة إلى ذلك، تجهز الشركة بمناشير ليانشيدا الرأسية كبيرة الحجم، بما في ذلك وحدتين مخصصتين للألواح (السعة الشهرية 450 طن) ووحدة واحدة مخصصة للتشكيل (السعة الشهرية 360 طن).
الالات
ورشة التشغيل مجهزة بأربع مخارط أفقية (CW6193B، CW61160B) ومركزين عموديين من سلسلة CK5240، مما يتيح التشغيل الدقيق للآلات في مواصفات متعددة. جميع المعدات مدمجة مع أنظمة كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية في UT، مع الالتزام الصارم بمعايير GB/T 6519، لتحقيق فحص ورفض 100٪ للعيوب الداخلية من الفئة A (ما يعادل ≤Φ1.2 مم). مع ضمان الجودة، تقل دورة التشغيل بنسبة 32٪ مقارنة بالعمليات التقليدية.
حاليا، تشغل الشركة أربع مخرطة من نوع Anyang/Shenyang Machine Tool 6193/1610 (السعة الشهرية 450 طن)، ومخرطة عمودية من نوع داليان باوفينغ بقطر 2 متر (بسعة شهرية 240 طن)، ومخرطة عمودية من نوع داليان باوفينغ بقطر 4 أمتار (السعة الشهرية 300 طن). معتمدون من نظام إدارة جودة السكك الحديدية ISO 22163 ونظام إدارة الجودة ISO 9001، نقدم للعملاء خدمات تشغيل آلات عالية الدقة والموثوقة وقابلة للتتبع بالكامل.
معالجة حرارية
ورشة المعالجة الحرارية مجهزة بفرنين ذكيين للتبريد (3.4T–9.6T) وفرن واحد بحقن مباشر بتقنية 7T، وجميعها مزودة من شركة Anzhong Machinery. تعتمد المعدات نظام تحكم دقيق في درجة الحرارة من ست مناطق لتحقيق مجال موحد يبلغ ±3 درجة مئوية، ومزودة بوحدات مراقبة درجة حرارة في الوقت الحقيقي تسمح بتتبع منحنى معالجة الحرارة بالكامل وتتبع البيانات.
يشمل الإعداد فرن تبريد بسعة 9.6 طن (سعة شهرية 900 طن)، وفرن تبريد بسعة 3.4 طن (سعة شهرية 360 طن)، وفرن تعتيق بسعة 7 أطنان (سعة شهرية 250 طن)، مما يوفر قدرات معالجة حرارية شاملة.
مع دمج كامل مع خط إنتاج التشكيلة، يتم تقليل دورة العملية من 48 ساعة تقليدية إلى 26 ساعة فقط، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير مع ضمان أداء التشكيل الصناعي والتسليم في الوقت المحدد.
فرن التبريد 3.4 طن
فرن تعتيق 7T
فرن التبريد 9.6 طن
فحص المنتج
اختبار التركيب الكيميائي
يتم التحكم في التركيب الكيميائي بدقة وفقا للمعايير الداخلية التي تتجاوز متطلبات العملاء. يتم إجراء تحليل التركيب باستخدام مطياف SPECTRO ألماني ومطياف Thermo 3460 أمريكي، مع أربعة اختبارات لكل فرن لضمان دقة أكبر.
مطياف
تحليل التركيب الكيميائي
اختبار الخصائص الميكانيكية
الفحص الكلي والدقيق، البنية الداخلية، جودة الأبعاد والسطح
تخضع عينات كل فرن لفحص الهيكل الكبير والميكروي لضمان خلو الأجزاء من الشوائب أو الحبيبات الخشنة أو الخبث أو الحرارة الزائدة أو عيوب الحبيبات اللامعة، مما يضمن الجودة الداخلية بشكل صارم.
بالنسبة للقضبان المطروقة والمقاطع التي تتطلب صلابة داخلية عالية، يتم إجراء اختبار فوق صوتي بنسبة 100٪ لكل فرن. يتم أيضا فحص جودة السطح بنسبة 100٪ لكل فرن، ويتم فحص الأبعاد والاستقامة عشوائيا على 5 قطع لكل فرن.
الفحص الكبير
الفحص الدقيق
معدات اختبار الثبات
التغليف والتسليم
ألواح 6061-T652 المطروقة بأشباه الموصلات معبأة بطبقات حماية متعددة، بما في ذلك أكياس مقاومة للكهرباء، وفيلم مقاوم للرطوبة، وقطن اللؤلؤ، وواقيات الزوايا، وصناديق خشبية مزهرة، مما يضمن النقل الآمن لمسافات طويلة.
كل عبوة تحمل علامة واضحة برقم الفرن، ورقم الدفعة، ودرجة الفحص لتسهيل التحقق عند الاستلام. تتوفر شروط تسليم مرنة، بما في ذلك FOB وCIF وDDP، مع دعم فحص من طرف ثالث. بالنسبة لمتطلبات البحث والتطوير أو الدفعات الصغيرة، نوفر أخذ عينات سريعة وتسليم في قطع صغيرة، مع أسرع وقت إنتاج يبلغ 7–10 أيام فقط لتقصير دورات المشروع.
الأسئلة الشائعة
س: ما الفرق بين 6061-T652 و 6061-T651؟
ج: T651 يطلق الإجهاد المتبقي من خلال التمدد الشدي، بينما يستخدم T652 الضغط. T652 أكثر ملاءمة للألواح السميكة والكبيرة، مما يضمن استواء أكثر استقرارا.
س: هل يمكنك التوريد وفقا لمعايير ASTM B209 وASTM B594؟
ج: نعم. يمكننا التوريد وفقا لمعيار ASTM B209 وإجراء اختبارات الموجات فوق الصوتية وفقا لمعيار ASTM B594 أو GB/T 6519، مع تقديم شهادات المواد EN 10204 3.1.
س: كيف يمكن تجنب سلاسل الأكود؟
ج: من خلال التحكم في تركيب السبائك وبنيتها الدقيقة، وتحسين عمليات المعالجة الحرارية، والتحقق من العينات المؤكسدة، يمكن تقليل الخطوط وتغيرات اللون بشكل كبير.
س: ما هو الحد الأقصى لحجم العرض؟
ج: يصل إلى 4000 × 2000 مم، مع وزن قطعة واحدة يصل إلى 8 أطنان.