قطع الألومنيوم بالليزر

في صناعة معالجة المعادن الحديثة ، أصبح القطع بالليزر عملية مهمة للمعالجة الدقيقة لمنتجات سبائك الألومنيوم. بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية ، فإن مزاياها مثل الدقة العالية والمعالجة بدون تلامس والشق السلس تجعلها تستخدم على نطاق واسع في معالجة ألواح الألمنيوم وأنابيب الألمنيوم ومقاطع الألمنيوم والأجزاء المعقدة ذات الشكل الخاص. يمكنه تحقيق مجموعة متنوعة من الأشكال بدقة مثل الدوائر والمستطيلات وهياكل التروس والأنماط المجوفة والشبكات المثقبة لتلبية احتياجات التصميم المتنوعة.

بصفتنا شركة محترفة لإنتاج ومعالجة سبائك الألومنيوم ، فإننا نقدم خدمات القطع بالليزر المخصصة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الفضاء وتصنيع السيارات والمعدات الإلكترونية والديكور المعماري وغيرها من المجالات. باستخدام التكنولوجيا المتقدمة ، يمكننا قطع ألواح الألمنيوم كبيرة الحجم بدقة ، وأنابيب الألمنيوم ذات الشكل الخاص ، ومقاطع الألمنيوم المعقدة ، ودعم النقش والتفريغ وتخصيص الشعار لتلبية احتياجات الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، والألواح الزخرفية ، والأجزاء الهيكلية الصناعية ، وما إلى ذلك ، مما يضمن حلول معالجة عالية الجودة وفعالة.

مزايا قطع الألومنيوم بالليزر

مع تزايد الطلب على المعالجة عالية الدقة وعالية الكفاءة ، تم استخدام القطع بالليزر على نطاق واسع في صناعات مثل الفضاء وتصنيع السيارات والمعدات الإلكترونية والديكور المعماري نظرا لدقتها العالية وسرعتها العالية وقدرتها القوية على التكيف.

أصبحت سبائك الألومنيوم مادة مهمة للهياكل الصناعية والأجزاء الدقيقة نظرا لمزاياها المتمثلة في الوزن الخفيف والقوة العالية ومقاومة التآكل. يمكن معالجة القطع بالليزر دون تلامس ، مع شقوق ناعمة ودقة مستقرة ، وتلبية متطلبات الأشكال المعقدة والجودة العالية.

• دقة عالية: يمكن التحكم في خطأ القطع في حدود ±.005 بوصة ، مما يلبي احتياجات المعالجة الدقيقة.
• سرعة عالية وكفاءة عالية: أسرع من طرق القطع التقليدية (مثل البلازما ونفث الماء) ، ومناسبة للإنتاج بالجملة.
• قطع ناعمة: الحواف المقطوعة أنيقة وخالية من النتوءات ، وفي معظم الحالات لا يلزم طحن إضافي.
• مرن ومتنوع: يدعم معالجة الأشكال المعقدة مثل الخطوط المستقيمة والمنحنيات والتجويف والمنحوتات والأجزاء ذات الشكل الخاص.
• المنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة: تقلل من تشوه المواد وتحافظ على الخواص الميكانيكية وجودة مظهر سبائك الألومنيوم.
• معالجة عدم الاتصال: لا إجهاد ميكانيكي ، لا تشوه في قطعة العمل أو خدوش السطح.

قطع صفائح الألمنيوم بالليزر

القطع بالليزر لألواح سبائك الألومنيوم هو طريقة معالجة تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لأداء قطع عالي الدقة وكفاءة لألواح سبائك الألومنيوم. يركز شعاع الليزر على سطح سبائك الألومنيوم لإنتاج مادة منصهرة بدرجة حرارة عالية ، ويستخدم غاز الضغط العالي (مثل النيتروجين والأكسجين) لتفجير المعدن المنصهر ، وبالتالي تشكيل سطح قطع أملس. بالمقارنة مع القطع الميكانيكي (مثل الختم والنشر) والقطع بنفث الماء ، فإن القطع بالليزر لديه دقة أعلى وسرعة أسرع وفقدان أقل للمواد.

• السماكة القابلة للتطبيق: يمكن معالجة ألواح الألمنيوم التقليدية 1 مم -30 مم ، ويمكن تخصيص مواصفات أكبر.
• جودة القطع: لا أكسدة ، لا نتوءات ، السطح أملس بعد القطع ويمكن استخدامه مباشرة للتجميع أو اللحام.
• سيناريوهات التطبيق: الفضاء ، تصنيع السيارات ، المعدات الإلكترونية ، الديكور المعماري ، الأجزاء الميكانيكية ، إلخ.
• السبائك الشائعة: 6061 T6 ، 2024 T3 ، 5052 H32 ، 7075 T6

6061 T6 قطع لوحة الألومنيوم بالليزر

قطع الليزر 6061 الألومنيوم مقاوم للتآكل وقوي ومتين ، مما يجعله خيارا مثاليا لمجموعة متنوعة من التطبيقات في قطاعات السيارات والفضاء والروبوتات. يعرف 6061 الألومنيوم أيضا بقابليته للحام مع الحفاظ على أداء قوي لحمل الصدمات. لذلك ، بغض النظر عن مشروع القطع بالليزر المخصص التالي ، فإن 6061 سيلبي جميع متطلباتك.

السماكة: .040 "- .500"

العديد من سبائك الألومنيوم قادرة على تحمل الاهتزازات الكبيرة (المعروفة أيضا باسم قوة التعب) ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الصدمات مثل النقل والروبوتات. بالنسبة لأي من هذه التطبيقات ، فإن 6061 الألومنيوم هو سبيكة وسيطة جيدة ، تجمع بين قوة 7075 وليونة 5052.

2024 T3 قطع لوحة الألومنيوم بالليزر

قطع الليزر 2024 T3 الألومنيوم هي واحدة من أقوى المواد التي تقدمها تشالكو. مع قوة شد لا مثيل لها ، يعد 2024 T3 Aluminium أفضل سبيكة للمشاريع التي تتطلب أعلى درجات السلامة الهيكلية والمتانة.

السماكة: 0.025 بوصة

على عكس سبائك الألومنيوم الأخرى لدينا ، فإن الألمنيوم 2024 مصنوع من سبائك النحاس ، مما يجعله متميزا من حيث قوة الشد. هذا المزيج الفريد من المواد والقدرات التي تنشئها يجعل قطع الألومنيوم بالليزر 2024 مفيدا للتطبيقات الإنشائية والمعمارية والفضائية والسيارات.

5052 H32 قطع لوحة الألومنيوم بالليزر

القطع بالليزر 5052 الألومنيوم هو أحد المعادن الأكثر شعبية لدينا. يستخدم الألومنيوم 5052 H32 في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك الفضاء والسيارات والروبوتات ، وهو مزيج مثالي من الأداء العالي والقدرة على تحمل التكاليف.

نطاق السماكة: .040 "- .500"

5052 الألومنيوم لديه قوة قصوى نسبية عالية (وقوة التعب) وله مجموعة متنوعة من الاستخدامات العملية. إنه غير قابل للمعالجة بالحرارة ، مما يعني أنه يتطلب العمل على البارد لتحقيق خصائص متوسطة إلى عالية القوة. إذا كانت هناك حاجة إلى قوة أعلى ، فيمكن استخدام الألومنيوم من سلسلة 6061.

7075 T6 قطع لوحة الألومنيوم بالليزر

7075 الألومنيوم لديه ما يقرب من ضعف قوة الشد والقص 6061 ، ويتم قطعه بالليزر ، مما يجعله أحد أفضل الخيارات عندما تكون القوة العالية والوزن المنخفض مهمين.

متوفر بسماكة: .125 "، .190" ، .250 "، إلخ.

يضحي 7075 ببعض قابلية التشغيل الآلي والقابلية للتشكيل وقابلية اللحام للألمنيوم 5052 لزيادة الصلابة والقوة والمتانة العامة. لا يزال الألمنيوم 7075 يتمتع بمزايا سبائك الألومنيوم الأخرى ، مثل الوزن الخفيف وقوة التعب العالية ، لذلك فهو يتمتع بأعلى نسبة قوة إلى وزن لجميع سبائك الألومنيوم.

قطع أنابيب الألومنيوم بالليزر

قطع الأنبوب بالليزر هو عملية تستخدم تقنية الليزر عالية الدقة لقطع ومعالجة الأنابيب المعدنية. إنها مناسبة للأنابيب ذات الأشكال المختلفة ، بما في ذلك الأنابيب المستديرة والأنابيب المربعة والأنابيب المستطيلة. يمكن لهذه العملية أن تقطع بدقة الثقوب والفتحات وأنماط التصميم بأشكال مختلفة على الأنبوب ، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات.

• نوع القطع: عمودي على السطح
• Edge to Edge Tolerance: +/- .010" on the inside surface of the tube
• الحد الأدنى لحجم الميزة: عادة لا يزيد سمك الأنبوب.
• مرونة قوية: مناسبة لقطع الأشكال المعقدة المختلفة ، ولا يلزم وجود قوالب ، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج وتقليل التكاليف.
• قابلية التطبيق على نطاق واسع: يمكنها معالجة الأنابيب المستديرة والأنابيب المربعة والأنابيب ذات الشكل الخاص وأنابيب سبائك الألومنيوم الأخرى ذات المواصفات والسماكات المختلفة لتلبية احتياجات التصميم المتنوعة.

قطع ألومنيوم أنبوب دائري بالليزر

نطاق القطر الخارجي للقطع: 0.5 بوصة (12.7 مم) ~ 6 بوصات (152.4 مم).

دعم سمك الجدار: 0.035 بوصة (0.89 مم) ~ 0.500 بوصة (12.7 مم).

اتصل بنا الآن

أشكال القطع المدعومة:

• قطع مستقيم ، قطع شطبة ،
• ثقب دائري ، ثقب طويل ، ثقب بيضاوي ،
• أنماط ذات شكل خاص ،
• أخدود اللحام المحجوز ، إلخ.

أنبوب مربع من سبائك الألومنيوم / أنبوب مستطيل القطع بالليزر

الحد الأدنى لحجم الأنبوب: 0.5 بوصة (12.7 مم)

الحد الأقصى لحجم الأنبوب: 6 بوصات (152.4 مم)

دعم سمك الجدار: 0.035 بوصة (0.89 مم) ~ 0.500 بوصة (12.7 مم)

اتصل بنا الآن

عمليات القطع المدعومة:

• قطع النهاية: قطع دقيق لتوصيل التجميع.
• شق اللحام: يستخدم لتحسين موضع اللحام وتقليل أخطاء اللحام.
• معالجة الثقب / الفتحة: يدعم الثقوب المستديرة ، والثقوب المربعة ، والثقوب الطويلة ، والفتحات المتداخلة ، ونقش النمط ، وما إلى ذلك.
• قطع شطبة: مناسبة لربط الإطار الهيكلي لتحسين دقة المطابقة.

قطع الألومنيوم بالليزر

تستخدم مقاطع سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل البناء والمعدات الصناعية والنقل بالسكك الحديدية والفضاء وما إلى ذلك نظرا لقوتها العالية وخفة وزنها ومقاومتها للتآكل وقابليتها للمعالجة الجيدة. يمكن لتقنية القطع بالليزر معالجة ملفات تعريف المقطع العرضي المعقدة بدقة ، والأجزاء الهيكلية ذات الشكل الخاص ، وشقوق التوصيل ، وفتحات الربط ، وما إلى ذلك لتلبية متطلبات التجميع عالية الدقة.

• ينطبق على مواصفات الألومنيوم المختلفة: يدعم معالجة القطع بالليزر من النوع T ، النوع L ، النوع U ، النوع C ، النوع H وغيرها من الملامح المخصصة.
• دعم تحسين التصميم الاحترافي: يمكننا تخصيص حلول القطع وفقا لرسومات CAD للعملاء وتقديم اقتراحات تحسين التصميم لتحسين الاستقرار الهيكلي ودقة التجميع.

أجزاء الألومنيوم ذات الشكل الخاص والأجزاء المخصصة

تعتبر سبائك الألومنيوم مواد مثالية للأجزاء المخصصة في الفضاء ، وتصنيع السيارات ، والديكور المعماري ، والمعدات الإلكترونية ، وما إلى ذلك نظرا لوزنها الخفيف وقوتها العالية ومقاومتها الجيدة للتآكل وقابليتها للتشغيل الآلي. يمكن لتقنية القطع بالليزر معالجة الأشكال المعقدة والهياكل الدقيقة والأجزاء عالية الدقة بدقة ، وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من الاحتياجات المخصصة.

• دعم الأشكال الهندسية المعقدة: مناسبة للعمليات عالية الدقة مثل النقش المجوف ، وقطع المنحنى ، ومعالجة الثقب الدقيق ، ونقش التفاصيل.
• مناسبة للدفعة الصغيرة أو التخصيص الشامل: وضع إنتاج مرن ، لا حاجة لفتح القوالب ، وانخفاض تكاليف الإنتاج وتقصير دورة التسليم.

النقش

قطع المنحنى

معالجة الثقب الصغير

قطع ليزر سبائك أخرى

304 صفائح معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ

قطع الليزر 316 أجزاء من الصفائح المعدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ

قطع الليزر من الدرجة 5 أجزاء الصفائح المعدنية من التيتانيوم

قطع الليزر الصف 2 أجزاء الصفائح المعدنية التيتانيوم

قطع أجزاء الصفائح المعدنية النحاسية بالليزر

قطع أجزاء الصفائح المعدنية النحاسية بالليزر

مزايا خدمة القطع بالليزر من سبائك الألومنيوم تشالكو

توفر Chalco خدمات القطع بالليزر الشاملة لسبائك الألومنيوم طوال العملية بأكملها ، بما في ذلك القطع بالليزر عالي الدقة وتكنولوجيا المعالجة الإضافية والمعالجة السطحية ، مما يضمن حصول العملاء على حلول عالية الجودة وفعالة. سواء كان الأمر يتعلق بتوريد المواد أو المعالجة الدقيقة أو المعالجة السطحية ، يمكننا تلبية احتياجاتك ونصبح شريكك الأكثر موثوقية.

القطع بالليزر عالي الدقة

نحن نستخدم تقنية القطع بليزر الألياف المتقدمة لمعالجة ألواح الألمنيوم وأنابيب الألمنيوم ومقاطع الألمنيوم بكفاءة لتلبية الاحتياجات عالية الدقة للصناعات المتعددة.

• تضمن معدات القطع بليزر الألياف المستوردة دقة قطع عالية وشق سلس وعدم وجود نتوءات.
• يدعم قطع الأشكال الهندسية المعقدة ، ويحقق معالجة دقيقة للتفاصيل ، ويقلل من الحاجة إلى المعالجة اللاحقة.
• مجموعة واسعة من أحجام المعالجة: يمكنها قطع مواد سبائك الألومنيوم بسمك 0.5 مم - 30 مم ، وتدعم الألواح كبيرة الحجم من 3000 مم × 1500 مم.
• تحكم صارم في الدقة: يمكن التحكم في الخطأ في حدود ±0.1 مم لضمان مطابقة التجميع.
• قدرة إنتاج دفعات قوية: توفير معالجة كبيرة الحجم ومستقرة ومتسقة للغاية ، ومناسبة لاحتياجات التصنيع من الدرجة الصناعية.

عمليات إضافية غنية لتلبية الاحتياجات المتنوعة

غالبا ما تتطلب أجزاء الألمنيوم المقطوعة بالليزر مزيدا من المعالجة لتحسين جودة السطح أو أداء التجميع أو لتلبية متطلبات الاستخدام المحددة. تقدم تشالكو مجموعة كاملة من العمليات الإضافية لضمان تلبية منتجاتك لمعايير أعلى.

• إزالة الحواف - قم بإزالة النتوءات المتبقية بعد القطع بالليزر لتحسين نعومة الحواف وتجنب الإحساس الخشن أو مشاكل التجميع.
• الهبوط - يقلل من الخدوش السطحية ويحسن الملمس العام من خلال الاهتزاز أو طحن الأسطوانة.
• الغرق - إنشاء شطب حول ثقب للسماح للبراغي والصواميل بالجلوس مع السطح ، مما يقلل من التآكل.
• التنصت - إضافة ثقوب ملولبة إلى أجزاء الألمنيوم لتسهيل توصيل الترباس أو الجوز وتحسين كفاءة التجميع.
• إدخال الأجهزة - الصواميل والأزرار والفواصل الملائمة للضغط لتحسين استقرار المنتج وسهولة التجميع.
• دعم المعالجة المخصصة - إجراء المعالجة الدقيقة وفقا لرسومات CAD المقدمة من العملاء ، وتقديم خدمات تحسين التصميم لتحسين الاستقرار الهيكلي وكفاءة الإنتاج.

التنصت

إدخال الأجهزة

المعالجة السطحية لتحسين المتانة والجماليات

لتلبية متطلبات مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والمظهر لمجالات التطبيق المختلفة ، نقدم عمليات معالجة سطحية احترافية لجعل أجزاء القطع بالليزر أكثر قدرة على المنافسة.

• خدمة تخصيص السطح - لتلبية احتياجات صناعات معينة ، يمكننا توفير علاجات خاصة مثل التنظيف بالفرشاة والسفع الرملي والتلميع الكهربائي لتعزيز التأثيرات البصرية والمتانة.
• الأنودة - يشكل طبقة واقية صلبة من أكسيد الألومنيوم ، مما يحسن مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ويوفر مجموعة متنوعة من خيارات الألوان.
• مسحوق الطلاء - يخلق طلاءا سميكا ومقاوما للصدمات يعزز متانة الأجزاء ومتوفر في مجموعة متنوعة من خيارات الألوان.
• تشكيل الدمل - تشكيل هيكل غمازة على سطح مادة لتعزيز القوة وتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة.

حالة تعاون منتج القطع بالليزر Chalco

صناعة الطيران

متطلبات المشروع: تتطلب الأقواس ذات الشكل الخاص المصنوعة من سبائك الألومنيوم عالية القوة وخفيفة الوزن والأجزاء الهيكلية للكابينة قطعا عالي الدقة لتقليل أخطاء التجميع وتحسين أداء المنتج.

حل تشالكو: باستخدام تقنية القطع بليزر الألياف عالية الدقة ، نقدم قطعا دقيقا لسبائك الألومنيوم 7075-T6 و 2024-T3 من فئة الطيران ، مما يضمن التحكم في الخطأ في حدود ±0.1 مم ، وتوفير معالجة سطحية مؤكسدة لتعزيز مقاومة التآكل.

صناعة النقل بالسكك الحديدية

متطلبات المشروع: يتطلب هيكل دعم الألومنيوم عالي القوة دقة قطع عالية لضمان التجميع الخالي من الأخطاء داخل عربة السكك الحديدية عالية السرعة وتلبية معايير خفيفة الوزن للنقل بالسكك الحديدية.

حل تشالكو: نحن نقدم قطعا دقيقا بالليزر لمحات سبائك الألومنيوم 6061-T6 لضمان الإرساء الدقيق لواجهات التشكيل الجانبي ، وتوفير عمليات إضافية مثل إزالة الحواف ، والتنصت ، والمعالجة المسبقة لللحام لتحسين راحة التجميع.

صناعة السيارات

متطلبات المشروع: يرغب العميل في تخصيص إطار خفيف الوزن من سبائك الألومنيوم للاستخدام في مقصورات بطاريات مركبات الطاقة الجديدة ، ويتطلب أن تكون حواف القطع ناعمة وخالية من النتوءات لتقليل تكاليف المعالجة اللاحقة.

Chalco Solution: We use high-precision fiber القطع بالليزر + deburring to ensure that the battery compartment structure meets high-precision assembly requirements. At the same time, we provide anodizing treatment to enhance corrosion resistance and increase the service life of the battery compartment.

صناعة المعدات الإلكترونية

متطلبات المشروع: يحتاج العميل إلى ألواح عالية الدقة من سبائك الألومنيوم وهياكل دعم الرف بأبعاد ثابتة وبدون خدوش على السطح لتلبية متطلبات المظهر والأداء للخوادم والمعدات الإلكترونية المتطورة.

Chalco solution: Provide 5052-H32 aluminum plate القطع بالليزر + drum polishing to remove processing marks and ensure the surface of the chassis is smooth. At the same time, provide powder coating to make the frame more wear-resistant and corrosion-resistant.

صناعة زخرفة المباني

متطلبات المشروع: يحتاج العميل إلى تخصيص شاشات زخرفية من سبائك الألومنيوم وملامح الحائط الساتر للبناء ، بما في ذلك أنماط مجوفة معقدة ، تتطلب معالجة عالية الدقة لضمان جماليات التصميم.

Chalco solution: High-precision laser engraving + anodizing surface treatment is used to ensure that the screen has delicate patterns and smooth cuts, and customized colors are available to meet customers' personalized design needs.

صناعة الطاقة الجديدة

متطلبات المشروع: يحتاج العميل إلى قوس كهروضوئي من سبائك الألومنيوم مع مقاومة قوية للطقس وهيكل مستقر ، ويتطلب قطعا عالي الدقة للتأكد من أن الحامل يتطابق تماما مع الألواح الشمسية.

Chalco Solution: Provide القطع بالليزر + powder coating treatment of 6061-T6 and 5052-H32 aluminum alloy brackets to enhance corrosion resistance and ensure that the components will not oxidize or rust in long-term outdoor use.

نصائح مشروع القطع بالليزر: كيف تختار التكنولوجيا والشريك المناسبين؟

عند تنفيذ مشروع القطع بالليزر ، قد تواجه خيارات متعددة - ما هي تقنية القطع بالليزر الأنسب؟ كيف تختار مورد معالجة موثوق؟ كيفية تحسين التكاليف؟ تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على الجودة وكفاءة التسليم والتكلفة النهائية للمنتج. فيما يلي بعض النصائح الأساسية لمساعدتك على اتخاذ قرارات حكيمة في مشروع القطع بالليزر!

1. اختر تقنية القطع بالليزر المناسبة

تقنيات القطع بالليزر المختلفة مناسبة للمواد المختلفة ومتطلبات المعالجة. يمكن أن يساعدك فهم خصائصها في اتخاذ القرار الصحيح.

قطع ألياف الليزر

• المواد القابلة للتطبيق: سبائك الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الكربون الصلب ، النحاس ، التيتانيوم والمعادن الأخرى
• دقة القطع: عالية للغاية (يتم التحكم في الخطأ في حدود ±0.1 مم)
• سرعة القطع: سريعة ومناسبة بشكل خاص للألواح الرقيقة والمعالجة عالية الدقة
• استهلاك الطاقة: توفير الطاقة (كفاءة التحويل الكهروضوئية 30٪ -40٪)
• الصناعات المعمول بها: الفضاء ، وتصنيع السيارات ، والنقل بالسكك الحديدية ، والمعدات الإلكترونية ، إلخ.

قطع ثاني أكسيد الكربون بالليزر

• المواد القابلة للتطبيق: الخشب والبلاستيك والزجاج والأكريليك وغيرها من المواد غير المعدنية وبعض المعادن
• دقة القطع: عالية ، ولكن ليست ناعمة مثل ألياف الليزر
• سرعة القطع: مناسبة للألواح السميكة (>10 مم) ، ولكنها أبطأ للألواح الرقيقة
• استهلاك الطاقة: مرتفع (كفاءة التحويل الكهروضوئية حوالي 10٪ -15٪)
• الصناعات المعمول بها: إنتاج الإعلانات ، زخرفة الأثاث ، تصنيع الحرف اليدوية ، إلخ.

YAG القطع بالليزر

• المواد القابلة للتطبيق: المعادن وبعض المواد غير المعدنية (تستخدم بشكل رئيسي في اللحام)
• دقة القطع: معتدلة ومناسبة لمعالجة الأجزاء الصغيرة
• سرعة القطع: بطيئة ومناسبة لتصنيع الإلكترونيات الدقيقة

النصائح: إذا كان مشروعك يتضمن بشكل أساسي سبائك الألومنيوم والمواد المعدنية الأخرى ، وله متطلبات عالية للدقة والسرعة والتكلفة ، فإن القطع بليزر الألياف هو بلا شك الخيار الأفضل!

2. اختر شريك القطع بالليزر المناسب

يمكن أن يساعدك مورد القطع بالليزر الموثوق به في تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف وضمان جودة المنتج المستقرة. عند اختيار مورد ، ركز على النقاط التالية:

قدرات المعدات والمعالجة

• هل تستخدم معدات القطع بليزر الألياف؟
• هل يمكن التحكم في دقة المعالجة (خطأ في حدود ±0.1 مم)؟
• هل يمكن معالجة الأشكال الهندسية المعقدة والأجزاء ذات الشكل الخاص والهياكل الصغيرة التي يسهل اختراقها؟

إمكانات المعالجة الشاملة

• Do you have the integration capabilities of material supply + القطع بالليزر + additional processes + surface treatment?
• هل تتوفر عمليات إضافية مثل إزالة الحواف ، والتنصت ، والمعالجة المسبقة للحام ، وما إلى ذلك؟
• هل يدعم المعالجات السطحية مثل الأنودة وطلاء المسحوق لتجنب الاستعانة بمصادر خارجية متعددة؟

الطاقة الإنتاجية ووقت التسليم

• هل تدعم الإنتاج التجريبي على دفعات صغيرة والإنتاج الضخم على نطاق واسع لضمان إمدادات مستقرة؟
• هل لديك عملية إدارة إنتاج فعالة لضمان التسليم في الوقت المحدد؟
• هل نظام مراقبة الجودة مكتمل ويمكن أن يضمن اتساق منتجات الدفعات؟

تجربة الصناعة وحالات العملاء

• هل لديك خبرة في التعاون مع صناعات مثل الفضاء والسيارات والنقل بالسكك الحديدية والمعدات الإلكترونية والطاقة الجديدة؟
• هل يمكنك تقديم دعم التحسين الفني لمساعدتك على تحسين أداء المنتج؟

النصائح: لا ينبغي أن يتمتع المورد بقدرات قطع عالية الدقة فحسب ، بل يجب أن يكون قادرا أيضا على تقديم خدمات كاملة من المواد إلى المعالجة السطحية لضمان الجودة العالية والكفاءة العالية!

3. تقليل التكاليف وتحسين أداء تكلفة المشروع

تكلفة القطع بالليزر ليست فقط تكلفة رابط معالجة واحد ، ولكنها تتضمن أيضا استخدام المواد وكفاءة المعالجة ونموذج التعاون طويل الأجل. يمكن أن يؤدي تحسين النقاط التالية إلى تقليل التكلفة الإجمالية:

تحسين مسارات القطع

هل يقدم المورد حلول تحسين المواد لتقليل النفايات وتحسين استخدام القطع؟

اختر مواصفات المواد المناسبة

• هل هناك العديد من مواد سبائك الألومنيوم المتاحة (مثل 6061 ، 5052 ، 2024 ، 7075)؟
• هل يمكنك توفير سمك اللوحة وحجم الأنبوب المناسبين لتجنب المعالجة غير الضرورية؟

خصم التعاون طويل الأمد

• هل هناك خصومات على الطلبات بالجملة؟
• هل يوفر دعم إدارة المخزون والتسليم السريع وتقليل ضغط التخزين؟

النصائح: لا يعتمد السعر على طلب واحد فحسب ، بل يعتمد أيضا على شراء المواد وإدارة الإنتاج وكفاءة التسليم. يمكن أن يوفر التعاون طويل الأمد خدمات أكثر فعالية من حيث التكلفة!